{"id":19578,"date":"2026-08-08T16:13:17","date_gmt":"2026-08-08T08:13:17","guid":{"rendered":"https:\/\/afpakmachine.com\/?post_type=products&p=19578"},"modified":"2026-08-08T17:20:21","modified_gmt":"2026-08-08T09:20:21","slug":"automatic-powder-cap-filling-sealing-machine-afpak","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/project\/automatic-powder-cap-filling-sealing-machine-afpak\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina autom\u00e1tica de llenado y sellado de tapas de polvo | AFPAK"},"content":{"rendered":"
\n

\n Producci\u00f3n personalizada de polvo en tapa para electrolitos en polvo, vitaminas, probi\u00f3ticos, caf\u00e9 instant\u00e1neo y otros ingredientes funcionales de bebidas.<\/strong>\n <\/p>\n

\n La serie AFPAK H es una m\u00e1quina autom\u00e1tica de llenado y sellado de tapas de polvo desarrollada para dispensar tapas, tapas dosificadoras, tapas de activaci\u00f3n y otros formatos de envasado de polvo en tapa.\n <\/p>\n

\n La m\u00e1quina puede alimentar autom\u00e1ticamente tapas vac\u00edas, llenar una dosis medida de polvo, colocar componentes internos de la tapa, colocar tapas de sellado precortadas, sellar las tapas y descargar los productos terminados.\n <\/p>\n

\n Disponible en 1 a 6 carriles, el sistema ofrece un rango de llenado ajustable de 1-20 g, una precisi\u00f3n de llenado de hasta \u00b10,1-0,2 g y una capacidad de producci\u00f3n total de aproximadamente 30 a 300 tapones por minuto.\n <\/p>\n

\n Env\u00ede muestras de su gorra para su evaluaci\u00f3n<\/a>\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

M\u00e1quina llenadora de tapas de polvo de un vistazo<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/th>\nEspecificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Rango de llenado<\/td>\n1-20 g, regulable<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n de llenado<\/td>\nHasta \u00b10,1-0,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad por carril<\/td>\nAproximadamente 30-50 c\u00e1psulas\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad total de producci\u00f3n<\/td>\nAproximadamente 30-300 c\u00e1psulas\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Configuraciones disponibles<\/td>\n1-6 carriles<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de llenado est\u00e1ndar<\/td>\nRelleno de barrena servocontrolado<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentaci\u00f3n en polvo<\/td>\nAlimentador autom\u00e1tico de polvo al vac\u00edo<\/td>\n<\/tr>\n
Materiales adecuados<\/td>\nPolvo; Soluciones l\u00edquidas y granuladas personalizadas disponibles<\/td>\n<\/tr>\n
Formatos de tapa compatibles<\/td>\nDispensaci\u00f3n, dosificaci\u00f3n, activaci\u00f3n y tapones de doble c\u00e1mara personalizados<\/td>\n<\/tr>\n
Materiales en contacto con el producto<\/td>\nacero inoxidable SUS304 o pl\u00e1stico de calidad alimentaria<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/td>\nPLC y pantalla t\u00e1ctil<\/td>\n<\/tr>\n
Personalizaci\u00f3n<\/td>\nBasado en la estructura de la tapa, el material y el proceso de producci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n La velocidad final y la precisi\u00f3n del llenado dependen de la estructura de la tapa, la dosis objetivo, las caracter\u00edsticas del polvo, el m\u00e9todo de sellado y los requisitos de inspecci\u00f3n.\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

\u00bfqu\u00e9 es una m\u00e1quina llenadora y selladora de polvo en tapa?<\/h2>\n

\n Una m\u00e1quina llenadora de polvo en tapa llena una dosis medida de ingredientes secos en una tapa de botella especialmente dise\u00f1ada en lugar de llenar el polvo directamente en la botella.\n <\/p>\n

\n El polvo permanece en una c\u00e1mara de tapa separada hasta que el consumidor gira, presiona o activa la tapa. Luego, el polvo se libera en el agua o bebida embotellada para mezclarlo bajo demanda.\n <\/p>\n

\n Este formato de envasado se utiliza cada vez m\u00e1s para electrolitos en polvo, vitaminas, probi\u00f3ticos, caf\u00e9 instant\u00e1neo, matcha, nutrici\u00f3n deportiva y otros ingredientes funcionales de bebidas.\n <\/p>\n

\n Debido a que las tapas dispensadoras pueden contener varios componentes de pl\u00e1stico, tapas de sellado y mecanismos de activaci\u00f3n, AFPAK desarrolla cada m\u00e1quina alrededor de la estructura de tapa real del cliente en lugar de tratar cada proyecto como una aplicaci\u00f3n est\u00e1ndar de llenado de polvo.\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

\u00bfpor qu\u00e9 elegir la serie AFPAK H?<\/h2>\n
\n

Relleno ajustable 1-20 g<\/h3>\n

\n El sistema de dosificaci\u00f3n de polvo servocontrolado se puede ajustar para diferentes vol\u00famenes de la c\u00e1mara de la tapa y pesos de llenado objetivo.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Precisi\u00f3n hasta \u00b10,1-0,2 g<\/h3>\n

