{"id":19578,"date":"2026-08-08T16:13:17","date_gmt":"2026-08-08T08:13:17","guid":{"rendered":"https:\/\/afpakmachine.com\/?post_type=products&p=19578"},"modified":"2026-08-08T17:20:21","modified_gmt":"2026-08-08T09:20:21","slug":"automatic-powder-cap-filling-sealing-machine-afpak","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/afpakmachine.com\/nl\/project\/automatic-powder-cap-filling-sealing-machine-afpak\/","title":{"rendered":"Automatische Poederdop Vul- en sluitmachine | AFPAK"},"content":{"rendered":"
\n

\n Aangepaste poeder-in-dop productie voor elektrolyt poeder, vitaminen, probiotica, oploskoffie en andere functionele drankingredi\u00ebnten.<\/strong>\n <\/p>\n

\n De AFPAK H-serie is een automatische poederdopvul - en sluitmachine ontwikkeld voor het afgeven van doppen, doseerdoppen, activeringsdoppen en andere poeder-in-dop verpakkingsformaten.\n <\/p>\n

\n De machine kan automatisch lege doppen voeden, een afgemeten dosis poeder vullen, interne dopcomponenten plaatsen, voorgesneden afdichtingsdeksels plaatsen, de doppen afsluiten en de eindproducten afvoeren.\n <\/p>\n

\n Verkrijgbaar in 1 tot 6 rijstroken, biedt het systeem een instelbaar vulbereik van 1-20 g, vulnauwkeurigheid tot \u00b10,1-0,2 g en een totale productiecapaciteit van ongeveer 30 tot 300 caps per minuut.\n <\/p>\n

\n Stuur uw dopmonsters ter evaluatie<\/a>\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

Poeder Cap Vullen Machine in een oogopslag<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item<\/th>\nSpecificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vulbereik<\/td>\n1-20 g, verstelbaar<\/td>\n<\/tr>\n
Vulnauwkeurigheid<\/td>\nTot \u00b10,1-0,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
Snelheid per rijstrook<\/td>\nOngeveer 30-50 caps\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Totale productiecapaciteit<\/td>\nOngeveer 30.300 caps\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Beschikbare configuraties<\/td>\n1-6 rijstroken<\/td>\n<\/tr>\n
Standaard vulsysteem<\/td>\nServogestuurde vijzelvulling<\/td>\n<\/tr>\n
Poedervoeding<\/td>\nAutomatische vacu\u00fcm poeder feeder<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte materialen<\/td>\nPoeder; aangepaste vloeibare en korreloplossingen beschikbaar<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibele cap-formaten<\/td>\nAangepaste afgifte, dosering, activering en doppen met twee kamers<\/td>\n<\/tr>\n
Product-contact materialen<\/td>\nSUS304 roestvrij staal of kunststof van voedingskwaliteit<\/td>\n<\/tr>\n
Controlesysteem<\/td>\nPLC en touchscreen<\/td>\n<\/tr>\n
Maatwerk<\/td>\nGebaseerd op kapstructuur, materiaal en productieproces<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n De eindsnelheid en vulnauwkeurigheid zijn afhankelijk van de dopstructuur, de doeldosis, de poedereigenschappen, de afdichtingsmethode en de inspectie-eisen.\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

Wat is een poeder-in-kap vul- en sluitmachine?<\/h2>\n

\n Een poeder-in-dop vulmachine vult een afgemeten dosis droge ingredi\u00ebnten in een speciaal ontworpen flesdop in plaats van het poeder direct in de fles te vullen.\n <\/p>\n

\n Het poeder blijft in een aparte dopkamer totdat de consument de dop draait, aandrukt of activeert. Het poeder wordt vervolgens vrijgegeven in het flessenwater of de drank voor on-demand mengen.\n <\/p>\n

\n Dit verpakkingsformaat wordt steeds vaker gebruikt voor elektrolytpoeder, vitamines, probiotica, oploskoffie, matcha, sportvoeding en andere functionele drankingredi\u00ebnten.\n <\/p>\n

