Bagaimana Cara Melakukan Perawatan Mesin Pengemas Kapsul Kopi?
Tidak diragukan lagi, apapun jenis mesin yang Anda miliki, Anda harus memastikannya dirawat dengan baik, terutama untuk mesin besar seperti mesin pengemas kapsul kopi.
Pemeliharaan dapat diperlakukan sebagai salah satu jenis manajemen risiko yang memainkan peran penting dalam menjaga produktivitas yang optimal.
Sangat penting bahwa beberapa perusahaan telah membuat rencana perawatan yang sangat rinci dan informatif untuk peralatan mereka.
Kita akan mulai dengan beberapa hal yang mudah dan mendasar, lalu membahasnya nanti di artikel ini tentang cara membuat rencana pemeliharaan yang mendetail.
Lima Tips Perawatan Mesin Pengemas Kapsul Kopi.
- Pelumasan
Sebagai hal pertama yang perlu Anda pertimbangkan untuk perawatan mesin, yang juga dijelaskan dengan jelas dalam manual mesin, sangat penting bahwa bagian-bagian yang bergerak dari mesin pengemas kapsul kopi harus tetap dilumasi secara teratur dengan setetes pelumas.
Dan jika diabaikan, cacat akibat gesekan biasanya tidak tercakup dalam garansi.
- Menjaga mesin bersih dan kering
Jika mesin tertutup debu, kotoran, atau bubuk kopi, tidak nyaman untuk digunakan, ini juga dapat menyebabkan beberapa potensi masalah selama pengoperasian.
Cukup melakukan pembersihan di akhir pekerjaan akan memberikan dampak yang bertahan lama untuk mencegah masalah besar di kemudian hari.
Kosongkan kotak debu di stasiun "bubuk hisap" tepat waktu, dan bersihkan kepala penyegel panas setiap hari.
Pembersihan rutin dapat mencegah waktu henti yang lama terkait dengan perawatan yang lebih jarang.
Penting juga agar mesin tetap kering.
Ingatlah untuk mengeringkan mesin setelah dibersihkan, dan letakkan di tempat yang kering.
- Jaga agar beberapa bagian tetap tajam
Mesin pengemas kapsul kopi memiliki komponen yang dirancang untuk dipotong, seperti pemotong sistem "pemuatan kapsul vertikal" atau "pemotongan film" & sistem penyegelan panas”.
Menjaga ketajamannya sangat penting.
Terutama pemotong di “film cut & sistem penyegelan panas”, mungkin menempel pada serpihan film rol setelah beberapa saat berjalan, menyebabkan bilah menjadi lebih tumpul.
Jika hal ini diabaikan, dapat mengakibatkan pemotongan film tidak baik atau bahkan gagal.
Akan sangat efektif jika Anda bisa melakukan penajaman setiap minggu.
- Ganti part secara teratur
Seperti yang kita semua tahu bahwa suku cadang ada di hampir semua mesin.
Penggantian suku cadang yang aus secara teratur diperlukan untuk menghindari perlambatan atau kegagalan total mesin pengemas kapsul kopi.
Jika hal ini diabaikan, ketika elemen yang rusak membuat mesin tidak dapat bekerja bahkan menghambat jalur produksi, akan sangat merugikan.
Selain itu, suku cadang yang rusak hanya dapat dideteksi atau diganti oleh orang yang berkualifikasi tinggi dan terlatih atau teknisi servis bersertifikat.
Oleh karena itu, pertama-tama Anda melakukan inventarisasi suku cadang dengan tingkat keausan tinggi dan suku cadang dengan tingkat keausan sedang, kemudian memperjelas proses dan jadwal penggantian.
Anda harus berkomunikasi dengan baik dengan pemasok Anda tentang suku cadang ini.
- Periksa mesin secara teratur
Inspeksi rutin berperan penting dalam perawatan mesin untuk memastikan masa pakai mesin Anda yang panjang.
Anda dapat membuat jadwal untuk pemeriksaan ini seperti yang dijelaskan di bawah ini:
·Periksa apakah rantai kendur
· Periksa apakah beberapa bagian lain longgar
· Periksa suara abnormal
· Periksa apakah motor terlalu panas
· Periksa kualitas penyegelan dengan pengambilan sampel acak
· Periksa berat seluruh kapsul dengan pengambilan sampel acak
Lakukan pemeriksaan rutin ini untuk memastikan mesin dalam kondisi baik.