\n El sistema de llenado de barrena proporciona una dosificaci\u00f3n controlada del polvo. La precisi\u00f3n final se confirma utilizando la formulaci\u00f3n real del cliente y el peso de llenado.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

30-300 c\u00e1psulas por minuto<\/h3>\n

\n Elija entre equipos de un solo carril para la producci\u00f3n inicial y sistemas de 2 a 6 carriles para la fabricaci\u00f3n de capacidad media y alta.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Montaje de tapa personalizado<\/h3>\n

\n Las estaciones de alimentaci\u00f3n de tapas, colocaci\u00f3n de componentes internos, apisonamiento, sellado e inspecci\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1adas de acuerdo con la construcci\u00f3n real de la tapa.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Soluciones en polvo, l\u00edquido o gr\u00e1nulos<\/h3>\n

\n Se pueden seleccionar diferentes tecnolog\u00edas de dosificaci\u00f3n seg\u00fan el tama\u00f1o de part\u00edcula, la densidad, la viscosidad y el comportamiento del flujo del material.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Monitoreo Autom\u00e1tico de Procesos<\/h3>\n

\n Los sensores monitorean la alimentaci\u00f3n de tapas, el llenado de polvo, la colocaci\u00f3n de insertos, la alimentaci\u00f3n de tapas, el sellado y la seguridad de la m\u00e1quina.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/section>\n

\n

M\u00e1quina llenadora de tapas de polvo de electrolitos<\/h2>\n

\n Las bebidas electrol\u00edticas en polvo se est\u00e1n convirtiendo en una aplicaci\u00f3n importante para las tapas dispensadoras llenas de polvo. En lugar de vender el polvo en un sobre separado o premezclarlo con la bebida, se puede almacenar una porci\u00f3n medida directamente dentro de la tapa del frasco.\n <\/p>\n

\n El consumidor activa la tapa, libera el polvo de electrolito en el agua y agita la botella antes de beber. Esto crea un conveniente formato de mezcla bajo demanda para productos de hidrataci\u00f3n.\n <\/p>\n

Aplicaciones adecuadas de polvo de electrolitos<\/h3>\n
    \n
  • Polvo de hidrataci\u00f3n electrol\u00edtica<\/li>\n
  • Mezclas de hidrataci\u00f3n deportiva<\/li>\n
  • Formulaciones de sodio, potasio y magnesio<\/li>\n
  • Combinaciones de vitaminas y electrolitos<\/li>\n
  • Bebida electrol\u00edtica en polvo sin az\u00facar<\/li>\n
  • Polvo de hidrataci\u00f3n aromatizado<\/li>\n
  • Combinaciones de energ\u00eda y electrolitos<\/li>\n
  • Bebida en polvo de recuperaci\u00f3n<\/li>\n
  • Mezclas minerales funcionales<\/li>\n
  • Suplementos diarios de hidrataci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

    Por qu\u00e9 el polvo de electrolitos requiere un sistema de llenado personalizado<\/h3>\n

    \n Las formulaciones de electrolitos pueden diferir considerablemente en densidad, tama\u00f1o de part\u00edculas y fluidez. Algunas formulaciones contienen polvos minerales muy finos, mientras que otras incluyen az\u00facar, saborizantes, vitaminas o gr\u00e1nulos m\u00e1s grandes.\n <\/p>\n

    \n Algunas mezclas de electrolitos tambi\u00e9n pueden absorber humedad, generar polvo o formar puentes dentro de la tolva. Estas caracter\u00edsticas afectan la precisi\u00f3n del llenado, la alimentaci\u00f3n del polvo y la limpieza de la superficie de sellado.\n <\/p>\n

    \n AFPAK eval\u00faa la formulaci\u00f3n de electrolitos del cliente antes de determinar el dise\u00f1o final de barrena, tolva, agitador y alimentaci\u00f3n.\n <\/p>\n

    Posibles caracter\u00edsticas de llenado de polvo de electrolitos<\/h3>\n
      \n
    • Dosificaci\u00f3n de barrena servocontrolada<\/li>\n
    • Barrena personalizada basada en la densidad del polvo<\/li>\n
    • Alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de polvo al vac\u00edo<\/li>\n
    • Monitoreo de bajo nivel de polvo<\/li>\n
    • Agitador de tolva para mejorar el flujo de polvo<\/li>\n
    • Dise\u00f1o de tolva antipuentes<\/li>\n
    • Sistema de control y recolecci\u00f3n de polvo<\/li>\n
    • Limpieza de superficies selladas<\/li>\n
    • Componentes cerrados en contacto con el polvo<\/li>\n
    • Lavado de nitr\u00f3geno opcional antes del sellado<\/li>\n
    • Inspecci\u00f3n de peso opcional y rechazo<\/li>\n<\/ul>\n

      \n La tapa terminada, la tapa selladora y la estructura de barrera tambi\u00e9n deben seleccionarse de acuerdo con la sensibilidad a la humedad y al ox\u00edgeno de la formulaci\u00f3n. El rendimiento de vida \u00fatil debe verificarse mediante pruebas de productos terminados.\n <\/p>\n<\/section>\n

