Seit dem Ausbruch von Covid-19 ist die Arbeit im Büro viel eingeschränkter, und immer mehr Menschen beginnen, von zu Hause aus zu arbeiten.
Dies hat den Konsum von löslichem Kaffee zu Hause stark erhöht K-Tassen Verbrauch steigt um 7%.
Auch jetzt wird es mit der Pandemie besser und das Reisen ist im Grunde dasselbe wie vor der Epidemie, die Konsummenge von Instantkaffee nimmt kontinuierlich zu, wodurch immer mehr Kaffeeliebhaber zu K-Cup-Fans werden.
Die höhere Nachfrage nach K-Bechern hat die Industrie der K-Becher-bezogenen Maschinenherstellung zum Aufschwung gebracht.
Ein großer Teil des K-Cup-Geschäfts ist von klein zu größer geworden.
Viele neue Startups weltweit versuchen, die Gelegenheit zu nutzen, in das K-Cup-Geschäft einzusteigen.
Um diesen kleinen bis großen Unternehmen zu helfen, hat AfPak die High-End-Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410 mit 4 Bahnen auf den Markt gebracht, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
Es handelt sich um eine Maschine, die nicht nur das Füllen und Versiegeln verschiedener Arten von Kaffeepads oder -bechern durchführen kann, sondern auch die gefüllten und versiegelten Pads oder Becher verpacken kann, die mit der Kartonverpackungsmaschine verbunden sind.
Die Hauptstruktur der High-End-Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
Das folgende Foto der Füll- und Verschließmaschine AF-HB410 zeigt ihre beiden Hauptteile, die Füll- und Verschließmaschine AF-H4 und die Kartonverpackungsmaschine AF-B10.
Das folgende Video zeigt, wie der AF-H4 die Kaffeek-Becher füllt und versiegelt.
Die Füll- und Versiegelungsmaschine AF H4 Kcup ist eine hocheffiziente Maschine, die 160-200 Becher pro Minute füllen und versiegeln kann. Es hat 4 Bahnen zum Füllen und Versiegeln, um die Effizienz zu verbessern. Und die Fahrspuren können individuell angepasst werden, was bedeutet, dass Kunden 2 Fahrspuren, 4 Fahrspuren, 6 Fahrspuren oder sogar mehr wählen können.
AfPak bietet eine schlüsselfertige Lösung zur Steigerung der Werkstatteffizienz und Produktivität der Kunden. Kunden müssen keine anderen Kartonverpackungsmaschinen finden, um Becher oder Pads zu verpacken, nachdem die Becher oder Pads gefüllt und versiegelt wurden. Um die Automatisierung in den Fabriken des Kunden zu maximieren, bietet AfPak auch eine Kartonverpackungsmaschine an, die mit der Füll- und Verschließmaschine verbunden ist, um eine komplette Produktionslinie zu bilden. Diese Zeit wird gespart und die Kunden müssen die Becher oder Pads nicht weiter selbst verpacken. Es ist daher arbeitssparend.
Die Parameter der High-End-K-Becher-Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
| Modell | AF-H4 | AF-B10 |
| Ausgangsgeschwindigkeit | 160-200 Tassen/Min | 20-40 Kartons/min je nach Verpackungsart |
| Verpackungsart | 5 * 2,10 * 1 oder andere kundenspezifische Anforderungen | |
| Stromspannung | 3 Phasen* 220V, 50/60Hz (einstellbar) | |
| Leistung | 30A, 5-6kW/h | |
| Luftverbrauch | 45 scfm | |
| Stickstoffverbrauch | 30 scfm | |
| Abmessungen | 4800mm*1000mm*2300mm | 3500mm*1500mm*1650mm |
| Übertemperatur | 5℃-35℃ | |
| Feuchtigkeit | ≤85％ | |
| Gesamtgewicht | 1500kg | 1000kg |
So funktioniert die High-End-K-Becher-Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
- Leere Becher geladen.
