Comment effectuer la maintenance d'une machine à emballer les capsules de café ?
Il ne fait aucun doute que quel que soit le type de machine que vous possédez, vous devez vous assurer qu'elle est bien entretenue, en particulier pour les grosses machines comme les machines à emballer les capsules de café.
La maintenance peut être considérée comme un type de gestion des risques qui joue un rôle important dans le maintien d'une productivité optimale.
C'est tellement important que certaines entreprises ont fait des plans de maintenance très détaillés et informatifs pour leurs équipements.
Nous commencerons par quelques points simples et basiques, puis nous les aborderons plus loin dans cet article pour savoir comment établir des plans de maintenance détaillés.
Cinq conseils pour l'entretien de la machine à emballer les capsules de café.
- Lubrification
Comme première chose que vous devez considérer pour l'entretien de la machine, qui est également clairement décrite dans le manuel de la machine, il est très important que les pièces mobiles de la machine à emballer les capsules de café soient régulièrement lubrifiées avec une goutte de lubrifiant.
Et s'il est ignoré, les défauts causés par le frottement ne sont généralement pas couverts par la garantie.
- Gardez la machine propre et sèche
Si la machine est recouverte de poussière, de saleté ou de poudre de café, son utilisation est désagréable, cela peut également entraîner des problèmes potentiels lors du fonctionnement.
Le simple fait de faire un peu de nettoyage à la fin des travaux aura un impact durable sur la prévention de gros problèmes plus tard.
Videz à temps le bac à poussière de la station « poudre d'aspiration » et nettoyez la tête de thermoscellage tous les jours.
Un nettoyage régulier peut éviter les temps d'arrêt prolongés associés à un entretien moins fréquent.
Il est également important que la machine soit maintenue au sec.
N'oubliez pas de sécher la machine après le nettoyage et de la placer dans un endroit sec.
- Gardez certaines parties tranchantes
La machine à emballer les capsules de café a des composants conçus pour couper, tels que le coupeur du système de "chargement vertical des capsules" ou "coupe de film & système de thermoscellage ».
Garder la netteté d'entre eux est essentiel.
Surtout le coupeur dans le "coupe de film & système de thermoscellage », probablement collé à des débris de film en rouleau après une période de fonctionnement, ce qui a rendu la lame plus émoussée.
Si cela est ignoré, cela peut entraîner une mauvaise découpe du film ou même un échec.
Ce sera très efficace si vous pouvez faire l'affûtage chaque semaine.
- Changer les pièces régulièrement
Comme nous le savons tous, les pièces d'usure existent dans presque toutes les machines.
Le remplacement régulier des pièces d'usure est nécessaire pour éviter un ralentissement ou une panne complète de la machine à emballer les capsules de café.
Si cela est ignoré, lorsque les éléments endommagés ne font pas fonctionner la machine et inhibent même la chaîne de production, ce sera très mauvais.
De plus, les pièces endommagées ne peuvent être détectées ou remplacées que par une personne hautement qualifiée et formée ou par des techniciens de service certifiés.
Par conséquent, vous faites d'abord un inventaire des pièces d'usure élevée et des pièces d'usure modérée, puis précisez le processus et le calendrier de remplacement.
Vous devez être en bonne communication avec votre fournisseur au sujet de ces pièces.
- Inspectez régulièrement la machine
Des inspections régulières jouent un rôle important dans l'entretien de la machine pour assurer la longue durée de vie de votre machine.
Vous pouvez établir un calendrier pour ces inspections décrites ci-dessous :
·Vérifiez si la chaîne est détendue
· Vérifiez si d'autres pièces sont desserrées
·Vérifier les sons anormaux
· Vérifiez si les moteurs surchauffent
·Vérifier la qualité de l'étanchéité par échantillonnage aléatoire
·Vérifier le poids de la capsule entière par échantillonnage aléatoire
Effectuez ces inspections de routine pour vous assurer que la machine est en bon état.