      \n

      Materiales que se pueden llenar en tapas dispensadoras<\/h2>\n

      \n La Serie H se puede configurar para una amplia gama de bebidas y productos nutricionales de mezcla instant\u00e1nea.\n <\/p>\n

        \n
      • Polvo de electrolitos<\/li>\n
      • Polvo vitam\u00ednico<\/li>\n
      • Polvo probi\u00f3tico<\/li>\n
      • Caf\u00e9 en polvo liofilizado<\/li>\n
      • Caf\u00e9 instant\u00e1neo<\/li>\n
      • Matcha en polvo<\/li>\n
      • Bebida energ\u00e9tica en polvo<\/li>\n
      • Polvo de nutrici\u00f3n deportiva<\/li>\n
      • Bebida en polvo con sabor a frutas<\/li>\n
      • Jugo en polvo<\/li>\n
      • Mezclas minerales<\/li>\n
      • Extractos de hierbas<\/li>\n
      • Ingredientes funcionales de la bebida<\/li>\n
      • Polvo nutricional soluble<\/li>\n
      • Peque\u00f1os gr\u00e1nulos y cristales<\/li>\n
      • Concentrados l\u00edquidos y alm\u00edbar, con sistema de llenado personalizado<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        Personalizado alrededor de la estructura de su tapa dispensadora<\/h2>\n

        \n Una tapa dispensadora no es un recipiente de embalaje est\u00e1ndar. Diferentes tapas pueden utilizar diferentes c\u00e1maras internas, insertos de pl\u00e1stico, tapas de sellado, roscas y mecanismos de activaci\u00f3n.\n <\/p>\n

        \n AFPAK puede personalizar la m\u00e1quina para:\n <\/p>\n

          \n
        • Cierres de p\u00f3lvora en tapa<\/li>\n
        • Tapones dosificadores<\/li>\n
        • Tapas dispensadoras<\/li>\n
        • Tapas de activaci\u00f3n<\/li>\n
        • Tapas de doble c\u00e1mara<\/li>\n
        • Tapas giratorias para soltar<\/li>\n
        • Tapas de empujar para soltar<\/li>\n
        • Tapones dispensadores estilo piercing<\/li>\n
        • Tapas con inserciones internas de pl\u00e1stico separadas<\/li>\n
        • Tapas selladas con tapas precortadas<\/li>\n
        • Proyectos de tapones dispensadores de 28 mm y 30 mm<\/li>\n
        • Di\u00e1metros y formas de tapa personalizados<\/li>\n<\/ul>\n

          \n La compatibilidad con una tapa dispensadora particular de 28 mm, 30 mm o personalizada debe confirmarse mediante muestras de tapa f\u00edsica, componentes individuales y dibujos t\u00e9cnicos.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Proceso completo de llenado y sellado autom\u00e1tico de tapas<\/h2>\n

          1. Clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica de tapas<\/h3>\n

          \n Las tapas vac\u00edas se cargan en un recipiente vibratorio, se clasifican y se entregan con la orientaci\u00f3n correcta.\n <\/p>\n

          2. Carga de tapa de recogida y colocaci\u00f3n<\/h3>\n

          \n La tapa se recoge y se coloca con precisi\u00f3n en el soporte de la m\u00e1quina.\n <\/p>\n

          3. Llenado de polvo con servoauger<\/h3>\n

          \n El alimentador autom\u00e1tico al vac\u00edo transfiere polvo a la tolva. Un sinf\u00edn servocontrolado mide y llena la dosis programada en cada tapa.\n <\/p>\n

          4. Colocaci\u00f3n de componentes internos<\/h3>\n

          \n El inserto de pl\u00e1stico interno se clasifica, recoge y coloca autom\u00e1ticamente dentro de la tapa llena.\n <\/p>\n

          5. Insertar apisonamiento<\/h3>\n

          \n El inserto se presiona en su posici\u00f3n requerida. Las herramientas de prensado y la profundidad est\u00e1n dise\u00f1adas de acuerdo con la estructura de la tapa.\n <\/p>\n

          6. Colocaci\u00f3n de tapas precortadas<\/h3>\n

          \n La tapa de sellado se recoge y coloca autom\u00e1ticamente sobre la c\u00e1mara de la tapa.\n <\/p>\n

          7. Sellado autom\u00e1tico<\/h3>\n

          \n La tapa se sella mediante temperatura, presi\u00f3n y tiempo de sellado controlados. La estaci\u00f3n de sellado se personaliza seg\u00fan los materiales de la tapa y la tapa.\n <\/p>\n

          8. Inspecci\u00f3n y rechazo<\/h3>\n

          \n Los sensores pueden detectar tapas, insertos o tapas de sellado faltantes. Los productos incompletos se pueden rechazar autom\u00e1ticamente.\n <\/p>\n

          9. Salida de tapa terminada<\/h3>\n

          \n Los tapones llenos de polvo completos se descargan para su recolecci\u00f3n, conteo, inspecci\u00f3n o conexi\u00f3n a equipos de embalaje posteriores.\n <\/p>\n

