Usuarios de la máquina llenadora y selladora de cápsulas de café RN1S’ Manual, edición más reciente de 2020, debe leerse

MÁQUINA SELLADORA LLENADORA DE CÁPSULAS DE CAFÉ ROTATORIA RN1S
Manual de operaciones y mantenimiento

*Este manual se puede utilizar para todas las máquinas llenadoras y selladoras de cápsulas de café RN1S, sin importar si está produciendo Nespresso, K cups, Lavazza, Dolce Gusto, etc., todos pueden seguir esta máquina. Gracias

TABLA DE CONTENIDO

(Desde esta página, verá los siguientes contenidos y puede hacer clic en el contenido que necesita para ir a la descripción detallada)

1. Introducción. 5

1.1 Propósito. 5

1.2 Audiencia. 5

1.3 La máquina llenadora y selladora de cápsulas de café es peligrosa. 5

1.4 Puerta de seguridad 5

1.5 Parada de Emergencia. 5

2 Descripción del sistema. 6

2.1 Características clave. 6

2.2 Entorno de operación 6

2.3 Descripción general de la máquina.. 7

2.4 Código de acceso de la máquina. 7

2.5 Controlar diseños de pantalla de computadora y funciones clave. 8

3 Instalación y preparación para la operación. 9

3.1 Energía – 240 Voltios 50 Hz. 9

3.2 Temperaturas establecidas. 9

3.3 Aire comprimido – Regulador azul 9

3.4 Nitrógeno – Regulador Rojo 9

3.5 Cargar Cápsulas. 10

3.6 Cargar papel real 10

3.7 Programación de la dosificación. 11

3.8 Configuración del contador de cápsulas del vaso 11

3.9 Contando el número de cápsulas al final de la cinta transportadora 11

4 Carga del café molido. 13

4.1 Acerca del cargador de Café Molido. 13

4.2 Carga y Descarga del Café Molido. 13

4.3 Vaciado de la tolva de café molido 13

5 FUNCIONAMIENTO de la máquina llenadora y selladora de cápsulas de café. 15

5.1 Selección de idioma. 15

5.2 Funcionamiento de la máquina en modo automático. 15

5.3 Funciones de funcionamiento manualmente. dieciséis

6 Modo de programación. 17

6.1 Sinóptico de la MÁQUINA. 17

6.2 Página de ejecución automática. 17

6.3 CORRER... 18

6.4 COPA DE GOTA. 19

6.5 LLENADO.. 19

6.6 POLVO VIBRADOR.. 20

6.7 CORTE DEL SELLO... 21

6.8 SELLADO CALIENTE.. 22

6.9 SALIDA DE TAZA. 23

6.10 Descripción general de las alarmas... 24

6.11 MONITOREO DE E/S... 25

7 Contraseña. 26

8 contactos clave. 26

9 Requisitos reglamentarios. 26

10 problemas comunes y solución de problemas. 27

APÉNDICE B: Diagramas eléctricos... 29

11 Parámetros técnicos de la máquina. 29

12 Dimensiones de la máquina. 29

1. Introducción

1.1 Propósito

Antes de instalar la máquina, lea atentamente este manual para evitar lesiones personales y/o daños a la máquina.

Familiarícese con la máquina, las conexiones y el procedimiento de parada de emergencia antes de intentar operarla.

1.2 Audiencia

Este manual está destinado a ayudar en la capacitación sobre el funcionamiento básico y la programación de la máquina. Las operaciones de la máquina sólo deben ser realizadas por personal capacitado bajo supervisión técnica.

1.3 Las máquinas envasadoras son peligrosas.

Las operaciones de embalaje requieren brazos móviles y puntos de palanca, alto voltaje y gases a alta presión que podrían causar daños graves.

