{"id":18734,"date":"2026-03-26T14:40:16","date_gmt":"2026-03-26T06:40:16","guid":{"rendered":"https:\/\/afpakmachine.com\/?p=18734"},"modified":"2026-03-26T14:56:29","modified_gmt":"2026-03-26T06:56:29","slug":"coffee-capsule-production-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/coffee-capsule-production-aluminium\/","title":{"rendered":"Producci\u00f3n de c\u00e1psulas de caf\u00e9 de aluminio: materiales, m\u00e1quinas y gu\u00eda de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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C\u00f3mo se fabrican las c\u00e1psulas de caf\u00e9 de aluminio: materiales, m\u00e1quinas y proceso de fabricaci\u00f3n completo<\/strong><\/p>\n

Las c\u00e1psulas de caf\u00e9 de aluminio ocupan cada vez m\u00e1s una parte del mercado mundial de c\u00e1psulas, que. cay\u00f3 a un estimado 32.620 millones de d\u00f3lares en 2025<\/a>, seg\u00fan la inteligencia de Mordor. Para los tostadores y las marcas privadas y las empresas de bebidas que se meten en c\u00e1psulas, es esencial conocer los ingredientes, el proceso de fabricaci\u00f3n y las m\u00e1quinas 'las materias primas, el proceso y la m\u00e1quina 'ya que estos factores determinan la calidad del producto final, la vida \u00fatil, regulaciones de productos b\u00e1sicos y econom\u00eda unitaria. Esta gu\u00eda revela todo el proceso de producci\u00f3n de c\u00e1psulas de caf\u00e9 de aluminio, desde la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n hasta el llenado, sellado y reciclaje.<\/p>\n

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Especificaciones r\u00e1pidas<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Aleaci\u00f3n primaria<\/td>\n8011-O \/ 8079-O aluminiu<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor de la l\u00e1mina (cuerpo)<\/td>\n0,07-0,12 mm (70-120 \u03bcm)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la c\u00e1psula vac\u00eda<\/td>\n~1,0-1,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
Dosis de caf\u00e9 por c\u00e1psula<\/td>\n5,5-7 g (dependiente del formato)<\/td>\n<\/tr>\n
Ox\u00edgeno residual (n2 de descarga)<\/td>\n<2% (objetivo <1%)<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de velocidad de producci\u00f3n<\/td>\n50-300 c\u00e1psulas\/min (dependiente del modelo)<\/td>\n<\/tr>\n
Vida \u00fatil sellada<\/td>\n9-12 meses (frente a 3-6 meses de pl\u00e1stico)<\/td>\n<\/tr>\n
Cumplimiento normativo<\/td>\nFDA 21 CFR \u00a7175.300 \/ UE (CE) No 1935\/2004<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Por qu\u00e9 el aluminio es el material preferido para las c\u00e1psulas de caf\u00e9<\/h2>\n

\"Por<\/p>\n

El aluminio, a diferencia del pl\u00e1stico, proporciona una barrera absoluta a la luz, el ox\u00edgeno y la humedad, tres posibles causas de degradaci\u00f3n del caf\u00e9 molido despu\u00e9s del tostado. Esta es la propiedad clave que diferencia las c\u00e1psulas de aluminio de los pl\u00e1sticos y es la raz\u00f3n principal por la que todos los principales productores, incluido Nespresso, que fabrica aproximadamente 14 mil millones de c\u00e1psulas al a\u00f1o, la seleccionaron hace d\u00e9cadas y no las cambiaron.<\/p>\n

De manera pr\u00e1ctica, esto se traduce en aluminio con una vida \u00fatil de 9 a 12 meses despu\u00e9s del sellado, frente a 3 a 6 meses para las c\u00e1psulas de pl\u00e1stico est\u00e1ndar. Lo cual es importante para cualquier tostador o marca privada que venda en puntos de venta con una vida \u00fatil incierta. El aluminio tambi\u00e9n es adecuado para soportar la temperatura y la presi\u00f3n de la elaboraci\u00f3n de espresso (generalmente 90-95 \u00b0C a 9-19 bar) sin distorsiones e impartiendo amargor u otros sabores desagradables a la bebida.<\/p>\n

Adem\u00e1s de los beneficios de rendimiento, el aluminio tiene un factor de sostenibilidad que influir\u00e1 cada vez m\u00e1s en las decisiones de compra de los consumidores en el futuro. El Instituto Internacional del Aluminio<\/a> ha indicado que alrededor del 75 por ciento de todo el aluminio jam\u00e1s fabricado circula hoy en d\u00eda, ya que el metal se puede reciclar sin cesar sin degradaci\u00f3n de su estructura ni de sus propiedades de barrera. Para las marcas que se dirigen directamente a estos consumidores conscientes, ese es un punto de venta obvio.<\/p>\n