Quatre types d'entretien de machine à emballer de capsule de café
Très bien, creusons plus profondément.
Nous passerons d'abord par un groupe de connaissances théoriques sur la maintenance des machines, puis utiliserons ces connaissances pour améliorer nos compétences en maintenance et apprendre à faire une analyse détaillée. machine à emballer de capsules de café Calendrier de maintenance.
Au début, il existe essentiellement quatre types de stratégies de maintenance.
- Maintenance préventive
La maintenance préventive (MP) est basée sur la philosophie selon laquelle “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
La MP est effectuée à des intervalles prédéterminés ou selon des normes prescrites, conçues pour réduire le risque de défaillance ou de détérioration des performances de l'équipement.
Il vous aide à détecter et à résoudre rapidement les petits problèmes en planifiant les inspections et les tâches avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes.
Cela aide à réduire la possibilité de pannes inattendues ou de pannes d'équipement.
PM peut être aussi simple que de faire une vérification hebdomadaire, un nettoyage, un séchage, une lubrification ou le remplacement d'un élément une fois qu'il a fait un certain nombre d'heures de fonctionnement, tout comme les conseils mentionnés ci-dessus.
- Maintenance corrective
La maintenance corrective (CM) est basée sur une philosophie ferme selon laquelle, en cas de panne, les temps d'arrêt et les réparations coûtent moins cher que l'investissement requis pour un programme de maintenance.
Par conséquent, les réparations sont effectuées après l'apparition d'une condition anormale, dans le but de revenir à des conditions normales.
Cette stratégie semble être rentable avant qu'une panne catastrophique ne se produise.
Mais les risques et les avantages coexistent.
- Maintenance basée sur les risques
La maintenance basée sur les risques (RBM) est basée sur l'analyse des risques et des coûts, vise à déterminer la stratégie de maintenance préventive en recherchant le coût le plus raisonnable de tous les risques.
L'analyse des risques, c'est comme ça.
·Quelle partie pourrait mal tourner ?
·La possibilité de ce problème se produit ?
· Quelle influence ce problème causera-t-il ?
L'analyse des coûts est comme ça.
·Coût direct. Tels que le coût de la maintenance préventive de routine.
·Coût indirect. Tels que l'organisation, les coûts de gestion.
· Conséquence du coût de l'échec. Tels que le coût de la sécurité, le retard du coût de production.
- Maintenance conditionnelle
La maintenance conditionnelle (CBM) est basée sur la surveillance des performances de l'appareil et les actions correctives seront prises en conséquence.
En détectant les paramètres de fonctionnement importants de l'équipement, la surveillance continue des conditions de l'équipement est primordiale dans CBM.
La maintenance se produit lorsque certains signaux indiquent que l'équipement se détériore et que la probabilité de défaillance augmente.
Ainsi, à long terme, cette stratégie peut réduire les coûts de maintenance associés aux pannes de machines, tout en minimisant l'occurrence de pannes critiques et en optimisant la gestion des ressources économiques disponibles.
Avantages et inconvénients de PM
En un mot, son avantage est qu'il évite le plus possible les ennuis avant qu'il ne se transforme en panne machine.
Lorsque vous effectuez la maintenance dans cette stratégie, vous savez ce que l'équipe de maintenance fera un certain jour, vous avez tout le temps de vous y préparer.
Parce que vous avez déjà organisé le travail à l'avance, vous pouvez facilement envoyer la bonne personne au bon moment, au lieu d'avoir à appeler des techniciens spéciaux pour s'en occuper.
Parce que vous pouvez programmer la maintenance pour éviter les périodes de pointe de production, vous ne serez pas confus dans ces moments critiques.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Peut-on trop manger de bonnes choses ? Pour l'entretien, c'est possible.