• Es fundamental que todo el personal que opera la máquina haya recibido la formación adecuada y respete las normas de seguridad de este manual.
• No retire ninguna protección de seguridad ni apague la alarma de la puerta, ya que esto podría ser peligroso y causar daños graves al operador.
• Los operadores deben estar física e intelectualmente aptos para realizar su trabajo. Son las únicas personas autorizadas a acercarse a la máquina y están obligadas a realizar únicamente las tareas prefijadas para las que han sido debidamente formados.
• Sólo el personal técnico autorizado podrá realizar el mantenimiento de la máquina.
• No se permite que personal no autorizado limpie la máquina mientras está en funcionamiento.
• Nunca deje la máquina desatendida mientras esté en funcionamiento.
• Sólo personal calificado debe OPERAR, MANTENER y REPARAR LA MÁQUINA.
• DEJE de utilizar la máquina si se produce una avería y haga que la reparen inmediatamente.
• La puerta del cuadro eléctrico debe estar siempre cerrada.
• Mientras la máquina esté en funcionamiento, preste atención a los ruidos inusuales. Si escucha algo inusual, detenga la máquina e investigue de inmediato.

1.4 Puerta de seguridad

Por razones de seguridad, la puerta no debe abrirse cuando la máquina esté en funcionamiento. Hay interruptores de proximidad en las puertas de acceso a la máquina; cuando la puerta está abierta, esto detendrá automáticamente la máquina, hará sonar la alarma y comenzará a parpadear la luz estroboscópica.

PRECAUCIÓN PELIGRO PARA LA SEGURIDAD: Para operadores y personal de mantenimiento experimentados, puede ser necesario abrir la puerta y tener la máquina en funcionamiento. En este caso puede desactivar la función de puerta de seguridad desde la pantalla táctil.

1.5 Parada de emergencia

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Descripción del sistema

2.1 Características clave

La MÁQUINA ROTATORIA LLENADORA Y SELLADORA DE CÁPSULAS DE CAFÉ RN1S es una máquina llenadora de cápsulas automatizada completamente cerrada que puede operar hasta 70 cápsulas por minuto.

Figura 1 - Especificaciones

2.2 Entorno de operación

Esta máquina está diseñada para funcionar a temperatura ambiente en un ambiente interior.

La máquina está equipada con ruedas que permiten moverla sobre una superficie plana. Retire todas las conexiones y asegure el brazo oscilante antes de moverse.

Advertencia – CALIENTE

La temperatura del dispositivo de termosellado es extremadamente alta cuando la máquina está en funcionamiento. Si necesita realizar algún ajuste en la máquina o realizar alguna función de mantenimiento cerca de los elementos calefactores, apague la máquina y deje que se enfríe primero.

2.3 Descripción general de la máquina

Antes de instalar la máquina, lea atentamente este manual para evitar lesiones personales y/o daños a la máquina.

Familiarícese con la máquina, las conexiones y el procedimiento de parada de emergencia antes de intentar operarla.

1. Gotero de cápsula vertical
2. Sensor de taza, si el portavasos está vacío la máquina no llenará esa ranura.
3. Llenado de café molido mediante sinfín servocontrolado.
4. Limpieza de bordes.
5. Tubos de llenado de nitrógeno (tubos azules en el diagrama)
6. Cortar y colocar tapas de papel.
7. Sensor de tapa.
8. Sellado de tapa
9. Salida de cápsula
10. Sensor de cápsula; normalmente, si la tapa no se ha colocado correctamente, el brazo elevador no levantará la cápsula. La máquina llenadora y selladora de cápsulas de café se detendrá.

2.4 Código de acceso de la máquina

ADVERTENCIA: SÓLO los usuarios con experiencia deben ingresar al modo de programación.

La contraseña es 198888

2.5 Controlar diseños de pantalla y funciones clave de la computadora

Todas las funciones clave se controlan a través del panel de control. La mayoría de los elementos estarán preprogramados de fábrica; no cambie la configuración antes de registrar la configuración predeterminada de fábrica.

1. Pantalla táctil principal
2. Manual de operación
3. Operación automática
4. Detener
5. Parada de emergencia
6. Segundo sellado térmico

Controlar cada función es bastante sencillo, existen 2 modos de funcionamiento. AUTOMÁTICO y MANUAL. En la mayoría de los casos, la máquina funcionará en MODO AUTOMÁTICO.

Prensa AUTOMÁTICO en el panel de control y luego presione AUTO botón C – INICIO.

La máquina funcionará automáticamente para todas las funciones.

