커피 캡슐 포장기의 유지 보수를 수행하는 방법은 무엇입니까?
소유하고 있는 기계의 종류에 관계없이 특히 커피 캡슐 포장 기계와 같은 대형 기계의 경우 잘 관리해야 합니다.
유지보수는 최적의 생산성을 유지하는 데 중요한 역할을 하는 위험 관리의 한 종류로 취급할 수 있습니다.
일부 회사에서는 장비에 대한 매우 상세하고 유익한 유지 관리 계획을 수립하는 것이 매우 중요합니다.
몇 가지 쉽고 기본적인 사항부터 시작하여 자세한 유지 관리 계획을 세우는 방법에 대한 이 문서의 뒷부분에서 다룰 것입니다.
커피 캡슐 포장기 유지 관리를 위한 5가지 팁.
- 매끄럽게 하기
기계 설명서에도 명확하게 설명되어 있는 기계 유지 관리를 위해 가장 먼저 고려해야 할 사항으로 커피 캡슐 포장 기계의 움직이는 부품을 정기적으로 한 방울의 윤활유로 윤활 처리하는 것이 매우 중요합니다.
무시할 경우 마찰로 인한 결함은 일반적으로 보증 대상이 아닙니다.
- 기계를 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
머신이 먼지, 오물 또는 약간의 커피 가루로 덮여 있으면 사용하기 불편할 뿐만 아니라 작동 중에 몇 가지 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다.
작업이 끝날 때 간단히 청소를 하면 나중에 큰 문제를 예방하는 데 지속적인 영향을 미칩니다.
"흡입 분말" 스테이션의 먼지 상자를 제 시간에 비우고 열 밀봉 헤드를 매일 청소하십시오.
정기적인 청소는 덜 빈번한 유지 보수와 관련된 장기간의 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
기계를 건조한 상태로 유지하는 것도 중요합니다.
청소 후 기계를 건조하고 건조한 장소에 두는 것을 잊지 마십시오.
- 일부 부품을 날카롭게 유지
커피 캡슐 포장 기계에는 "수직 캡슐 적재" 시스템의 커터 또는 "필름 절단"과 같이 절단하도록 설계된 구성 요소가 있습니다. & 열 밀봉” 시스템.
선명도를 유지하는 것이 중요합니다.
특히 "필름 컷"의 커터 & 히트 실링" 시스템, 일정 기간 작동 후 일부 롤 필름 파편에 달라붙어 블레이드가 더 무디어질 수 있습니다.
이것을 무시하면 절단 필름이 좋지 않거나 심지어 실패할 수도 있습니다.
매주 샤프닝을 할 수 있다면 매우 효과적일 것입니다.
- 정기적으로 부품 교체
마모 부품이 거의 모든 기계에 존재한다는 것을 우리 모두 알고 있습니다.
커피 캡슐 포장기의 속도 저하 또는 완전한 고장을 방지하려면 마모 부품을 정기적으로 교체해야 합니다.
이를 무시하면 손상된 요소가 기계의 작동에 실패하고 생산 라인을 방해할 때 매우 나쁠 것입니다.
손상된 부품 외에는 높은 자격을 갖추고 교육을 받은 사람이나 인증된 서비스 기술자만 감지하거나 교체할 수 있습니다.
따라서 먼저 마모가 많은 부품과 중간 정도의 마모 부품 목록을 확인한 다음 교체 프로세스와 일정을 명확히 합니다.
이러한 부품에 대해 공급업체와 원활하게 소통해야 합니다.
- 정기적으로 기계를 검사하십시오
정기적인 검사는 기계의 긴 수명을 보장하기 위한 기계 유지 관리에서 중요한 역할을 합니다.
아래에 설명된 이러한 검사 일정을 세울 수 있습니다.
·체인이 느슨한지 확인
·다른 부품이 느슨하지 않은지 확인하십시오.