Les deux gros problèmes sont les déchets supplémentaires et les risques accrus comme ceux ci-dessous.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
Et chaque fois que vous ouvrez l'armoire de commande et demandez à un technicien de retirer des pièces et de les remettre après vérification, il y a un risque de dommages accidentels.
Un technicien peut dénuder un boulon ou laisser tomber un outil métallique dans la boîte de distribution.
Même quelque chose comme vérifier le circuit peut introduire des corps étrangers dans la machine.
Avantages et inconvénients du CM
En un mot, c'est simple et ça fait gagner du temps.
CM ne prévoit la maintenance des équipements que lorsqu'ils sont en panne.
Il n'y a presque rien de particulier à faire jusqu'à ce qu'un problème survienne.
Cela réduit généralement les coûts à court terme car une grande partie du travail de planification et de maintenance préventive a été éliminée.
Si l'équipement n'avait presque aucun problème, le coût de maintenance était à peu près nul.
C'est le meilleur choix lorsque l'équipement n'est pas très cher ou important, ou lorsque le temps et l'argent nécessaires pour effectuer la PM sont bien supérieurs à ceux requis pour effectuer la CM.
Malgré ses avantages, CM a aussi quelques inconvénients.
Étant donné que peu de préparation est effectuée avant que la panne ne se produise et qu'il n'y a aucune prévision préalable de ce que sera le problème à venir, il est possible que quelque chose d'inattendu se produise, ce qui augmente les risques.
Une défaillance inattendue peut causer des dommages désastreux à l'ensemble du système.
Et d'une manière générale, il peut être trop tard quand finalement la panne de l'équipement s'est produite.
Avantages et inconvénients de la GAR
En un mot, la GAR peut réduire les risques à des niveaux acceptables.
Étant donné que presque tous les risques ont été analysés à l'avance, le propriétaire de l'équipement peut prendre des précautions pour les risques qu'il pense devoir éviter en fonction de ses propres conditions.
Pour les risques de niveau plus élevé, la fréquence des PM ou CM peut être augmentée, tandis que pour ceux qui présentent des niveaux de risque inférieurs, moins ou pas d'entretien sera effectué.
Cela éliminera les travaux qui semblent être de faible valeur et fournira en même temps des conseils pour les budgets limités.
En revanche, ses inconvénients sont évidents.
La première est que les processus d'identification et d'analyse des risques constituent la base, de sorte que l'échec de ce lien sera élargi.
Il peut y avoir des risques non reconnus impliqués et des risques évalués comme étant trop faibles, ce qui conduira à des résultats inattendus.
Par conséquent, les processus d'identification et d'analyse des risques sont accentués et peuvent prendre trop de temps ou dépenser trop de budget.
Et il est difficile d'identifier et de sélectionner la bonne personne pour l'évaluation des risques.
En outre, l'évaluation des risques peut être basée sur des normes trop subjectives en raison du manque de normes objectives fiables et dans ce cas, il est assez courant de se fier aux jugements d'un expert.
Avantages et inconvénients du CBM
En un mot, vous pouvez garder l'appareil en marche et laisser le capteur travailler pour vous lors de l'exécution de CBM.
Le CBM a lieu pendant que l'équipement fonctionne, au lieu d'arrêter l'appareil pour vérifier, ce qui vous permet d'économiser des temps d'arrêt globaux.
Vous pouvez simplement effectuer des tâches lorsque vous réalisez que vous en avez besoin, au lieu d'avoir à planifier autant d'inspections à l'avance, ce qui permet d'économiser sur les coûts de maintenance globaux.
Être capable de “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Il peut également vous protéger contre le risque de dommages matériels et de blessures pour les techniciens.
À propos des inconvénients, la première chose est le coût.
Cela comprend à la fois l'équipement requis et la formation supplémentaire dont vous aurez besoin, qui vous permettra de savoir comment configurer et calibrer les capteurs.
En outre, la base de cette stratégie est que vous devez d'abord choisir les bons capteurs pour l'équipement.
