{"id":19615,"date":"2026-08-22T16:07:13","date_gmt":"2026-08-22T08:07:13","guid":{"rendered":"https:\/\/afpakmachine.com\/?p=19615"},"modified":"2026-08-22T20:34:21","modified_gmt":"2026-08-22T12:34:21","slug":"dolce-gusto-production-line-expansion-case-study-spain","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/dolce-gusto-production-line-expansion-case-study-spain\/","title":{"rendered":"Fallstudie zur Produktionslinie von Spanien Dolce Gusto"},"content":{"rendered":"<h2>Von einem 2-Spur-Piloten zu einer Dolce-Gusto-Anlage mit zwei Linien<\/h2>\n<p><strong>Wie ein spanischer Kaffeeproduzent die Dolce Gusto-Kapselproduktion zweimal mit AFPAK-Kapselproduktion skalierte.<\/strong><\/p>\n<p>Entdecken Sie das komplette Sortiment von AFPAK <a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/dolce-gusto-filling-sealing-machines\/\">Dolce Gusto Abf\u00fcll - und Verpackungsmaschinen<\/a>, \u201evon kompakten Rotationssystemen bis hin zu mehrspurigen F\u00fcll- und Kartonierlinien.<\/p>\n<h2>Client-snapshot<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Ort:<\/strong> Spanien<\/li>\n<li><strong>Spezialisierung:<\/strong> Ein spezialisierter Einzelportionskaffeekapselproduzent - der gesamte Produktionsschwerpunkt des Kunden liegt auf Kapseln, ohne Verpackungsformate in Dosen, Dosen und anderen Vor-Ort-Verpackungen<\/li>\n<li><strong>Gesch\u00e4ftsmodell:<\/strong> Unter eigener Marke herstellt und auch als Lohnhersteller (OEM) f\u00fcr gro\u00dfe Kaffeemarken produziert<\/li>\n<li><strong>Bestehende Produktionskapazit\u00e4t:<\/strong> Bereits 4 F\u00fcll- und Dichtungslinien der europ\u00e4ischen Marke in Betrieb, die Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue-Becher, biologisch abbaubare Nespresso-Kapseln und Nespresso-Aluminiumkapseln abdecken, bevor Dolce Gusto mit AFPAK-Kapazit\u00e4t hinzugef\u00fcgt wird<\/li>\n<li><strong>Produkt auf den neuen Linien:<\/strong> Dolce Gusto-kompatible Kapseln (reiner Kaffee, Instantkaffee und aromatisierter Kaffee)<\/li>\n<li><strong>Beziehung zu AFPAK:<\/strong> Kundenwiederholung erster Auftrag vor 3 Jahren (Erweiterung) 2026<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Planen Sie den Ausbau einer bestehenden Kapsellinie?<\/strong><br \/>\n<a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/contact\/\">Teilen Sie uns Ihre aktuelle Ausr\u00fcstung, Zielausgabe und Ihr endg\u00fcltiges Kartonformat mit.<\/a><\/p>\n<h2>Die Herausforderung<\/h2>\n<p>Bei diesem Kunden handelt es sich nicht um einen Allzweckverpackungsbetrieb. Es handelt sich um einen speziellen Einzelkonservenkapselspezialisten, der vier F\u00fcll- und Siegellinien europ\u00e4ischer Marken \u00fcber mehrere Kapselformate hinweg betreibt (Lavazza Espresso Point, Lavazza Blue, Nespresso abbaubar, Nespresso-Aluminium) und sowohl seine eigenen als auch OEM-Vertr\u00e4ge f\u00fcr gro\u00dfe Kaffeemarken anbietet Da das gesamte Gesch\u00e4ft auf der Kapselproduktion basiert und keine anderen Verpackungskategorien zur\u00fcckfallen, war die Zuverl\u00e4ssigkeit der Ausr\u00fcstung nur eine Pr\u00e4ferenz f\u00fcr den t\u00e4glichen Betrieb. Jeder neue Lieferant musste beweisen, dass er mit der Stabilit\u00e4t mithalten konnte, die der Kunde bereits von seiner europ\u00e4ischen Ausr\u00fcstung erwartet hatte, w\u00e4hrend er gleichzeitig auf das Dol Gusto-Format expandierte.