·이상음 확인
·모터 과열 여부 확인
·Random Sampling에 의한 Sealing 품질 확인
·무작위 샘플링으로 전체 캡슐의 무게 확인
이러한 일상적인 검사를 수행하여 기계가 양호한 상태인지 확인하십시오.
네 가지 유형의 커피 캡슐 포장기 유지 보수
좋아, 더 깊이 파헤쳐 보자.
먼저 기계 유지 보수에 대한 이론적 지식 그룹을 살펴본 다음 이 지식을 사용하여 유지 보수 기술을 향상시키고 자세한 기계를 만드는 방법을 배웁니다. 커피 캡슐 포장기 유지 보수 일정.
처음에는 기본적으로 네 가지 유형의 유지 관리 전략이 있습니다.
- 예방 정비
예방정비(PM)는 “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
PM은 장비의 고장이나 성능 저하의 위험을 줄이기 위해 정해진 간격 또는 정해진 기준에 따라 수행됩니다.
큰 문제가 되기 전에 검사 및 작업을 예약하여 작은 문제를 조기에 발견하고 수정할 수 있도록 도와줍니다.
예상치 못한 고장이나 장비 고장의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
PM은 위에서 언급한 팁과 같이 몇 시간 동안 작동한 후 주간 점검, 청소, 건조, 윤활 또는 요소 교체만큼 간단할 수 있습니다.
- 보정 유지 보수
CM(Corrective Maintenance)은 고장 발생 시 가동 중지 시간과 수리 비용이 유지 보수 프로그램에 필요한 투자 비용보다 적다는 확고한 철학을 기반으로 합니다.
따라서 정상 상태로 되돌리기 위한 목적으로 비정상적인 상태가 나타난 후에 수리가 수행됩니다.
이 전략은 재앙적인 실패가 발생하기 전에 비용 효율적인 것으로 보입니다.
그러나 위험과 이점이 공존합니다.
- 위험 기반 유지 보수
RBM(Risk-Based Maintenance)은 위험 및 비용 분석을 기반으로 모든 위험에 대해 보다 합리적인 비용을 추구하여 예방적 유지보수 전략을 결정하는 것을 목표로 합니다.
위험 분석은 이와 같습니다.
·잘못된 부분은?
·이 문제가 발생할 가능성이 있습니까?
·이 문제는 어떤 영향을 미칠 것인가?
비용 분석은 이렇습니다.
·직접비. 일상적인 예방 유지 보수 비용과 같은.
·간접비. 조직, 관리 비용과 같은.
·실패 비용의 결과. 안전 비용, 생산 비용 지연 등.
- 상태 기반 유지보수
상태 기반 유지 보수(CBM)는 장치 성능 모니터링을 기반으로 하며 그에 따라 시정 조치가 취해집니다.
중요한 작동 장비 매개변수를 감지하여 장비 상태를 지속적으로 모니터링하는 것은 CBM에서 매우 중요합니다.
유지 보수는 특정 신호가 장비가 악화되고 고장 가능성이 증가하고 있음을 나타낼 때 발생합니다.
따라서 장기적으로 이 전략은 기계 고장과 관련된 유지 보수 비용을 줄이는 동시에 심각한 고장 발생을 최소화하고 사용 가능한 경제적 자원의 관리를 최적화할 수 있습니다.
PM의 장점과 단점
한마디로 기계 고장으로 이어지기 전에 가능한 한 많은 문제를 피할 수 있다는 장점이 있습니다.
이 전략에서 유지 관리를 수행하면 특정 날짜에 유지 관리 팀이 수행할 작업을 알 수 있으므로 이에 대비할 시간이 충분합니다.
이미 작업을 미리 준비했기 때문에 전문 기술자를 불러 처리할 필요 없이 적시에 적임자를 쉽게 보낼 수 있습니다.
최대 생산 기간을 피하기 위해 유지 관리를 예약할 수 있으므로 이러한 중요한 시간에 혼란을 겪지 않을 것입니다.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
좋은 것을 많이 먹어도 되나요? 유지 보수 측면에서 가능합니다.