          \n La secuencia de producci\u00f3n exacta puede cambiarse cuando la tapa del cliente utiliza una disposici\u00f3n de componentes o estructura de activaci\u00f3n diferente.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Capacidad de producci\u00f3n de 30 a 300 c\u00e1psulas por minuto<\/h2>\n

          \n AFPAK ofrece diferentes configuraciones de carriles para el desarrollo de productos, lanzamiento comercial y producci\u00f3n a escala industrial.\n <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Configuraci\u00f3n<\/th>\nProducci\u00f3n estimada<\/th>\nAplicaci\u00f3n recomendada<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Carril \u00fanico<\/td>\n30-50 caps\/min<\/td>\nNuevos proyectos y producci\u00f3n comercial inicial<\/td>\n<\/tr>\n
          2 carriles<\/td>\nAproximadamente 60-100 c\u00e1psulas\/min<\/td>\nCrecimiento de marcas de bebidas y fabricantes por contrato<\/td>\n<\/tr>\n
          4 carriles<\/td>\nAproximadamente 120-200 c\u00e1psulas\/min<\/td>\nProducci\u00f3n de media y alta capacidad<\/td>\n<\/tr>\n
          6 carriles<\/td>\nHasta aproximadamente 300 c\u00e1psulas\/min<\/td>\nProducci\u00f3n industrial de c\u00e1psulas de polvo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          \n La capacidad final garantizada depende de la estructura de la tapa, la cantidad de componentes, el peso objetivo de llenado, la fluidez del polvo, el tiempo de sellado y los requisitos de inspecci\u00f3n.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Sistema de llenado de polvo ajustable de 1-20 g<\/h2>\n

          \n La configuraci\u00f3n de polvo est\u00e1ndar utiliza una barrena servocontrolada para llenar aproximadamente 1-20 g en cada tapa.\n <\/p>\n

          \n Los operadores pueden ajustar los par\u00e1metros de llenado a trav\u00e9s de la pantalla t\u00e1ctil y guardar la configuraci\u00f3n de producci\u00f3n para diferentes productos.\n <\/p>\n

            \n
          • Gama de llenado ajustable de 1-20 g<\/li>\n
          • Precisi\u00f3n de llenado hasta \u00b10,1-0,2 g<\/li>\n
          • Dosificaci\u00f3n de barrena servocontrolada<\/li>\n
          • Alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de polvo al vac\u00edo<\/li>\n
          • Sensor de bajo nivel de polvo<\/li>\n
          • Sin tap\u00f3n, sin control de llenado<\/li>\n
          • Velocidad de llenado ajustable<\/li>\n
          • Barrena y tolva personalizadas<\/li>\n
          • Componentes extra\u00edbles de contacto con el producto<\/li>\n
          • SUS304 superficies de contacto con el producto<\/li>\n<\/ul>\n

            \n La precisi\u00f3n real del llenado depende del peso del llenado, la densidad del polvo, el tama\u00f1o de las part\u00edculas, el contenido de humedad, la fluidez y el entorno de producci\u00f3n.\n <\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Diferentes Sistemas de Relleno de Polvos, Gr\u00e1nulos y L\u00edquidos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Material<\/th>\nPosible soluci\u00f3n de llenado<\/th>\nConsideraciones importantes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Polvo que fluye libremente<\/td>\nRelleno de servo barrena<\/td>\nDensidad, peso objetivo y apertura del tap\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
            Polvo fino o polvoriento<\/td>\nRelleno de barrena con control de polvo<\/td>\nRecogida de polvo y limpieza de superficies selladas<\/td>\n<\/tr>\n
            Polvo de electrolitos<\/td>\nBarrena y tolva personalizadas<\/td>\nFluidez, absorci\u00f3n de humedad y puentes de polvo<\/td>\n<\/tr>\n
            Polvo pegajoso<\/td>\nTolva agitada y dise\u00f1o antipuentes<\/td>\nAdhesi\u00f3n del polvo y consistencia del relleno<\/td>\n<\/tr>\n
            Polvo que contiene peque\u00f1os gr\u00e1nulos<\/td>\nBarrena personalizada o sistema volum\u00e9trico<\/td>\nDa\u00f1o y separaci\u00f3n de part\u00edculas<\/td>\n<\/tr>\n
            Gr\u00e1nulos o cristales regulares<\/td>\nVaso volum\u00e9trico o sistema dosificador personalizado<\/td>\nTama\u00f1o de gr\u00e1nulos y volumen de la c\u00e1mara de tapa<\/td>\n<\/tr>\n
            Concentrado l\u00edquido<\/td>\nSistema de llenado de bombas<\/td>\nViscosidad, goteo y limpieza de superficies selladas<\/td>\n<\/tr>\n
            Miel o alm\u00edbar viscoso<\/td>\nLlenado personalizado de pist\u00f3n o bomba<\/td>\nTemperatura, viscosidad y velocidad de llenado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            \n El sistema de dosificaci\u00f3n final se selecciona despu\u00e9s de que AFPAK eval\u00faa el material de relleno real y las muestras de tapa.\n <\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Sellado de tapas desarrollado alrededor de su material de embalaje<\/h2>\n

