Wie wird eine Kaffeekapsel-Verpackungsmaschine gewartet?
Es besteht kein Zweifel, dass Sie, egal welche Art von Maschine Sie besitzen, sicherstellen müssen, dass sie gut gepflegt wird, insbesondere bei großen Maschinen wie Verpackungsmaschinen für Kaffeekapseln.
Die Wartung kann als eine Art des Risikomanagements betrachtet werden, das eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung einer optimalen Produktivität spielt.
Es ist so wichtig, dass einige Unternehmen sehr detaillierte und informative Wartungspläne für ihre Geräte erstellt haben.
Wir beginnen mit einigen einfachen und grundlegenden Punkten und behandeln später in diesem Artikel, wie Sie detaillierte Wartungspläne erstellen.
Fünf Tipps zur Wartung von Kaffeekapsel-Verpackungsmaschinen.
- Schmierung
Als erstes, was Sie bei der Maschinenwartung beachten müssen, die auch im Maschinenhandbuch klar beschrieben ist, ist es sehr wichtig, dass die beweglichen Teile der Kaffeekapsel-Verpackungsmaschine regelmäßig mit einem Tropfen Schmiermittel geschmiert werden.
Und wenn es ignoriert wird, fallen die durch Reibung verursachten Defekte normalerweise nicht unter die Garantie.
- Halten Sie die Maschine sauber und trocken
Wenn die Maschine mit Staub, Schmutz oder etwas Kaffeepulver bedeckt ist, ist die Verwendung unangenehm und kann auch zu einigen potenziellen Problemen während des Betriebs führen.
Eine einfache Reinigung am Ende der Arbeit wirkt sich nachhaltig auf die Vermeidung späterer großer Probleme aus.
Entleeren Sie rechtzeitig die Staubbox an der Station „Pulver absaugen“ und reinigen Sie den Heißsiegelkopf täglich.
Eine regelmäßige Reinigung kann längere Ausfallzeiten verhindern, die mit einer selteneren Wartung einhergehen.
Es ist auch wichtig, dass die Maschine trocken gehalten wird.
Denken Sie daran, die Maschine nach der Reinigung zu trocknen und an einem trockenen Ort aufzubewahren.
- Halten Sie einige Teile scharf
Die Kaffeekapsel-Verpackungsmaschine verfügt über Komponenten, die zum Schneiden ausgelegt sind, wie z & Heißsiegelsystem.
Die Beibehaltung der Schärfe ist von entscheidender Bedeutung.
Vor allem der Cutter im „Filmschnitt & Heißsiegelsystem, wahrscheinlich nach einiger Zeit des Laufens an einigen Rollfilmresten haften, wodurch die Klinge stumpfer wird.
Wenn dies nicht beachtet wird, kann das Schneiden der Folie nicht gut oder sogar fehlschlagen.
Es ist sehr effektiv, wenn Sie das Schärfen wöchentlich durchführen können.
- Teile regelmäßig wechseln
Wie wir alle wissen, gibt es in fast allen Maschinen Verschleißteile.
Ein regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen ist erforderlich, um eine Verlangsamung oder einen vollständigen Ausfall der Kaffeekapselverpackungsmaschine zu vermeiden.
Wenn dies ignoriert wird, wenn die beschädigten Elemente den Lauf der Maschine versagen und sogar die Produktionslinie behindern, wird es sehr schlimm sein.
Außerdem könnten die beschädigten Teile nur von hochqualifizierten und geschulten Personen oder zertifizierten Servicetechnikern erkannt oder ersetzt werden.
Daher nehmen Sie zunächst eine Bestandsaufnahme von Teilen mit hohem Verschleiß und Teilen mit mittlerem Verschleiß vor und klären dann den Prozess und den Zeitplan für den Austausch.
Sie sollten bezüglich dieser Teile in guter Kommunikation mit Ihrem Lieferanten stehen.
- Maschine regelmäßig inspizieren
Regelmäßige Inspektionen spielen bei der Maschinenwartung eine wichtige Rolle, um eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine zu gewährleisten.
Sie können einen Zeitplan für diese nachfolgend beschriebenen Inspektionen erstellen:
·Überprüfen Sie, ob die Kette locker ist
·Prüfen Sie, ob einige andere Teile lose sind
·Auf anormale Geräusche prüfen
·Prüfen Sie, ob die Motoren überhitzen
·Überprüfen Sie die Siegelqualität durch Stichproben
·Überprüfen Sie das Gewicht der gesamten Kapsel durch Stichproben
Führen Sie diese Routineinspektionen durch, um sicherzustellen, dass sich die Maschine in einem guten Zustand befindet.