<\/p>\n<figure id=\"attachment_19620\" aria-describedby=\"caption-attachment-19620\" style=\"width: 1586px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain.webp\" alt=\"Dolce Gusto-Fallstudie zur Erweiterung der Produktionslinie um 2- bis 4-Spur in Spanien\" width=\"1586\" height=\"992\" class=\"size-full wp-image-19620\" srcset=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain.webp 1586w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain-300x188.webp 300w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain-1024x640.webp 1024w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain-768x480.webp 768w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain-1536x961.webp 1536w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Dolce-Gusto-Production-Line-Expansion-2-Lane-to-4-Lane-Case-Study-in-Spain-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1586px) 100vw, 1586px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19620\" class=\"wp-caption-text\">Dolce Gusto-Fallstudie zur Erweiterung der Produktionslinie um 2- bis 4-Spur in Spanien<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Phase 1 Bau der Stiftung (203)<\/h2>\n<p>Der Kunde begann mit einem <a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/h2-dolce-gusto-capsule-filling-machine-production-line-in-spain\/\">AFPAK H2 Dolce Gusto F\u00fcll- und Versiegelungsmaschine (2-spurig).<\/a> AFPAK schickte die Anlage des Kunden f\u00fcr zwei Wochen nach Spanien, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort abzuschlie\u00dfen. Dabei stellte es sicher, dass die Leitung vollst\u00e4ndig validiert war und nach den Standards des Kunden lief, bevor der Ingenieur den gleichen Stabilit\u00e4tsstandard \u00fcbergab, an den der Kunde bereits gew\u00f6hnt war seine europ\u00e4ische Ausr\u00fcstung.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/JyZtevwIxwE?si=OGZmP84Z_HpiH6nO\" title=\"YouTube-Videoplayer\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p><strong>Technische &amp; Service-Highlights der urspr\u00fcnglichen H2-Linie:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Nennkapazit\u00e4t von bis zu 80 Kapseln\/min<\/li>\n<li>Dual-Mode-Betrieb: manueller Modus f\u00fcr individuelle Funktionssteuerung und automatischer Modus f\u00fcr optimierte Vollzyklusproduktion<\/li>\n<li>Zweisprachige (Spanisch\/Englisch) Touchscreen-Schnittstelle f\u00fcr lokale Bediener<\/li>\n<li>Vielseitige F\u00fcllf\u00e4higkeit: gemahlener Kaffee sowie l\u00f6sliche\/instant Pulverprodukte (Milchpulver, Kakao, Schokoladenpulver), mit F\u00fcllgewicht und direkt am Touchscreen einstellbaren Versiegelungsparametern<\/li>\n<li>Die Schulung vor Ort umfasste t\u00e4gliche Betriebskontrollpunkte, Wartungspl\u00e4ne (Schmierung, Reinigung, Teileaustausch) und h\u00e4ufige Fehlerbehebungsszenarien<\/li>\n<li>Unterst\u00fctzt durch die 2-Jahres-Garantie und den lebenslangen After-Sales-Support von AFPAK, einschlie\u00dflich Online-Videoanrufsupport mit einer 8-st\u00fcndigen Antwortverpflichtung<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Phase 2 2026 Scaling Up (206)<\/h2>\n<p>Zwei Jahre nachdem sich die Linie in der t\u00e4glichen Produktion bew\u00e4hrt hatte, kehrte der Kunde zu AFPAK zur\u00fcck, um seine Dolce Gusto-Kapazit\u00e4t zu erweitern. Ein erstes klares Vertrauenssignal f\u00fcr die erste Partnerschaft. Der Erweiterungsauftrag umfasste:<\/p>\n<ul>\n<li>1 \u00d7 <a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/project\/9600cph-dolce-gusto-filling-packaging-machine\/\">4-spurige Dolce Gusto F\u00fcll- und Dichtungsmaschine<\/a><\/li>\n<li>1 \u00d7 Kartoniermaschine (16-fach Box-Konfiguration), gepaart mit der neuen 4-spurigen Linie<\/li>\n<li>1 \u00d7 Matching Cartoning Machine (gleiche 16-Z\u00e4hlkonfiguration) wurde zur urspr\u00fcnglichen 2-spurigen Linie hinzugef\u00fcgt und von einem eigenst\u00e4ndigen F\u00fcllger\u00e4t zu