Empat Jenis Perawatan Mesin Pengemas Kapsul Kopi
Baiklah, mari kita gali lebih dalam.
Kita akan membahas sekelompok pengetahuan teoretis tentang pemeliharaan mesin terlebih dahulu, kemudian menggunakan pengetahuan ini untuk meningkatkan keterampilan pemeliharaan kita dan mempelajari cara membuat mesin pengemas kapsul kopi jadwal pemeliharaan.
Pada awalnya, pada dasarnya ada empat jenis strategi pemeliharaan.
- Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif (PM) didasarkan pada filosofi itu “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
PM dilakukan pada interval yang telah ditentukan sebelumnya atau menurut standar yang ditentukan, dirancang untuk mengurangi risiko kegagalan atau penurunan kinerja peralatan.
Ini membantu Anda menemukan dan memperbaiki masalah kecil lebih awal dengan menjadwalkan pemeriksaan dan tugas sebelum menjadi masalah besar.
Ini membantu mengurangi kemungkinan kegagalan tak terduga atau kerusakan peralatan.
PM bisa sesederhana melakukan pemeriksaan mingguan, pembersihan, pengeringan, pelumasan, atau mengganti elemen setelah melakukan beberapa jam kerja seperti tip yang disebutkan di atas.
- Pemeliharaan korektif
Pemeliharaan korektif (CM) didasarkan pada filosofi perusahaan bahwa, jika terjadi kegagalan, waktu henti dan biaya perbaikan lebih kecil daripada investasi yang diperlukan untuk program pemeliharaan.
Oleh karena itu perbaikan dilakukan setelah muncul kondisi yang tidak normal, dengan tujuan untuk mengembalikan kondisi normal.
Strategi ini tampaknya hemat biaya sebelum terjadi kegagalan yang menghancurkan.
Tetapi risiko dan manfaat hidup berdampingan.
- Pemeliharaan berbasis risiko
Risk-based maintenance (RBM) didasarkan pada analisis risiko dan biaya, bertujuan untuk menentukan strategi pemeliharaan preventif dengan mencari biaya yang lebih masuk akal dari semua risiko.
Analisis risiko seperti ini.
· Bagian mana yang salah?
·Kemungkinan masalah ini terjadi?
· Pengaruh apa yang akan ditimbulkan oleh masalah ini?
Analisis biaya seperti ini.
·Biaya langsung. Seperti biaya pemeliharaan preventif rutin.
· Biaya tidak langsung. Seperti organisasi, manajemen biaya.
· Konsekuensi biaya kegagalan. Seperti biaya keamanan, penundaan biaya produksi.
- Pemeliharaan Berbasis Kondisi
Pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) didasarkan pada pemantauan kinerja perangkat, dan tindakan korektif akan diambil sesuai dengan itu.
Dengan mendeteksi parameter peralatan operasi yang penting, untuk mencapai pemantauan kondisi peralatan secara terus-menerus adalah hal yang sangat penting dalam CBM.
Pemeliharaan terjadi ketika sinyal tertentu menunjukkan bahwa peralatan memburuk dan kemungkinan kegagalan meningkat.
Sehingga dalam jangka panjang, strategi ini dapat mengurangi biaya perawatan terkait kegagalan mesin, sementara meminimalkan terjadinya kegagalan kritis dan mengoptimalkan pengelolaan sumber daya ekonomi yang tersedia.
Kelebihan dan kekurangan PM
Singkatnya, keuntungannya adalah menghindari masalah sebanyak mungkin sebelum berubah menjadi kegagalan mesin.
Saat Anda melakukan pemeliharaan dalam strategi ini, Anda tahu apa yang akan dilakukan tim pemeliharaan pada hari tertentu, Anda memiliki banyak waktu untuk mempersiapkannya.
Karena Anda sudah mengatur pekerjaan sebelumnya, Anda dapat dengan mudah mengirim orang yang tepat ke sana pada waktu yang tepat, daripada harus memanggil teknisi khusus untuk menanganinya.
Karena Anda dapat menjadwalkan pemeliharaan untuk menghindari periode puncak produksi, Anda tidak akan kebingungan di saat kritis seperti itu.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Bisakah hal-hal baik dimakan terlalu banyak? Dalam hal pemeliharaan, itu mungkin.