\n Omdat doseerdoppen meerdere plastic componenten, afdichtingsdeksels en activeringsmechanismen kunnen bevatten, ontwikkelt AFPAK elke machine rond de eigenlijke dopstructuur van de klant in plaats van elk project te behandelen als een standaard poedervultoepassing.\n <\/p>\n<\/section>\n

\n

Waarom kiezen voor de AFPAK H-serie?<\/h2>\n
\n

1-20 g Verstelbare vulling<\/h3>\n

\n Het servogestuurde poederdoseersysteem kan worden aangepast voor verschillende kapkamervolumes en beoogde vulgewichten.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Nauwkeurigheid tot \u00b10,1-0,2 g<\/h3>\n

\n Het vijzelvulsysteem zorgt voor een gecontroleerde poederdosering De uiteindelijke nauwkeurigheid wordt bevestigd met behulp van de werkelijke formulering en het vulgewicht van de klant.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

30-300 Caps per Minute<\/h3>\n

\n Kies uit eenbaansapparatuur voor de eerste productie tot 2-baansystemen voor de fabricage met gemiddelde en hoge capaciteit.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Aangepaste Cap Assembly<\/h3>\n

\n Cap-toevoer, interne componentplaatsing, aanstampen, afdichten en inspectiestations zijn ontworpen volgens de daadwerkelijke dopconstructie.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Poeder-, vloeistof- of korreloplossingen<\/h3>\n

\n Er kunnen verschillende doseertechnologie\u00ebn worden geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte, dichtheid, viscositeit en vloeigedrag van het materiaal.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n

\n

Automatische Proces Monitoring<\/h3>\n

\n Sensoren monitoren het voeren van doppen, het vullen van poeder, het plaatsen van inzetstukken, het voeren van de deksel, het afdichten en de machineveiligheid.\n <\/p>\n<\/p><\/div>\n<\/section>\n

\n

Elektrolytpoeder Dop het Vullen Machine<\/h2>\n

\n Elektrolytdrankpoeders worden een belangrijke toepassing voor met poeder gevulde doseerdoppen. In plaats van het poeder in een apart sachet te verkopen of het voor te mengen in de drank, kan een afgemeten portie direct in de flesdop worden bewaard.\n <\/p>\n

\n De consument activeert de dop, geeft het elektrolytpoeder af in het water en schudt de fles voordat hij gaat drinken, hierdoor ontstaat een handig on-demand mengformaat voor hydratatieproducten.\n <\/p>\n

Geschikte Elektrolytpoeder Toepassingen<\/h3>\n
    \n
  • Elektrolyt hydratatie poeder<\/li>\n
  • Sporthydratatiemengsels<\/li>\n
  • Natrium-, kalium- en magnesiumformuleringen<\/li>\n
  • Vitamine - en elektrolytencombinaties<\/li>\n
  • Suikervrije elektrolyt drank poeder<\/li>\n
  • Gearomatiseerd hydratatiepoeder<\/li>\n
  • Energie - en elektrolytcombinaties<\/li>\n
  • Poeder voor hersteldrank<\/li>\n
  • Functionele minerale mengsels<\/li>\n
  • Dagelijkse hydratatiesupplementen<\/li>\n<\/ul>\n

    Waarom elektrolytpoeder een aangepast vulsysteem vereist<\/h3>\n

    \n Elektrolytformuleringen kunnen aanzienlijk verschillen in dichtheid, deeltjesgrootte en vloeibaarheid. Sommige formuleringen bevatten zeer fijne minerale poeders, terwijl andere suiker, smaakstoffen, vitamines of grotere korrels bevatten.\n <\/p>\n

    \n Sommige elektrolytenmengsels kunnen ook vocht absorberen, stof genereren of een brug vormen in de trechter. Deze kenmerken be\u00efnvloeden de vulnauwkeurigheid, poedertoevoer en de reinheid van het afdichtingsoppervlak.\n <\/p>\n

    \n AFPAK evalueert de elektrolytformulering van de klant voordat het uiteindelijke vijzel-, trechter-, roerwerk- en voedingsontwerp wordt bepaald.\n <\/p>\n

