Как выполнить техническое обслуживание упаковочной машины для кофейных капсул?
Нет никаких сомнений в том, что независимо от того, какой машиной вы владеете, вам нужно следить за тем, чтобы о ней хорошо заботились, особенно о больших машинах, таких как машины для упаковки кофейных капсул.
Техническое обслуживание можно рассматривать как один из видов управления рисками, который играет важную роль в поддержании оптимальной производительности.
Это настолько важно, что некоторые компании составили очень подробные и информативные планы технического обслуживания своего оборудования.
Мы начнем с некоторых простых и основных моментов, а затем рассмотрим их позже в этой статье о том, как составить подробные планы обслуживания.
Пять советов по обслуживанию упаковочной машины для кофейных капсул.
- Смазка
Первое, что вам нужно учитывать при обслуживании машины, что также четко описано в руководстве по эксплуатации машины, очень важно, чтобы эти движущиеся части машины для упаковки кофейных капсул регулярно смазывались каплей смазки.
И если его игнорировать, дефекты, вызванные трением, как правило, не покрываются гарантией.
- Содержите машину в чистоте и сухости
Если машина покрыта пылью, грязью или кофейным порошком, ею неприятно пользоваться, а также это может привести к некоторым потенциальным проблемам во время работы.
Просто сделайте небольшую очистку в конце работы, и это окажет долгосрочное влияние на предотвращение больших проблем в будущем.
Своевременно опорожняйте пылесборник на станции «всасывающий порошок» и ежедневно очищайте термосварочную головку.
Регулярная очистка может предотвратить длительное время простоя, связанное с менее частым обслуживанием.
Также важно, чтобы машина была сухой.
Не забудьте высушить машину после очистки и поместите ее в сухое место.
- Держите некоторые части острыми
Упаковочная машина для кофейных капсул имеет компоненты, предназначенные для резки, такие как резак системы «вертикальной загрузки капсул» или «режущей пленки». & Система термосварки».
Сохранение их резкости имеет решающее значение.
Особенно резчик в «кинопленке» & система термосваривания», вероятно, прилипла к остаткам рулонной пленки после периода работы, в результате чего лезвие стало более тупым.
Если это проигнорировать, это может привести к некачественной обрезке пленки или даже к поломке.
Будет очень эффективно, если вы сможете делать заточку еженедельно.
- Регулярно меняйте детали
Как мы все знаем, почти во всех машинах есть быстроизнашивающиеся детали.
Требуется регулярная замена изнашиваемых деталей, чтобы избежать замедления или полного выхода из строя машины для упаковки кофейных капсул.
Если это проигнорировать, когда поврежденные элементы выведут из строя машину и даже заблокируют производственную линию, это будет очень плохо.
Кроме того, поврежденные детали могут быть обнаружены или заменены только высококвалифицированным и обученным лицом или сертифицированным специалистом по обслуживанию.
Поэтому сначала вы проводите инвентаризацию быстроизнашивающихся и умеренно изнашиваемых деталей, а затем уточняете процесс и график их замены.
Вы должны поддерживать хорошие отношения со своим поставщиком по поводу этих деталей.
- Регулярно осматривайте машину
Регулярные проверки играют важную роль в техническом обслуживании машины для обеспечения ее длительного срока службы.
Вы можете составить график этих проверок, описанных ниже:
·Проверьте, не ослаблена ли цепь
· Проверьте, не ослаблены ли некоторые другие детали
· Проверьте наличие ненормального звука
· Проверьте, не перегреваются ли двигатели
·Проверьте качество герметизации методом случайной выборки
· Проверьте вес всей капсулы методом случайной выборки
Выполняйте эти плановые проверки, чтобы убедиться, что машина находится в хорошем состоянии.
Четыре типа обслуживания упаковочной машины для кофейных капсул
Ладно, копнем глубже.
Сначала мы изучим группу теоретических знаний по техническому обслуживанию машин, затем используем эти знания, чтобы улучшить наши навыки обслуживания и научимся составлять подробные инструкции. машина для упаковки кофейных капсул График технического обслуживания.
Во-первых, существует четыре типа стратегий обслуживания.
- Профилактика
Профилактическое обслуживание (PM) основано на философии, согласно которой “An ounce of prevention is worth a pound of cure”.
ПМ выполняется через заданные интервалы времени или по установленным нормам, призванным снизить риск выхода из строя или ухудшения работоспособности оборудования.
Это помогает вам находить и устранять небольшие проблемы на ранней стадии, планируя проверки и задачи до того, как они превратятся в большие проблемы.
Это помогает снизить вероятность непредвиденных сбоев или поломок оборудования.
PM может быть таким же простым, как еженедельная проверка, чистка, сушка, смазка или замена элемента после того, как он отработает определенное количество часов, как и советы, упомянутые выше.
