Come eseguire la manutenzione per una macchina imballatrice per capsule di caffè?
Non c'è dubbio che, indipendentemente dal tipo di macchina che possiedi, devi assicurarti che sia ben curata, soprattutto per macchine di grandi dimensioni come le confezionatrici per capsule di caffè.
La manutenzione può essere trattata come un tipo di gestione del rischio che svolge un ruolo importante nel mantenimento di una produttività ottimale.
È così importante che alcune aziende hanno elaborato piani di manutenzione molto dettagliati e informativi per le loro apparecchiature.
Inizieremo con alcuni punti semplici e di base, quindi li tratteremo più avanti in questo articolo su come realizzare piani di manutenzione dettagliati.
Cinque consigli per la manutenzione della macchina imballatrice per capsule di caffè.
- Lubrificazione
Come prima cosa da tenere in considerazione per la manutenzione della macchina, descritta chiaramente anche nel manuale della macchina, è molto importante che quelle parti in movimento della macchina incapsulatrice caffè siano tenute regolarmente lubrificate con una goccia di lubrificante.
E se viene ignorato, i difetti causati dall'attrito di solito non sono coperti dalla garanzia.
- Mantenere la macchina pulita e asciutta
Se la macchina è ricoperta di polvere, sporcizia o polvere di caffè, è sgradevole da usare, può anche portare a potenziali problemi durante il funzionamento.
Fare semplicemente un po' di pulizia alla fine del lavoro avrà un impatto duraturo sulla prevenzione di grossi problemi in seguito.
Svuotare tempestivamente il contenitore della polvere nella stazione di "aspirazione polvere" e pulire la testa di termosaldatura ogni giorno.
Una pulizia regolare può prevenire i tempi di inattività prolungati associati a una manutenzione meno frequente.
È anche importante che la macchina sia mantenuta asciutta.
Ricordarsi di asciugare la macchina dopo la pulizia e riporla in un luogo asciutto.
- Mantieni affilate alcune parti
La capsulatrice caffè ha componenti predisposti al taglio, come la taglierina del sistema “caricamento capsule verticale” o “taglio film & sistema di termosaldatura”.
Mantenere la loro nitidezza è fondamentale.
Soprattutto la taglierina nel “film cut & sistema di termosaldatura, probabilmente attaccato ad alcuni detriti di film in bobina dopo un periodo di funzionamento, causando l'affilatura della lama.
Se questo viene ignorato, può portare a un taglio del film non buono o addirittura al fallimento.
Sarà molto efficace se puoi eseguire l'affilatura settimanalmente.
- Cambia le parti regolarmente
Come tutti sappiamo, in quasi tutte le macchine esistono parti soggette ad usura.
È necessaria la sostituzione regolare delle parti soggette ad usura per evitare il rallentamento o il completo guasto della macchina confezionatrice per capsule di caffè.
Se questo viene ignorato, quando gli elementi danneggiati falliscono il funzionamento della macchina e addirittura inibiscono la linea di produzione, sarà molto brutto.
Inoltre, le parti danneggiate possono essere rilevate o sostituite solo da personale altamente qualificato e addestrato o da tecnici di assistenza certificati.
Pertanto, in un primo momento si fa un inventario delle parti soggette a usura elevata e delle parti soggette a usura moderata, quindi si chiarisce il processo e il programma per la sostituzione.
Dovresti essere in buona comunicazione con il tuo fornitore su queste parti.
- Ispezionare regolarmente la macchina
Le ispezioni regolari svolgono un ruolo importante nella manutenzione della macchina per garantire una lunga durata della macchina.
È possibile stabilire un programma per queste ispezioni descritte di seguito:
·Controllare se la catena è allentata
·Controllare se alcune altre parti sono allentate
·Verificare la presenza di suoni anomali
·Controllare se i motori sono surriscaldati
·Controllare la qualità della sigillatura mediante campionamento casuale
·Controllare il peso dell'intera capsula mediante campionamento casuale
Eseguire queste ispezioni di routine per assicurarsi che la macchina sia in buone condizioni.