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9-12 mo<\/div>\n
Vida \u00fatil del aluminio<\/div>\n<\/div>\n
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100%<\/div>\n
Barrera de luz\/O2\/humedad<\/div>\n<\/div>\n
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75%<\/div>\n
Todo Alu jam\u00e1s producido todav\u00eda en uso<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especificaciones de aleaci\u00f3n de aluminio y composici\u00f3n del material de la c\u00e1psula<\/h2>\n

\"Especificaciones<\/p>\n

Sin embargo, no todas las aleaciones de aluminio son apropiadas para el proceso de formaci\u00f3n de latas. Las aleaciones est\u00e1ndar de la industria son 8011-O u 8079-O, que tienen la conformabilidad necesaria (dibujo profundo sin microfisuras) de los templados m\u00e1s suaves para mantener la hermeticidad.<\/p>\n

8011 vs 3003: elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n adecuada<\/h3>\n

Para la mayor\u00eda c\u00e1psula nespresso<\/a> y formatos de soporte, la aleaci\u00f3n 8011 con adiciones de hierro y silicio ofrece la alta plasticidad y resistencia a la corrosi\u00f3n requeridas con una pureza de 99%. 8011 es la norma esperada en toda la industria para la mayor\u00eda de los barcos con c\u00e1psulas de ali alu. Si la forma de la c\u00e1psula o del contenedor es m\u00e1s compleja, requiere m\u00faltiples cavidades y debe sufrir cargas mec\u00e1nicas elevadas durante el transporte, se requerir\u00e1 una aleaci\u00f3n 3003 con adiciones de manganeso, lo que permitir\u00e1 una mayor resistencia a la tracci\u00f3n y un mayor alargamiento.<\/p>\n

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Propiedad<\/th>\n8011-O<\/th>\n3003-O<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Aditivos primarios<\/td>\nFe + Si<\/td>\nMn (1.0-1.5%)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n100-130 MPa<\/td>\n110-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Alargamiento<\/td>\n\u226512%<\/td>\n\u226515%<\/td>\n<\/tr>\n
Uso primario<\/td>\nVasos c\u00e1psula est\u00e1ndar + l\u00e1mina para tapa<\/td>\nFormas complejas, bandejas embutidas<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor t\u00edpico<\/td>\n0,07-0,12 mm (cuerpo), 0,03-0,04 mm (tapa)<\/td>\n0,10-0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

A modo de comparaci\u00f3n, una c\u00e1psula t\u00edpica de Nespresso Original tiene un di\u00e1metro exterior superior = 37 mm, un di\u00e1metro de base = 24 mm y una altura = 29 mm con un espesor de pared del orden de 110 m (0,11 mm) y un peso en vac\u00edo del orden de 1,0. g.<\/p>\n

Revestimiento de interiores y seguridad alimentaria<\/h3>\n

Las c\u00e1psulas est\u00e1n recubiertas internamente con una barrera de laca epoxi o sin intenci\u00f3n de BPA (BPA-NI) para prohibir el contacto directo entre la superficie de aluminio y el grano de caf\u00e9 molido tostado o el producto elaborado, con indicaciones de que el recubrimiento debe cumplir con los requisitos de cumplimiento de la Administraci\u00f3n de Alimentos y Medicamentos (FDA 21 CFR 175.300<\/a>) 50 ppm de migraci\u00f3n global de no vol\u00e1tiles en recubrimientos a alimentos y legislaci\u00f3n de la Uni\u00f3n Europea (CE) nr 1935\/2004<\/a> la migraci\u00f3n total no debe exceder los 10 mg\/dm, con la documentaci\u00f3n de cumplimiento proporcionada por los contratistas. Esta interpretaci\u00f3n debe probarse en cada tirada de producci\u00f3n.<\/p>\n

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\ud83d\udcd0 Nota de ingenier\u00eda<\/strong><\/p>\n

El espesor de la pared de la c\u00e1psula de 0,07 a 0,12 mm se mantiene con una tolerancia de \u00b1 0,02 mm en el borde de la c\u00e1psula para mantener un sello herm\u00e9tico mientras se encuentra bajo una presi\u00f3n herm\u00e9tica de termosellado. La distribuci\u00f3n del espesor de la pared en varias etapas durante el embutici\u00f3n profunda se optimiza para que la c\u00e1psula pueda mantener una presi\u00f3n de extracci\u00f3n de 9 a 19 bar sin fallar. El espesor de la l\u00e1mina de la tapa de la c\u00e1psula de 0,03 a 0,04 mm debe ser perforable con la aguja de la m\u00e1quina manteniendo al mismo tiempo las propiedades de barrera al ox\u00edgeno.<\/p>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o externo se puede imprimir con marcas personalizadas utilizando tintas aprobadas que no se adaptan a los alimentos. Las superficies de las c\u00e1psulas se pueden anodizar o lacar en una variedad de colores, lo que brinda a los fabricantes de marcas privadas la capacidad de personalizar la marca del producto sin ning\u00fan costo adicional de herramientas.<\/p>\n