두 가지 큰 문제는 아래와 같은 추가 낭비와 위험 증가입니다.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
그리고 제어 캐비닛을 열고 기술자가 부품을 꺼내 점검 후 다시 장착하도록 할 때마다 우발적인 손상의 위험이 있습니다.
기술자는 분배 상자에 볼트를 풀거나 금속 도구를 떨어뜨릴 수 있습니다.
회로를 점검하는 것과 같은 것조차 기계에 이물질을 유입시킬 수 있습니다.
CM의 장점과 단점
한마디로 간단하고 시간을 절약할 수 있습니다.
CM은 장비가 고장난 경우에만 유지보수를 계획합니다.
문제가 발생하기 전까지 특별히 할 일이 거의 없습니다.
많은 계획 및 예방 유지 보수 작업이 제거되었기 때문에 일반적으로 단기 비용이 절감됩니다.
장비에 문제가 거의 없다면 유지 보수 비용은 거의 제로입니다.
장비가 그다지 비싸거나 중요하지 않거나 PM을 수행하는 데 필요한 시간과 비용이 CM을 수행하는 데 필요한 시간과 비용보다 훨씬 많은 경우 최상의 선택입니다.
장점에도 불구하고 CM에는 몇 가지 단점도 있습니다.
장애가 발생하기 전에 준비가 거의 이루어지지 않고 앞으로 발생할 문제에 대한 사전 예측이 없기 때문에 예상치 못한 일이 발생하여 위험이 증가할 가능성이 있습니다.
예기치 않은 오류로 인해 전체 시스템에 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.
그리고 일반적으로 장비 고장이 발생했을 때는 너무 늦을 수 있습니다.
RBM의 장점과 단점
한마디로 RBM은 위험을 허용 가능한 수준으로 줄일 수 있습니다.
거의 모든 위험이 사전에 분석되었기 때문에 장비 소유자는 자신의 조건에 따라 피해야 한다고 생각하는 위험에 대해 예방 조치를 취할 수 있습니다.
위험도가 높은 경우 PM 또는 CM 빈도를 높일 수 있으며, 위험도가 낮은 경우 유지보수를 적게 또는 전혀 수행하지 않습니다.
가치가 낮아 보이는 작업을 제거하는 동시에 제한된 예산에 대한 지침을 제공합니다.
반면 단점은 명백하다.
하나는 위험 식별 및 분석 프로세스가 기본이므로 이 링크의 실패가 확대된다는 것입니다.
인식할 수 없는 위험이 수반될 수 있고 너무 낮은 것으로 평가되어 예상치 못한 결과를 초래할 위험이 있을 수 있습니다.
따라서 위험 식별 및 분석 프로세스가 강조되고 너무 많은 시간이 걸리거나 너무 많은 예산이 소요될 수 있습니다.
그리고 위험 평가에 적합한 사람을 식별하고 선택하기가 어렵습니다.
또한 위험성 평가는 신뢰할 수 있는 객관적인 기준이 없기 때문에 너무 주관적인 기준에 근거할 수 있으며, 이 경우 전문가의 판단을 신뢰하는 것이 일반적입니다.
CBM의 장점과 단점
한마디로 장치를 계속 실행하고 CBM을 수행할 때 센서가 작동하도록 할 수 있습니다.
CBM은 검사를 위해 장치를 종료하는 대신 장비가 실행되는 동안 발생하므로 전체 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다.
사전에 많은 검사를 예약할 필요 없이 필요한 경우 작업을 수행하기만 하면 전체 유지 관리 비용이 절감됩니다.
를 할 수있는 “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
또한 장비 손상 및 기술자의 부상 위험으로부터 사용자를 보호할 수도 있습니다.
단점에 관해서는 첫 번째는 비용입니다.
여기에는 필요한 장비와 필요한 추가 교육이 모두 포함되어 있어 센서를 설정하고 보정하는 방법을 알 수 있습니다.