Quattro tipi di manutenzione della macchina imballatrice della capsula del caffè
Va bene, andiamo a scavare più a fondo.
Prima esamineremo un gruppo di conoscenze teoriche sulla manutenzione delle macchine, quindi utilizzeremo queste conoscenze per migliorare le nostre capacità di manutenzione e impareremo come realizzare un dettagliato macchina confezionatrice per capsule di caffè programma di manutenzione.
Inizialmente, ci sono fondamentalmente quattro tipi di strategie di manutenzione.
- Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva (PM) si basa sulla filosofia che “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
Il PM viene eseguito a intervalli prestabiliti o secondo standard prescritti, progettati per ridurre il rischio di guasto o deterioramento delle prestazioni delle apparecchiature.
Ti aiuta a trovare e risolvere piccoli problemi in anticipo programmando ispezioni e attività prima che diventino problemi gravi.
Aiuta a ridurre la possibilità di guasti imprevisti o guasti alle apparecchiature.
PM può essere semplice come eseguire un controllo settimanale, una pulizia, un'asciugatura, una lubrificazione o sostituire un elemento una volta che ha eseguito un certo numero di ore di funzionamento proprio come i suggerimenti sopra menzionati.
- Manutenzione correttiva
La manutenzione correttiva (CM) si basa su una ferma filosofia secondo cui, in caso di guasto, i tempi di inattività e le riparazioni costano meno dell'investimento richiesto per un programma di manutenzione.
Pertanto le riparazioni vengono eseguite dopo la comparsa di una condizione anomala, con lo scopo di tornare alle condizioni normali.
Questa strategia sembra essere conveniente prima che si verifichi un fallimento disastroso.
Ma rischi e benefici coesistono.
- Manutenzione basata sul rischio
La manutenzione basata sul rischio (RBM) si basa sull'analisi dei rischi e dei costi, mira a determinare la strategia di manutenzione preventiva ricercando il costo più ragionevole di tutti i rischi.
L'analisi del rischio è così.
· Quale parte potrebbe andare storta?
·La possibilità di questo problema si verifica?
·Quale influenza avrà questo problema?
L'analisi dei costi è così.
·Costo diretto. Come i costi di manutenzione preventiva ordinaria.
·Costo indiretto. Come costi organizzativi e di gestione.
· Conseguenza del costo del fallimento. Come il costo della sicurezza, il ritardo del costo di produzione.
- Manutenzione basata sulle condizioni
La manutenzione basata sulle condizioni (CBM) si basa sul monitoraggio delle prestazioni del dispositivo e le azioni correttive verranno intraprese di conseguenza.
Rilevando importanti parametri operativi delle apparecchiature, per ottenere un monitoraggio continuo delle condizioni delle apparecchiature è fondamentale in CBM.
La manutenzione si verifica quando un determinato segnale mostra che l'apparecchiatura sta peggiorando e la probabilità di guasto è in aumento.
Quindi, nel lungo periodo, questa strategia può ridurre i costi di manutenzione associati ai guasti delle macchine, minimizzando nel contempo il verificarsi di guasti critici e ottimizzando la gestione delle risorse economiche disponibili.
Vantaggi e svantaggi del PM
In una parola, il suo vantaggio è che evita quanti più problemi possibile prima che si trasformi in un guasto della macchina.
Quando esegui la manutenzione in questa strategia, sai cosa farà il team di manutenzione in un determinato giorno, hai tutto il tempo per prepararti.
Poiché hai già organizzato il lavoro in anticipo, puoi facilmente inviare lì la persona giusta al momento giusto, invece di dover chiamare tecnici speciali per occuparsene.
Poiché puoi programmare la manutenzione per evitare periodi di punta della produzione, non ti confonderai in tempi così critici.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Le cose buone possono essere mangiate troppo? In termini di manutenzione, è possibile.