- Корректирующее обслуживание
Корректирующее обслуживание (CM) основано на твердой философии, согласно которой в случае отказа время простоя и ремонт стоят меньше, чем инвестиции, необходимые для программы обслуживания.
Поэтому ремонт проводится после появления ненормального состояния с целью возврата к нормальному состоянию.
Эта стратегия кажется экономически эффективной до того, как произойдет катастрофический сбой.
Но риски и преимущества сосуществуют.
- Техническое обслуживание с учетом рисков
Техническое обслуживание на основе рисков (RBM) основано на анализе рисков и затрат и направлено на определение стратегии профилактического обслуживания путем поиска более разумной стоимости всех рисков.
Анализ риска таков.
· Какая часть может пойти не так?
·Возможность возникновения этой проблемы?
· Какое влияние окажет эта проблема?
Анализ затрат такой.
·Прямая стоимость. Например, расходы на плановое профилактическое обслуживание.
· Косвенные затраты. Такие, как организационные, управленческие расходы.
· Стоимость последствий отказа. Например, стоимость безопасности, задержка производственных затрат.
- Техническое обслуживание по состоянию
Техническое обслуживание по состоянию (CBM) основано на мониторинге производительности устройства, и в соответствии с этим будут предприняты корректирующие действия.
Обнаружив важные параметры рабочего оборудования, обеспечить непрерывный мониторинг состояния оборудования очень важно в CBM.
Техническое обслуживание происходит, когда определенный сигнал показывает, что оборудование ухудшается и вероятность отказа увеличивается.
Таким образом, в долгосрочной перспективе эта стратегия может снизить затраты на техническое обслуживание, связанные с отказом оборудования, а также свести к минимуму возникновение критических отказов и оптимизировать управление доступными экономическими ресурсами.
Преимущества и недостатки ПМ
Одним словом, его преимущество в том, что он позволяет избежать как можно большего количества неприятностей, прежде чем он обернется отказом машины.
Когда вы выполняете обслуживание в этой стратегии, вы знаете, что команда обслуживания будет делать в определенный день, у вас есть много времени, чтобы подготовиться к этому.
Поскольку вы уже заранее договорились о работе, вы можете легко отправить туда нужного человека в нужное время, вместо того, чтобы вызывать для этого специальных техников.
Поскольку вы можете запланировать техническое обслуживание, чтобы избежать периодов пиковой производительности, вы не запутаетесь в такие критические моменты.
On the other hand, its disadvantage is the possibility of straying into the over-maintenance misconception that you’re doing more than you need to.
Можно ли есть много хороших вещей? В плане ухода - возможно.
Две большие проблемы — это дополнительные потери и повышенный риск, как показано ниже.
If you replace the fan belt on the engine too soon, you’re probably throwing away perfect stock.
И каждый раз, когда вы открываете шкаф управления и просите техника вынимать детали и возвращать их после проверки, существует риск случайного повреждения.
Техник может сорвать болт или уронить металлический инструмент в распределительную коробку.
Даже такие действия, как проверка цепи, могут привести к попаданию в машину посторонних предметов.
Преимущества и недостатки СМ
Одним словом, это просто и экономит время.
CM планирует техническое обслуживание оборудования только в случае его поломки.
Практически ничего особенного не нужно делать, пока не возникнет проблема.
Обычно это снижает краткосрочные затраты, поскольку устраняется большая часть работ по планированию и профилактическому обслуживанию.
Если с оборудованием почти не было проблем, стоимость обслуживания была около нуля.
Это лучший выбор, когда оборудование не очень дорогое или важное, или когда время и деньги, необходимые для выполнения PM, намного больше, чем для выполнения CM.
Несмотря на свои преимущества, СМ имеет и некоторые недостатки.
Поскольку перед тем, как произойдет сбой, делается небольшая подготовка, и нет предварительного прогноза того, какой будет предстоящая проблема, существует вероятность того, что произойдет что-то неожиданное, что повысит риски.
Неожиданный сбой может привести к катастрофическому повреждению всей системы.
И вообще говоря, может быть слишком поздно, когда, наконец, произойдет отказ оборудования.
Преимущества и недостатки RBM
Одним словом, RBM может снизить риски до приемлемого уровня.
Поскольку почти все риски были проанализированы заранее, владелец оборудования может принять меры предосторожности в отношении рисков, которых, по его мнению, следует избегать, исходя из собственных условий.
Для рисков более высокого уровня частота PM или CM может быть увеличена, в то время как для рисков с более низким уровнем риска техническое обслуживание будет выполняться меньше или вообще не будет выполняться.
Это устранит работу, которая кажется малоценной, и в то же время предоставит рекомендации для ограниченных бюджетов.
С другой стороны, его недостатки очевидны.
Во-первых, процессы идентификации и анализа рисков являются основой, поэтому сбой в этой связи будет увеличиваться.
Могут иметь место непризнанные риски и риски, которые оцениваются как слишком низкие, что приведет к неожиданным результатам.
