Jak provádět údržbu stroje na balení kávových kapslí?
Není pochyb o tom, že bez ohledu na to, jaký druh stroje vlastníte, musíte se ujistit, že je o něj dobře postaráno, zejména u velkých strojů, jako jsou stroje na balení kávových kapslí.
Údržba může být považována za jeden druh řízení rizik, který hraje důležitou roli při udržování optimální produktivity.
Je tak důležité, že některé společnosti vytvořily velmi podrobné a informativní plány údržby pro svá zařízení.
Začneme některými snadnými a základními body a poté se jim budeme věnovat později v tomto článku o tom, jak vytvořit podrobné plány údržby.
Pět tipů pro údržbu stroje na balení kávových kapslí.
- Mazání
Jako první věc, kterou musíte zvážit při údržbě stroje, která je také jasně popsána v návodu ke stroji, je velmi důležité, aby pohyblivé části stroje na balení kávových kapslí byly pravidelně mazány kapkou maziva.
A pokud je to ignorováno, na vady způsobené třením se obvykle nevztahuje záruka.
- Udržujte stroj čistý a suchý
Pokud je stroj pokryt prachem, špínou nebo kávovým práškem, je jeho použití nepříjemné, může to také vést k určitým potenciálním problémům během provozu.
Jednoduché čištění na konci práce bude mít trvalý dopad na pozdější prevenci velkých problémů.
Včas vyprázdněte nádobu na prach na stanici „sání prášku“ a každý den čistěte hlavu tepelného svařování.
Pravidelné čištění může zabránit delším prostojům spojeným s méně častou údržbou.
Je také důležité, aby byl stroj udržován v suchu.
Po čištění nezapomeňte stroj vysušit a umístit na suché místo.
- Udržujte některé části ostré
Stroj na balení kávových kapslí má součásti určené k řezání, jako je řezačka systému „vertikálního vkládání kapslí“ nebo „řezání fólie“ & systém tepelného těsnění“.
Udržet jejich ostrost je zásadní.
Zejména řezačka v „střihu filmu & systém tepelného těsnění“, pravděpodobně přilepený k úlomkům z role filmu po určité době provozu, což způsobuje otupení čepele.
Pokud toto ignorujete, může to vést k tomu, že řezný film nebude dobrý nebo dokonce selže.
Bude to velmi efektivní, pokud budete provádět ostření každý týden.
- Pravidelně měňte díly
Jak všichni víme, díly podléhající opotřebení existují téměř ve všech strojích.
Aby se zabránilo zpomalení nebo úplnému selhání balicího stroje na kávové kapsle, je nutná pravidelná výměna opotřebitelných dílů.
Pokud se toto ignoruje, když poškozené prvky selžou v chodu stroje a dokonce brání výrobní lince, bude to velmi špatné.
Kromě toho může poškozené díly detekovat nebo vyměnit pouze vysoce kvalifikovaná a vyškolená osoba nebo certifikovaní servisní technici.
Nejprve proto proveďte inventuru dílů s vysokým opotřebením a dílů se středním opotřebením, poté si ujasněte proces a harmonogram výměny.
O těchto součástech byste měli být v dobré komunikaci se svým dodavatelem.
- Stroj pravidelně kontrolujte
Pravidelné kontroly hrají důležitou roli při údržbě stroje pro zajištění dlouhé životnosti vašeho stroje.
Můžete si vytvořit plán pro tyto kontroly popsané níže:
· Zkontrolujte, zda je řetěz uvolněný
· Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné některé další části
· Zkontrolujte abnormální zvuk
· Zkontrolujte, zda se motory nepřehřívají
· Zkontrolujte kvalitu těsnění náhodným vzorkováním
·Zkontrolujte hmotnost celé kapsle náhodným vzorkováním
Proveďte tyto běžné kontroly, abyste se ujistili, že je stroj v dobrém stavu.
Čtyři typy údržby stroje na balení kávových kapslí
Dobře, pojďme to prozkoumat hlouběji.
