{"id":18734,"date":"2026-03-26T14:40:16","date_gmt":"2026-03-26T06:40:16","guid":{"rendered":"https:\/\/afpakmachine.com\/?p=18734"},"modified":"2026-03-26T14:56:29","modified_gmt":"2026-03-26T06:56:29","slug":"coffee-capsule-production-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/afpakmachine.com\/nl\/coffee-capsule-production-aluminium\/","title":{"rendered":"Productie van aluminium koffiecapsules: materialen, machines en productiegids"},"content":{"rendered":"
\n

Hoe aluminium koffiecapsules worden gemaakt: materialen, machines en het volledige productieproces<\/strong><\/p>\n

Aluminium koffiecapsules nemen steeds meer een deel van de wereldcapsulemarkt in beslag, dat naar schatting is gedaald 32,62 miljard dollar in 2025<\/a>, volgens de inlichtingendienst van Mordor. Voor branders en huismerkmerken en drankenbedrijven die in capsules stappen, is het essentieel om de ingredi\u00ebnten, het productieproces en de machines te kennen, de grondstoffen, het proces en de machine, aangezien deze factoren de kwaliteit, houdbaarheid, grondstoffenregelgeving en eenheidseconomie van het eindproduct bepalen. Deze gids onthult het hele proces van het produceren van aluminium koffiecapsules, van de keuze van de legering tot het vullen, afdichten en recyclen.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

Snelle Specs<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Primaire Legering<\/td>\n8011-O \/8079-O aluminium<\/td>\n<\/tr>\n
Folie Dikte (Lichaam)<\/td>\n0,07-0,12 mm (70-120 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Leeg Capsule Gewicht<\/td>\n~1,0-1,2 gr<\/td>\n<\/tr>\n
Koffiedosis per capsule<\/td>\n5,5-7 g (formaatafhankelijk)<\/td>\n<\/tr>\n
Resterende zuurstof (N2 Flush)<\/td>\n<2% (doel <1%)<\/td>\n<\/tr>\n
Productie Speed Range<\/td>\n50-300 capsules\/min (modelafhankelijk)<\/td>\n<\/tr>\n
Sealed Shelf Life<\/td>\n9-12 maanden (versus 3-6 maanden plastic)<\/td>\n<\/tr>\n
Regelgevende naleving<\/td>\nFDA 21 CFR \u00a7175.300 \/EU (EG) nr. 1935\/2004<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Waarom aluminium het voorkeursmateriaal is voor koffiekapsules<\/h2>\n

\"Waarom<\/p>\n

Aluminium vormt, in tegenstelling tot plastic, een absolute barri\u00e8re tegen licht, zuurstof en vocht, drie mogelijke oorzaken van de afbraak van gemalen koffie na het branden. Dit is de belangrijkste eigenschap die aluminiumcapsules onderscheidt van kunststoffen en is de belangrijkste reden dat alle belangrijke producenten, waaronder Nespresso, die ongeveer 14 miljard capsules per jaar produceert, het tientallen jaren geleden hebben geselecteerd en niet zijn veranderd.<\/p>\n

In de praktijk vertaalt dit zich in aluminium met een houdbaarheid van 9-12 maanden na het afdichten, versus 3-6 maanden voor standaard plastic capsules. Wat van belang is voor elk merk van een brander of huismerk dat via winkels met een onzekere houdbaarheid verkoopt. Aluminium is ook geschikt om de temperatuur en druk van het espressobrouwen (doorgaans 90-95C bij 9-19 bar) te weerstaan zonder vervorming en om bitterheid of andere afwijkende smaken in de drank te geven.<\/p>\n

Naast de prestatievoordelen heeft aluminium een duurzaamheidsfactor die in de toekomst steeds meer invloed zal hebben op de aankoopbeslissingen van consumenten. De Internationaal Aluminium Instituut<\/a> heeft aangegeven dat ongeveer 75 procent van al het aluminium dat ooit is gemaakt vandaag de dag in omloop is, omdat het metaal eindeloos kan worden gerecycled zonder verslechtering van de structuur of barri\u00e8re-eigenschappen. Voor merken die zich rechtstreeks op deze bewuste consumenten richten, is dat een voor de hand liggend verkoopargument.<\/p>\n