Vier Arten der Wartung von Kaffeekapsel-Verpackungsmaschinen
In Ordnung, lass es uns tiefer graben.
Wir werden zuerst eine Reihe von theoretischen Kenntnissen über die Maschinenwartung durchgehen und dann dieses Wissen nutzen, um unsere Wartungsfähigkeiten zu verbessern und zu lernen, wie man eine detaillierte Verpackungsmaschine für Kaffeekapseln Wartungsplan.
Zunächst gibt es im Wesentlichen vier Arten von Wartungsstrategien.
- Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartung (PM) basiert auf der Philosophie, dass “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
PM wird in festgelegten Intervallen oder gemäß vorgeschriebenen Standards durchgeführt, um das Risiko eines Ausfalls oder einer Leistungsverschlechterung von Geräten zu verringern.
Es hilft Ihnen, kleine Probleme frühzeitig zu finden und zu beheben, indem Inspektionen und Aufgaben geplant werden, bevor sie zu großen Problemen werden.
Es trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle oder Geräteausfälle zu verringern.
PM kann so einfach sein wie eine wöchentliche Überprüfung, eine Reinigung, ein Trocknen, eine Schmierung oder das Ersetzen eines Elements, sobald es eine gewisse Anzahl von Betriebsstunden absolviert hat, genau wie die oben genannten Tipps.
- Korrektive Wartung
Korrektive Wartung (CM) basiert auf einer Firmenphilosophie, dass im Falle eines Ausfalls Ausfallzeiten und Reparaturen weniger kosten als die Investition, die für ein Wartungsprogramm erforderlich ist.
Daher werden Reparaturen durchgeführt, nachdem ein anormaler Zustand aufgetreten ist, um den normalen Zustand wiederherzustellen.
Diese Strategie scheint kostengünstig zu sein, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt.
Aber Risiken und Vorteile bestehen nebeneinander.
- Risikobasierte Wartung
Die risikobasierte Wartung (RBM) basiert auf einer Risiko- und Kostenanalyse und zielt darauf ab, die vorbeugende Wartungsstrategie zu bestimmen, indem die angemesseneren Kosten aller Risiken gesucht werden.
Risikoanalyse ist so.
·Welcher Teil könnte schief gehen?
·Die Möglichkeit dieses Problems auftritt?
·Welchen Einfluss wird dieses Problem haben?
Kostenanalyse ist so.
·Direkten Kosten. Wie die Kosten für die routinemäßige vorbeugende Wartung.
·Indirekte Kosten. Wie organisatorische Verwaltungskosten.
·Folge der Ausfallkosten. Wie Sicherheitskosten, Verzögerung der Produktionskosten.
- Zustandsorientierte Wartung
Die zustandsbasierte Wartung (CBM) basiert auf der Überwachung der Geräteleistung, und die Korrekturmaßnahmen werden entsprechend ergriffen.
Durch die Erfassung wichtiger Parameter der Betriebsausrüstung ist es bei CBM äußerst wichtig, eine kontinuierliche Überwachung der Ausrüstungsbedingungen zu erreichen.
Eine Wartung erfolgt, wenn ein bestimmtes Signal anzeigt, dass sich die Ausrüstung verschlechtert und die Ausfallwahrscheinlichkeit zunimmt.
Langfristig kann diese Strategie also die mit Maschinenausfällen verbundenen Wartungskosten reduzieren, gleichzeitig das Auftreten kritischer Ausfälle minimieren und die Verwaltung verfügbarer wirtschaftlicher Ressourcen optimieren.
Vor- und Nachteile von PM
Mit einem Wort, sein Vorteil ist, dass es so viel Ärger wie möglich vermeidet, bevor es zu einem Maschinenausfall kommt.
Wenn Sie bei dieser Strategie Wartungsarbeiten durchführen, wissen Sie, was das Wartungsteam an einem bestimmten Tag tun wird, und Sie haben genügend Zeit, sich darauf vorzubereiten.
Da Sie die Arbeiten bereits im Voraus arrangiert haben, können Sie ganz einfach den richtigen Mann zur richtigen Zeit dorthin schicken, anstatt spezielle Techniker anrufen zu müssen, um sich damit zu befassen.
Da Sie die Wartung planen können, um Produktionsspitzen zu vermeiden, werden Sie in solch kritischen Zeiten nicht verwirrt.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Kann man zu viel Gutes essen? In Bezug auf die Wartung ist es möglich.
