Desde o surto de covid-19, o trabalho no escritório está muito mais limitado e cada vez mais pessoas começam a trabalhar a partir de casa.
Isso aumentou muito o consumo de café solúvel em casa com K xícaras consumo aumentando em 7%.
Mesmo agora que está melhorando com a pandemia e as viagens são basicamente as mesmas de antes da epidemia, a quantidade de consumo de café solúvel está aumentando continuamente, o que significa que cada vez mais amantes do café se tornam fãs da xícara K.
A maior demanda por copos K impulsionou a indústria de fabricação de máquinas relacionadas a copos K para prosperar.
Uma grande quantidade de negócios de copo K tornou-se maior do que pequeno.
Muitas novas startups em todo o mundo tentam aproveitar a oportunidade de entrar no negócio de copos K.
Portanto, para ajudar pequenas e grandes empresas, a AfPak lançou a máquina de embalagem de enchimento e vedação AF-HB410 de alta qualidade com 4 pistas para aumentar a eficiência e a produtividade.
É uma máquina que não só pode completar o enchimento e selagem de vários tipos de cápsulas ou xícaras de café, mas também pode embalar as cápsulas ou xícaras cheias e seladas conectadas à máquina de embalagem de caixas.
A estrutura principal da máquina de embalagem de enchimento e selagem de alta qualidade AF-HB410
A foto abaixo da máquina de envase e selagem AF-HB410 exibiu suas duas partes principais, que são a máquina de envase e selagem AF-H4 e a máquina de embalagem de caixas AF-B10.
O vídeo abaixo apresenta como a AF-H4 enche e sela as xícaras de café.
A máquina de enchimento e selagem de copo AF H4 K é uma máquina altamente eficiente que pode encher e selar 160-200 copos por minuto. Possui 4 pistas para encher e vedar para melhorar a eficiência. E as faixas podem ser personalizadas, o que significa que os clientes podem escolher 2 faixas, 4 faixas, 6 faixas ou até mais.
A AfPak oferece uma solução pronta para uso para aumentar a eficiência e a produtividade da oficina dos clientes, não sendo necessário que os clientes encontrem outras máquinas de embalagem de caixas para embalar copos ou cápsulas depois que os copos ou cápsulas são enchidos e selados. Para maximizar a automação nas fábricas do cliente, a AfPak também oferece uma máquina de embalagem que é conectada à máquina de envase e selagem para formar uma linha de produção completa. Este tempo é economizado e os clientes não precisam mais embalar os copos ou cápsulas sozinhos. É, portanto, economia de trabalho.
Os parâmetros da máquina de embalagem e enchimento de copo K de alta qualidade AF-HB410
| Modelo | AF-H4 | AF-B10 |
| Velocidade de saída | 160-200 xícaras/min | 20-40 caixas/min dependendo do tipo de embalagem |
| Tipo de embalagem | 5*2,10*1 ou outro requisito personalizado | |
| Tensão | 3 fases* 220V, 50/60hz (ajustável) | |
| Poder | 30A, 5-6kW/h | |
| Consumo de ar | 45 scfm | |
| consumo de nitrogênio | 30 scfm | |
| Dimensão | 4800mm*1000mm*2300mm | 3500mm*1500mm*1650mm |
| Acima da temperatura | 5℃-35℃ | |
| Umidade | ≤85％ | |
| Peso total | 1500kg | 1000kg |
Como funciona a máquina de embalagem e enchimento de copo k de alta qualidade AF-HB410
- Copos vazios carregados.
Conforme abaixo, existem 4 pistas de silo para carregar copos vazios, que podem ser personalizados, como 6 pistas ou 8 pistas. Os copos vazios são carregados para se preparar para a próxima etapa para serem preenchidos e selados. Os silos de copo têm um volume elevado que pode chegar a 500 cápsulas. Mas a quantidade de copos vazios que podem ser carregados varia, pois o tamanho dos copos pode ser diferente com base nos produtos.
- Copos vazios do silo caíram nas posições no molde da pista
Aqui, os vazios bem empilhados são descartados separadamente para posições nos moldes do transportador. A estrutura especialmente projetada garante que os copos caiam um a um, de modo que, a cada vez, em cada posição, haja apenas um copo. Assim, isso ajudará a fazer um enchimento e vedação suaves.