Nejprve si projdeme skupinu teoretických znalostí o údržbě strojů, poté tyto znalosti využijeme ke zlepšení našich dovedností údržby a naučíme se, jak vytvořit detailní stroj na balení kávových kapslí plán údržby.
Nejprve existují v zásadě čtyři typy strategií údržby.
- Preventivní údržba
Preventivní údržba (PM) je založena na filozofii, že “Unce prevence stojí za libru léčby”.
PM se provádí v předem stanovených intervalech nebo podle předepsaných norem, navržených tak, aby se snížilo riziko selhání nebo zhoršení výkonu zařízení.
Pomáhá vám včas najít a opravit malé problémy tím, že naplánuje kontroly a úkoly dříve, než se stanou velkými problémy.
Pomáhá snížit možnost neočekávané poruchy nebo poruchy zařízení.
PM může být stejně jednoduché jako provádění týdenní kontroly, čištění, sušení, mazání nebo výměna prvku, jakmile provede určitý počet provozních hodin, stejně jako výše uvedené tipy.
- Opravná údržba
Opravná údržba (CM) je založena na pevné filozofii, že v případě poruchy stojí prostoje a opravy méně, než je investice nutná pro program údržby.
Opravy se proto provádějí poté, co se objeví abnormální stav, s cílem vrátit se do normálních podmínek.
Tato strategie se zdá být nákladově efektivní, než dojde ke katastrofálnímu selhání.
Rizika a přínosy však existují vedle sebe.
- Údržba založená na riziku
Údržba založená na riziku (RBM) je založena na analýze rizik a nákladů a jejím cílem je určit strategii preventivní údržby hledáním rozumnějších nákladů na všechna rizika.
Analýza rizik je taková.
· Která část se může pokazit?
· Možnost výskytu tohoto problému?
·Jaký vliv tento problém způsobí?
Analýza nákladů je taková.
·Přímé náklady. Například náklady na běžnou preventivní údržbu.
·Nepřímé náklady. Jako jsou náklady na organizaci, správu.
·Následné náklady na selhání. Jako jsou náklady na bezpečnost, zpoždění výrobních nákladů.
- Údržba podle stavu
Údržba založená na stavu (CBM) je založena na monitorování výkonu zařízení a podle toho budou přijata nápravná opatření.
Díky detekci důležitých provozních parametrů zařízení je v CBM vždy důležité dosáhnout nepřetržitého monitorování stavu zařízení.
K údržbě dochází, když určitý signál ukazuje, že se zařízení zhoršuje a zvyšuje se pravděpodobnost poruchy.
Z dlouhodobého hlediska tedy tato strategie může snížit náklady na údržbu související s poruchami stroje, mezitím minimalizovat výskyt kritických poruch a optimalizovat řízení dostupných ekonomických zdrojů.
Výhody a nevýhody PM
Stručně řečeno, jeho výhodou je, že se vyhne co největšímu počtu problémů, než se změní v selhání stroje.
Když provádíte údržbu v této strategii, víte, co bude tým údržby v určitý den dělat, máte dost času se na to připravit.
Protože už máte práci domluvenou předem, můžete tam toho správného chlapa snadno poslat ve správný čas, místo abyste museli volat speciální techniky, aby to řešili.
Vzhledem k tomu, že můžete naplánovat údržbu, abyste se vyhnuli špičkám ve výrobě, nebudete v tak kritických časech zmateni.
Na druhou stranu jeho nevýhodou je možnost zabloudit do mylné představy o nadměrné údržbě, že děláte víc, než musíte.
Mohou se dobré věci jíst příliš mnoho? Co se týče údržby, je to možné.
Dva velké problémy jsou další plýtvání a zvýšené riziko, jak je uvedeno níže.
Pokud vyměníte řemen ventilátoru na motoru příliš brzy, pravděpodobně vyhazujete dokonalé zásoby.