Die beiden großen Probleme sind zusätzliche Verschwendung und erhöhte Risiken wie diese unten.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
Und jedes Mal, wenn Sie den Schaltschrank öffnen und einen Techniker Teile herausnehmen und nach Prüfung wieder einsetzen lassen, besteht die Gefahr einer versehentlichen Beschädigung.
Ein Techniker könnte eine Schraube lösen oder ein Metallwerkzeug in den Verteilerkasten fallen lassen.
Sogar so etwas wie das Überprüfen des Stromkreises kann Fremdkörper in die Maschine einbringen.
Vor- und Nachteile von CM
Mit einem Wort, es ist einfach und spart Zeit.
CM plant nur die Wartung für Geräte, wenn diese ausfallen.
Es gibt fast nichts Besonderes zu tun, bis ein Problem auftritt.
Es reduziert in der Regel kurzfristig die Kosten, da viele Planungs- und vorbeugende Wartungsarbeiten entfallen.
Wenn die Ausrüstung fast keine Probleme hatte, waren die Wartungskosten ungefähr null.
Es ist die beste Wahl, wenn die Ausrüstung nicht sehr teuer oder wichtig ist oder wenn der Zeit- und Geldaufwand für die Durchführung von PM viel größer ist als für die Durchführung von CM.
Trotz seiner Vorteile hat CM auch einige Nachteile.
Da vor dem Auftreten des Fehlers nur wenig vorbereitet wird und es keine Voraussage über das bevorstehende Problem gibt, besteht die Möglichkeit, dass etwas Unerwartetes passiert, was die Risiken erhöht.
Ein unerwarteter Ausfall kann katastrophale Schäden am gesamten System verursachen.
Und im Allgemeinen kann es zu spät sein, wenn der Geräteausfall schließlich eingetreten ist.
Vor- und Nachteile von RBM
Mit einem Wort, RBM kann Risiken auf ein akzeptables Niveau reduzieren.
Da fast alle Risiken im Voraus analysiert wurden, kann der Gerätebesitzer Vorkehrungen für Risiken treffen, die er aufgrund seiner eigenen Bedingungen vermeiden möchte.
Bei höheren Risiken kann die Häufigkeit von PM oder CM erhöht werden, während für diejenigen mit niedrigeren Risiken weniger oder keine Wartung durchgeführt wird.
Es eliminiert Arbeit, die von geringem Wert zu sein scheint, und bietet gleichzeitig eine Orientierungshilfe für begrenzte Budgets.
Andererseits liegen seine Nachteile auf der Hand.
Einer davon ist, dass Risikoidentifikations- und -analyseprozesse die Grundlage bilden, sodass ein Versagen in dieser Verbindung vergrößert wird.
Es können unerkannte und zu gering eingeschätzte Risiken vorhanden sein, die zu unerwarteten Ergebnissen führen.
Daher wird der Prozess der Risikoidentifizierung und -analyse betont und kann zu viel Zeit in Anspruch nehmen oder zu viel Budget ausgeben.
Und es ist schwierig, den richtigen Mann für die Risikobewertung zu identifizieren und auszuwählen.
Außerdem kann die Risikobewertung aufgrund des Fehlens zuverlässiger objektiver Standards auf zu subjektiven Standards basieren, und in diesem Fall ist es durchaus üblich, den Urteilen eines Experten zu vertrauen.
Vor- und Nachteile von CBM
Kurz gesagt, Sie können das Gerät laufen lassen und den Sensor bei der Durchführung von CBM für sich arbeiten lassen.
CBM findet statt, während das Gerät läuft, anstatt das Gerät zur Überprüfung herunterzufahren, wodurch Sie insgesamt Ausfallzeiten sparen.
Sie können Aufgaben einfach ausführen, wenn Sie feststellen, dass Sie sie benötigen, anstatt so viele Inspektionen im Voraus planen zu müssen, was die Gesamtwartungskosten senkt.
Fähig sein zu “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Es kann Sie auch vor dem Risiko von Geräteschäden und Verletzungen von Technikern schützen.
Bei den Nachteilen sind die ersten Kosten die Kosten.
Dies umfasst sowohl die erforderliche Ausrüstung als auch die zusätzliche Schulung, die Sie benötigen, damit Sie wissen, wie die Sensoren eingerichtet und kalibriert werden.
Außerdem basiert diese Strategie darauf, dass Sie zunächst die richtigen Sensoren für die Ausrüstung auswählen müssen.