En los casos en los que desee controlar una función específica, deje la máquina en MODO MANUAL, seleccione la función deseada en el panel de control y luego presione el botón AUTO C – para comenzar.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row ][vc_column][vc_column_text]

3 Instalación y preparación para el funcionamiento de la máquina llenadora y selladora de cápsulas de café

Siga el siguiente procedimiento.

3.1 Alimentación – 240 voltios 50 Hz

Conecte el cable de alimentación suministrado a un tomacorriente de 240 V 50 Hz 10 AMP.

Después de conectar el cable de alimentación. Encienda la máquina usando el interruptor de encendido/apagado.

3.2 Temperaturas establecidas

Las temperaturas para las dos unidades de sellado se ajustan mediante los dos medidores de control en el panel de control. El medidor superior (Medidor G) ajusta la temperatura del cortador y de la primera unidad de sellado.

El medidor inferior (Medidor F) ajusta la temperatura de la segunda unidad de sellado.

Para configurar la temperatura presione los botones arriba / abajo hasta alcanzar la temperatura deseada. Este valor se mostrará en VERDE.

La unidad se calentará y se mostrará la temperatura real. Una vez que se alcance la temperatura real para ambos medidores de temperatura, podrá comenzar a fabricar cápsulas.

3.3 Aire comprimido – Regulador azul

Conecte el aire comprimido a la siguiente entrada utilizando las conexiones proporcionadas o conectores nuevos según sea necesario.

B - Interruptor de encendido/apagado, empújelo hacia adentro para encender el suministro de aire, tire hacia afuera para activar el suministro de aire.

Para ajustar la presión del aire, extraiga A para suministrar una presión de aire a la unidad de entre 0,6 bar y 0,8 bar como se muestra en el medidor C.

Después de cualquier ajuste, asegúrese de que C esté presionado nuevamente hacia abajo en la posición bloqueada.

3.4 Nitrógeno – Regulador rojo

El café es un producto delicado. Para evitar la oxidación del café en porciones, se utiliza gas nitrógeno durante la dosificación hasta que las cápsulas se sellan y se elimina el oxígeno.

El lavado de nitrógeno se realiza automáticamente mediante la máquina envasadora de cápsulas. Los únicos requisitos son conectar una botella de nitrógeno de calidad alimentaria a la máquina.

Para ajustar la presión del aire, extraiga D para entregar una presión de aire a la unidad de entre 0,1 MPA, como se muestra en el medidor E.

La presión del gas nitrógeno debe ser de 0,1 MPA con un caudal de entre 200 y 500 litros/MIN.

Utilice nitrógeno de calidad alimentaria.

3.5 Cápsulas de carga

Cargue las cápsulas vacías a través del tubo de cápsulas.

3.6 Cargar papel real

Cargue el papel real siguiendo los pasos a continuación.

3.7 Programación de la dosis

Establezca el peso deseado de la cápsula; en este ejemplo, será de 5,5 g. Para calibrar este peso, deberá ajustar los valores de SUBDIVISIÓN DE ALIMENTACIÓN. Cuanto mayor sea el valor, menor será la cantidad de llenado; cuanto menor sea el valor, mayor será la cantidad de llenado. Un buen punto de partida es 1,34.

Figura 8 - programación de dosificación

3.8 Configuración del contador de cápsulas del vaso

Puede programar la máquina para configurar una cantidad predefinida de cápsulas. Una vez que la máquina alcance la cantidad de cápsulas programada, la máquina se detendrá automáticamente y sonará una alarma.

Para configurar la cantidad programada:

Seleccionar PARADA DE CONTEO e ingrese el número deseado de cápsulas

Activar CUENTA DE COPAS

La máquina se detendrá automáticamente después de la cantidad de tazas programada.

3.9 Contando el número de cápsulas al final de la cinta transportadora

Puede programar la máquina para que coloque una cantidad predefinida de cápsulas al final de la cinta transportadora antes de que el conducto cambie de posición.

Una vez que la máquina alcance el número de cápsulas programado el conducto cambiará de posición. Esto permite contar las cápsulas por caja antes del embalaje.

Para configurar la cantidad programada.

4 Cargar el café molido

4.1 Acerca del cargador de Café Molido.

El cargador de café molido cargará automáticamente el sinfín con café molido.

Verifique las conexiones antes de operar.