A pokaždé, když otevřete rozvaděč a necháte technika vyjmout díly a po kontrole je vrátit zpět, existuje riziko náhodného poškození.
Technik může odříznout šroub nebo upustit kovový nástroj do rozvodné skříně.
Dokonce i něco jako kontrola obvodu může do stroje vnést cizí předměty.
Výhody a nevýhody CM
Jedním slovem, je to jednoduché a šetří čas.
CM plánuje údržbu zařízení pouze v případě, že se porouchá.
Dokud nenastane problém, není třeba dělat téměř nic konkrétního.
Obvykle to snižuje krátkodobé náklady, protože odpadlo mnoho plánovacích a preventivních údržbářských prací.
Pokud zařízení nemělo téměř žádné problémy, náklady na údržbu byly zhruba nulové.
Je to nejlepší volba, když zařízení není příliš drahé nebo důležité, nebo když čas a peníze potřebné k provedení PM jsou mnohem větší než ty potřebné k provedení CM.
Navzdory svým výhodám má CM také některé nevýhody.
Vzhledem k tomu, že se před selháním provádí malá příprava a neexistuje žádná předpovědi toho, jaký bude nadcházející problém, existuje možnost, že se stane něco neočekávaného, což zvýší rizika.
Neočekávané selhání může způsobit katastrofální poškození celého systému.
A obecně řečeno, může být příliš pozdě, když konečně došlo k poruše zařízení.
Výhody a nevýhody RBM
Jedním slovem, RBM může snížit rizika na přijatelnou úroveň.
Vzhledem k tomu, že téměř všechna rizika byla analyzována předem, vlastník zařízení může přijmout preventivní opatření proti rizikům, o kterých si myslí, že se jim musí na základě vlastních podmínek vyhnout.
U rizik vyšší úrovně může být frekvence PM nebo CM zvýšena, zatímco u těch s nižší úrovní rizika bude prováděna menší nebo žádná údržba.
Eliminuje práci, která se zdá být málo hodnotná, a zároveň poskytuje vodítko pro omezené rozpočty.
Na druhou stranu jsou zřejmé jeho nevýhody.
Jedním z nich je, že základem jsou procesy identifikace a analýzy rizik, takže selhání v tomto spojení bude rozšířeno.
Mohou to být nerozpoznaná rizika a rizika, která jsou vyhodnocena jako příliš nízká, což povede k neočekávaným výsledkům.
Proto je kladen důraz na procesy identifikace a analýzy rizik, které mohou zabrat příliš mnoho času nebo utratit příliš mnoho rozpočtu.
A je obtížné identifikovat a vybrat správného muže pro posouzení rizik.
Kromě toho může být hodnocení rizik založeno na příliš subjektivních standardech kvůli nedostatku spolehlivých objektivních standardů a v takovém případě je zcela běžné věřit úsudkům odborníků.
Výhody a nevýhody CBM
Jedním slovem můžete nechat zařízení běžet a nechat senzor pracovat za vás při provádění CBM.
CBM probíhá za chodu zařízení, místo aby se zařízení kvůli kontrole vypínalo, což vám ušetří celkové prostoje.
Můžete pouze provádět úkoly, když si uvědomíte, že je potřebujete, místo toho, abyste museli plánovat tolik kontrol předem, což šetří celkové náklady na údržbu.
Být schopen “vidět” stav zařízení, aniž byste je museli vypínat a rozebírat díly za účelem kontroly, vám ušetří víc než jen čas a námahu.
Budete muset pouze poslat technika, aby zkontroloval, zda již víte, že existuje problém, který signalizuje senzor.
Může vás také chránit před rizikem poškození zařízení a zranění techniků.
Pokud jde o nevýhody, první věcí je cena.
To zahrnuje jak požadované vybavení, tak další školení, které budete potřebovat, díky kterému budete vědět, jak nastavit a kalibrovat senzory.
Kromě toho je základem této strategie to, že nejprve musíte vybrat správné senzory pro zařízení.
