Hoe onderhoud uit te voeren voor een verpakkingsmachine voor koffiecapsules?
Het lijdt geen twijfel dat het niet uitmaakt wat voor soort machine u bezit, u moet ervoor zorgen dat er goed voor wordt gezorgd, vooral voor grote machines zoals machines voor het verpakken van koffiecapsules.
Onderhoud kan worden beschouwd als een vorm van risicobeheer die een belangrijke rol speelt bij het handhaven van een optimale productiviteit.
Het is zo belangrijk dat sommige bedrijven zeer gedetailleerde en informatieve onderhoudsplannen voor hun apparatuur hebben gemaakt.
We beginnen met enkele eenvoudige basispunten en behandelen deze later in dit artikel over het maken van gedetailleerde onderhoudsplannen.
Vijf tips voor het onderhoud van de verpakkingsmachine voor koffiecapsules.
- Smering
Als eerste waar u rekening mee moet houden bij het onderhoud van de machine, wat ook duidelijk wordt beschreven in de handleiding van de machine, is het erg belangrijk dat die bewegende delen van de koffiecapsuleverpakkingsmachine regelmatig worden gesmeerd met een druppeltje smeermiddel.
En als het wordt genegeerd, vallen de defecten die worden veroorzaakt door wrijving meestal niet onder de garantie.
- Houd de machine schoon en droog
Als de machine bedekt is met stof, vuil of wat koffiepoeder, is het onaangenaam om te gebruiken, dit kan ook leiden tot mogelijke problemen tijdens het gebruik.
Gewoon wat schoonmaken aan het einde van het werk zal een blijvende impact hebben op het voorkomen van grote problemen later.
Leeg de stofbox op tijd bij het "zuigpoeder" -station en reinig de smeltlaskop elke dag.
Regelmatig schoonmaken kan de langdurige stilstand voorkomen die gepaard gaat met minder frequent onderhoud.
Het is ook belangrijk dat de machine droog staat.
Vergeet niet om de machine na het schoonmaken af te drogen en op een droge plaats neer te zetten.
- Houd sommige delen scherp
De machine voor het verpakken van koffiecapsules heeft onderdelen die zijn ontworpen om te snijden, zoals de snijder van het "verticale capsulelaadsysteem" of het "filmsnijsysteem". & warmteafdichtingssysteem.
Het is van cruciaal belang om de scherpte ervan te behouden.
Vooral de snijplotter in de “film cut & heatseal”-systeem, waarschijnlijk vastgekleefd aan wat rolfilmresten na een periode van draaien, waardoor het mes bot werd.
Als dit wordt genegeerd, kan dit ertoe leiden dat de snijfilm niet goed of zelfs mislukt.
Het zal zeer effectief zijn als u wekelijks kunt slijpen.
- Vervang onderdelen regelmatig
Zoals we allemaal weten, zijn er in bijna alle machines slijtende onderdelen.
Regelmatige vervanging van aan slijtage onderhevige onderdelen is vereist om te voorkomen dat de verpakkingsmachine voor koffiecapsules vertraagt of volledig uitvalt.
Als dit wordt genegeerd, wanneer de beschadigde elementen het niet meer doen om de machine te laten werken en zelfs de productielijn belemmeren, zal het erg slecht zijn.
Bovendien konden de beschadigde onderdelen alleen worden opgespoord of vervangen door hooggekwalificeerde en opgeleide personen of gecertificeerde servicemonteurs.
Maak daarom eerst een inventarisatie van onderdelen die sterk aan slijtage onderhevig zijn en onderdelen die matig aan slijtage onderhevig zijn, en maak vervolgens het proces en schema voor vervanging duidelijk.
Over deze onderdelen dient u goed met uw leverancier te communiceren.
- Inspecteer de machine regelmatig
Regelmatige inspecties spelen een belangrijke rol bij machineonderhoud om de lange levensduur van uw machine te waarborgen.