1. Suministro de aire
2. Conexión de línea eléctrica.
3. Tubo para cafe molido

4.2 Carga y Descarga del Café Molido

1. Limpiar el filtro.
2. Cambie la máquina a “AUTOMÁTICO”
3. Presione el botón ON/OFF en la caja del alimentador por vacío para mantener el alimentador por vacío encendido. NOTA: Esto debe hacerse cada vez que encienda la máquina. El llenador funcionará automáticamente cuando sea necesario llenar la tolva.
4. Después de girar EN el alimentador, hay un sensor en la tolva de llenado para verificar y controlar el alimentador/transportador de vacío.

4.3 Vaciado de la tolva de café molido

No deje café molido en la tolva. Debe envasarse en cápsulas o retirarse una vez que haya terminado de empacar para el día.

Para vaciar la tolva y el sinfín, siga las instrucciones a continuación.

1. Afloje el tornillo debajo de la barrena.
2. En el panel de control, cambie a MANUAL
3. Seleccionar RELLENO y REMOVER en la pantalla táctil
4. Utilice los botones para levantar la barrena, girarla y vaciar el café.
5. Una vez que haya alineado la tolva lejos de la máquina y tenga un recipiente debajo del pico,
6. Apagar RELLENO
7. Activo el TOLVA VACÍA y REMOVER
8. Una vez que el AUGUR esté vacío – Apague TOLVA VACÍA y REMOVER
9. Para revertir el proceso y volver a poner la máquina en modo operativo normal.
10. Utilice el botón para mover Augur hacia abajo.
11. Apriete el tornillo para fijarlo en su posición.

5 OPERACIÓN de la MÁQUINA

5.1 Selección de idioma

Figura 15 - Selección de idioma

Presione (mantenga presionada 3 segundos) la bandera china, cambie al idioma chino en el panel de control.

Presione (mantenga presionada 3 segundos) la bandera del Reino Unido, cambie al idioma inglés en el panel de control.

5.2 Funcionamiento de la máquina en modo automático

La máquina funcionará normalmente en el modo AUTOMÁTICO sin necesidad de que el operador ajuste ningún parámetro.

1. Es importante que la máquina esté libre de todas las cápsulas antes de encender la máquina.
2. Encienda la máquina y espere hasta que alcance la temperatura en los paneles de control frontales.
3. Asegúrese de que la presión de aire sea la correcta.
4. Abra la infusión de nitrógeno.
5. Encienda el alimentador de vacío
6. Cargar café molido
7. Cargue cápsulas vacías en la tolva de cápsulas
8. Coloque la máquina en MODO AUTOMATICO
9. Presione el botón VERDE 'C' AUTOMÁTICO en el panel de control
10. Presione el botón ROJO 'D' para detener la máquina en cualquier momento.

Figura 16 - Botones de control en el panel

Figura 17 - Sinóptico de la máquina principal

5.3 Manejo manual de funciones

Es posible operar manualmente elementos individuales o múltiples con fines de prueba o limpieza.

Seleccione una función desde el panel de control.

1. Ejemplo seleccione CINTA TRANSPORTADORA
   1. Presione el botón VERDE 'C' AUTOMÁTICO en el panel de control para comenzar
   2. Presione el botón ROJO 'D' para detener la máquina en cualquier momento.
2. Ejemplo seleccione TIRAR PELÍCULA
   1. Presione el botón VERDE 'C' AUTOMÁTICO en el panel de control para comenzar
   2. Presione el botón ROJO 'D' para detener la máquina en cualquier momento.

6 modo de programación

6.1 Sinóptico de la MÁQUINA

Esta es la página para ingresar la configuración de los parámetros. No realice ningún cambio sin consultar con el fabricante. El código de acceso es 198888.

6.2 Página de ejecución automática

Esta es la página para ingresar la configuración de los parámetros. No realice ningún cambio sin consultar con el fabricante. El código de acceso es 198888.

Figura 18 - Sinóptico de la máquina

El cuadro sinóptico de la máquina muestra los principales elementos operativos de la máquina. Cuando la máquina está en MODO MANUAL, seleccionar una de las funciones clave lo llevará a las funciones de programación para esa parte del proceso.