Wie unten gezeigt, gibt es 4 Silospuren zum Laden leerer Becher, die individuell angepasst werden können, z. B. 6 oder 8 Spuren. Leere Becher werden geladen, um für den nächsten Schritt zum Füllen und Versiegeln bereit zu sein. Die Bechersilos haben ein hohes Volumen, das bis zu 500 Kapseln betragen kann. Die Menge an leeren Bechern, die geladen werden könnten, variiert jedoch, da die Größe der Becher je nach Produkt unterschiedlich sein kann.
- Leere Becher aus dem Silo fielen in die Positionen auf der Bahnform
Hier werden die gut gestapelten Leergut getrennt auf Positionen auf den Förderformen abgesetzt. Die speziell entworfene Struktur stellt sicher, dass die Tassen einzeln fallen gelassen werden, sodass jedes Mal in jeder Position nur eine Tasse drin ist. Somit wird dies zu einem glatten Füllen und Versiegeln beitragen.
- Cup-Erkennung
Über den 4 Bahnen sind Tassenerkennungssensoren angebracht. Das Prinzip ist, dass, wenn kein Becher auf der Position der Form erkannt wird, der Restprozess wie Füllen und Verschließen nicht ausgeführt wird. Dies verbessert die hochwertige Füllung und Versiegelung erheblich. Ohne solche Erfassungssensoren wird das Pulver in die leere Position gefüllt und überall sein, was die Maschine verschmutzt und die Reinigung erschwert.
- Pulver in die Becher gefüllt
An das Pulver- oder Granulatsilo sind 4 Füllköpfe angeschlossen, um das Pulver und Granulat in die Becher zu befördern. Es ist das Servofüllsystem. Während des gesamten Füll- und Verschließvorgangs wird der Stickstoff zum Schutz gespült, um die Frische des Kaffeepulvers zu gewährleisten und die Haltbarkeit der Tassen zu verlängern.
- Kantenreinigung
Nachdem die Tassen mit Kaffeepulver gefüllt sind, gibt es ein Randreinigungssystem, um das Pulver von den Mündungsrändern der Tassen abzusaugen. Mit an den Rändern zurückgebliebenem Puder konnte die Folie nicht dicht auf den Bechern versiegelt werden. Dieser Schritt ist also der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Becher vollständig versiegelt werden können. Somit trägt es dazu bei, die fehlerhaften Kaffeebecher-Produkte zu reduzieren und eine längere Haltbarkeit der Becher zu gewährleisten.
- Folie auf die Tassen legen
Dieser vorbereitete Film wird in diesem Schritt an jeden Becher gesendet.
- Becher mit Folie dicht verschlossen
Nachdem der Becherrand gereinigt und die Folie auf den Becher gelegt wurde, kommt der Versiegelungsprozess. Vom Füllen bis zum Verschließen wird Stickstoff gespült, um die Luft in den Bechern zu reinigen. Außerdem saugen die gelben Schläuche auf jeder Spur das restliche Pulver oder Granulat weiter an. Sie konnten nicht nur beim Reinigen der gefüllten und versiegelten Becher oder Kapseln helfen, sondern auch die Formen und andere wichtige Teile der Maschine für das Befüllen und Versiegeln in der nächsten Runde reinigen.
- Deckel aussortiert
Es gibt eine Vibrationsplatte wie unten, um die Deckel der Becher auszusortieren. Dies hilft bei der Organisation der Deckel, um die Position zu korrigieren. Anschließend übergibt er die Becher an das Förderband der 4-bahnigen Maschine. Dies ist optional, da einige Kunden nur die Folie zum Versiegeln der Becher bevorzugen.
- Deckel auf die Tassen gelegt
Auf der 4-bahnigen Maschine befinden sich 4 Deckelsauger. Wenn die 4 Säulen der Deckel in die Nähe der Becher geliefert werden, saugt der Sauger mit 4 Deckeln 4 Deckel und legt sie auf die versiegelten Becher. Es gibt ein Verbesserungssystem, um die Deckel fest auf den Bechern zu befestigen. Hier werden die Becher komplett gefüllt und verschlossen.