    Mogelijke functies voor het vullen van elektrolytenpoeder<\/h3>\n
      \n
    • Servogestuurde vijzeldosering<\/li>\n
    • Aangepaste vijzel op basis van poederdichtheid<\/li>\n
    • Automatische vacu\u00fcm poedervoeding<\/li>\n
    • Monitoring op laag poederniveau<\/li>\n
    • Hopper-roerder voor verbeterde poederstroom<\/li>\n
    • Anti-overbrugging hopper ontwerp<\/li>\n
    • Stofbeheersings- en poederopvangsysteem<\/li>\n
    • Afdichtoppervlakreiniging<\/li>\n
    • Omsloten poedercontactcomponenten<\/li>\n
    • Optioneel stikstofspoelen v\u00f3\u00f3r het afdichten<\/li>\n
    • Optionele gewichtsinspectie en afwijzing<\/li>\n<\/ul>\n

      \n De afgewerkte dop, het afdichtingsdeksel en de barri\u00e8restructuur moeten ook worden geselecteerd op basis van de vocht- en zuurstofgevoeligheid van de formulering. De houdbaarheidsprestaties moeten worden geverifieerd door middel van tests van het eindproduct.\n <\/p>\n<\/section>\n

      \n

      Materialen die in doseerdoppen kunnen worden gevuld<\/h2>\n

      \n De H-serie kan worden geconfigureerd voor een breed scala aan instant-mixing drank- en voedingsproducten.\n <\/p>\n

        \n
      • Elektrolytpoeder<\/li>\n
      • Vitaminepoeder<\/li>\n
      • Probiotisch poeder<\/li>\n
      • Gevriesdroogd koffiepoeder<\/li>\n
      • Instant koffie<\/li>\n
      • Matcha poeder<\/li>\n
      • Poeder van de energiedrank<\/li>\n
      • Sportvoeding poeder<\/li>\n
      • Drinkpoeder met fruitsmaak<\/li>\n
      • Sappoeder<\/li>\n
      • Minerale mengsels<\/li>\n
      • Kruidenextracten<\/li>\n
      • Functionele drank ingredi\u00ebnten<\/li>\n
      • Oplosbaar voedingspoeder<\/li>\n
      • Kleine korrels en kristallen<\/li>\n
      • Vloeibare concentraten en siroop, met een op maat gemaakt vulsysteem<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
        \n

        Aangepast rond uw doseerkapstructuur<\/h2>\n

        \n Een doseerdop is geen standaard verpakkingscontainer Verschillende doppen kunnen verschillende interne kamers, plastic inzetstukken, afdichtingsdeksels, schroefdraden en activeringsmechanismen gebruiken.\n <\/p>\n

        \n AFPAK kan de machine aanpassen voor\n <\/p>\n

          \n
        • Poeder-in-dop sluitingen<\/li>\n
        • Doseerdoppen<\/li>\n
        • Afgiftemappen<\/li>\n
        • Activeringsdoppen<\/li>\n
        • Dubbelkamerpetten<\/li>\n
        • Twist-to-release caps<\/li>\n
        • Push-to-release-doppen<\/li>\n
        • Doseerkappen in piercingstijl<\/li>\n
        • Doppen met afzonderlijke interne kunststof inzetstukken<\/li>\n
        • Doppen verzegeld met voorgesneden deksels<\/li>\n
        • Afgiftedop van 28 mm en 30 mm steekt uit<\/li>\n
        • Aangepaste dopdiameters en vormen<\/li>\n<\/ul>\n

          \n De compatibiliteit met een bepaalde doseerdop van 28 mm, 30 mm of op maat moet worden bevestigd met behulp van fysieke dopmonsters, afzonderlijke componenten en technische tekeningen.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Compleet automatisch dopvul- en afdichtingsproces<\/h2>\n

          1. Automatische Cap Sorteren<\/h3>\n

          \n Lege doppen worden in een trilkom geladen, gesorteerd en in de juiste richting afgeleverd.\n <\/p>\n