Dua masalah besar adalah pemborosan tambahan dan peningkatan risiko seperti di bawah ini.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
Dan setiap kali Anda membuka kabinet kontrol dan meminta teknisi mengeluarkan suku cadang dan memasangnya kembali setelah pemeriksaan, ada risiko kerusakan yang tidak disengaja.
Teknisi mungkin melepas baut atau menjatuhkan alat logam di kotak distribusi.
Bahkan sesuatu seperti memeriksa sirkuit dapat memasukkan benda asing ke dalam mesin.
Kelebihan dan kekurangan CM
Singkatnya, ini sederhana dan menghemat waktu.
CM hanya merencanakan perawatan peralatan saat rusak.
Hampir tidak ada yang harus dilakukan sampai masalah terjadi.
Biasanya mengurangi biaya jangka pendek karena banyak pekerjaan perencanaan dan pemeliharaan preventif dihilangkan.
Jika peralatan hampir tidak ada masalah, biaya perawatannya sekitar nol.
Ini adalah pilihan terbaik saat peralatan tidak terlalu mahal atau penting, atau saat waktu dan uang yang dibutuhkan untuk melakukan PM jauh lebih besar daripada yang dibutuhkan untuk melakukan CM.
Di balik kelebihannya, CM juga memiliki beberapa kekurangan.
Karena sedikit persiapan yang dilakukan sebelum kegagalan terjadi, dan tidak ada prediksi sebelumnya tentang masalah yang akan datang, ada kemungkinan bahwa sesuatu yang tidak terduga akan terjadi yang meningkatkan risiko.
Kegagalan tak terduga dapat menyebabkan kerusakan parah pada keseluruhan sistem.
Dan secara umum, mungkin sudah terlambat ketika akhirnya terjadi kegagalan peralatan.
Kelebihan dan kekurangan RBM
Singkatnya, RBM dapat mengurangi risiko ke tingkat yang dapat diterima.
Karena hampir semua risiko telah dianalisis sebelumnya, maka pemilik peralatan dapat mengambil tindakan pencegahan terhadap risiko yang menurut mereka perlu dihindari berdasarkan kondisi mereka sendiri.
Untuk tingkat risiko yang lebih tinggi, frekuensi PM atau CM dapat ditingkatkan, sedangkan untuk tingkat risiko yang lebih rendah, pemeliharaan akan dilakukan lebih sedikit atau tidak sama sekali.
Ini akan menghilangkan pekerjaan yang tampaknya bernilai rendah, dan pada saat yang sama memberikan panduan untuk anggaran terbatas.
Di sisi lain, kerugiannya jelas.
Salah satunya adalah proses identifikasi dan analisis risiko menjadi dasar sehingga kegagalan pada link ini akan semakin besar.
Mungkin ada risiko yang tidak diketahui dan risiko yang dinilai terlalu rendah yang akan menyebabkan hasil yang tidak terduga.
Oleh karena itu, proses identifikasi dan analisis risiko ditekankan dan mungkin memakan waktu terlalu lama atau menghabiskan terlalu banyak anggaran.
Dan sulit untuk mengidentifikasi dan memilih orang yang tepat untuk penilaian risiko.
Selain itu, penilaian risiko dapat didasarkan pada standar yang terlalu subjektif karena kurangnya standar objektif yang dapat diandalkan dan dalam hal ini sangat umum untuk mempercayai penilaian seorang ahli.
Kelebihan dan kekurangan CBM
Singkatnya, Anda dapat menjaga perangkat tetap berjalan dan membiarkan sensor bekerja untuk Anda saat melakukan CBM.
CBM terjadi saat peralatan sedang berjalan, alih-alih mematikan perangkat untuk memeriksa, yang menghemat waktu henti Anda secara keseluruhan.
Anda dapat melakukan tugas saat menyadari bahwa Anda membutuhkannya, alih-alih harus menjadwalkan sebanyak mungkin pemeriksaan sebelumnya, yang menghemat biaya pemeliharaan secara keseluruhan.
Dapat “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Ini juga dapat melindungi Anda dari risiko kerusakan peralatan dan cedera pada teknisi.
Tentang kerugian, hal pertama adalah biaya.
Ini termasuk peralatan yang diperlukan dan pelatihan tambahan yang Anda perlukan, yang akan membuat Anda mengetahui cara menyiapkan dan mengkalibrasi sensor.