Même avec le “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Résumé des types de maintenance
Choisir la bonne stratégie de maintenance commence par comprendre vos options, leurs points longs et leurs points faibles.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
En fait, vous pouvez l'utiliser lorsque quelque chose est difficile ou impossible à entretenir, mais pas cher à stocker, facile à remplacer.
PM vous aide à découvrir les problèmes potentiels tôt en programmant des inspections ou en éliminant certains risques avant qu'ils ne ressortent des soins quotidiens.
RBM aide à réduire les risques à des niveaux acceptables et se soucie de l'analyse des risques à l'avance.
CBM s'appuie sur des capteurs et un logiciel spécial pour collecter les données de l'équipement, qui seront surveillées en permanence jusqu'à ce que les lectures dépassent les paramètres prédéfinis.
Donc, en fin de compte, il n'y a pas de stratégie unique et parfaite.
Il y a quelqu'un qui choisit run-to-fail, et aussi quelqu'un qui choisit PM.
Plutôt que de considérer différentes stratégies de manière isolée, examinez les différences entre elles pour mieux les comprendre.
En fait, au lieu de devoir choisir celle qui vous convient le mieux, vous devez choisir la bonne combinaison de stratégies d'entretien pour votre machine à emballer les capsules de café.
Comment cette connaissance théorique nous aide-t-elle ?
Concentrons notre attention sur l'entretien des machines à emballer les capsules de café.
À mon avis, vous pouvez essayer d'utiliser de manière flexible la combinaison de PM, CM, CBM pour effectuer la maintenance de cette machine.
Vous pouvez planifier vos propres travaux d'entretien de la machine à emballer les capsules de café comme ci-dessous.
Lorsque la machine vient d'arriver et a commencé à fonctionner, c'est une nouvelle machine, l'opération ne vous est pas familière, elle a beaucoup d'incertitude, dans cette période initiale, toutes les trois doivent être effectuées à une fréquence plus élevée.
Le nettoyage en temps opportun de la poussière, la lubrification, un tel travail PM est essentiel.
De plus, vous devez renforcer le suivi des résultats d'exploitation, comme le poids de remplissage, la qualité de l'étanchéité, pour parvenir à la détection précoce des problèmes ou des tendances des problèmes, ces travaux CBM sont également essentiels.
Cette période peut aller jusqu'à un ou deux mois après le premier démarrage de la machine.
Après une période d'utilisation, les performances de la machine ont tendance à se stabiliser, vous pouvez réduire de manière appropriée la fréquence de certains CBM, la stratégie de maintenance peut être basée sur PM plus CM.
PM est toujours la base d'une production normale tous les jours, et vous pouvez essayer une stratégie run-to-fail pendant cette période.
Une fois que la machine a fonctionné pendant plus de cinq ou six ans, toutes les pièces ont plus ou moins vieilli et elles ne fonctionnent plus très bien, il faut renforcer PM et CBM, tout comme la machine l'était au début.
Certaines pièces peuvent devoir être remplacées à temps pour réduire considérablement la probabilité d'erreurs.
De plus, les résultats du fonctionnement de la machine ne sont plus entièrement fiables et une détection plus poussée est nécessaire pour détecter les erreurs plus tôt.
Résumé
Vous pouvez essentiellement programmer votre machine à emballer de capsules de café travaux d'entretien comme suit.
·Étape initiale (1 ou 2 mois depuis que votre machine a commencé à fonctionner)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
· Stade de fonctionnement stable (5 ou 6 ans)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Étape finale
– Perform PM, CBM at a higher frequency
En ce qui concerne le calendrier PM, obtenez des suggestions de votre fournisseur.
Et, gardez à l'esprit cinq conseils de travail PM.
·Lubrification
· Gardez la machine propre et sèche
· Gardez certaines parties tranchantes
· Changer les pièces régulièrement
·Inspecter régulièrement la machine