            \n El llenado preciso es s\u00f3lo una parte de un proyecto exitoso de tapa de polvo. La superficie de sellado debe permanecer limpia, la tapa debe estar colocada correctamente y los par\u00e1metros de sellado deben coincidir con los materiales de embalaje.\n <\/p>\n

            \n AFPAK desarrolla la estaci\u00f3n de sellado seg\u00fan:\n <\/p>\n

              \n
            • Material de la tapa<\/li>\n
            • Material de la tapa de sellado<\/li>\n
            • Estructura de capa selladora<\/li>\n
            • Di\u00e1metro de apertura y sellado de la tapa<\/li>\n
            • Temperatura de sellado requerida<\/li>\n
            • Presi\u00f3n de sellado requerida<\/li>\n
            • Caracter\u00edsticas del polvo<\/li>\n
            • M\u00e9todo de activaci\u00f3n de la tapa dispensadora<\/li>\n
            • Requisitos de barrera a la humedad y al ox\u00edgeno<\/li>\n<\/ul>\n

              \n Los productos terminados deben probarse para determinar su apariencia de sellado, fugas, estabilidad del transporte, liberaci\u00f3n de polvo y rendimiento de activaci\u00f3n del consumidor.\n <\/p>\n<\/section>\n

              \n

              Lavado de nitr\u00f3geno opcional<\/h2>\n

              \n Se puede agregar lavado con nitr\u00f3geno antes de sellar los productos que requieren una exposici\u00f3n reducida al ox\u00edgeno dentro de la c\u00e1mara de la tapa.\n <\/p>\n

              \n Dependiendo de la velocidad de la m\u00e1quina, la c\u00e1mara de la tapa y el m\u00e9todo de lavado, la configuraci\u00f3n H1 puede usar aproximadamente 0,50 L\/min de nitr\u00f3geno.\n <\/p>\n

              \n El lavado de nitr\u00f3geno funciona junto con la tapa, la tapa de sellado y los materiales de barrera. El cliente debe verificar el nivel de ox\u00edgeno residual requerido y la vida \u00fatil del producto terminado mediante pruebas de embalaje.\n <\/p>\n<\/section>\n

              \n

              Monitoreo Inteligente y Controles de Seguridad<\/h2>\n
                \n
              • Sin tapa, sin relleno<\/li>\n
              • Sin tapa selladora, sin sellado<\/li>\n
              • Sin inserto interno, sin apisonamiento<\/li>\n
              • Falta detecci\u00f3n y rechazo del inserto<\/li>\n
              • Alarma de bajo nivel de polvo<\/li>\n
              • Puerta de seguridad abierta, parada de m\u00e1quina<\/li>\n
              • Protecci\u00f3n de parada de emergencia<\/li>\n
              • Secuencia de producci\u00f3n controlada por PLC<\/li>\n
              • Ajuste de par\u00e1metros de pantalla t\u00e1ctil<\/li>\n
              • Alarma de fallo de producci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

                \n Estos controles reducen el desperdicio de material y evitan que tapas incompletas entren al \u00e1rea de recolecci\u00f3n de productos terminados.\n <\/p>\n<\/section>\n

                \n

                Especificaciones de la m\u00e1quina de un solo carril H1<\/h2>\n

                \n Las especificaciones siguientes se aplican a la configuraci\u00f3n actual H1 de un solo carril. La potencia, las dimensiones y el consumo de servicios p\u00fablicos de varios carriles se dise\u00f1an por separado.\n <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Art\u00edculo<\/th>\nEspecificaci\u00f3n H1<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Velocidad de la m\u00e1quina<\/td>\n30-50 c\u00e1psulas\/min, dependiendo de la estructura de la tapa<\/td>\n<\/tr>\n
                Rango de llenado<\/td>\n1-20 g<\/td>\n<\/tr>\n
                Precisi\u00f3n de llenado<\/td>\nHasta \u00b10,1-0,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
                Fuente de alimentaci\u00f3n<\/td>\nMonof\u00e1sico, 220 V, 50\/60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
                Energ\u00eda instalada<\/td>\nAproximadamente 2,0 kW<\/td>\n<\/tr>\n
                Presi\u00f3n de aire<\/td>\n0,6-0,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
                Consumo de aire<\/td>\nAproximadamente 950 L\/min<\/td>\n<\/tr>\n
                Consumo de nitr\u00f3geno<\/td>\n0-50 L\/min, seg\u00fan configuraci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
                Temperatura de trabajo recomendada<\/td>\n5-35\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
                Humedad recomendada<\/td>\n\u226485%<\/td>\n<\/tr>\n
                Dimensiones de la m\u00e1quina<\/td>\nAproximadamente 2000 \u00d7 1500 \u00d7 2300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                Peso de la m\u00e1quina<\/td>\nAproximadamente 900 kg<\/td>\n<\/tr>\n
                Estructura de la m\u00e1quina<\/td>\nTipo lineal de un solo carril<\/td>\n<\/tr>\n
                Sistema de control<\/td>\nPLC y pantalla t\u00e1ctil<\/td>\n<\/tr>\n
                Material de contacto con el producto<\/td>\nacero inoxidable SUS304 o pl\u00e1stico de calidad alimentaria<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n
                \n