einer vollst\u00e4ndig integrierten F\u00fcllungs-zu-Karton-Linie aufger\u00fcstet<\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe loading=\"lazy\" width=\"560\" height=\"315\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Xv39kydtZWA?si=CYXMbX2Ronfw0GmS\" title=\"YouTube-Videoplayer\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>AFPAK unterst\u00fctzte diese Erweiterung mit zwei speziellen Ortsbesichtigungen:<\/p>\n<ul>\n<li>Ein Techniker blieb einen Monat vor Ort, um die gesamte Ausr\u00fcstung zu installieren und die Erstinbetriebnahme durchzuf\u00fchren<\/li>\n<li>AFPAKs Chefingenieur machte dann einen zweiten Ingenieur, der 7 Tage lang vor Ort von der AFPAK-Chefleitung begleitet wurde, um die Inbetriebnahme, Probel\u00e4ufe und Feinabstimmung sowie den Verifizierungsprozess des Kunden abzuschlie\u00dfen<\/li>\n<\/ul>\n<figure id=\"attachment_19625\" aria-describedby=\"caption-attachment-19625\" style=\"width: 1254px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site.webp\" alt=\"AFPAK Chefingenieur zur Anpassung der Dolce Gusto-F\u00fclllinie in Spanien\" width=\"1254\" height=\"1254\" class=\"size-full wp-image-19625\" srcset=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site.webp 1254w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site-300x300.webp 300w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site-1024x1024.webp 1024w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site-150x150.webp 150w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site-768x768.webp 768w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/AFPAK-Chief-Technical-Engineer-Bob-Deng-Adjusting-Details-at-Customer-Site-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 1254px) 100vw, 1254px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19625\" class=\"wp-caption-text\">AFPAK-Chef-Techniker-Ingenieur-Bob-Deng-Anpassung-Details-am-Kunden-Standort<\/figcaption><\/figure>\n<p>Als das AFPAK-Team abreiste, lief die neue Linie bereits 1 Stunde ununterbrochen, ohne anzuhalten. Die AFPAK-Strecke wurde nur deshalb nicht weiter verl\u00e4ngert, weil die Kapazit\u00e4t des Kaffeepulvertrichters erreicht war, kein Ausr\u00fcstungsproblem, ein fr\u00fches Zeichen daf\u00fcr Stabilit\u00e4t der Linie unter realen Betriebsbedingungen.<\/p>\n<p>Die endg\u00fcltige Installation vor Ort und die Kundeninspektion\/-annahme wurden Anfang Juli 2026 abgeschlossen, wobei der Kunde nach Tests vor Ort beide Linien abzeichnete. Insbesondere wurde der gesamte Installations- und Inbetriebnahmeprozess in zwei vollst\u00e4ndigen Produktionslinien von jeweils nur 12 AFPAK-Technikern vor Ort abgewickelt, was sowohl die technische Reife der Ausr\u00fcstung als auch die Au\u00dfendiensteffizienz von AFPAK widerspiegelt.<\/p>\n<p><strong>Haben Sie ein Produktionsproblem, das Ihre aktuelle Linie nicht l\u00f6sen kann?<\/strong><br \/>\n<a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/contact\/\">Senden Sie AFPAK Ihre Kapsel-, Film- und Produktionsdetails f\u00fcr eine technische \u00dcberpr\u00fcfung.<\/a><\/p>\n<h2>Engineering &amp; Customization &amp; L\u00f6sung realer Produktionsprobleme des Kunden<\/h2>\n<p>Als Spezialproduzent, der bereits jahrelang europ\u00e4ische Ger\u00e4te betrieben hatte, kam dieser Kunde mit spezifischen, gut informierten technischen Anforderungen zum Erweiterungsprojekt. Das Team von AFPAK ging direkt auf jeden einzelnen ein:<\/p>\n<p><h3>1. Schleifeintegration (Kolombini)<\/h3><\/p>\n<p>Der Kunde ben\u00f6tigte die neue Leitung, um sich mit seiner Colombini-Schleifmaschine mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t zu