          2. Pick-and-Place Cap-laden<\/h3>\n

          \n De dop wordt opgepakt en nauwkeurig in de machinehouder geplaatst.\n <\/p>\n

          3. Servo Auger poedervulling<\/h3>\n

          \n De automatische vacu\u00fcmtoevoer brengt poeder over naar de trechter Een servogestuurde vijzel meet en vult de geprogrammeerde dosis in elke dop.\n <\/p>\n

          4. Interne plaatsing van componenten<\/h3>\n

          \n Het interne plastic inzetstuk wordt automatisch gesorteerd, geplukt en in de gevulde dop geplaatst.\n <\/p>\n

          5. Tamping plaatsen<\/h3>\n

          \n Het inzetstuk wordt in de gewenste positie gedrukt, Het persgereedschap en de diepte zijn ontworpen volgens de dopstructuur.\n <\/p>\n

          6. Plaatsing van voorgesneden deksel<\/h3>\n

          \n Het afdichtdeksel wordt automatisch opgepikt en over de kapkamer geplaatst.\n <\/p>\n

          7. Automatische afdichting<\/h3>\n

          \n De dop wordt afgedicht met behulp van gecontroleerde temperatuur, druk en afdichtingstijd. Het afdichtingsstation is aangepast aan de materialen van de dop en het deksel.\n <\/p>\n

          8. Inspectie en afwijzing<\/h3>\n

          \n Sensoren kunnen ontbrekende doppen, inzetstukken of afdichtingsdeksels detecteren Onvolledige producten kunnen automatisch worden afgewezen.\n <\/p>\n

          9. Afgewerkte dopuitgang<\/h3>\n

          \n Voltooide poedergevulde doppen worden afgevoerd voor het verzamelen, tellen, inspecteren of aansluiten op stroomafwaartse verpakkingsapparatuur.\n <\/p>\n

          \n De exacte productievolgorde kan worden gewijzigd wanneer de dop van de klant een andere componentopstelling of activeringsstructuur gebruikt.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Productiecapaciteit van 30 tot 300 caps per minuut<\/h2>\n

          \n AFPAK biedt verschillende rijstrookconfiguraties voor productontwikkeling, commerci\u00eble lancering en productie op industri\u00eble schaal.\n <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Configuratie<\/th>\nGeschatte output<\/th>\nAanbevolen Toepassing<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Enkele rijstrook<\/td>\n30-50 caps\/min<\/td>\nNieuwe projecten en initi\u00eble commerci\u00eble productie<\/td>\n<\/tr>\n
          2 rijstroken<\/td>\nOngeveer 60-100 caps\/min<\/td>\nGroeiende drankenmerken en contractfabrikanten<\/td>\n<\/tr>\n
          4 rijstroken<\/td>\nOngeveer 120-200 caps\/min<\/td>\nProductie met gemiddelde en hoge capaciteit<\/td>\n<\/tr>\n
          6 rijstroken<\/td>\nTot ongeveer 300 caps\/min<\/td>\nIndustri\u00eble productie van poederdoppen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          \n De uiteindelijke gegarandeerde capaciteit is afhankelijk van de dopstructuur, het aantal componenten, het beoogde vulgewicht, de vloeibaarheid van het poeder, de afdichtingstijd en de inspectie-eisen.\n <\/p>\n<\/section>\n

          \n

          Verstelbaar 1-20 g Poedervulsysteem<\/h2>\n

          \n De standaard poederconfiguratie maakt gebruik van een servogestuurde vijzel om ongeveer 1-20 g in elke dop te vullen.\n <\/p>\n

          \n Operators kunnen de vulparameters aanpassen via het touchscreen en productie-instellingen opslaan voor verschillende producten.\n <\/p>\n

            \n
          • 1-20 g verstelbaar vulbereik<\/li>\n
          • Vulnauwkeurigheid tot \u00b10,1-0,2 g<\/li>\n
          • Servogestuurde vijzeldosering<\/li>\n
          • Automatische vacu\u00fcm poedervoeding<\/li>\n
          • Sensor op laag poederniveau<\/li>\n
          • Geen dop, geen vulcontrole<\/li>\n
          • Regelbare vulsnelheid<\/li>\n
          • Aangepaste vijzel en hopper<\/li>\n
          • Verwijderbare product-contact componenten<\/li>\n
          • SUS304 productcontactoppervlakken<\/li>\n<\/ul>\n