\n
\n
9-12 maanden<\/div>\n
Aluminium houdbaarheid<\/div>\n<\/div>\n
\n
100%<\/div>\n
Licht\/O2\/Moisture Barrier<\/div>\n<\/div>\n
\n
75%<\/div>\n
Alle Alu ooit geproduceerd nog steeds in gebruik<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Specificaties van aluminiumlegering en samenstelling van capsulemateriaal<\/h2>\n

\"Specificaties<\/p>\n

Niet alle aluminiumlegeringen zijn echter geschikt voor het blikvormingsproces. Industriestandaardlegeringen zijn 8011-O- of 8079-O-temperaturen, die de noodzakelijke vervormbaarheid (diepe tekening zonder microscheuren) van de zachtere temperaturen hebben om de hermeticiteit te behouden.<\/p>\n

8011 versus 3003: de juiste legering kiezen<\/h3>\n

Voor de meeste nespresso capsule<\/a> en houder formatteert de 8011 legering met ijzer en silicium toevoegingen levert de vereiste hoge plasticiteit en corrosieweerstand op zuiverheid van 99%. 8011 is de verwachte norm in de industrie voor de meeste ali alu capsule schepen Als de capsule of container vorm complexer is, multi-holte vereist, en moet verhoogde mechanische belastingen ondergaan tijdens transport, zal een 3003 legering met mangaan toevoegingen nodig zijn die een hogere treksterkte en grotere rek mogelijk maken.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Property<\/th>\n8011-O<\/th>\n3003-O<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Primaire additieven<\/td>\nFe + Si<\/td>\nMn (1,0-1,5%)<\/td>\n<\/tr>\n
Treksterkte<\/td>\n100-130 MPa<\/td>\n110-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Verlenging<\/td>\n\u226512%<\/td>\n\u226515%<\/td>\n<\/tr>\n
Primair gebruik<\/td>\nStandaard capsule cups + deksel folie<\/td>\nComplexe vormen, diepgetrokken bakken<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Dikte<\/td>\n0,07-0,12 mm (lichaam), 0,03-0,04 mm (deksel)<\/td>\n0,10-0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ter vergelijking: een typische Nespresso Original capsule heeft een bovenbuitendiameter=37 mm, basisdiameter=24 mm, en hoogte=29 mm met een wanddikte in de orde van 110 m (0,11 mm) en een leeggewicht in de orde van 1,0 g.<\/p>\n

Interieurcoating en voedselveiligheid<\/h3>\n

Capsules worden intern gecoat met een epoxy- of BPA-non-intent (BPA-NI) lakbarri\u00e8re om direct contact tussen het aluminiumoppervlak en de gebrande gemalen koffieboon of het gebrouwen product te verbieden, met aanwijzingen dat de coating moet voldoen aan de nalevingsvereisten van de Food en Drug Administration (FDA 21 CFR 175.300<\/a>) 50 ppm totale migratie van niet-vluchtige stoffen in coating naar voedsel en de wetgeving van de Europese Unie (EG) nr. 1935\/2004<\/a> de totale migratie mag niet groter zijn dan 10 mg\/dm, met conformiteitsdocumentatie verstrekt door aannemers. Deze interpretatie moet bij elke productierun worden getest.<\/p>\n

\n

\ud83d\udcd0 Technische opmerking<\/strong><\/p>\n

Capsulewanddikte 0,07-0,12mm wordt op een tolerantie van \u00b1 0,02mm gehouden aan de capsulerand om een hermetische afdichting vast te houden terwijl het onder hermetische smeltlasdruk is Verdeling van wanddikte in verschillende stadia tijdens dieptrekken wordt geoptimaliseerd zodat de capsule in staat is om een extractiedruk van 9 tot 19 bar zonder falen te behouden Foliedikte van het capsuledeksel 0,03-0,04mm moet doorboord kunnen worden door de machinenaald met behoud van zuurstofbarri\u00e8re-eigenschappen.<\/p>\n<\/div>\n