Auch mit der “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Zusammenfassung der Wartungstypen
Die Wahl der richtigen Wartungsstrategie beginnt mit dem Verständnis Ihrer Optionen, ihrer Schwachstellen und Schwachstellen.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
Eigentlich können Sie es verwenden, wenn etwas schwierig oder unmöglich zu warten ist, aber billig zu lagern, einfach zu ersetzende Elemente.
PM hilft Ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, indem Sie Inspektionen planen oder einige Risiken beseitigen, bevor sie durch die tägliche Pflege zum Vorschein kommen.
RBM hilft, Risiken auf ein akzeptables Maß zu reduzieren und kümmert sich im Vorfeld um eine Risikoanalyse.
CBM stützt sich auf Sensoren und spezielle Software, um Daten der Ausrüstung zu sammeln, die kontinuierlich überwacht werden, bis die Messwerte die voreingestellten Parameter überschreiten.
Letztendlich gibt es also keine einheitliche Strategie, die für alle passt.
Es gibt jemanden, der sich für Run-to-Fail entscheidet, und auch jemand, der sich für PM entscheidet.
Anstatt verschiedene Strategien isoliert zu betrachten, betrachten Sie die Unterschiede zwischen ihnen, um sie besser zu verstehen.
Anstatt diejenige auszuwählen, die am besten zu Ihnen passt, sollten Sie eigentlich die richtige Mischung aus Wartungsstrategien für Ihre Kaffeekapsel-Verpackungsmaschine wählen.
Wie hilft uns dieses theoretische Wissen?
Lassen Sie uns unsere Aufmerksamkeit wieder auf die Wartung von Kaffeekapselverpackungsmaschinen richten.
Meiner Meinung nach können Sie versuchen, die Kombination aus PM, CM, CBM bei der Wartung dieser Maschine flexibel einzusetzen.
Sie können Ihre eigenen Wartungsarbeiten für Kaffeekapselverpackungsmaschinen wie folgt planen.
Wenn die Maschine gerade angekommen ist und zu arbeiten begonnen hat, ist es eine neue Maschine, die Bedienung ist Ihnen nicht vertraut, sie ist sehr ungewiss, in dieser Anfangsphase müssen alle drei in einer höheren Frequenz durchgeführt werden.
Eine rechtzeitige Beseitigung von Staub, Schmierung und solchen PM-Arbeiten ist unerlässlich.
Darüber hinaus müssen Sie die Überwachung der Betriebsergebnisse, wie Füllgewicht, Siegelqualität, verstärken, um die Früherkennung von Problemen oder Problemtrends zu erreichen, diese CBM-Arbeiten sind ebenfalls unerlässlich.
Dieser Zeitraum kann bis zu ein oder zwei Monate nach Inbetriebnahme der Maschine betragen.
Nach einer Nutzungsdauer neigt die Maschinenleistung dazu, sich zu stabilisieren, Sie können die Häufigkeit einiger CBM entsprechend reduzieren, die Wartungsstrategie kann auf PM plus CM basieren.
PM ist immer noch die Grundlage der normalen Produktion jeden Tag, und Sie können in dieser Zeit die Run-to-Fail-Strategie ausprobieren.
Nachdem die Maschine mehr als fünf oder sechs Jahre gelaufen ist, alle Teile mehr oder weniger gealtert sind und nicht mehr sehr gut funktionieren, müssen Sie PM und CBM stärken, genau wie die Maschine am Anfang war.
Einige Teile müssen möglicherweise rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Fehlerwahrscheinlichkeit stark zu reduzieren.
Darüber hinaus kann den Ergebnissen der Maschinenbedienung nicht mehr vollständig vertraut werden, und es ist mehr Erkennung erforderlich, um Fehler frühzeitig zu finden.
Zusammenfassung
Sie können Ihre im Grunde planen Verpackungsmaschine für Kaffeekapseln Wartungsarbeiten wie die folgenden.
·Anfangsphase (1 oder 2 Monate seit Inbetriebnahme Ihrer Maschine)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
·Stabile Laufphase (5 oder 6 Jahre)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Endphase
– Perform PM, CBM at a higher frequency
Holen Sie sich bezüglich des PM-Zeitplans Vorschläge von Ihrem Lieferanten.
Und denken Sie an fünf Tipps für PM-Arbeit.
·Schmierung
·Halten Sie die Maschine sauber und trocken
·Halten Sie einige Teile scharf
·Teile regelmäßig wechseln
·Inspizieren Sie die Maschine regelmäßig