I due grandi problemi sono gli sprechi aggiuntivi e l'aumento del rischio come questi di seguito.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
E ogni volta che si apre l'armadio di controllo e si chiede a un tecnico di estrarre parti e rimetterle dopo il controllo, c'è il rischio di danni accidentali.
Un tecnico potrebbe rimuovere un bullone o far cadere uno strumento di metallo nella scatola di distribuzione.
Anche qualcosa come controllare il circuito può introdurre corpi estranei nella macchina.
Vantaggi e svantaggi di CM
In una parola, è semplice e fa risparmiare tempo.
CM pianifica la manutenzione delle apparecchiature solo quando si guasta.
Non c'è quasi nulla di particolare da fare finché non si verifica un problema.
Di solito riduce i costi a breve termine perché sono stati eliminati molti lavori di pianificazione e manutenzione preventiva.
Se l'attrezzatura non presentava quasi problemi, il costo di manutenzione era pari a zero.
È la scelta migliore quando l'attrezzatura non è molto costosa o importante, o quando il tempo e il denaro necessari per eseguire PM è molto maggiore di quello necessario per eseguire CM.
Nonostante i suoi vantaggi, CM presenta anche alcuni svantaggi.
Poiché viene effettuata poca preparazione prima che si verifichi il guasto e non vi è alcuna previsione anticipata di quale sarà il problema imminente, esiste la possibilità che accada qualcosa di inaspettato che aumenta i rischi.
Un guasto imprevisto può causare danni disastrosi all'intero sistema.
E in generale, potrebbe essere troppo tardi quando finalmente si è verificato il guasto dell'apparecchiatura.
Vantaggi e svantaggi di RBM
In una parola, RBM può ridurre i rischi a livelli accettabili.
Poiché quasi tutti i rischi sono stati analizzati in anticipo, il proprietario dell'apparecchiatura può prendere precauzioni per i rischi che ritiene di dover evitare in base alle proprie condizioni.
Per rischi di livello più elevato, la frequenza di PM o CM può essere aumentata, mentre per quelli con livelli di rischio inferiori, verrà eseguita una manutenzione minore o nulla.
Eliminerà il lavoro che sembra essere di scarso valore e allo stesso tempo fornisce una guida per budget limitati.
D'altra parte, i suoi svantaggi sono evidenti.
Uno è che i processi di identificazione e analisi del rischio sono la base, quindi il fallimento in questo collegamento sarà ampliato.
Potrebbero esserci rischi non riconosciuti coinvolti e rischi valutati troppo bassi che porteranno a risultati inaspettati.
Pertanto i processi di identificazione e analisi del rischio sono enfatizzati e possono richiedere troppo tempo o spendere troppo budget.
Ed è difficile identificare e selezionare l'uomo giusto per la valutazione del rischio.
Inoltre, la valutazione del rischio può essere basata su standard troppo soggettivi a causa della mancanza di standard oggettivi affidabili e in tal caso è abbastanza comune fidarsi dei giudizi di un esperto.
Vantaggi e svantaggi del CBM
In una parola, puoi mantenere il dispositivo in funzione e lasciare che il sensore funzioni per te durante l'esecuzione del CBM.
Il CBM si svolge mentre l'apparecchiatura è in funzione, invece di spegnere il dispositivo per controllare, risparmiando tempi di inattività complessivi.
Puoi semplicemente eseguire le attività quando ti rendi conto di averne bisogno, invece di dover programmare tante ispezioni in anticipo, risparmiando sui costi complessivi di manutenzione.
Essere capace di “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Può anche proteggerti dal rischio di danni alle apparecchiature e lesioni ai tecnici.
Per quanto riguarda gli svantaggi, la prima cosa è il costo.
Ciò include sia l'attrezzatura richiesta che la formazione aggiuntiva di cui avrai bisogno, che ti farà sapere come impostare e calibrare i sensori.
Inoltre, la base di questa strategia è che all'inizio è necessario scegliere i sensori giusti per l'apparecchiatura.