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El proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de caf\u00e9: del frijol a la c\u00e1psula sellada<\/h2>\n

\"El<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de caf\u00e9 sigue una cadena de producci\u00f3n est\u00e1ndar, integrando la formaci\u00f3n de c\u00e1psulas, la preparaci\u00f3n del caf\u00e9 y el llenado automatizado y sellado herm\u00e9tico en una secuencia continua e ininterrumpida. Todos los formatos se procesan en la misma planta (compatible con Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza).<\/p>\n

    \n
  1. La bobina de aluminio Stamping \u00abBlank 8011-O de l\u00e1minas de aluminio se alimenta a alta velocidad (>600 hasta 1200 ciclos\/min) a una prensa de transferencia que imprime y dibuja profundamente cada copa de c\u00e1psula, manteniendo las tolerancias del borde en 0,02 mm.<\/li>\n
  2. La copa \u00abNearcoating de revestimiento interior de laca est\u00e1 recubierta con laca segura para alimentos mediante una estaci\u00f3n de recubrimiento aguas abajo, que forma una barrera de ox\u00edgeno.<\/li>\n
  3. Los granos de caf\u00e9 tostado y molienda se tuestan tradicionalmente hasta obtener un color medio oscuro para aumentar la solubilidad durante la extracci\u00f3n, luego se env\u00edan a trav\u00e9s de un molino de rodillos industrial de 3 etapas (rotura, molienda intermedia y molienda final ultrafina) para producir un tama\u00f1o de grano constante para cada c\u00e1psula.<\/li>\n
  4. C\u00e1psula desinfectante \u00abpapel, las c\u00e1psulas con hoyuelos se soplan con aire comprimido sin polvo y luego varias c\u00e1psulas pasan consecutivamente a trav\u00e9s de una c\u00e1mara esterilizadora UV para cumplir con los est\u00e1ndares de higiene de calidad alimentaria.<\/li>\n
  5. Auger Filler -condoser alimenta 5,5-7 g de caf\u00e9 molido fr\u00edo desde una \u00fanica tolva de nivel constante a cada c\u00e1psula con una precisi\u00f3n de nivel de \u00b10,2 gramos.<\/li>\n
  6. Lavado de nitr\u00f3geno \u00f1an entre las etapas de dosificaci\u00f3n y sellado herm\u00e9tico, m\u00faltiples puertos de inyecci\u00f3n de nitr\u00f3geno dentro de la c\u00e1psula desplazan el ox\u00edgeno residual a niveles objetivo de <2%, l\u00edneas de alta pureza que alcanzan menos de 1% de ox\u00edgeno, con una vida \u00fatil de 9 a 12 meses.<\/li>\n
  7. Corte de tapa y sellado herm\u00e9tico \u00abla l\u00e1mina de tapa se corta al tama\u00f1o adecuado y se aplica calor de sellado herm\u00e9tico a la parte superior de la c\u00e1psula, evitando a su vez la entrada de luz, humedad y ox\u00edgeno en el punto de consumo.<\/li>\n
  8. Control e inspecci\u00f3n de calidad -Reasegulados Las c\u00e1psulas est\u00e1n sujetas a inspecci\u00f3n, con medici\u00f3n basada en inmersi\u00f3n de los niveles residuales de OTR y C0 para cumplir con los est\u00e1ndares de integridad del sello. Las c\u00e1psulas rechazadas se desechan.<\/li>\n
  9. Encartonado y paletizado \u00abLas c\u00e1psulas finales se colocan en cajas de cart\u00f3n y se paletizan para su env\u00edo. Un t\u00edpico l\u00ednea de producci\u00f3n de c\u00e1psulas de caf\u00e9<\/a> puede tardar entre 30 y 60 d\u00edas desde el pedido hasta el primer env\u00edo.<\/li>\n<\/ol>\n
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    \ud83d\udca1<\/span> Consejo profesional<\/strong><\/div>\n

    El paso de lavado de nitr\u00f3geno es donde muchos tostadores peque\u00f1os pueden perder vida \u00fatil. La automatizaci\u00f3n con un solo puerto de nitr\u00f3geno en la estaci\u00f3n de sellado alcanza niveles de ox\u00edgeno residual del 3 al 5 por ciento, mientras que las m\u00e1quinas con m\u00faltiples puertos de nitr\u00f3geno desde la estaci\u00f3n de dosificaci\u00f3n hasta el sellado en l\u00ednea tienen niveles de ox\u00edgeno residual por debajo del 1 por ciento una y otra vez. Al comparar fabricantes de c\u00e1psulas de caf\u00e9<\/a> siempre solicite datos de ox\u00edgeno residual, no solo las especificaciones.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    M\u00e1quinas de llenado y sellado de c\u00e1psulas de caf\u00e9: tipos y especificaciones<\/h2>\n

