コーヒーカプセル包装機のメンテナンス方法は？
所有している機械の種類に関係なく、特にコーヒー カプセル包装機のような大型機械の場合は、十分に手入れをする必要があることは間違いありません。
メンテナンスは、最適な生産性を維持する上で重要な役割を果たす一種のリスク管理として扱うことができます。
一部の企業が自社の機器について非常に詳細で有益な保守計画を作成していることは非常に重要です。
簡単で基本的なポイントから始めて、この記事の後半で詳細なメンテナンス計画を作成する方法について説明します。
コーヒーカプセル包装機のメンテナンスに関する5つのヒント。
- 潤滑
機械のメンテナンスについて最初に考慮する必要があることは、機械のマニュアルにも明確に記載されていますが、コーヒー カプセル包装機の可動部分に定期的に潤滑剤を 1 滴垂らしておくことが非常に重要です。
また、無視された場合、摩擦によって引き起こされた欠陥は通常、保証の対象外です。
- マシンを清潔で乾燥した状態に保つ
マシンがほこり、汚れ、またはコーヒーの粉で覆われていると、使用が不快になり、実行中に潜在的な問題が発生する可能性があります.
作業の最後にクリーニングを行うだけで、後で大きな問題を防ぐことができます。
「吸引パウダー」ステーションのダスト ボックスを適時に空にし、ヒート シール ヘッドを毎日クリーニングします。
定期的なクリーニングにより、メンテナンス頻度の低下に伴うダウンタイムの長期化を防ぐことができます。
マシンを乾いた状態に保つことも重要です。
洗浄後は必ず機械を乾燥させ、乾燥した場所に置いてください。
- いくつかの部分を鋭く保つ
コーヒーカプセル包装機には、「垂直カプセルローディング」システムまたは「フィルムカット」システムのカッターなど、カットするように設計されたコンポーネントがあります。 & ヒートシール」システム。
それらの鋭さを保つことは重要です。
特に「フィルムカット」のカッター & ヒート シール」システムは、一定期間の稼働後にロール フィルムの破片に固着し、ブレードが鈍くなった可能性があります。
これを無視すると、フィルムの切断がうまくいかなかったり、失敗したりする可能性があります。
研ぎを毎週行うことができれば非常に効果的です。
- 定期的に部品を交換する
ほとんどすべての機械に摩耗部品が存在することは周知のとおりです。
コーヒーカプセル包装機の減速や完全な故障を避けるために、摩耗部品の定期的な交換が必要です。
これを怠ると、破損した要素が機械の稼働に失敗し、さらには生産ラインを阻害した場合、非常に悪いことになります。
また、損傷した部品の検出または交換は、高度な資格と訓練を受けた担当者または認定されたサービス技術者のみが行うことができます。
そのため、まず摩耗の激しい部品と中程度の部品の在庫を確認し、交換のプロセスとスケジュールを明確にします。
これらの部品について、サプライヤーと十分に連絡を取り合う必要があります。
- 機械を定期的に検査する
定期的な点検は、機械を長持ちさせるための機械のメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。
以下に説明するこれらの検査のスケジュールを作成できます。
・チェーンが緩んでいないか確認する
・他の部品に緩みがないか確認してください
・異音チェック
·モーターが過熱していないか確認してください
・無作為抽出によるシール品質の確認
・無作為抽出によるカプセル全体の重量の確認
これらの定期点検を実施して、機械が良好な状態であることを確認してください。
4 種類のコーヒー カプセル包装機のメンテナンス
よし、もっと掘り下げよう。
最初に機械のメンテナンスに関する一連の理論的な知識を確認し、次にこの知識を使用してメンテナンス スキルを向上させ、詳細なメンテナンスを行う方法を学びます。 コーヒーカプセル包装機 メンテナンススケジュール。
まず、基本的に 4 種類のメンテナンス戦略があります。
- 予防保全
Preventive maintenance(PM) is based on the philosophy that "An ounce of prevention is worth a pound of cure".