- Tassen zum Verpacken geliefert.
Das Förderband liefert die Becher zur weiteren Verpackung an die Kartonverpackungsmaschine AF-B10.
- Tassen in Karton verpackt
Die Becher können in Form von 5 * 2, 10 * 1 oder basierend auf der Anforderung des Kunden verpackt werden. Und die Box wird verschickt, bereit, in den Regalen von Geschäften und Supermärkten aufgelistet zu werden. Nehmen Sie zum Beispiel das 5*2-Verpackungsformat. Die gefüllten und versiegelten Becher werden durch das speziell entwickelte System auf der Verpackungsmaschine in 2 Reihen aufgeteilt und es gibt 5 Becher in jeder Reihe. Es wird eine Roboterhand geben, die die 10 Becher greift und in die Schachtel legt.
Die Hauptmerkmale der High-End-Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
- Automatisierung
AFpak zielt darauf ab, dem Kunden zu helfen, die Automatisierung während der Produktion zu maximieren, um die Arbeitskosten des Kunden zu senken. Die Füll- und Verschließmaschine AF-H4 wird vom Kunden bevorzugt, um sie mit der Kartonverpackungsmaschine AF-B10 zu kombinieren, um eine schlüsselfertige Lösung vom Füllen und Verschließen bis zum Verpacken zu erhalten. Die automatische Produktionslinie wird daher so gebildet, dass nicht nur die Effizienz erheblich gesteigert wird, sondern auch die Kosten stark gesenkt werden. Für eine so große Maschine würden im Allgemeinen 1 oder 2 Bediener ausreichen.
- Hohe Effizienz
Die Füll- und Verschließmaschine AF-H4 mit 4 Bahnen konnte das Befüllen und Verschließen von 4 Bechersäulen gleichzeitig abschließen. Die Ausgabegeschwindigkeit beträgt etwa 160 bis 200 Tassen pro Minute. Der AF-B10 könnte möglicherweise 20 bis 40 Kartons pro Minute packen. Und die Effizienz könnte weiter gesteigert werden, wenn Kunden die Füll- und Verschließmaschine mit 6 Bahnen oder 8 Bahnen wählen. Die Anpassung ermöglicht es der Maschine, verschiedene Arten von Kundenanforderungen zu erfüllen.
- Großartiges Design
Das geradlinige Design dieser AF-HB410 Füll- und Verschließverpackungsmaschine basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung von Ingenieuren und auch auf Vorschlägen von Stammkunden von AFpak. Dieses besondere Design hat zunächst einmal eine schöne Optik und ist mit viel festem Glas ausgestattet, so dass man durch das Glas hindurchsehen und kontrollieren kann, wie jeder Bearbeitungsschritt durchgeführt wird. Außerdem erleichtert der Straight-Lane-Stil die Reinigung von Kaffeepulverrückständen. Als die Verpackungsmaschine AF-HB410 zum Füllen und Verschließen auf den Markt kam, verbrachten die Ingenieure viel Zeit damit, die Größe der Maschine zu verkleinern, um Platz für den Kunden zu sparen, was auch gut für Versand und Transport ist. Die Maschinengröße von AF-H4 beträgt 4800 mm x 1000 mm x 2300 mm und die Maschinengröße von AF-B10 beträgt 3500 mm x 1500 mm x 1650 mm. Das Gewicht beträgt 1500 kg bzw. 1000 kg. Alle Teile und Strukturen sind nach dem Prinzip der Einfachheit gestaltet. So ist jedes Teil nützlich. Darüber hinaus werden die bekannten Marken wie Schneider in der Maschine verwendet, um eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Zu guter Letzt könnte die Geschwindigkeit des Förderers mit dem Design der geraden Bahn hoch sein, um die Geschwindigkeit des Füllens und Versiegelns zu erhöhen.