게다가 이 전략의 기본은 처음에는 장비에 맞는 센서를 선택해야 한다는 것입니다.
심지어 “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
유지보수 유형 요약
올바른 유지 관리 전략을 선택하는 것은 옵션, 장단점 및 약점을 이해하는 것부터 시작됩니다.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
실제로 유지 관리가 어렵거나 불가능하지만 재고가 저렴하고 요소를 교체하기 쉬운 경우 사용할 수 있습니다.
PM은 점검을 예약하여 잠재적인 문제를 조기에 발견하거나 일일 관리를 통해 위험이 나오기 전에 제거할 수 있도록 도와줍니다.
RBM은 위험을 허용 가능한 수준으로 낮추고 사전에 위험 분석에 신경을 씁니다.
CBM은 센서와 특수 소프트웨어를 사용하여 장비의 데이터를 수집하며, 판독값이 미리 설정된 매개변수를 초과할 때까지 지속적으로 모니터링됩니다.
따라서 결국 모든 경우에 적용되는 완벽한 전략은 없습니다.
run-to-fail을 선택하는 사람이 있고 PM을 선택하는 사람도 있습니다.
다양한 전략을 따로따로 고려하기보다는 전략 간의 차이점을 살펴보고 더 잘 이해하십시오.
실제로 가장 적합한 것을 선택하는 대신 커피 캡슐 포장기에 적합한 유지 관리 전략을 선택해야 합니다.
이 이론적 지식이 우리에게 어떻게 도움이 됩니까?
커피 캡슐 포장기 유지 관리에 다시 집중합시다.
내 생각에는 이 기계의 유지 보수를 수행할 때 PM, CM, CBM의 조합을 유연하게 사용할 수 있습니다.
아래와 같이 자신의 커피 캡슐 포장기 유지 보수 작업을 예약할 수 있습니다.
기계가 방금 도착하여 작동하기 시작했을 때 새 기계이고 작업이 익숙하지 않고 불확실성이 많습니다. 이 초기 기간에는 세 가지 모두 더 높은 빈도로 수행해야 합니다.
적시 먼지 청소, 윤활, PM 작업 등이 필수적입니다.
또한 문제 또는 문제 추세를 조기에 감지하기 위해 충진 중량, 밀봉 품질과 같은 운영 결과에 대한 모니터링을 강화해야 하며 이러한 CBM 작업도 필수적입니다.
이 기간은 기계가 처음 작동을 시작한 후 최대 1~2개월이 될 수 있습니다.
일정 기간 사용 후 기계 성능이 안정화되는 경향이 있으므로 일부 CBM의 빈도를 적절하게 줄일 수 있으며 유지 관리 전략은 PM과 CM을 기반으로 할 수 있습니다.
PM은 여전히 일상적인 정상적인 생산의 기초이며, 이 기간 동안 실행 실패 전략을 시도할 수 있습니다.
기계를 5~6년 이상 가동한 후 모든 부품이 어느 정도 노후화되어 더 이상 성능이 좋지 않습니다. 기계가 처음에 그랬던 것처럼 PM과 CBM을 강화해야 합니다.
일부 부품은 오류 가능성을 크게 줄이기 위해 적시에 교체해야 할 수 있습니다.
또한 기계 작동 결과를 더 이상 완전히 신뢰할 수 없으며 오류를 조기에 발견하기 위해 더 많은 감지가 필요합니다.
요약
기본적으로 일정을 예약할 수 있습니다. 커피 캡슐 포장기 다음과 같은 유지 보수 작업.
· 초기 단계(기계가 작동하기 시작한 지 1~2개월)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
·안정적인 주행 단계(5~6년)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·마지막 단계
– Perform PM, CBM at a higher frequency
PM 일정은 공급업체로부터 제안을 받으십시오.
그리고 PM 작업의 다섯 가지 요령을 명심하십시오.
·매끄럽게 하기
· 기계를 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
· 일부 부품을 날카롭게 유지하십시오.
·주기적인 부품교체
·기계를 정기적으로 검사