Поэтому особое внимание уделяется процессам идентификации и анализа рисков, которые могут занимать слишком много времени или расходовать слишком много бюджета.
И трудно определить и выбрать правильного человека для оценки риска.
Кроме того, оценка рисков может основываться на слишком субъективных стандартах из-за отсутствия надежных объективных стандартов, и в этом случае довольно часто доверяют суждениям эксперта.
Преимущества и недостатки МУП
Одним словом, вы можете оставить устройство включенным и позволить датчику работать на вас при выполнении CBM.
CBM происходит во время работы оборудования, вместо отключения устройства для проверки, что сокращает общее время простоя.
Вы можете просто выполнять задачи, когда понимаете, что они вам нужны, вместо того, чтобы планировать заранее столько проверок, что снижает общие затраты на техническое обслуживание.
Быть способным “see” the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
You’ll only need to send a technician up to check if you already know there’s a problem which indicated by a sensor.
Это также может защитить вас от риска повреждения оборудования и травмирования техников.
О недостатках, во-первых, это стоимость.
Это включает в себя как необходимое оборудование, так и дополнительное обучение, которое вам потребуется, чтобы вы знали, как настраивать и калибровать датчики.
Кроме того, в основе этой стратегии лежит то, что сначала нужно правильно подобрать датчики для оборудования.
Даже с “right” sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Сводка типов технического обслуживания
Выбор правильной стратегии технического обслуживания начинается с понимания ваших вариантов, их сильных и слабых сторон.
Run-to-fail tends to have a bad reputation, but it’s the best option for some equipment.
На самом деле вы можете использовать его, когда что-то сложно или невозможно обслуживать, но дешево хранить, легко заменять элементы.
PM помогает вам выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, запланировав проверки или устранив некоторые риски до того, как они проявятся в ходе ежедневного ухода.
RBM помогает снизить риски до приемлемого уровня и заранее заботится об анализе рисков.
CBM полагается на датчики и специальное программное обеспечение для сбора данных об оборудовании, которое будет постоянно контролироваться до тех пор, пока показания не превысят заданные параметры.
Так что, в конце концов, нет универсальной идеальной стратегии.
Кто-то выбирает run-to-fail, а кто-то выбирает PM.
Вместо того, чтобы рассматривать различные стратегии по отдельности, посмотрите на различия между ними, чтобы лучше понять их.
На самом деле, вместо того, чтобы выбирать тот, который подходит вам лучше всего, вы должны выбрать правильное сочетание стратегий обслуживания для вашей машины для упаковки кофейных капсул.
Как это теоретическое знание помогает нам?
Давайте сосредоточим наше внимание на обслуживании машины для упаковки кофейных капсул.
На мой взгляд, можно попробовать гибко использовать комбинацию ПМ, СМ, МУП при выполнении обслуживания этой машины.
Вы можете запланировать свои собственные работы по техническому обслуживанию машины для упаковки кофейных капсул, как показано ниже.
Когда машина только прибыла и начала работать, машина новая, операция вам не знакома, в ней много неопределенности, в этот начальный период все три нужно выполнять на более высокой частоте.
Своевременная очистка от пыли, смазка, такие ПМ работы необходимы.
Кроме того, вам необходимо усилить мониторинг результатов работы, таких как вес наполнения, качество герметизации, для раннего обнаружения проблем или проблемных тенденций, эта работа CBM также важна.
Этот период может длиться до одного или двух месяцев после первого запуска машины.
После периода использования производительность машины имеет тенденцию стабилизироваться, вы можете соответствующим образом уменьшить частоту некоторых CBM, стратегия обслуживания может быть основана на PM плюс CM.
PM по-прежнему является основой нормального повседневного производства, и в этот период вы можете попробовать стратегию «работа до отказа».
После того, как машина проработала более пяти-шести лет, все детали более или менее состарились и уже не очень хорошо работают, нужно усилить ПМ и МД, так же, как машина была в начале.
Некоторые детали, возможно, придется вовремя заменить, чтобы значительно снизить вероятность ошибок.
Кроме того, результатам работы машины уже нельзя полностью доверять, и для раннего выявления ошибок требуется больше обнаружения.
Краткое содержание
Вы можете в основном запланировать машина для упаковки кофейных капсул работы по техническому обслуживанию, как показано ниже.
· Начальный этап (1 или 2 месяца с момента начала работы вашей машины)
– Perform PM, CBM at a higher frequency
· Стабильный рабочий этап (5 или 6 лет)
– Perform PM in a normal frequency, plus CM
·Конечная стадия
– Perform PM, CBM at a higher frequency
Что касается графика PM, получите предложения от вашего поставщика.
И имейте в виду пять советов по работе с PM.
·Смазка
· Содержите машину в чистоте и сухости
· Держите некоторые детали острыми
· Регулярно меняйте детали
· Регулярно проверяйте машину