Dokonce i s “právo” senzory, stále můžete mít potíže, pokud je prostředí dostatečně drsné, aby je nakonec zničilo, nebo mohou selhat i samotné senzory.
Přehled typů údržby
Výběr správné strategie údržby začíná pochopením vašich možností, jejich dlouhých a slabých stránek.
Run-to-fail mívá špatnou pověst, ale pro některé vybavení je to nejlepší volba.
Ve skutečnosti jej můžete použít, když je něco obtížné nebo nemožné udržovat, ale je levné na sklad, snadno vyměnitelné prvky.
PM vám pomůže včas odhalit potenciální problémy naplánováním inspekcí nebo eliminovat některá rizika dříve, než při každodenní péči vyjdou najevo.
RBM pomáhá snižovat rizika na přijatelnou úroveň a předem se stará o analýzu rizik.
CBM spoléhá na senzory a speciální software pro sběr dat o zařízení, která budou nepřetržitě monitorována, dokud naměřené hodnoty nepřekročí přednastavené parametry.
Takže nakonec neexistuje žádná dokonalá strategie, která by vyhovovala všem.
Někdo volí run-to-fail a někdo volí PM.
Spíše než zvažovat různé strategie izolovaně se podívejte na rozdíly mezi nimi, abyste jim lépe porozuměli.
Ve skutečnosti, místo toho, abyste si museli vybrat ten, který vám nejlépe vyhovuje, měli byste zvolit správnou kombinaci strategií údržby pro váš stroj na balení kávových kapslí.
Jak nám tyto teoretické znalosti pomáhají?
Zaměřme naši pozornost na údržbu stroje na balení kávových kapslí.
Dle mého názoru můžete zkusit flexibilně využít kombinaci PM, CM, CBM při provádění údržby tohoto stroje.
Můžete si naplánovat vlastní údržbu stroje na balení kávových kapslí, jak je uvedeno níže.
Když stroj právě dorazil a začal pracovat, je to nový stroj, operace vám není známá, má mnoho nejistot, v tomto počátečním období je třeba všechny tři provádět ve vyšší frekvenci.
Včasné čištění prachu, mazání, taková práce PM je nezbytná.
Kromě toho musíte posílit sledování provozních výsledků, jako je hmotnost náplně, kvalita těsnění, abyste dosáhli včasného odhalení problémů nebo problémových trendů, tato práce CBM je také nezbytná.
Toto období může trvat až jeden nebo dva měsíce po prvním spuštění stroje.
Po určité době používání má výkon stroje tendenci se stabilizovat, můžete vhodně snížit frekvenci některých CBM, strategie údržby může být založena na PM plus CM.
PM je stále základem běžné produkce každý den a v tomto období můžete vyzkoušet run-to-fail strategii.
Poté, co stroj běží déle než pět nebo šest let, všechny díly víceméně zestárly a již nefungují příliš dobře, musíte posílit PM a CBM, stejně jako stroj na začátku.
Některé díly bude možná nutné vyměnit včas, aby se výrazně snížila pravděpodobnost chyb.
Kromě toho již nelze plně důvěřovat výsledkům provozu stroje a pro včasné odhalení chyb je zapotřebí více detekce.
souhrn
V podstatě si můžete naplánovat stroj na balení kávových kapslí údržbové práce, jako je následující.
·Počáteční fáze (1 nebo 2 měsíce od zahájení práce vašeho stroje)
– Provádějte PM, CBM při vyšší frekvenci
· Stabilní fáze běhu (5 nebo 6 let)
– Provádějte PM v normální frekvenci plus CM
· Koncová fáze
– Provádějte PM, CBM při vyšší frekvenci
Pokud jde o rozvrh PM, získejte návrhy od svého dodavatele.
A mějte na paměti pět tipů práce PM.
·Mazání
· Udržujte stroj čistý a suchý
· Udržujte některé části ostré
· Pravidelně měňte díly
· Stroj pravidelně kontrolujte