Voor deze keuringen kunt u een schema maken zoals hieronder beschreven:
·Controleer of de ketting los zit
·Controleer of er andere onderdelen los zitten
·Controleer op abnormaal geluid
·Controleer of de motoren oververhit raken
·Controleer de kwaliteit van de afdichting door middel van steekproeven
·Controleer het gewicht van de hele capsule door middel van steekproeven
Voer deze routine-inspecties uit om ervoor te zorgen dat de machine in goede staat verkeert.
Onderhoud van vier soorten koffiecapsuleverpakkingsmachines
Oké, laten we het dieper graven.
We nemen eerst een groep theoretische kennis over machineonderhoud door, gebruiken deze kennis vervolgens om onze onderhoudsvaardigheden te verbeteren en leren hoe we een gedetailleerde verpakkingsmachine voor koffiecapsules onderhoudsschema.
In eerste instantie zijn er in principe vier soorten onderhoudsstrategieën.
- Preventief onderhoud
Preventief onderhoud (PM) is gebaseerd op de filosofie dat “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
PM wordt uitgevoerd met vooraf bepaalde intervallen of volgens voorgeschreven normen, ontworpen om het risico op storingen of verslechtering van de prestaties van apparatuur te verminderen.
Het helpt u kleine problemen vroegtijdig op te sporen en op te lossen door inspecties en taken in te plannen voordat ze grote problemen worden.
Het helpt de kans op onverwachte storingen of uitval van apparatuur te verkleinen.
PM kan zo simpel zijn als een wekelijkse controle, schoonmaken, drogen, smeren of het vervangen van een element nadat het een aantal draaiuren heeft gemaakt, net als de hierboven genoemde tips.
- Corrigerend onderhoud
Correctief onderhoud (CM) is gebaseerd op de vaste filosofie dat, in het geval van een storing, downtime en reparaties minder kosten dan de investering die nodig is voor een onderhoudsprogramma.
Daarom worden reparaties uitgevoerd nadat een abnormale toestand is opgetreden, met als doel terug te keren naar de normale toestand.
Deze strategie lijkt kosteneffectief te zijn voordat er een rampzalige storing optreedt.
Maar risico's en voordelen bestaan naast elkaar.
- Risicogebaseerd onderhoud
Risicogebaseerd onderhoud (RBM) is gebaseerd op risico- en kostenanalyse en heeft tot doel de preventieve onderhoudsstrategie te bepalen door te zoeken naar de meer redelijke kosten van alle risico's.
Risicoanalyse is zo.
·Welk onderdeel kan fout gaan?
·De mogelijkheid van dit probleem doet zich voor?
·Welke invloed zal dit probleem veroorzaken?
Kostenanalyse is als volgt.
·Directe kosten. Zoals kosten voor routinematig preventief onderhoud.
·Indirecte kosten. Zoals organisatie-, beheerskosten.
·Gevolg van faalkosten. Zoals veiligheidskosten, vertraging van productiekosten.
- Conditiegebaseerd onderhoud
Conditiegebaseerd onderhoud (CBM) is gebaseerd op de prestatiebewaking van het apparaat en de corrigerende maatregelen zullen dienovereenkomstig worden genomen.
Door belangrijke operationele apparatuurparameters te detecteren, is het van het grootste belang in CBM om continu toezicht te houden op de apparatuurcondities.
Onderhoud vindt plaats wanneer een bepaald signaal aangeeft dat apparatuur verslechtert en de kans op falen toeneemt.
Dus op de lange termijn kan deze strategie de onderhoudskosten van machinestoringen verlagen, tegelijkertijd het optreden van kritieke storingen minimaliseren en het beheer van beschikbare economische middelen optimaliseren.
Voor- en nadelen van PM
Kortom, het voordeel is dat het zoveel mogelijk problemen vermijdt voordat het overgaat in machinestoringen.
Wanneer je in deze strategie onderhoud uitvoert, weet je wat het onderhoudsteam op een bepaalde dag gaat doen, je hebt alle tijd om je daarop voor te bereiden.
Doordat je het werk van tevoren al hebt geregeld, kun je eenvoudig de juiste man op het juiste moment ter plekke sturen, in plaats van dat je daarvoor speciale monteurs moet inschakelen.