Funciones clave de programación:

1. COPA DE GOTA
2. RELLENO
3. POLVO DE SUCCIÓN
4. SELLO DE CORTE
5. TERMOSELLADO
6. SALIDA DE TAZA - parámetros configurados para proteger el cilindro cuando la máquina está parada
7. Calefacción - consiste en encender la calefacción nº 5 y nº 6. Presione para encender/apagar
8. Ángulo actual: la posición del disco giratorio ahora cuando está en funcionamiento (configurada en el programador de la máquina)
9. Posición de parada: el tiempo de funcionamiento del disco giratorio (establecido en el programador de la máquina)
10. Página de inicio: presione para regresar a la página de inicio
11. Acceso directo a la pantalla de ejecución
12. Acceso directo a la pantalla de alarma
13. Acceso directo a la pantalla del monitor de E/S

6.3 CORRER

Figura 19 - Pantalla principal de ejecución

Esta es la pantalla principal que se utiliza para operar la máquina. Coloque la máquina en Automático y luego presione el Botón C (botón verde) para ejecutar la máquina. Consulte 8 Funcionamiento de la máquina.

1. Copa de caída: para controlar la copa de caída.
2. Llenado: para controlar la estación de servicio.
3. Vibrar polvo: para controlar la vibración de llenado.
4. Alimentación a tolva: Para controlar el alimentador por vacío.
5. Tolva vacía: la función para limpiar la tolva.
6. Agitar: para controlar el motor de agitación.
7. Polvo de succión: para controlar la estación de limpieza de los bordes de las cápsulas.
8. Corte y sellado: para controlar la estación de corte y sellado.
9. Tirar de película: para controlar el motor de tirar de la película.
10. Sellado térmico: para controlar la segunda estación de sellado
11. Salida de taza: para controlar la salida de taza.
12. Cinta transportadora: controla el funcionamiento de la cinta.
13. Disco vibratorio: para controlar el sistema de alimentación de cápsulas vibratorias (función opcional
14. Conteo de tazas: para controlar la función de conteo de tazas.
15. Manual/Automático: Si está en modo Manual, todas las funciones no funcionan, debe presionar la que desea que funcione, luego presione el botón verde debajo de la pantalla para probar esta función; Si está en modo automático, todas las funciones funcionarán.

6.4 COPA DE GOTA

Se accede a la pantalla de programación del vaso abatible tocando en COPA CAIDA en la sinopsis.

Las operaciones manuales incluyen:

1. Copa de caída. presione para ejecutar esta función en el módulo Manual. Sólo presione el botón, entonces la función funcionará. En el módulo Auto, funcionarán todas las funciones.

Funciones de programación.

1. Recuento de rendimiento: para contar cuántas cápsulas se han producido.
2. Velocidad: la velocidad de funcionamiento de la máquina.
3. Manual/Automático: cambia al funcionamiento automático o manual de la máquina.
4. Cilindro de caída: configure los parámetros para controlar el cilindro de la copa de caída cuando trabajar y detenerse
5. Caída hacia arriba/abajo de la taza: configure los parámetros para controlar el cilindro de subida/bajada de la taza cuando trabajar y detenerse
6. Vacío de caída de copa: configure los parámetros para controlar la succión de vacío de copa de caída cuándo trabajar y detenerse
7. Prueba de copa: son los parámetros del sensor para detectar cuándo trabajar/parar
8. Número de tazas caídas después de la ausencia de la taza: configure el valor para detener la máquina después de cuántas cápsulas faltan en el disco giratorio
9. Instrucciones: ¿es la señal de funcionamiento de la función?

Figura 20: Página de parámetros de copa de caída

6.5 LLENADO

Ingrese al menú de programación de llenado seleccionando el indicador de llenado en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los valores clave de llenado de café molido para la máquina. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores vienen configurados de fábrica.

Normalmente, sólo necesitará ajustar el Peso agregado campo.

La calibración se realiza a través del Subdivisión de alimentación campo.