            \n De werkelijke vulnauwkeurigheid hangt af van het vulgewicht, de poederdichtheid, de deeltjesgrootte, het vochtgehalte, de vloeibaarheid en de productieomgeving.\n <\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Verschillende vulsystemen voor poeder, korrels en vloeistof<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Materiaal<\/th>\nMogelijke vuloplossing<\/th>\nBelangrijke overwegingen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Vrijstromend poeder<\/td>\nServo-boorvulling<\/td>\nDichtheid, streefgewicht en dopopening<\/td>\n<\/tr>\n
            Fijn of stoffig poeder<\/td>\nVijzelvulling met stofbestrijding<\/td>\nPoederverzameling en reinheid van het afdichtingsoppervlak<\/td>\n<\/tr>\n
            Elektrolytpoeder<\/td>\nAangepaste vijzel en hopper<\/td>\nDoorstroombaarheid, vochtopname en poederoverbrugging<\/td>\n<\/tr>\n
            Kleverig poeder<\/td>\nGeagiteerd hopper en anti-overbrugging ontwerp<\/td>\nPoederhechting en vulconsistentie<\/td>\n<\/tr>\n
            Poeder met kleine korrels<\/td>\nAangepast vijzel- of volumetrisch systeem<\/td>\nDeeltjesschade en scheiding<\/td>\n<\/tr>\n
            Gewone korrels of kristallen<\/td>\nVolumetrische beker of aangepast doseersysteem<\/td>\nKorrelgrootte en kapkamervolume<\/td>\n<\/tr>\n
            Vloeibaar concentraat<\/td>\nPompvulsysteem<\/td>\nViscositeit, druipen en reinheid van het afdichtingsoppervlak<\/td>\n<\/tr>\n
            Honing of stroperige siroop<\/td>\nAangepaste zuiger of pompvulling<\/td>\nTemperatuur, viscositeit en vulsnelheid<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            \n Het uiteindelijke doseersysteem wordt geselecteerd nadat AFPAK het daadwerkelijke vulmateriaal en de dopmonsters heeft ge\u00ebvalueerd.\n <\/p>\n<\/section>\n

            \n

            Cap Sealing Ontwikkeld Rond Uw Verpakkingsmateriaal<\/h2>\n

            \n Nauwkeurige vulling is slechts \u00e9\u00e9n onderdeel van een succesvol poederdopproject Het afdichtingsoppervlak moet schoon blijven, het deksel moet correct worden geplaatst en de afdichtingsparameters moeten overeenkomen met de verpakkingsmaterialen.\n <\/p>\n

            \n AFPAK ontwikkelt het afdichtingsstation volgens\n <\/p>\n

              \n
            • Cap materiaal<\/li>\n
            • Afdichtingsdeksel materiaal<\/li>\n
            • Afdichtlaagstructuur<\/li>\n
            • Dopopening en afdichtingsdiameter<\/li>\n
            • Vereiste afdichtingstemperatuur<\/li>\n
            • Vereiste afdichtingsdruk<\/li>\n
            • Poederkenmerken<\/li>\n
            • Dispensing-cap activeringsmethode<\/li>\n
            • Vocht- en zuurstofbarri\u00e8revereisten<\/li>\n<\/ul>\n

              \n Afgewerkte producten moeten worden getest op afdichtend uiterlijk, lekkage, transportstabiliteit, poederafgifte en activeringsprestaties van de consument.\n <\/p>\n<\/section>\n

              \n

              Optioneel Stikstof Spoelen<\/h2>\n

              \n Stikstofspoelen kan v\u00f3\u00f3r het afdichten worden toegevoegd voor producten die een verminderde blootstelling aan zuurstof in de kapkamer vereisen.\n <\/p>\n

              \n Afhankelijk van de machinesnelheid, de dopkamer en de spoelmethode kan de H1-configuratie ongeveer 0,50 l\/min stikstof gebruiken.\n <\/p>\n