- Detecção de xícara
Existem sensores de detecção de copos equipados acima das 4 pistas. O princípio é que se não houver copo na posição do molde detectada, o processo restante, como enchimento e vedação, não será realizado. Isso melhora muito o enchimento e vedação de alta qualidade. Sem esses sensores de detecção, o pó será preenchido na posição vazia e estará em toda parte, sujando a máquina e aumentando a dificuldade de limpeza.
- Pó cheio nos copos
Existem 4 cabeças de enchimento conectadas ao silo de pó ou grânulo para fornecer o pó e o grânulo nos copos. É o sistema de enchimento servo. Durante todo o processo de enchimento e vedação, o nitrogênio é liberado para proteger e garantir o frescor do pó de café, de modo a prolongar a vida útil dos copos.
- limpeza de borda
Depois que os copos são cheios com pó de café, há um sistema de limpeza de borda para sugar o pó das bordas da boca dos copos. Com o pó deixado nas bordas, o filme não pode ser selado firmemente nos copos. Portanto, esta etapa é fundamental para garantir que os copos possam ser selados completamente. Assim, ajuda a reduzir os produtos defeituosos das xícaras de café e garante uma vida útil mais longa das xícaras.
- Filme colocado nos copos
Este filme preparado será enviado para cada copo nesta etapa.
- Copos selados hermeticamente com o filme
Depois que a borda do copo é limpa e o filme é colocado no copo, vem o processo de vedação. Do enchimento à vedação, o nitrogênio é liberado para limpar o ar nos copos. Além disso, os tubos amarelos em cada pista continuam sugando o pó ou grânulo residual. Eles não apenas poderiam ajudar a limpar os copos ou cápsulas cheios e selados, mas também limpariam os moldes e outras partes principais da máquina para o próximo enchimento e vedação.
- tampas resolvidas
Há uma placa vibratória conforme abaixo para separar as tampas dos copos. Isso ajudará na organização das tampas para corrigir a posição. Em seguida, entregará os copos ao transportador na máquina de 4 pistas. Isso é opcional, pois alguns clientes preferem apenas o filme para selar os copos.
- Tampas colocadas nos copos
Na máquina de 4 pistas, existem 4 ventosas de tampas. Quando as 4 colunas das tampas forem entregues perto dos copos, o sugador de 4 tampas irá sugar 4 tampas e colocá-las nos copos selados. Existe um sistema de reforço para fixar firmemente as tampas nos copos. Aqui, os copos estão completamente cheios e selados.
- Copos entregues para embalagem.
O transportador entregará os copos à máquina de embalar caixas AF-B10 para posterior embalagem.
- Copos embalados em caixa
Os copos podem ser embalados na forma de 5*2, 10*1 ou conforme a necessidade do cliente. E a caixa será despachada, pronta para ser listada nas prateleiras das lojas e supermercados. Pegue o formato 5*2 de embalagem, por exemplo. Os copos cheios e selados serão divididos em 2 filas e haverá 5 copos em cada fila pelo sistema especialmente concebido na máquina de embalagem de caixas. Haverá uma mão robótica para pegar os 10 copos e colocá-los na caixa.
As principais características da máquina de embalagem de enchimento e selagem de alta qualidade AF-HB410
- Automação
O AFpak visa ajudar o cliente a maximizar a automação durante a produção para reduzir o custo de mão de obra do cliente. A máquina de envase e selagem AF-H4 é preferida pelo cliente para combiná-la com a máquina de embalagem de caixas AF-B10 para obter uma solução pronta para uso desde o envase e selagem até a embalagem. A linha de produção automática é, portanto, formada de modo que não apenas a eficiência seja aumentada significativamente, mas também o custo seja muito reduzido. Para uma máquina tão grande, 1 ou 2 operadores em geral seriam suficientes.
- Alta eficiência
A máquina de enchimento e selagem AF-H4 com 4 pistas pode completar o enchimento e selagem de 4 colunas de copos ao mesmo tempo. A velocidade de saída é de cerca de 160 a 200 xícaras por minuto. O AF-B10 poderia embalar de 20 a 40 caixas por minuto. E a eficiência pode ser melhorada ainda mais se os clientes selecionarem a máquina de envase e selagem com 6 pistas ou 8 pistas. A personalização permite que a máquina atenda a vários tipos de demanda do cliente.