Selain itu, dasar strategi ini adalah Anda harus memilih sensor yang tepat untuk peralatan terlebih dahulu.
Bahkan dengan “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Ringkasan Jenis Pemeliharaan
Memilih strategi pemeliharaan yang tepat dimulai dengan memahami pilihan Anda, titik panjang dan titik lemahnya.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
Sebenarnya Anda bisa menggunakannya saat ada sesuatu yang sulit atau tidak mungkin dirawat, tapi stoknya murah, elemennya mudah diganti.
PM membantu Anda mengetahui potensi masalah lebih awal dengan menjadwalkan inspeksi atau menghilangkan beberapa risiko sebelum terungkap melalui perawatan harian.
RBM membantu mengurangi risiko ke tingkat yang dapat diterima dan memperhatikan analisis risiko terlebih dahulu.
CBM bergantung pada sensor dan perangkat lunak khusus untuk mengumpulkan data peralatan, yang akan terus dipantau hingga pembacaan melebihi parameter yang telah ditetapkan.
Jadi pada akhirnya, tidak ada strategi yang cocok untuk semua.
Ada yang memilih run-to-fail, ada juga yang memilih PM.
Daripada mempertimbangkan berbagai strategi secara terpisah, lihat perbedaan di antara mereka untuk lebih memahaminya.
Sebenarnya, daripada harus memilih yang paling cocok untuk Anda, sebaiknya Anda memilih perpaduan strategi perawatan yang tepat untuk mesin pengemas kapsul kopi Anda.
Bagaimana Pengetahuan Teoretis Ini Membantu Kita?
Mari fokuskan kembali perhatian kita pada perawatan mesin pengemas kapsul kopi.
Menurut saya, Anda bisa mencoba fleksibel menggunakan kombinasi PM, CM, CBM dalam melakukan perawatan mesin ini.
Anda dapat menjadwalkan pekerjaan perawatan mesin pengemas kapsul kopi Anda sendiri seperti di bawah ini.
Ketika mesin baru saja tiba dan mulai bekerja, ini adalah mesin baru, pengoperasiannya tidak Anda kenal, banyak ketidakpastian, pada periode awal ini, ketiganya perlu dilakukan dalam frekuensi yang lebih tinggi.
Pembersihan debu tepat waktu, pelumasan, pekerjaan PM semacam itu sangat penting.
Selain itu, Anda perlu memperkuat pemantauan hasil operasi, seperti berat pengisian, kualitas penyegelan, untuk mencapai deteksi dini masalah atau tren masalah, pekerjaan CBM ini juga penting.
Periode ini bisa sampai satu atau dua bulan setelah mesin mulai bekerja.
Setelah beberapa waktu penggunaan, kinerja mesin cenderung stabil, Anda dapat mengurangi frekuensi beberapa CBM dengan tepat, strategi perawatan dapat didasarkan pada PM plus CM.
PM masih menjadi basis produksi normal setiap hari, dan Anda dapat mencoba strategi run-to-fail pada periode ini.
Setelah mesin berjalan lebih dari lima atau enam tahun, semua bagian telah menua kurang lebih dan tidak lagi bekerja dengan baik, Anda perlu memperkuat PM dan CBM, seperti mesin di awal.
Beberapa bagian mungkin harus diganti tepat waktu untuk mengurangi kemungkinan kesalahan.
Selain itu, hasil pengoperasian mesin tidak lagi dapat dipercaya sepenuhnya, dan diperlukan pendeteksian lebih lanjut untuk mengetahui kesalahan lebih awal.
Ringkasan
Anda pada dasarnya dapat menjadwalkan Anda mesin pengemas kapsul kopi pekerjaan pemeliharaan seperti berikut ini.
· Tahap awal (1 atau 2 bulan sejak mesin Anda mulai bekerja)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
· Tahap berjalan stabil (5 atau 6 tahun)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Tahap akhir
– Perform PM, CBM at a higher frequency
Adapun jadwal PM, dapatkan saran dari pemasok Anda.
Dan, perlu diingat lima tips kerja PM.
· Pelumasan
·Jaga mesin tetap bersih dan kering
· Jaga agar beberapa bagian tetap tajam
· Ganti suku cadang secara teratur
· Periksa mesin secara teratur