Omdat u onderhoud kunt plannen om piekproductieperiodes te voorkomen, raakt u in zulke kritieke tijden niet in de war.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Kunnen goede dingen te veel worden gegeten? Qua onderhoud is het mogelijk.
De twee grote problemen zijn extra verspilling en verhoogd risico, zoals hieronder beschreven.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
En elke keer dat u de schakelkast opent en een technicus onderdelen eruit laat halen en na controle weer terugplaatst, bestaat het risico van accidentele schade.
Een technicus kan een bout strippen of een metalen stuk gereedschap in de verdeelkast laten vallen.
Zelfs zoiets als het controleren van het circuit kan vreemde stoffen in de machine brengen.
Voor- en nadelen van CM
Kortom, het is eenvoudig en bespaart tijd.
CM plant alleen onderhoud aan apparatuur als deze kapot gaat.
Er is bijna niets bijzonders te doen totdat er zich een probleem voordoet.
Het verlaagt gewoonlijk de kosten op korte termijn, omdat veel van het plannings- en preventieve onderhoudswerk is geëlimineerd.
Als de apparatuur bijna geen problemen had, waren de onderhoudskosten ongeveer nul.
Het is de beste keuze wanneer de apparatuur niet erg duur of belangrijk is, of wanneer de tijd en het geld die nodig zijn om PM uit te voeren veel groter zijn dan die nodig zijn om CM uit te voeren.
Ondanks de voordelen heeft CM ook enkele nadelen.
Aangezien er weinig voorbereiding wordt gedaan voordat de storing optreedt en er geen voorspelling vooraf is van wat het komende probleem zal zijn, bestaat de mogelijkheid dat er iets onverwachts gebeurt waardoor de risico's toenemen.
Een onverwachte storing kan rampzalige schade aan het hele systeem veroorzaken.
En over het algemeen kan het te laat zijn als de apparatuur uiteindelijk uitvalt.
Voor- en nadelen van RBM
Kortom, RBM kan risico's terugbrengen tot aanvaardbare niveaus.
Aangezien bijna alle risico's vooraf zijn geanalyseerd, kan de eigenaar van de apparatuur voorzorgsmaatregelen nemen voor risico's die hij denkt te moeten vermijden op basis van zijn eigen omstandigheden.
Voor risico's van een hoger niveau kan de frequentie van PM of CM worden verhoogd, terwijl voor degenen met een lager risico minder of geen onderhoud zal worden gedaan.
Het elimineert werk dat weinig waard lijkt, en biedt tegelijkertijd begeleiding voor beperkte budgetten.
Aan de andere kant zijn de nadelen duidelijk.
Een daarvan is dat risico-identificatie- en analyseprocessen de basis vormen, zodat falen in deze schakel wordt vergroot.
Er kunnen niet-onderkende risico's aan verbonden zijn en risico's die als te laag worden ingeschat, wat tot onverwachte resultaten zal leiden.
Daarom wordt de nadruk gelegd op de processen voor risico-identificatie en -analyse, die mogelijk te veel tijd kosten of te veel budget kosten.
En het is moeilijk om de juiste man voor risicobeoordeling te identificeren en te selecteren.
Daarnaast kan risicobeoordeling gebaseerd zijn op te subjectieve maatstaven door het ontbreken van betrouwbare objectieve maatstaven en in dat geval is het vrij gebruikelijk om te vertrouwen op het oordeel van een deskundige.
Voor- en nadelen van CBM
Kortom, u kunt het apparaat laten werken en de sensor voor u laten werken bij het uitvoeren van CBM.
CBM vindt plaats terwijl de apparatuur draait, in plaats van het apparaat uit te schakelen om te controleren, wat u algehele uitvaltijd bespaart.
U kunt taken gewoon uitvoeren wanneer u zich realiseert dat u ze nodig hebt, in plaats van zoveel inspecties van tevoren te moeten plannen, wat bespaart op de totale onderhoudskosten.
Het kunnen “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Het kan u ook beschermen tegen het risico van schade aan apparatuur en letsel aan technici.
Over nadelen, het eerste is de kosten.
Dit omvat zowel de benodigde apparatuur als de aanvullende training die u nodig heeft, waardoor u weet hoe u de sensoren moet instellen en kalibreren.