    Hay dos tipos principales de relleno y sellador de c\u00e1psulas 'lineal y rotativo'. El factor principal que influye en su selecci\u00f3n deben ser sus planes mensuales de volumen y crecimiento.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Especificaci\u00f3n<\/th>\nM\u00e1quina lineal<\/th>\nM\u00e1quina rotativa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Velocidad<\/td>\n50-100 c\u00e1psulas\/min<\/td>\n100-300 c\u00e1psulas\/min<\/td>\n<\/tr>\n
    Salida horaria<\/td>\n1.800-6.000 cph<\/td>\n6.000-24.000 cph<\/td>\n<\/tr>\n
    Carril \/ Recuento de estaciones<\/td>\n1-4 carriles<\/td>\n6-12 estaciones<\/td>\n<\/tr>\n
    Precisi\u00f3n de llenado<\/td>\n\u00b10,2 g<\/td>\n\u00b10,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
    Puertos de descarga N2<\/td>\n1-2 estaciones<\/td>\n3-5 estaciones (dosificaci\u00f3n \u2192 sellado)<\/td>\n<\/tr>\n
    Mejor para<\/td>\nTostadores <500K c\u00e1psulas\/mes<\/td>\nMarcas >500K c\u00e1psulas\/mes<\/td>\n<\/tr>\n
    Material de contacto con alimentos<\/td>\n304 acero inoxidable<\/td>\n304 acero inoxidable<\/td>\n<\/tr>\n
    Compatibilidad de formatos<\/td>\nNespresso, Copa K, Lavazza<\/td>\nNespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza, personalizado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Ambos estilos de m\u00e1quina utilizan la misma tecnolog\u00eda fundamental de dosificaci\u00f3n de relleno de barrena, lavado de nitr\u00f3geno y termosellado. Donde difieren es el rendimiento y la forma en que se transportan las c\u00e1psulas de una estaci\u00f3n a otra. Las m\u00e1quinas lineales mueven las c\u00e1psulas en carriles a trav\u00e9s de un camino recto mientras que las giratorias utilizan c\u00e1psulas de posici\u00f3n de torreta circular giratoria alrededor de las distintas ubicaciones de las estaciones a altas velocidades y utilizando menos espacio en el piso, una innovaci\u00f3n que ha revolucionado la producci\u00f3n.<\/p>\n

    Para la formaci\u00f3n de vasos de c\u00e1psulas (antes del llenado), algunos fabricantes han moldeado prensas encapsulantes integradas con dise\u00f1os de relleno y sellador. Las prensas compactas de la serie C (45-80 toneladas, 1-5 cavidades) son adecuadas para tostadores boutique que desean llenar c\u00e1psulas de origen \u00fanico, mientras que las prensas de gran volumen (63-80 toneladas, hasta 6 cavidades) son adecuadas para productores a granel. Todos proporcionan la precisi\u00f3n dimensional cr\u00edtica para una compatibilidad adecuada con los equipos de elaboraci\u00f3n de cerveza existentes.<\/p>\n

    A llenador y sellador de c\u00e1psulas de caf\u00e9<\/a> debe evaluarse no s\u00f3lo en funci\u00f3n de la velocidad m\u00e1xima, sino tambi\u00e9n de los tiempos m\u00ednimos de cambio, la fiabilidad de la alimentaci\u00f3n y el tiempo de inactividad de la limpieza.<\/p>\n

    <\/p>\n

    C\u00f3mo elegir la m\u00e1quina envasadora de c\u00e1psulas de caf\u00e9 adecuada<\/h2>\n

    \"C\u00f3mo<\/p>\n

    Elegir una m\u00e1quina envasadora de c\u00e1psulas de caf\u00e9 es una inversi\u00f3n de capital que definir\u00e1 su capacidad de producci\u00f3n, combinaci\u00f3n de productos y econom\u00eda unitaria en los a\u00f1os venideros. Al seleccionar una m\u00e1quina envasadora, evite una planificaci\u00f3n insuficiente de la capacidad (a medida que su volumen crece, se ve obligado a invertir en m\u00faltiples l\u00edneas) o pase por alto la importancia de un sistema de gas inerte bien hecho, ambos son errores costosos. Esta lista de verificaci\u00f3n destaca las siete \u00e1reas cr\u00edticas a considerar.<\/p>\n