PMは、設備の故障や性能低下のリスクを低減するために、一定の間隔で、または定められた基準に従って実施されます。
大きな問題になる前に検査やタスクをスケジュールすることで、小さな問題を早期に発見して修正するのに役立ちます。
予期しない故障や機器の故障の可能性を減らすのに役立ちます。
PM は、上記のヒントと同様に、毎週のチェック、クリーニング、乾燥、潤滑、または一定時間の実行時間後にエレメントを交換するのと同じくらい簡単です。
- 事後保全
事後保守 (CM) は、障害が発生した場合のダウンタイムと修理の費用が、保守プログラムに必要な投資よりも少ないという確固たる哲学に基づいています。
そのため、異常が発生した後に修理を行い、正常な状態に戻すことを目的としています。
この戦略は、悲惨な障害が発生する前に費用対効果が高いようです。
しかし、リスクとメリットは共存します。
- リスクベースのメンテナンス
リスクベース保守 (RBM) は、リスクとコストの分析に基づいており、すべてのリスクのより妥当なコストを求めることによって予防保守戦略を決定することを目的としています。
リスク分析はこんな感じ。
・どこが悪い？
・この問題が発生する可能性は？
・この問題はどのような影響を与えるか？
コスト分析はこんな感じ。
・直接費。定期的な予防保守費用など。
・間接費。組織、管理コストなど。
・失敗費用の結果。安全コスト、生産コストの遅延など。
- コンディションベースのメンテナンス
状態基準保守 (CBM) は、デバイスのパフォーマンス監視に基づいており、それに応じて是正措置が取られます。
稼働中の重要な機器パラメータを検出することにより、機器の状態を継続的に監視することは、CBM において非常に重要です。
メンテナンスは、機器が悪化し、故障の可能性が高まっていることを特定の信号が示している場合に発生します。
したがって、長期的には、この戦略は、機械の故障に関連するメンテナンス コストを削減すると同時に、重大な故障の発生を最小限に抑え、利用可能な経済的リソースの管理を最適化することができます。
PMのメリットとデメリット
つまり、機械の故障に発展する前にトラブルを極力回避できるという利点があります。
この戦略でメンテナンスを実行すると、メンテナンス チームが特定の日に何をするかがわかり、準備する時間が十分にあります。
事前に作業を手配しているため、特別な技術者を呼んで対処する必要はなく、適切な人を適切なタイミングで簡単に送ることができます。
生産のピーク期間を回避するようにメンテナンスをスケジュールできるため、そのような重要な時期に混乱することはありません。
一方、その欠点は、必要以上のことをしているという過剰なメンテナンスの誤解に陥る可能性があることです.
美味しいものは食べ過ぎない？メンテナンスに関しては、可能です。
2 つの大きな問題は、次のような無駄の増加とリスクの増加です。
エンジンのファンベルトの交換が早すぎると、おそらく完璧な在庫を捨ててしまうことになります。
また、制御盤を開けて、技術者に部品を取り出して点検後に戻してもらうたびに、偶発的な損傷のリスクがあります。
技術者が配電ボックスにボルトを外したり、金属製の工具を落としたりすることがあります。
回路をチェックするようなことでも、機械に異物が混入する可能性があります。
CMのメリットとデメリット
一言で言えば、シンプルで時間を節約できます。
CM は、機器が故障した場合にのみメンテナンスを計画します。
問題が発生するまで、特に何もする必要はありません。
多くの計画および予防保守作業が排除されるため、通常、短期的なコストが削減されます。
設備にほとんど問題がなければ、維持費はほぼゼロでした。
機器がそれほど高価でも重要でもない場合、または PM の実行に必要な時間と費用が CM の実行に必要な時間と費用よりもはるかに大きい場合に最適です。
その利点にもかかわらず、CM にはいくつかの欠点もあります。
障害が発生する前の準備がほとんどできておらず、今後の問題がどのようなものになるかを事前に予測できないため、想定外の事態が発生してリスクが高まる可能性があります。
予期せぬ障害は、システム全体に壊滅的な損害を与える可能性があります。
そして、一般的に言って、最終的に機器の故障が発生してからでは手遅れかもしれません。
RBM の長所と短所
一言で言えば、RBM はリスクを許容できるレベルまで減らすことができます。
ほぼすべてのリスクが事前に分析されているため、設備所有者は、自分の状況に基づいて回避する必要があると思われるリスクに対して予防策を講じることができます。
リスクのレベルが高い場合は、PM または CM の頻度を増やすことができますが、リスクのレベルが低い場合は、メンテナンスをあまり行わないか、まったく行いません。
価値の低いと思われる作業を排除し、同時に限られた予算にガイダンスを提供します。
一方で、その欠点は明らかです。
1 つは、リスクの特定と分析のプロセスが基本であるため、このリンクの失敗が拡大することです。
関連する認識されていないリスクや、予想外の結果につながる低すぎると評価されたリスクが存在する可能性があります。
そのため、リスクの特定と分析のプロセスが強調され、時間がかかりすぎたり、予算がかかりすぎたりする可能性があります。
また、リスク評価に適した人物を特定して選択することも困難です。
その上、リスク評価は、信頼できる客観的な基準がないためにあまりにも主観的な基準に基づいている可能性があり、その場合、専門家の判断を信頼することは非常に一般的です.