Bovendien is de basis van deze strategie dat je eerst de juiste sensoren voor de apparatuur moet kiezen.
Zelfs met de “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Samenvatting onderhoudstypen
Het kiezen van de juiste onderhoudsstrategie begint met het begrijpen van uw opties, hun grote en zwakke punten.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
Eigenlijk kun je het gebruiken als iets moeilijk of onmogelijk te onderhouden is, maar goedkoop op voorraad is, gemakkelijk te vervangen elementen.
PM helpt u mogelijke problemen vroegtijdig op te sporen door inspecties in te plannen of sommige risico's te elimineren voordat ze via de dagelijkse zorg aan het licht komen.
RBM helpt risico's terug te brengen tot aanvaardbare niveaus en zorgt voor risicoanalyse vooraf.
CBM vertrouwt op sensoren en speciale software om gegevens van de apparatuur te verzamelen, die continu worden gecontroleerd totdat de meetwaarden de vooraf ingestelde parameters overschrijden.
Dus uiteindelijk is er geen one-size-fits-all perfecte strategie.
Er is iemand die voor run-to-fail kiest, en er is ook iemand die voor PM kiest.
In plaats van verschillende strategieën afzonderlijk te bekijken, kunt u beter naar de onderlinge verschillen kijken om ze beter te begrijpen.
In plaats van degene te moeten kiezen die het beste bij u past, moet u eigenlijk de juiste mix van onderhoudsstrategieën voor uw koffiecapsuleverpakkingsmachine kiezen.
Hoe deze theoretische kennis ons helpt?
Laten we onze aandacht opnieuw richten op het onderhoud van de verpakkingsmachine voor koffiecapsules.
Naar mijn mening kun je proberen om de combinatie PM, CM, CBM flexibel in te zetten bij het uitvoeren van onderhoud aan deze machine.
U kunt hieronder het onderhoud van uw eigen koffiecapsuleverpakkingsmachine plannen.
Toen de machine net was aangekomen en begon te werken, is het een nieuwe machine, de bediening is u niet bekend, er is veel onzekerheid, in deze beginperiode moeten ze alle drie met een hogere frequentie worden uitgevoerd.
Tijdig opruimen van stof, smering, dergelijk PM-werk is essentieel.
Daarnaast moet je de monitoring van de bedrijfsresultaten versterken, zoals vulgewicht, afdichtingskwaliteit, om vroegtijdige detectie van problemen of probleemtrends te bereiken, zijn deze CBM-werkzaamheden ook essentieel.
Deze periode kan oplopen tot één of twee maanden nadat de machine voor het eerst is gestart.
Na een periode van gebruik hebben de machineprestaties de neiging zich te stabiliseren, u kunt de frequentie van sommige CBM op de juiste manier verminderen, de onderhoudsstrategie kan worden gebaseerd op PM plus CM.
PM is nog steeds elke dag de basis van de normale productie en u kunt in deze periode de run-to-fail-strategie proberen.
Nadat de machine meer dan vijf of zes jaar heeft gedraaid, alle onderdelen min of meer verouderd zijn en niet meer zo goed presteren, moet je PM en CBM versterken, net zoals de machine in het begin was.
Sommige onderdelen moeten mogelijk op tijd worden vervangen om de kans op fouten sterk te verkleinen.
Bovendien zijn de resultaten van de machinewerking niet meer volledig te vertrouwen en is er meer detectie nodig om fouten vroegtijdig op te sporen.
Samenvatting
U kunt in principe uw verpakkingsmachine voor koffiecapsules onderhoudswerkzaamheden zoals de volgende.
·Beginfase (1 of 2 maanden sinds uw machine begon te werken)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
· Stabiel lopend stadium (5 of 6 jaar)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Eindfase
– Perform PM, CBM at a higher frequency
Wat betreft het PM-schema, ontvang suggesties van uw leverancier.
En onthoud vijf tips voor PM-werk.
·Smering
·Houd de machine schoon en droog
·Houd sommige onderdelen scherp
·Vervang regelmatig onderdelen
·Inspecteer de machine regelmatig