Extern ontwerp kan worden bedrukt met op maat gemaakte branding met behulp van goedgekeurde voedselveilige inkten. Capsuleoppervlakken kunnen worden geanodiseerd of gelakt in een reeks kleuren, waardoor private label-fabrikanten de mogelijkheid krijgen om productbranding te personaliseren zonder extra gereedschapskosten.<\/p>\n

<\/p>\n

Het productieproces van koffiecapsules: van bonen tot verzegelde pod<\/h2>\n

\"Het<\/p>\n

De productie van koffiecapsules volgt een standaardproductieketen, waarbij capsulevorming, koffiebereiding en geautomatiseerd vullen en hermetisch afdichten in een continue, ononderbroken volgorde worden ge\u00efntegreerd. Alle formaten worden in dezelfde fabriek verwerkt (compatibel met Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza).<\/p>\n

    \n
  1. Aluminiumplaat stempelen -Lang 8011-O aluminium spoel wordt met hoge snelheid (>600 tot 1.200 cycli\/min) in een transferpers gevoerd die elke capsulebeker afdrukt en diep trekt, waardoor de randtoleranties op 0,02 mm worden gehouden.<\/li>\n
  2. Interieur Lakcoating -W-Cup wordt gecoat met voedselveilige lak door een stroomafwaarts coatingstation, dat een zuurstofbarri\u00e8re vormt.<\/li>\n
  3. Koffie braden en malen. Bonen worden traditioneel gebrand tot een medium-donkere kleur om de oplosbaarheid tijdens de extractie te vergroten, en vervolgens door een industri\u00eble drietraps walsmolen gestuurd (breken, tussentijds malen en ultrafijn eindmalen) om een consistente korrelgrootte voor elke capsule te produceren. capsule.<\/li>\n
  4. Capsule Sanitizing 's-Papierachtige, kuiltjes capsules worden doorgeblazen met stofvrije perslucht, vervolgens meerdere capsules achtereenvolgens passeren door een UV sterilisatiekamer om te voldoen aan voedsel-grade hygi\u00ebnenormen.<\/li>\n
  5. Auger Filler -Doseerder voedt 5,5-7g koudgemalen koffie van een enkele hopper met constant niveau naar elke capsule met een nauwkeurigheid van \u00b10,2 gram.<\/li>\n
  6. Stikstofspoelen -wanneer het doseren en hermetische het verzegelen stadia, meerdere poorten van stikstofinjectie binnen de capsule verdringen resterende zuurstof aan gerichte niveaus van <2%, hoge zuiverheidslijnen die onder 1% zuurstof bereiken, met een houdbaarheid van 9-12 maanden.<\/li>\n
  7. Deksel Knipsel en hermetische afdichting -W-L dekselfolie wordt op maat gesneden en hermetische afdichting warmte toegepast op de bovenkant van capsule, op zijn beurt voorkomen van het binnendringen van licht, vochtigheid en zuurstof op het punt van consumptie.<\/li>\n
  8. Kwaliteitscontrole & Inspectie & In het bijzonder Verzegelde capsules zijn onderworpen aan inspectie, met op onderdompeling gebaseerde meting van resterende OTR - en C0-niveaus voor naleving van de normen voor de integriteit van de afdichting Afgewezen capsules worden weggegooid.<\/li>\n
  9. Cartoning & Palletiseren & Definitieve capsules worden in dozen gedaan en gepalletiseerd voor verzending Een typisch productielijn koffiecapsules<\/a> kan tussen bestelling en eerste verzending 30 tot 60 dagen duren.<\/li>\n<\/ol>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Pro Tip<\/strong><\/div>\n