CBMの長所と短所
つまり、CBM を実行するときに、デバイスを実行し続け、センサーを機能させることができます。
CBM は、デバイスをシャットダウンしてチェックするのではなく、機器の稼働中に行われるため、全体的なダウンタイムが節約されます。
事前に多くの検査をスケジュールするのではなく、必要に応じてタスクを実行するだけで済み、全体的なメンテナンス コストを節約できます。
Being able to "see" the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
センサーによって示された問題があることを既に知っているかどうかを確認するために、技術者を派遣するだけで済みます。
また、機器の損傷や技術者の負傷のリスクから保護することもできます。
デメリットについては、まずコストです。
これには、必要な機器と、必要な追加のトレーニングの両方が含まれます。これにより、センサーのセットアップとキャリブレーションの方法を知ることができます。
さらに、この戦略の基本は、最初に機器に適したセンサーを選択する必要があるということです。
Even with the "right" sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
メンテナンスの種類の概要
適切なメンテナンス戦略の選択は、オプション、その長い点と弱点を理解することから始まります。
Run-to-fail は評判が悪い傾向にありますが、一部の機器では最適なオプションです。
実際には、何かを維持するのが困難または不可能であるが、在庫が安く、要素を簡単に交換できる場合に使用できます。
PM は、検査のスケジュールを設定することで潜在的な問題を早期に発見したり、日常的なケアによってリスクが発生する前にリスクを排除したりするのに役立ちます。
RBM は、リスクを許容レベルまで軽減するのに役立ち、事前にリスク分析を考慮します。
CBM は、センサーと特別なソフトウェアを使用して機器のデータを収集します。データは、測定値が事前設定されたパラメーターを超えるまで継続的に監視されます。
結局のところ、万能の完璧な戦略はありません。
run-to-fail を選択する人もいれば、PM を選択する人もいます。
さまざまな戦略を個別に検討するのではなく、それらの違いを見て理解を深めてください。
実際には、自分に最適なものを選択するのではなく、コーヒー カプセル包装機の適切なメンテナンス戦略を組み合わせて選択する必要があります。
この理論的知識はどのように役立つのでしょうか?
コーヒーカプセル包装機のメンテナンスに再び注目しましょう。
PM、CM、CBM を組み合わせて柔軟に本機のメンテナンスを行っていただければと思います。
以下のように、独自のコーヒーカプセル包装機のメンテナンス作業をスケジュールできます。
機械が到着して作業を開始したばかりの新しい機械で、操作に慣れていないため、不確実性が高く、この初期の期間では、これら 3 つすべてをより高い頻度で実行する必要があります。
タイムリーな粉塵の除去、潤滑、PM 作業などは不可欠です。
また、問題や問題の傾向を早期に発見するためには、充填重量やシール品質などの稼働結果のモニタリングを強化する必要があり、これらの CBM 作業も不可欠です。
この期間は、マシンが最初に稼働を開始してから最大 1 ～ 2 か月です。
一定期間使用した後、マシンのパフォーマンスは安定する傾向にあり、CBM の頻度を適切に減らすことができます。メンテナンス戦略は PM と CM に基づくことができます。
PM は今でも毎日の通常の生産の基本であり、この期間に run-to-fail 戦略を試すことができます。
マシンが5、6年以上稼働していると、すべての部品が多かれ少なかれ老朽化し、パフォーマンスが低下しているため、マシンが最初の頃と同じように、PMとCBMを強化する必要があります.
エラーの可能性を大幅に減らすために、一部の部品を時間内に交換する必要がある場合があります。
さらに、機械操作の結果を完全に信頼することはできなくなり、エラーを早期に発見するためにより多くの検出が必要になります。
まとめ
基本的にスケジュールを組むことができます コーヒーカプセル包装機 以下のようなメンテナンス作業。
・初期段階（機械が稼働してから1～2ヶ月）
- PM、CBM をより高い頻度で実行する
・安定稼働期（5～6年）
- 通常の頻度で PM を実行し、さらに CM を実行します
・エンドステージ
- PM、CBM をより高い頻度で実行する
PM のスケジュールについては、サプライヤーから提案を受けてください。
そして、PM 作業の 5 つのヒントを心に留めておいてください。
・潤滑
·マシンを清潔で乾燥した状態に保つ
・一部を鋭く保つ
・定期的にパーツ交換
・機械の定期点検