              \n Stikstofspoelen werkt samen met de dop, het afdichtingsdeksel en de barri\u00e8rematerialen. Het vereiste resterende zuurstofniveau en de houdbaarheid van het eindproduct moeten door de klant worden geverifieerd door middel van verpakkingstests.\n <\/p>\n<\/section>\n

              \n

              Slimme monitoring en veiligheidscontroles<\/h2>\n
                \n
              • Geen dop, geen vulling<\/li>\n
              • Geen verzegelend deksel, geen verzegeling<\/li>\n
              • Geen interne inzet, geen aanstampen<\/li>\n
              • Ontbrekende detectie en afwijzing van invoegingen<\/li>\n
              • Alarm op laag poederniveau<\/li>\n
              • Veiligheidsdeur open, machinestop<\/li>\n
              • Bescherming tegen noodstops<\/li>\n
              • PLC-gecontroleerde productievolgorde<\/li>\n
              • Aanpassing van de touchscreenparameter<\/li>\n
              • Alarm voor productiefouten<\/li>\n<\/ul>\n

                \n Deze controles verminderen materiaalverspilling en voorkomen dat onvolledige doppen het verzamelgebied voor eindproducten binnendringen.\n <\/p>\n<\/section>\n

                \n

                H1 Single-Lane Machine Specificaties<\/h2>\n

                \n Onderstaande specificaties gelden voor de huidige single-lane H1 configuratie Multi-lane vermogen, afmetingen en nutsverbruik worden apart ontworpen.\n <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Item<\/th>\nH1 Specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Machinesnelheid<\/td>\n30-50 caps\/min, afhankelijk van de dopstructuur<\/td>\n<\/tr>\n
                Vulbereik<\/td>\n1-20 gr<\/td>\n<\/tr>\n
                Vulnauwkeurigheid<\/td>\nTot \u00b10,1-0,2 g<\/td>\n<\/tr>\n
                Voeding<\/td>\nEenfasig, 220 V, 50\/60 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
                Ge\u00efnstalleerde stroom<\/td>\nOngeveer 2,0 kW<\/td>\n<\/tr>\n
                Luchtdruk<\/td>\n0,6-0,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
                Luchtverbruik<\/td>\nOngeveer 950 l\/min<\/td>\n<\/tr>\n
                Stikstofverbruik<\/td>\n0-50 L\/min, afhankelijk van de configuratie<\/td>\n<\/tr>\n
                Aanbevolen werktemperatuur<\/td>\n5-35\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
                Aanbevolen vochtigheid<\/td>\n\u226485%<\/td>\n<\/tr>\n
                Machine afmetingen<\/td>\nOngeveer 2000 \u00d7 1500 \u00d7 2300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                Machinegewicht<\/td>\nOngeveer 900 kg<\/td>\n<\/tr>\n
                Machine structuur<\/td>\nLineair type met \u00e9\u00e9n rijstrook<\/td>\n<\/tr>\n
                Controlesysteem<\/td>\nPLC en touchscreen<\/td>\n<\/tr>\n
                Product-contact materiaal<\/td>\nSUS304 roestvrij staal of kunststof van voedingskwaliteit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n
                \n

                Elektrische en pneumatische componenten<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Component<\/th>\nReferentie Merk<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                PLC<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Touchscreen<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Frequentieomvormer<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Servomotor<\/td>\nSchneider<\/td>\n<\/tr>\n
                Nabijheidsschakelaar<\/td>\nOMRON<\/td>\n<\/tr>\n
                Foto-elektrische sensor<\/td>\nOMRON<\/td>\n<\/tr>\n
                Relais<\/td>\nOMRON<\/td>\n<\/tr>\n
                Temperatuurregelaar<\/td>\nOMRON<\/td>\n<\/tr>\n
                Drukmeter<\/td>\nSMC<\/td>\n<\/tr>\n
                Soleno\u00efdeklep<\/td>\nAIRTAC<\/td>\n<\/tr>\n
                Pneumatische cilinder<\/td>\nAIRTAC<\/td>\n<\/tr>\n
                Verwarmingsbuis<\/td>\nAangepast<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                \n Componentmerken kunnen worden vervangen door technisch gelijkwaardige modellen, afhankelijk van de beschikbaarheid en projectvereisten.\n <\/p>\n<\/section>\n