                Componentes el\u00e9ctricos y neum\u00e1ticos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Componente<\/th>\nMarca de referencia<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                PLC<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Pantalla t\u00e1ctil<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Convertidor de frecuencia<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Servomotor<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Interruptor de proximidad<\/td>\nOMR\u00d3N<\/td>\n<\/tr>\n
                Sensor fotoel\u00e9ctrico<\/td>\nOMR\u00d3N<\/td>\n<\/tr>\n
                Rel\u00e9<\/td>\nOMR\u00d3N<\/td>\n<\/tr>\n
                Controlador de temperatura<\/td>\nOMR\u00d3N<\/td>\n<\/tr>\n
                Man\u00f3metro<\/td>\nSMC<\/td>\n<\/tr>\n
                V\u00e1lvula solenoide<\/td>\nAIRTAC<\/td>\n<\/tr>\n
                Cilindro neum\u00e1tico<\/td>\nAIRTAC<\/td>\n<\/tr>\n
                Tubo calefactor<\/td>\nPersonalizado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                \n Las marcas de componentes podr\u00e1n ser reemplazadas por modelos t\u00e9cnicamente equivalentes seg\u00fan disponibilidad y requisitos del proyecto.\n <\/p>\n<\/section>\n

                \n

                Funciones opcionales e integraci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/h2>\n
                  \n
                • Alimentador autom\u00e1tico de polvo al vac\u00edo<\/li>\n
                • Sistema de lavado de nitr\u00f3geno<\/li>\n
                • Extracci\u00f3n de polvo y recogida de polvo<\/li>\n
                • Limpieza de superficies selladas<\/li>\n
                • Inspecci\u00f3n de orientaci\u00f3n de la tapa<\/li>\n
                • Inspecci\u00f3n de visi\u00f3n de la c\u00e1mara<\/li>\n
                • Detecci\u00f3n de componentes faltantes<\/li>\n
                • Estaci\u00f3n de rechazo autom\u00e1tico<\/li>\n
                • Controlador de peso en l\u00ednea<\/li>\n
                • Conteo de tapas terminadas<\/li>\n
                • Ensacado o recogida de gorras terminadas<\/li>\n
                • Codificaci\u00f3n de fecha y lote<\/li>\n
                • Integraci\u00f3n de llenado y taponado de botellas<\/li>\n
                • Echipamente secundare de pachet<\/li>\n
                • Soporte de abastecimiento de tapas personalizado<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                  \n

                  Desde muestras de tapas hasta una m\u00e1quina lista para producci\u00f3n<\/h2>\n

                  Paso 1: env\u00ede la informaci\u00f3n de su proyecto<\/h3>\n

                  \n Env\u00ede a AFPAK las muestras de tapa, los componentes individuales, los dibujos, el material de relleno, el peso objetivo y la capacidad requerida.\n <\/p>\n

                  Paso 2: Evaluaci\u00f3n de tapas y materiales<\/h3>\n

                  \n Evaluamos la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n de la tapa, la estructura de los componentes, el m\u00e9todo de llenado, la secuencia de ensamblaje, el m\u00e9todo de sellado y los requisitos de inspecci\u00f3n.\n <\/p>\n

                  Paso 3: Dise\u00f1o de m\u00e1quina personalizado<\/h3>\n

                  \n La distribuci\u00f3n de la m\u00e1quina, el sistema de llenado, los portatapas, los cuencos vibratorios, las herramientas de recogida y colocaci\u00f3n y las estaciones de sellado est\u00e1n dise\u00f1ados para las muestras aprobadas.\n <\/p>\n

                  Paso 4: Pruebas de producci\u00f3n<\/h3>\n

                  \n La m\u00e1quina se prueba utilizando las tapas, componentes internos, material de relleno y tapas de sellado reales del cliente.\n <\/p>\n

                  Paso 5: Verificaci\u00f3n del cliente<\/h3>\n

                  \n El cliente puede verificar la precisi\u00f3n del llenado, la velocidad de producci\u00f3n, el montaje de la tapa, la calidad del sellado, las funciones de rechazo y la estabilidad de funcionamiento continuo.\n <\/p>\n

                  Paso 6: Entrega y soporte t\u00e9cnico<\/h3>\n

                  \n AFPAK proporciona instrucciones de funcionamiento, soporte remoto, repuestos y servicio opcional en el extranjero.\n <\/p>\n<\/section>\n

                  \n

                  Entrega, Garant\u00eda y Soporte T\u00e9cnico<\/h2>\n

                  Tiempo de entrega<\/h3>\n

                  \n El tiempo de entrega de referencia para la m\u00e1quina H1 es de aproximadamente 60 d\u00edas despu\u00e9s de recibir el dep\u00f3sito y todas las muestras requeridas.\n <\/p>\n