    De stikstofspoelstap is waar veel kleine branders houdbaar kunnen raken Automatisering met slechts \u00e9\u00e9n enkele stikstofpoort bij het afdichtingsstation bereikt restzuurstofniveaus van 3 tot 5 procent, terwijl machines met meerdere stikstofpoorten van doseerstation tot en met inline afdichten keer op keer restzuurstofniveaus onder de 1 procent hebben bij het vergelijken fabrikanten van koffiecapsules<\/a> vraag altijd om resterende zuurstofgegevens, niet alleen om de specificatie.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Koffie Capsule het Vullen en het Afdichten Machines: Soorten en Specificaties<\/h2>\n

    Er zijn twee hoofdtypen capsulevuller en sealer: lineair en roterend. De belangrijkste factor die uw selectie be\u00efnvloedt, zou uw maandelijkse volume en groeiplannen moeten zijn.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Specificatie<\/th>\nLineaire Machine<\/th>\nRoterende Machine<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Speed<\/td>\n50-100 capsules\/min<\/td>\n100-300 capsules\/min<\/td>\n<\/tr>\n
    Uuruitvoer<\/td>\n1.800-6.000 cph<\/td>\n6.000-24.000 cph<\/td>\n<\/tr>\n
    Lane\/Stations Count<\/td>\n1-4 rijstroken<\/td>\n6-12 stations<\/td>\n<\/tr>\n
    Vulnauwkeurigheid<\/td>\n\u00b10,2 gr<\/td>\n\u00b10,2 gr<\/td>\n<\/tr>\n
    N2 Spoelhavens<\/td>\n1-2 stations<\/td>\n3-5 stations (doseren \u2192 afdichten)<\/td>\n<\/tr>\n
    Best For<\/td>\nRoasters <500K capsules\/maand<\/td>\nMerken >500K capsules\/maand<\/td>\n<\/tr>\n
    Voedselcontactmateriaal<\/td>\n304 roestvrij staal<\/td>\n304 roestvrij staal<\/td>\n<\/tr>\n
    Formaat Compatibiliteit<\/td>\nNespresso, K-Cup, Lavazza<\/td>\nNespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza, op maat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Beide machinestijlen maken gebruik van dezelfde fundamentele technologie van vijzelvuldosering, stikstofspoelen en hittelassen. Waar ze verschillen is de doorvoer en de manier waarop de capsules van station naar station worden getransporteerd. Lineaire machines verplaatsen capsules in rijstroken via een recht pad terwijl ze roterend zijn, gebruiken bij hoge snelheden en met minder vloeroppervlak een roterende ronde koepelpositiecapsules rond de verschillende stationslocaties, een innovatie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de productie.<\/p>\n

    Voor het vormen van capsulebekers (v\u00f3\u00f3r het vullen) hebben sommige fabrikanten gegoten inkapselingspersen ge\u00efntegreerd met vul- en sealerontwerpen. C-serie compacte persen (45-80 ton, 1-5 holte) zijn geschikt voor boetiekbranders die capsules van \u00e9\u00e9n oorsprong willen vullen, terwijl persen met een hoog volume (63-80 ton, tot 6 holtes) geschikt zijn voor producenten op bulkschaal. Ze bieden allemaal de maatnauwkeurigheid die cruciaal is voor een goede compatibiliteit met bestaande brouwapparatuur.<\/p>\n

    A koffiecapsulevuller en sealer<\/a> moet niet alleen worden ge\u00ebvalueerd op maximale snelheid, maar ook op minimale omsteltijden, voedingsbetrouwbaarheid en uitvaltijd voor het reinigen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Hoe de juiste koffiecapsuleverpakkingsmachine te kiezen<\/h2>\n

    \"Hoe<\/p>\n

    Het kiezen van een koffiecapsuleverpakkingsmachine is een kapitaalinvestering die uw productiecapaciteit, productmix en eenheidseconomie voor de komende jaren zal bepalen. Bij het selecteren van een verpakkingsmachine vermijd u onder capaciteitsplanning (naarmate uw volume groeit, wordt u gedwongen in meerdere lijnen te investeren) of over het hoofd gezien het belang van een goed gemaakt inert gassysteem. Beide zijn kostbare fouten. Deze checklist belicht de zeven kritieke gebieden waarmee u rekening moet houden.<\/p>\n