1. Servo de llenado.
2. Dispositivo de cobertura.
3. Tiempo de agitación.
4. Prueba de copa hasta cubrir.
5. Peso añadido 5,5 g – Puedes establecer este valor al peso de llenado que deseas obtener.
6. Servir relleno.
7. Subdivisión de alimentación. Esto es para ajustar la precisión del llenado; si el peso medido no cumple con el valor establecido (Peso agregado 5,5 g), puede calibrar con este valor.
8. Velocidad del servo.
9. Aceleración SERVO. Esto es para ajustar la aceleración del servomotor. Cuanto menor sea el valor, más rápida será la velocidad.
10. Desaceleración del servo. Para ajustar la parada del servomotor, cuanto mayor sea el valor, más tardará en detenerse.
11. Tiempos de llenado con menos material.

Figura 21 - Página de parámetros de llenado de cápsulas

6.6 POLVO VIBRADOR

1. Polvo de succión: para limpiar el polvo en el borde de las cápsulas para un mejor sellado
2. Manual/automático: En el módulo Manual, solo presione el botón y la función funcionará. En el módulo Auto, todas las funciones funcionarán.
3. Cilindro de apisonamiento: para controlar cuándo funcionará o se detendrá el cilindro de apisonamiento
4. Succión al vacío: para controlar cuándo funcionará o se detendrá la succión de vacío
5. Polvo detectado al chupar: para configurar cuántas estaciones hay entre el sensor detector de copa y la estación de succión de polvo.

Figura 22 - Página de parámetros para polvo de succión

6.7 CORTE DEL SELLO

Introducir el SELLO DE CORTE menú de programación seleccionando el SELLO DE CORTE indicador en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los parámetros reales de la película para la máquina. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores vienen configurados de fábrica.

1. Sello cortado: para controlar el cilindro de corte y sellado.
2. Poner película: para controlar el cilindro de película de tracción.
3. Manual/automático: En el módulo Manual, solo presione el botón y la función funcionará. En el módulo Auto, todas las funciones funcionarán.
4. Puntuación manual: esto es para la película con marca de ojo, presione este botón y luego la película se ejecutará automáticamente y se detendrá en la marca de ojo detectada por el sensor.
5. Calibración: es controlar la máquina para tirar de la película a la longitud establecida.
6. Cilindro de corte: para controlar cuándo funciona/para el cilindro de corte,
7. Sellado térmico de corte de película: para controlar cuándo funciona o se detiene el sellado térmico.
8. Servo de dibujo de película: para controlar cuándo funciona o se detiene el servo de extracción de película.
9. Prueba de copa para cortar la membrana.: para establecer cuántas estaciones hay entre el sensor detector de copa y la estación de corte de película.
10. Prueba de copa para tirar de película: para configurar cuántas estaciones hay entre el sensor detector de tazas a la estación de película pull.
11. Velocidad de tracción: para controlar la velocidad de extracción de la película.
12. Aceleración de la película: para controlar el servomotor cuándo acelerar para tirar más de la película.
13. Desaceleración de la película: para controlar el servomotor cuándo desacelerar para tirar de la película lentamente.
14. Duración de la película I: para establecer el primer paso para extraer cuántas películas se extraen a la vez.
15. Duración de la película II: para configurar el segundo paso para extraer cuántas películas hay una vez.
16. Compensación de película de tracción: para ajustar la precisión de la película de tracción.

Figura 23 - Página de parámetros para sellar y cortar película

6.8 SELLADO CALIENTE

Introducir el TERMOSELLADO menú de programación seleccionando el TERMOSELLADO indicador en el sinóptico. Este menú de programación le permitirá ajustar los tiempos mecánicos de subida y bajada asociados con el sellador térmico. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores vienen configurados de fábrica.

1. Termosellado: para que funcione la segunda estación de sellado.
2. Sellado térmico arriba/abajo: para controlar cuándo funciona el cilindro de subida/bajada.
3. Se detectó que la copa se sella con calor: para establecer cuántas estaciones hay entre el sensor detector de vasos y la segunda estación de sellado.

Figura 24 - Configuración de parámetros para termosellado

6.9 SALIDA DE TAZA

Introducir el SALIDA DE TAZA menú de programación seleccionando el SALIDA DE TAZA indicador en el sinóptico.

Este menú de programación le permitirá ajustar el brazo mecánico asociado a la salida de tazas. Debe limitar cualquier cambio en esta pantalla de programación ya que la mayoría de los valores vienen configurados de fábrica.