                  \n Las m\u00e1quinas y proyectos de varios carriles con funciones adicionales de inspecci\u00f3n o montaje pueden requerir un cronograma de producci\u00f3n confirmado por separado.\n <\/p>\n

                  Garant\u00eda<\/h3>\n

                  \n La cotizaci\u00f3n est\u00e1ndar H1 ofrece una garant\u00eda de dos a\u00f1os, excluyendo las piezas de desgaste normal.\n <\/p>\n

                  Soporte postventa<\/h3>\n
                    \n
                  • Soporte t\u00e9cnico de por vida<\/li>\n
                  • Suministro continuo de repuestos<\/li>\n
                  • Soluci\u00f3n de problemas remota<\/li>\n
                  • Gu\u00eda de operaci\u00f3n y mantenimiento<\/li>\n
                  • Pruebas de m\u00e1quinas con materiales del cliente<\/li>\n
                  • Instalaci\u00f3n y servicio opcional en el extranjero<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n Los costos de visa, viaje, alojamiento y mano de obra en el lugar se cotizan por separado cuando se requiere servicio en el extranjero.\n <\/p>\n<\/section>\n

                    \n

                    Lo que necesitamos para recomendar la m\u00e1quina adecuada<\/h2>\n

                    \n Para preparar una propuesta t\u00e9cnica precisa, proporcione:\n <\/p>\n

                      \n
                    • Complete muestras de tapa vac\u00eda<\/li>\n
                    • Cada componente individual de la gorra<\/li>\n
                    • Dibujo del conjunto de la tapa<\/li>\n
                    • Dimensiones de tapa y cuello de botella<\/li>\n
                    • Material de relleno<\/li>\n
                    • Densidad del material o ficha t\u00e9cnica, si est\u00e1 disponible<\/li>\n
                    • Peso de llenado objetivo por tapa<\/li>\n
                    • Precisi\u00f3n de llenado requerida<\/li>\n
                    • Velocidad de producci\u00f3n requerida<\/li>\n
                    • Muestras y especificaciones de tapas de sellado<\/li>\n
                    • Muestras de productos terminados<\/li>\n
                    • Proceso de activaci\u00f3n del consumidor<\/li>\n
                    • Funciones requeridas de inspecci\u00f3n y rechazo<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                      \n

                      Preguntas frecuentes<\/h2>\n

                      \u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina llenadora de tapas de polvo?<\/h3>\n

                      \n Una m\u00e1quina llenadora de tapas de polvo llena autom\u00e1ticamente una dosis medida de polvo en una tapa dispensadora o de activaci\u00f3n. Dependiendo del dise\u00f1o de la tapa, tambi\u00e9n puede alimentar los componentes internos, colocar tapas de sellado, sellar las tapas, inspeccionar las piezas faltantes y descargar los productos terminados.\n <\/p>\n

                      \u00bfSe puede llenar el polvo de electrolitos en la tapa de una botella?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed. El polvo de electrolitos se puede llenar en una tapa dispensadora especialmente dise\u00f1ada y mantener separado del agua embotellada hasta su consumo. La m\u00e1quina y el sistema de llenado deben configurarse de acuerdo con las caracter\u00edsticas del polvo, la c\u00e1mara de la tapa y la estructura de sellado.\n <\/p>\n

                      \u00bfQu\u00e9 tipos de electrolitos en polvo puede manejar la m\u00e1quina?<\/h3>\n

                      \n La m\u00e1quina se puede desarrollar para polvos de hidrataci\u00f3n deportiva, mezclas de vitaminas y electrolitos, polvos de electrolitos aromatizados, formulaciones sin az\u00facar y otras bebidas en polvo a base de minerales. La compatibilidad final se confirma mediante pruebas de materiales.\n <\/p>\n

                      \u00bfel polvo de electrolitos absorber\u00e1 humedad durante la producci\u00f3n<\/h3>\n

                      \n Algunas formulaciones de electrolitos pueden absorber la humedad. Por lo tanto, el entorno de producci\u00f3n, el dise\u00f1o de la tolva, la alimentaci\u00f3n del material y la estructura de barrera de la tapa deben evaluarse de acuerdo con la formulaci\u00f3n. La vida \u00fatil del producto terminado debe confirmarse mediante pruebas de embalaje.\n <\/p>\n

                      \u00bfcu\u00e1l es la gama de llenado?<\/h3>\n

                      \n El rango de llenado ajustable es de aproximadamente 1 a 20 g. El rango real depende de la c\u00e1mara de la tapa, la densidad del polvo y el sistema de llenado seleccionado.\n <\/p>\n

                      \u00bfQu\u00e9 precisi\u00f3n de llenado puede lograr la m\u00e1quina?<\/h3>\n

                      \n La m\u00e1quina puede alcanzar aproximadamente \u00b10,1-0,2 g en condiciones de producci\u00f3n adecuadas. La precisi\u00f3n final depende de la formulaci\u00f3n, el peso de llenado, la fluidez del polvo y la velocidad de la m\u00e1quina.\n <\/p>\n