- Intelligenz angenommen
Wie bereits erwähnt, werden Sensoren über den Bahnen der Maschine eingesetzt, um die Becher zu erkennen, wenn sie sich in der Position befinden. Die Sensorköpfe erfassen den Becher und geben eine Rückmeldung an das „Gehirn“ der Maschine. Befindet sich kein Becher auf der Form, würden die nächsten Schritte einschließlich Füllen, Randreinigung, Versiegeln und Aufsetzen der Deckel nicht ausgeführt. Dieses System würde die Füllgenauigkeit verbessern und die Probleme mit überall in der Maschine verstreutem Pulver verringern, was zu Reinigungsproblemen führen könnte. Darüber hinaus gibt es Deckelsensoren, die verwendet werden, um eine höhere Qualität der Versiegelung zu gewährleisten. Wenn keine Deckel erfasst werden, würde der Versiegelungsvorgang nicht stattfinden.
- Gemeinsamkeit
Hier bezieht sich die Gemeinsamkeit der Verpackungsmaschine AF-HB410 zum Füllen und Verschließen auf ihre Fähigkeit, verschiedene Arten von Produkten je nach Kundenwunsch zu verpacken. Die Maschine kann verschiedene Pulver- und Granulatsorten wie Instantkaffee, Kakaopulver, Teegranulat, Trockenfuttergranulat und andere Pulver- und Granulatsorten verpacken. Die Position auf den Schalungen der Gassen konnte je nach Kundenwunsch in der Größe verändert werden. Durch die hohe Anpassungsfähigkeit kann die Füll- und Verschließmaschine AF-HB410 die Produktion verarbeiten und Kapseln, Tassen und Pads wie Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza Espresso Point, K-Cups und mehr verpacken.
- Einfache Bedienung
Obwohl die Größe der Verpackungsmaschine AF-HB410 zum Füllen und Verschließen nicht klein ist, sind nur 1 oder 2 Bediener erforderlich, um sie zu bedienen. Und der Bediener muss nicht sehr erfahren sein. Jeder, der in der Werkstatt arbeitete, konnte schnell lernen, die Maschine zu bedienen. Eine vollständige Anleitung und Bedienungsanleitung wird zur Verfügung gestellt. Das After-Sales-Team von AFpak wird schnell auf alle Fragen antworten. Es ist eine der besten Maschinen auf dem Markt für Kunden, die neu in der K-Becher-Füll- und Versiegelungsindustrie sind.
- Hohe Genauigkeit
Die Befüllung erfolgt am vertikalen Schneckenfüllteil, das vom Servomotor angetrieben wird. Die Menge an Pulver oder Granulat wird vom Servomotor genau in die Becher gefördert, um ein nahezu gleiches Gewicht der Becher zu gewährleisten. Die Genauigkeit konnte etwa 0,2 Gramm erreicht werden. Außerdem konnte die in die Becher zu füllende Pulver- oder Granulatmenge eingestellt werden.
- Hohe Füll- und Versiegelungsqualität
Vom Füllen bis zum Verschließen wird der Stickstoff gespült, um die Frische und lange Haltbarkeit der Kapseln oder Becher zu erhalten. Es gibt auch einen Kantenreinigungsprozess, um eine unvollständige Versiegelung zu verhindern. Darüber hinaus gibt es eine Luftansaugfunktion, um das gesamte Pulver aus den Formen zu saugen, um die Maschine zu reinigen und sauber genug für die nächste Bearbeitungsrunde zu machen.
- Vorgestanzte Deckel oder Rollfolie
Sowohl vorgeschnittene Deckel als auch Rollfolie können auf der Maschine zum Versiegeln verwendet werden. Über 1000 vorgestanzte Deckel konnten im Deckelsilo gelagert werden. Es gibt eine Automatisierung, um die Folie zu schneiden, die Deckel aufzunehmen, die Folie zu platzieren und die Folie zu versiegeln.
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