1. Salida de copa: para controlar la salida de tazas.
2. Número de copas: para detectar cuántas tazas salen y luego darle la vuelta.
3. Cinta transportadora: para controlar la cinta transportadora.
4. Parte superior de la copa: Para controlar el trabajo/parada de arriba/abajo de la taza.
5. Brazo oscilante de copa exterior: para controlar el tiempo de trabajo/parada del brazo oscilante,
6. Para crear un vacío: para controlar cuándo funcionará el vacío de succión de la taza.
7. Retraso de giro: Para controlar el tiempo de retraso entre dos trabajos.
8. Configuración del recuento de tazas: para establecer cuántas tazas cuentan y luego girar hacia otro lado.
9. Detección de copa fuera de la copa: para configurar cuántas estaciones hay entre el sensor detector de tazas y la estación de salida de tazas.

6.10 Descripción general de las alarmas

Figura 26 - Pantalla de alarma

1. 

   Parada de emergencia: la máquina se encuentra bajo la parada de emergencia ahora. Gire el botón de parada de emergencia y presione el botón rojo debajo de la pantalla táctil para borrar la alarma.

2. Silo insuficiente, alimente: los polvos dentro de la tolva de llenado no son suficientes, alimente más
3. Alarma de escasez de tolva: falta la tolva, por favor alimente más
4. Fallo del mainframe: fallo de frecuencia variable causado por la inestabilidad del voltaje, confirme el voltaje de entrada para garantizar la estabilidad del voltaje;
5. Protección del cilindro de salida de la taza: algo anda mal con el cilindro de salida de la taza, verifique
6. Parada de conteo: la máquina produjo la cantidad que cumple con el valor establecido en la pantalla, restablezca el valor de conteo.
7. Ubicación del host atascada: la posición del host está atascada, verifique el motor principal
8. Protección del cilindro de la copa de caída: el cilindro de subida/bajada de la copa de caída está atascado
9. Apagado de película vacía: la película está agotada, por favor proporcione más.
10. Protección de baja presión de aire: la presión de aire de la máquina es inferior a 0,6 MPA, alimente más aire
11. Contenedor de vasos sin cierre de vasos: introduzca más cápsulas en el contenedor de cápsulas
12. Fallo del servo de corte de película: verifique el código de error del controlador del servomotor
13. Protección de puerta de seguridad: las puertas están abiertas, la máquina no funciona
14. Tope de matriz con objeto: el disco giratorio está atascado por algo, verifique amablemente
15. Protección de película rota: la película está rota
16. Fallo del servo de llenado 1: el servomotor de llenado no funciona
17. Protección laminada: algo anda mal con el cilindro de película de empuje
18. Protección de sellado térmico de película cortada: algo anda mal con la estación de corte y sellado
19. Cuando suene la alarma, verifique la posición claramente, resuelva los errores y luego presione el botón rojo "Detener" debajo de la pantalla, luego la máquina funcionará nuevamente.

6.11 MONITOREO DE E/S

7 Contraseña

Esta es la página para ingresar la configuración de los parámetros. No realice ningún cambio sin consultar con el fabricante. El código de acceso es 198888.

8 contactos clave

Jeff Cao

SHANGHAI AFPAK CO., LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

Correo electrónico: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Requisitos reglamentarios

[Ingrese información que describa los requisitos de cumplimiento normativo y de políticas o proporcione una referencia del lugar donde se almacena.]

10 Máquina llenadora y selladora de cápsulas de café Problemas comunes y solución de problemas

En el proceso de operación, la operación y configuración incorrectas, y las piezas mecánicas, componentes eléctricos dañados y otras razones, causarán que la máquina no funcione, primero encuentre la razón en la siguiente tabla y tome medidas efectivas. Si el problema aún no se puede resolver, comuníquese con el proveedor.

APÉNDICE B: Diagramas eléctricos de la máquina llenadora y selladora de cápsulas de café

11 parámetros técnicos de la máquina

Nota: Esta máquina solo puede envasar una cápsula con una determinada especificación; si cambia el tamaño de las cápsulas, deberá cambiar la placa del molde.

Figura 27 - Parámetros de la máquina

12 Dimensiones de la máquina