                      \u00bfQu\u00e9 tan r\u00e1pido puede funcionar la m\u00e1quina?<\/h3>\n

                      \n Cada carril puede completar aproximadamente 30-50 ciclos por minuto. AFPAK ofrece configuraciones de 1-6 carriles con una salida total de aproximadamente 30 a 300 l\u00edmites por minuto.\n <\/p>\n

                      \u00bfPuede la m\u00e1quina llenar polvos con diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed, pero los polvos con densidad, tama\u00f1o de part\u00edcula o fluidez significativamente diferentes pueden requerir diferentes barrenas, tolvas o componentes de dosificaci\u00f3n.\n <\/p>\n

                      \u00bfPuede la m\u00e1quina llenar l\u00edquidos o gr\u00e1nulos?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed. Las soluciones de llenado de l\u00edquidos y gr\u00e1nulos est\u00e1n disponibles mediante diferentes sistemas de dosificaci\u00f3n. AFPAK selecciona el sistema adecuado despu\u00e9s de evaluar el producto y la dosis requerida.\n <\/p>\n

                      \u00bfPuede la m\u00e1quina ensamblar los componentes de la tapa interna?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed. La configuraci\u00f3n H1 puede ordenar, recoger, colocar y apisonar autom\u00e1ticamente el inserto de pl\u00e1stico interno. Las estaciones de montaje se pueden cambiar seg\u00fan la estructura de la tapa.\n <\/p>\n

                      \u00bfLa m\u00e1quina sella la tapa dispensadora?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed. El proceso est\u00e1ndar H1 incluye la colocaci\u00f3n y el sellado autom\u00e1ticos de tapas precortadas. Se pueden desarrollar otros m\u00e9todos de sellado seg\u00fan los materiales de la tapa y la tapa.\n <\/p>\n

                      \u00bfPuede la m\u00e1quina manipular tapones dispensadores de 28 mm?<\/h3>\n

                      \n La m\u00e1quina se puede personalizar para formatos de tapa de 28 mm, 30 mm y otros. La compatibilidad debe confirmarse mediante muestras f\u00edsicas de tapas, dibujos de componentes y especificaciones del cuello de la botella.\n <\/p>\n

                      \u00bfPuede una m\u00e1quina producir diferentes tama\u00f1os de tapas?<\/h3>\n

                      \n Puede ser posible cambiando los soportes de la tapa, los componentes de alimentaci\u00f3n y las herramientas de montaje. La viabilidad y el tiempo de cambio dependen de las diferencias entre las estructuras de la tapa.\n <\/p>\n

                      \u00bfest\u00e1 disponible el lavado con nitr\u00f3geno?<\/h3>\n

                      \n S\u00ed. Se puede agregar lavado con nitr\u00f3geno antes de sellar. El caudal requerido depende del volumen de la tapa, la velocidad de la m\u00e1quina, el m\u00e9todo de lavado y el nivel objetivo de ox\u00edgeno residual.\n <\/p>\n

                      \u00bfpuede AFPAK proporcionar una soluci\u00f3n completa llave en mano?<\/h3>\n

                      \n AFPAK puede proporcionar equipos de alimentaci\u00f3n, llenado, ensamblaje de componentes, sellado, inspecci\u00f3n y salida de tapas. Los equipos de llenado, taponado, recogida de tapas terminadas y embalaje secundario de botellas tambi\u00e9n se pueden evaluar seg\u00fan el proyecto.\n <\/p>\n

                      \u00bfQu\u00e9 muestras se requieren antes de la producci\u00f3n?<\/h3>\n

                      \n AFPAK normalmente requiere tapas completas, componentes de tapas individuales, tapas de sellado, material de relleno, muestras de productos terminados y dibujos t\u00e9cnicos. Se deben suministrar cantidades suficientes para las pruebas de alimentaci\u00f3n, llenado, sellado y funcionamiento continuo.\n <\/p>\n<\/section>\n

                      \n

                      Comience su proyecto de bebidas en polvo en tapa<\/h2>\n

                      \n Cada tap\u00f3n de electrolito, vitamina o bebida funcional requiere una soluci\u00f3n de llenado y montaje diferente.\n <\/p>\n

                      \n Env\u00ede a AFPAK muestras de su tapa, dibujos de componentes, material de relleno, dosis objetivo y capacidad de producci\u00f3n requerida. Nuestro equipo de ingenier\u00eda evaluar\u00e1 el proceso completo y recomendar\u00e1 una configuraci\u00f3n adecuada de la m\u00e1quina.\n <\/p>\n

                      \n Solicite una propuesta de m\u00e1quina personalizada<\/a>\n <\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Customized powder-in-cap production for electrolyte powder, vitamins, probiotics, instant coffee and other functional beverage ingredients. The AFPAK H Series is an automatic powder cap filling and sealing machine developed for dispensing caps, dosing caps, activation caps and other powder-in-cap packaging formats. The machine can automatically feed empty caps, fill a measured dose of powder, place […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":19579,"menu_order":0,"template":"","product_category":[88],"class_list":["post-19578","products","type-products","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product_category-cup-filling-sealing-machine"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/products\/19578","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/products"}],"about":[{"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/products"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19578"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/afpakmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_category?post=19578"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}