- Ótimo design
O design de pista reta desta máquina de envase e selagem AF-HB410 é baseado em décadas de experiência de engenheiros e também de acordo com sugestões de clientes regulares da AFpak. Para começar, este design especial tem uma aparência agradável e com muitos vidros firmes equipados, é possível ver através do vidro e verificar como cada etapa do processamento é realizada. Além disso, o estilo de pista reta facilita a limpeza dos resíduos de pó de café. Além disso, quando a máquina de envase e selagem AF-HB410 foi lançada, os engenheiros gastaram muito tempo reduzindo o tamanho da máquina para economizar espaço do cliente, o que também é bom para remessa e transporte. O tamanho da máquina AF-H4 é 4800mm*1000mm*2300mm e o tamanho da máquina AF-B10 é 3500mm*1500mm*1650mm. O peso deles são 1500kg e 1000kg, respectivamente. Todas as peças e estrutura são projetadas pelo princípio da simplicidade. Portanto, cada parte é útil. Além disso, as marcas conhecidas, como a Schneider, são usadas na máquina para garantir um excelente desempenho. Por último, mas não menos importante, com o projeto de pista reta, a velocidade do transportador pode ser rápida para aumentar a velocidade de enchimento e vedação.
- Inteligência adotada
Conforme discutido anteriormente, sensores são adotados acima das pistas da máquina para detectar os copos se estiverem na posição. As cabeças do sensor detectarão o copo e enviarão feedback ao “cérebro” da máquina. Se não houver copo no molde, as próximas etapas, incluindo enchimento, limpeza das bordas, vedação e colocação das tampas, não serão executadas. Este sistema melhoraria a precisão do enchimento e reduziria os problemas de pó espalhados por toda a máquina, o que poderia resultar em problemas de limpeza. Além disso, existem sensores de tampas adotados para garantir uma maior qualidade de vedação. Quando não forem detectadas tampas, a operação de vedação não será realizada.
- Comunalidade
Aqui, a semelhança da máquina de envase e selagem AF-HB410 refere-se à sua capacidade de embalar diferentes tipos de produtos com base na demanda dos clientes. Vários tipos de pó e grânulos, como café instantâneo, cacau em pó, grânulos de chá, grânulos de alimentos secos e outros tipos de pó e grânulos podem ser embalados pela máquina. A posição nos moldes das pistas pode ser alterada em termos de tamanho com base nas necessidades dos clientes. A alta personalização permite que a máquina de envase e selagem AF-HB410 processe a produção e embale cápsulas, xícaras e cápsulas como Nespresso, Dolce gusto, ponto de café expresso Lavazza, xícaras K e muito mais.
- operação simples
Embora o tamanho da máquina de envase e selagem AF-HB410 não seja pequeno, são necessários apenas 1 ou 2 operadores para operá-la. E o operador não precisa ser muito experiente. Qualquer um que trabalhasse na oficina aprenderia rapidamente a operar a máquina. Orientação completa e instruções operacionais serão fornecidas. Haverá respostas rápidas da equipe de pós-venda da AFpak para quaisquer questões levantadas. É uma das melhores máquinas do mercado para clientes que são novos na indústria de enchimento e vedação de copos K.
- Alta precisão
O enchimento processado é realizado na parte de enchimento do parafuso vertical que é acionado pelo servo motor. A quantidade de pó ou grânulos é entregue com precisão nos copos pelo servo motor para garantir quase o mesmo peso dos copos. A precisão pode ser alcançada em cerca de 0,2 grama. Além disso, a quantidade de pó ou grânulos a serem colocados nos copos pode ser ajustada.
- Alta qualidade de enchimento e vedação
Do envase à selagem, o nitrogênio é liberado, visando manter o frescor e a longa vida útil das cápsulas ou copos. Há também processo de limpeza de bordas, para evitar qualquer vedação incompleta. Além disso, há uma função de sucção de ar para sugar todo o pó dos moldes, de modo a limpar e deixar a máquina limpa o suficiente para a próxima rodada de processamento.
- Tampas pré-cortadas ou filme em rolo
Ambas as tampas pré-cortadas ou filme em rolo podem ser usados na máquina para fins de vedação. Mais de 1000 tampas pré-cortadas podem ser armazenadas no silo de tampas. Há automação para cortar o filme, pegar as tampas, colocar o filme e selar o filme.
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