verzahnen. Die Maschinen von AFPAK sind standardm\u00e4\u00dfig mit einem Vakuumzuf\u00fchrsystem ausgestattet, um den F\u00fcllvorgang zu unterst\u00fctzen. Dieses Projekt erforderte jedoch eine spezielle Verriegelung zwischen der M\u00fchle und der F\u00fcllleitung. AFPAK reservierte vor dem Versand die erforderliche Schnittstelle und das Steuerprogramm, und die Verbindung war vollst\u00e4ndig implementiert und funktionierte, als der Techniker zuerst vor Ort war. Es war keine zus\u00e4tzliche Fahrt erforderlich, um diese Integration zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_19624\" aria-describedby=\"caption-attachment-19624\" style=\"width: 503px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Colombini-grinder-installed-on-AFPAK-Dolce-gusto-filling-line.webp\" alt=\"Colombini-Schleifmaschine, installiert in AFPAK Dolce gusto F\u00fclllinie\" width=\"503\" height=\"589\" class=\"size-full wp-image-19624\" srcset=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Colombini-grinder-installed-on-AFPAK-Dolce-gusto-filling-line.webp 503w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Colombini-grinder-installed-on-AFPAK-Dolce-gusto-filling-line-256x300.webp 256w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Colombini-grinder-installed-on-AFPAK-Dolce-gusto-filling-line-10x12.webp 10w\" sizes=\"auto, (max-width: 503px) 100vw, 503px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19624\" class=\"wp-caption-text\">Colombini-Schleifmaschine, installiert in AFPAK Dolce gusto F\u00fclllinie<\/figcaption><\/figure>\n<p><h3>2. Dichtungsqualit\u00e4t beim Folienrand-Curling<\/h3><\/p>\n<p>Die Dichtungsfolie des Kunden ist besonders d\u00fcnn, was sie beim Erhitzen zu leichten Kantenkr\u00e4uselungen neigte. Der Kunde bef\u00fcrchtete, dass sich unter Stickstoffsp\u00fclung eine gewellte Folienkante aus der Position verschieben k\u00f6nnte, was zu einer unvollst\u00e4ndigen oder losen Abdichtung f\u00fchren k\u00f6nnte. Der Chefingenieur von AFPAK hat den Hei\u00dfsiegelkopf mit einer neuen Struktur neu gestaltet, dann die Dichtungs-\/Schneidbaugruppe vor Ort demontiert und neu angepasst, wodurch das Problem des Folienkanten-Curlings erfolgreich beseitigt wurde.<\/p>\n<p><h3>3. Abdichten der Haltbarkeit der Feder von einem neu gestalteten wiederkehrenden Fehlerpunkt auf eine validierte Komponente<\/h3><\/p>\n<p>Auf der 2-spurigen Dichtungsfeder des Kunden war die urspr\u00fcngliche Ausfallstelle der Maschine, die in einigen Monaten am h\u00e4ufigsten ausgetauscht werden musste, da sie so oft einmal im Monat ausgetauscht werden musste. F\u00fcr dieses Projekt untersuchte das Ingenieurteam von AFPAK die Dichtungs-\/Schneidstrukturen, die in f\u00fchrenden internationalen Ger\u00e4ten verwendet werden, und kombinierte dann dieses Benchmarking mit ihrer eigenen technischen Erkenntnis, um eine neue Dichtungs-\/Schneidstruktur zu entwerfen. Bevor AFPAK es jemals auf der Linie des Kunden installierte, f\u00fchrte es das neue Design einen ganzen Monat lang kontinuierlich in seiner eigenen Fabrik durch, um die Zuverl\u00e4ssigkeit zu validieren Erst nachdem es best\u00e4tigt hatte, dass es \u00fcber jede Metrik hinweg korrekt abschnitt, wurde es auf der neuen Linie des Kunden installiert und gleichzeitig auf die urspr\u00fcngliche 2-Spur-Linie umger\u00fcstet.<\/p>\n<p><h3>4. Reduzierung der manuellen Becherbelastung<\/h3><\/p>\n<p>Um manuelle Eingriffe zu minimieren, stattete AFPAK die neue Linie mit einem Becherspeicherbeh\u00e4lter mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t aus, der so konzipiert ist, dass Bediener Becher nicht wiederholt von Hand innerhalb einer bestimmten laufenden Produktion nachladen m\u00fcssen, und zielt auf einen kontinuierlichen Betrieb von mindestens 30 Minuten zwischen manuellen Nachladungen ab.