                \n

                Optionele functies en productielijnintegratie<\/h2>\n
                  \n
                • Automatische vacu\u00fcm poeder feeder<\/li>\n
                • Stikstofspoelsysteem<\/li>\n
                • Stofafzuiging en poederafname<\/li>\n
                • Afdichtoppervlakreiniging<\/li>\n
                • Cap ori\u00ebntatie inspectie<\/li>\n
                • Camera vision inspectie<\/li>\n
                • Ontbrekende componentdetectie<\/li>\n
                • Automatisch afkeurstation<\/li>\n
                • Online controleweger<\/li>\n
                • Afgewerkt-cap tellen<\/li>\n
                • Afgewerkte dop, opzak of afhaling<\/li>\n
                • Datum en batchcodering<\/li>\n
                • Integratie van flesvulling en afdekking<\/li>\n
                • Secundaire verpakkingsapparatuur<\/li>\n
                • Ondersteuning voor cap sourcing op maat<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                  \n

                  Van Cap Samples tot een Production-Ready Machine<\/h2>\n

                  Stap 1: Dien uw projectinformatie in<\/h3>\n

                  \n Stuur AFPAK de dopmonsters, afzonderlijke componenten, tekeningen, vulmateriaal, streefgewicht en benodigde capaciteit.\n <\/p>\n

                  Stap 2: Evaluatie van dop en materiaal<\/h3>\n

                  \n We evalueren de toevoerrichting van de dop, de componentstructuur, de vulmethode, de montagevolgorde, de afdichtingsmethode en de inspectie-eisen.\n <\/p>\n

                  Stap 3: Aangepast Machineontwerp<\/h3>\n

                  \n De machine-indeling, het vulsysteem, de dophouders, de trilkommen, de pick-and-place-gereedschaps - en afdichtingsstations zijn ontworpen voor de goedgekeurde monsters.\n <\/p>\n

                  Stap 4: Productietesten<\/h3>\n

                  \n De machine wordt getest met behulp van de werkelijke doppen, interne componenten, vulmateriaal en afdichtingsdeksels van de klant.\n <\/p>\n

                  Stap 5: Klantverificatie<\/h3>\n

                  \n De klant kan de vulnauwkeurigheid, productiesnelheid, dopassemblage, afdichtingskwaliteit, afkeurfuncties en stabiliteit bij continu gebruik verifi\u00ebren.\n <\/p>\n

                  Stap 6: Levering en technische ondersteuning<\/h3>\n

                  \n AFPAK biedt bedieningsinstructies, ondersteuning op afstand, reserveonderdelen en optionele overzeese service.\n <\/p>\n<\/section>\n

                  \n

                  Levering, Garantie en Technische Ondersteuning<\/h2>\n

                  Levertijd<\/h3>\n

                  \n De referentieleveringstijd voor de H1-machine is ongeveer 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling en alle benodigde monsters.\n <\/p>\n

                  \n Voor meerbaanmachines en projecten met extra inspectie - of assemblagefuncties kan een afzonderlijk bevestigd productieschema nodig zijn.\n <\/p>\n

                  Garantie<\/h3>\n

                  \n De standaard H1 offerte geeft twee jaar garantie, exclusief normale slijtage onderdelen.\n <\/p>\n

                  After-sales ondersteuning<\/h3>\n
                    \n
                  • Levenslange technische ondersteuning<\/li>\n
                  • Continue levering van reserveonderdelen<\/li>\n
                  • Problemen oplossen op afstand<\/li>\n
                  • Bedienings - en onderhoudsbegeleiding<\/li>\n
                  • Machinetests met klantmaterialen<\/li>\n
                  • Optionele overzeese installatie en service<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n Visa, reizen, accommodatie en arbeidskosten ter plaatse worden afzonderlijk vermeld wanneer overzeese service vereist is.\n <\/p>\n<\/section>\n

                    \n

                    Wat we nodig hebben om de juiste machine aan te bevelen<\/h2>\n

                    \n Voor het opstellen van een nauwkeurig technisch voorstel wordt verwezen naar\n <\/p>\n