Anche con il “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Riepilogo dei tipi di manutenzione
La scelta della giusta strategia di manutenzione inizia con la comprensione delle opzioni, dei loro punti lunghi e punti deboli.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
In realtà puoi usarlo quando qualcosa è difficile o impossibile da mantenere, ma economico da immagazzinare, elementi facili da sostituire.
PM ti aiuta a scoprire potenziali problemi in anticipo programmando ispezioni o eliminando alcuni rischi prima che emergano attraverso la cura quotidiana.
RBM aiuta a ridurre i rischi a livelli accettabili e si preoccupa dell'analisi dei rischi in anticipo.
CBM si affida a sensori e software speciali per raccogliere i dati dell'apparecchiatura, che saranno continuamente monitorati fino a quando le letture non superano i parametri preimpostati.
Quindi, alla fine, non esiste una strategia perfetta per tutti.
C'è qualcuno che sceglie run-to-fail e anche qualcuno sceglie PM.
Piuttosto che considerare le varie strategie isolatamente, osserva le differenze tra loro per comprenderle meglio.
In realtà, invece di dover scegliere quella più adatta a te, dovresti scegliere il giusto mix di strategie di manutenzione per la tua confezionatrice per capsule di caffè.
In che modo questa conoscenza teorica ci aiuta?
Riconcentriamo la nostra attenzione sulla manutenzione delle macchine confezionatrici per capsule di caffè.
A mio parere, puoi provare a utilizzare in modo flessibile la combinazione di PM, CM, CBM nell'esecuzione della manutenzione di questa macchina.
Puoi programmare i lavori di manutenzione della tua macchina confezionatrice per capsule di caffè come questo di seguito.
Quando la macchina è appena arrivata e ha iniziato a funzionare, è una macchina nuova, l'operazione non ti è familiare, ha molta incertezza, in questo periodo iniziale, tutte e tre devono essere eseguite con una frequenza più alta.
Pulizia tempestiva di polvere, lubrificazione, tale lavoro PM è essenziale.
Inoltre, è necessario rafforzare il monitoraggio dei risultati operativi, come il peso del riempimento, la qualità della tenuta, per ottenere il rilevamento precoce di problemi o tendenze dei problemi, anche questi lavori CBM sono essenziali.
Questo periodo può durare fino a uno o due mesi dopo che la macchina ha iniziato a funzionare.
Dopo un periodo di utilizzo, le prestazioni della macchina tendono a stabilizzarsi, è possibile ridurre opportunamente la frequenza di alcuni CBM, la strategia di manutenzione può essere basata su PM più CM.
PM è ancora la base della normale produzione quotidiana e puoi provare la strategia run-to-fail in questo periodo.
Dopo che la macchina ha funzionato per più di cinque o sei anni, tutte le parti sono invecchiate più o meno e non funzionano più molto bene, è necessario rafforzare PM e CBM, proprio come lo era la macchina all'inizio.
Alcune parti potrebbero dover essere sostituite in tempo per ridurre notevolmente la probabilità di errori.
Inoltre, i risultati del funzionamento della macchina non possono più essere completamente attendibili ed è necessario un maggiore rilevamento per individuare gli errori in anticipo.
Riepilogo
Puoi praticamente programmare il tuo macchina confezionatrice per capsule di caffè lavori di manutenzione come i seguenti.
· Fase iniziale (1 o 2 mesi da quando la macchina ha iniziato a funzionare)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
· Fase corrente stabile (5 o 6 anni)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Stadio terminale
– Perform PM, CBM at a higher frequency
Per quanto riguarda il programma PM, ottieni suggerimenti dal tuo fornitore.
E tieni a mente cinque suggerimenti per il lavoro PM.
·Lubrificazione
·Tenere la macchina pulita e asciutta
·Mantenere affilate alcune parti
·Cambiare le parti regolarmente
·Ispezionare regolarmente la macchina