<\/p>\n<h2>Verifizierte Ausgabe und Nachweis der Fr\u00fchjahrsrote funktionierte<\/h2>\n<p>Als der Techniker von AFPAK vor Ort die neue 4-spurige Linie installierte, r\u00fcstete er auch die urspr\u00fcngliche 2-spurige Linie mit den neu gestalteten Dichtungsfedern nach und setzte den Touchscreen-Produktionsz\u00e4hler der Maschine an diesem Punkt auf Null zur\u00fcck, wodurch eine saubere Basislinie f\u00fcr die Strecke entstand Leistung in Zukunft.<\/p>\n<p>Als der Chefingenieur von AFPAK zum zweiten Besuch (endg\u00fcltige Inbetriebnahme der 4-spurigen Linie) eintraf, zeigte der Touchscreen, dass die 2-spurige Linie 1,3 Millionen Kapseln \u00fcber einen Zeitraum von einem Monat produziert hatte, die direkt aus den Produktionsdaten der Maschine best\u00e4tigt wurden Ebenso wichtig war, dass der Kunde in diesem Monat keine fr\u00fchlingsbedingten Ausf\u00e4lle meldete. Dieser erste Produktionsmonat lieferte ermutigende fr\u00fche Beweise daf\u00fcr, dass die neu gestaltete Dichtungsbaugruppe das wiederkehrende Problem behoben hat. AFPAK \u00fcberwacht weiterhin seine langfristige Leistung mit dem Kunden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_19636\" aria-describedby=\"caption-attachment-19636\" style=\"width: 1440px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE.webp\" alt=\"Produktionsz\u00e4hler mit 1,3 Millionen Kapseln auf der zweispurigen Dolce Gusto-Linie von AFPAK\" width=\"1440\" height=\"810\" class=\"size-full wp-image-19636\" srcset=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE.webp 1440w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE-300x169.webp 300w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE-1024x576.webp 1024w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE-768x432.webp 768w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1.3-million-dolce-gusto-capsules-produced-in-30-days-with-AFPAK-2-LANES-DOLCE-GUSTO-FILLING-MACHINE-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1440px) 100vw, 1440px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19636\" class=\"wp-caption-text\">1,3 Millionen Dolce-Gusto-Kapseln, hergestellt in 30 Tagen mit AFPAK 2 LANES DOLCE GUSTO FILLING MACHINE<\/figcaption><\/figure>\n<p>Nach dem normalen Betriebsplan des Auftraggebers lief die zweispurige Maschine mit ca. 40 \u201345 Zyklen pro Minute, was einer Gesamtleistung von 8090 Kapseln pro Minute auf beiden Spuren entspricht. Dies ist real, die Ausgabe unter tats\u00e4chlichen Produktionsbedingungen ist nicht bewertet\/theoretisch.<\/p>\n<h2>Produktionsstrategie nach der Expansion<\/h2>\n<p>Da beide Leitungen nun betriebsbereit sind, hat der Kunde ihre strukturiert <a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/dolce-gusto-filling-sealing-machines\/\">Dolce Gusto Produktion<\/a> Nach Produktart:<\/p>\n<ul>\n<li>4-spurige Linie \u2192 haupts\u00e4chlich f\u00fcr reine Kaffeekapseln<\/li>\n<li>2-spurige Linie \u2192 speziell f\u00fcr Instantkaffee und aromatisierte Kaffeekapseln<\/li>\n<\/ul>\n<p>Diese Dual-Line-Anlage gibt dem Kunden die Flexibilit\u00e4t, verschiedene Produktkategorien ohne Kreuzkontamination oder h\u00e4ufigen Wechsel durchzuf\u00fchren. Parallel dazu ist eine reine und stabile Einrichtung f\u00fcr Hersteller erforderlich, die aromatisierte\/instabile Artikelnummern betreiben.<\/p>\n<h2>Warum AFPAK<\/h2>\n<ul>\n<figure id=\"attachment_18636\" aria-describedby=\"caption-attachment-18636\" style=\"width: 1248px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/AFPAK-factory-in-Suzhou.png\" alt=\"AFPAK-Fabrik in Suzhou\" width=\"1248\" height=\"832\" class=\"size-full wp-image-18636\" srcset=\"https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/AFPAK-factory-in-Suzhou.png 1248w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/AFPAK-factory-in-Suzhou-300x200.png 300w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/AFPAK-factory-in-Suzhou-1024x683.png 1024w, https:\/\/afpakmachine.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/AFPAK-factory-in-Suzhou-768x512.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1248px) 100vw, 1248px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-18636\" class=\"wp-caption-text\"><a href=\"https:\/\/afpakmachine.com\/de\/aboutus\/\"> AFPAK-Fabrik<\/a> In Suzhou<\/figcaption><\/figure><\/p>\n<li><strong>Ausgew\u00e4hlt von einem erfahrenen Kapselproduzenten:<\/strong> Der Kunde betrieb bereits mehrere europ\u00e4ische Abf\u00fclllinien, bevor er AFPAK f\u00fcr seine Dolce Gusto-Erweiterung ausw\u00e4hlte<\/li>\n<li><strong>Bew\u00e4hrte Zuverl\u00e4ssigkeit, nachgewiesen durch Wiederholungsgesch\u00e4ft:<\/strong> Die urspr\u00fcngliche 2-spurige Linie schnitt in der t\u00e4glichen Produktion gut genug ab, um eine R\u00fcckgabe- und Erweiterungsanordnung zwei Jahre sp\u00e4ter zu rechtfertigen<\/li>\n<li><strong>Echte Reaktionsf\u00e4higkeit bei FuE, nicht nur Anpassung:<\/strong> Von der Integration der Schleifwerkverriegelung \u00fcber einen neu gestalteten Dichtkopf bis hin zu einer neu konstruierten, werkseitig validierten Dichtungs-\/Schneidstruktur l\u00f6ste AFPAK die spezifischen wiederkehrenden Schmerzpunkte des Kunden, einschlie\u00dflich eines Problems mit Federfehlern, mit dem der Kunde in seiner urspr\u00fcnglichen Linie gelebt hatte<\/li>\n<li><strong>F\u00fchrung vor Ort:<\/strong> Die eigene F\u00fchrung von AFPAK begleitete den letzten Inbetriebnahmebesuch 7 Tage lang pers\u00f6nlich und arbeitete mit dem Kunden an den letzten Anpassungen und \u00dcberpr\u00fcfungen<\/li>\n<li><strong>Schlanker, effizienter Au\u00dfendienst:<\/strong> Die vollst\u00e4ndige Installation und Inbetriebnahme \u00fcber zwei Produktionslinien hinweg wurde mit nur 12 AFPAK-Technikern vor Ort zu einem Zeitpunkt abgeschlossen, an dem ein zweiw\u00f6chiges Einzelinbetriebnahmeprojekt im Rahmen einer zweiseitigen Mehrlinienerweiterung durchgef\u00fchrt wurde<\/li>\n<li><strong>Unterst\u00fctzt durch echte Serviceverpflichtungen:<\/strong> 2 Jahre Garantie, lebenslanger After-Sales-Support und eine 8-st\u00fcndige Antwortverpflichtung f\u00fcr technischen Videoanruf-Support<\/li>\n<li><strong>Skalierbarer, modularer Ansatz:<\/strong> Der Kunde wuchs von einer einzigen Abf\u00fclllinie zu einer vollst\u00e4ndig integrierten Dual-Line-Abf\u00fcll-zu-Karton-Anlage, wobei sowohl die neue als auch die urspr\u00fcngliche Linie um Kartonierfunktionen erweitert wurden<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><strong>Planung einer eigenen Dolce Gusto Produktionslinienerweiterung?<\/strong><\/strong><\/p>\n<p> <a href=\"mailto:info@afpak.co?subject=Dolce%20Gusto%20Line%20Expansion%20Inquiry\">Sprechen Sie mit einem AFPAK-Line Engineer \u2192<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>From a 2-Lane Pilot to a Dual-Line Dolce Gusto Facility How a Spanish coffee producer scaled Dolce Gusto capsule production with AFPAK \u2014 twice. Explore AFPAK\u2019s complete range of Dolce Gusto filling and packaging machines, from compact rotary systems to multi-lane filling and cartoning lines. 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