วิธีการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าไม่ว่าคุณจะเป็นเจ้าของเครื่องจักรประเภทใด คุณต้องแน่ใจว่าได้รับการดูแลอย่างดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ
การบำรุงรักษาสามารถถือเป็นการจัดการความเสี่ยงประเภทหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสม
เป็นสิ่งสำคัญมากที่บางบริษัทจัดทำแผนการบำรุงรักษาอย่างละเอียดและให้ข้อมูลสำหรับอุปกรณ์ของตน
เราจะเริ่มด้วยประเด็นง่ายๆ และพื้นฐาน จากนั้นจะกล่าวถึงในบทความนี้เกี่ยวกับวิธีการจัดทำแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียด
ห้าเคล็ดลับในการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ
- การหล่อลื่น
สิ่งแรกที่คุณต้องคำนึงถึงสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งอธิบายไว้อย่างชัดเจนในคู่มือเครื่องจักร สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟจะต้องได้รับการหล่อลื่นเป็นประจำด้วยน้ำมันหล่อลื่นหยดหนึ่ง
และหากเพิกเฉย ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเสียดสีมักจะไม่อยู่ภายใต้การรับประกัน
- รักษาเครื่องให้สะอาดและแห้ง
หากเครื่องถูกปกคลุมด้วยฝุ่น สิ่งสกปรก หรือผงกาแฟ การใช้งานที่ไม่พึงประสงค์อาจนำไปสู่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
เพียงแค่ทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการทำงานก็จะส่งผลยาวนานในการป้องกันปัญหาใหญ่ในภายหลัง
ล้างกล่องเก็บฝุ่นที่สถานี "ดูดผง" ให้ทันเวลา และทำความสะอาดหัวซีลความร้อนทุกวัน
การทำความสะอาดเป็นประจำสามารถป้องกันการหยุดทำงานเป็นเวลานานซึ่งเกิดจากการบำรุงรักษาไม่บ่อยนัก
สิ่งสำคัญคือต้องทำให้เครื่องแห้งอยู่เสมอ
อย่าลืมทำให้เครื่องแห้งหลังจากทำความสะอาด และวางไว้ในที่แห้ง
- เก็บบางส่วนให้คม
เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟมีส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อการตัด เช่น เครื่องตัดของระบบ "โหลดแคปซูลแนวตั้ง" หรือ "เครื่องตัดฟิล์ม & ระบบซีลด้วยความร้อน”
การรักษาความคมชัดเป็นสิ่งสำคัญ
โดยเฉพาะคัตเตอร์ในการ “ตัดฟิล์ม & ระบบซีลด้วยความร้อน” ซึ่งอาจติดอยู่กับเศษฟิล์มบางม้วนหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ทำให้ใบมีดทื่อ
หากเพิกเฉยอาจนำไปสู่การตัดฟิล์มได้ไม่ดีหรืออาจล้มเหลวได้
มันจะมีประสิทธิภาพมากหากคุณทำการลับคมได้ทุกสัปดาห์
- เปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ
อย่างที่เราทราบกันดีว่าชิ้นส่วนสึกหรอมีอยู่ในเครื่องจักรเกือบทั้งหมด
จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟทำงานช้าลงหรือล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
หากละเลยสิ่งนี้ เมื่อองค์ประกอบที่เสียหายทำให้เครื่องจักรทำงานล้มเหลวและขัดขวางสายการผลิต มันจะแย่มาก
นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถตรวจจับหรือเปลี่ยนได้โดยบุคคลที่มีคุณสมบัติและผ่านการฝึกอบรมหรือช่างบริการที่ผ่านการรับรองเท่านั้น
ดังนั้น ในตอนแรก คุณต้องทำรายการชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูงและชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอปานกลาง จากนั้นจึงระบุกระบวนการและกำหนดเวลาสำหรับการเปลี่ยนให้ชัดเจน
คุณควรมีการสื่อสารที่ดีกับซัพพลายเออร์ของคุณเกี่ยวกับชิ้นส่วนเหล่านี้
- ตรวจสอบเครื่องอย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอมีบทบาทสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรของคุณมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน
คุณสามารถกำหนดตารางเวลาสำหรับการตรวจสอบดังต่อไปนี้:
· ตรวจสอบว่าโซ่หลวมหรือไม่
· ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนอื่นๆ หลวมหรือไม่
· ตรวจสอบเสียงผิดปกติ
· ตรวจสอบว่ามอเตอร์ร้อนเกินไปหรือไม่
· ตรวจสอบคุณภาพการซีลโดยการสุ่มตัวอย่าง
· ตรวจสอบน้ำหนักของแคปซูลทั้งหมดโดยการสุ่มตัวอย่าง
ทำการตรวจสอบตามปกติเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสภาพดี
การบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟสี่ประเภท
เอาล่ะมาเจาะลึกกัน
เราจะผ่านกลุ่มความรู้ทางทฤษฎีเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อน จากนั้นจึงใช้ความรู้นี้เพื่อพัฒนาทักษะการบำรุงรักษาของเรา และเรียนรู้วิธีสร้างรายละเอียด เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ ตารางการบำรุงรักษา
ในตอนแรก กลยุทธ์การบำรุงรักษาโดยทั่วไปมีสี่ประเภท
- บำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) เป็นไปตามปรัชญาที่ว่า “การป้องกันหนึ่งออนซ์ก็คุ้มค่ากับการรักษาหนึ่งปอนด์”.
PM ดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดความเสี่ยงของความล้มเหลวหรือการเสื่อมประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ช่วยให้คุณค้นหาและแก้ไขปัญหาเล็กน้อยได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ด้วยการกำหนดเวลาการตรวจสอบและงานก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่
ช่วยลดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดหรือการพังทลายของอุปกรณ์
PM สามารถทำได้ง่ายๆ เช่น การตรวจสอบรายสัปดาห์ การทำความสะอาด การทำให้แห้ง การหล่อลื่น หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนเมื่อดำเนินการตามจำนวนชั่วโมงการทำงานที่กำหนด เช่นเดียวกับคำแนะนำที่กล่าวถึงข้างต้น
- การบำรุงรักษาที่ถูกต้อง
การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (CM) ยึดตามปรัชญาของบริษัทที่ว่า ในกรณีที่เกิดความล้มเหลว การหยุดทำงานและการซ่อมแซมจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการลงทุนที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษา
ดังนั้นการซ่อมแซมจะดำเนินการหลังจากมีอาการผิดปกติปรากฏขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อให้กลับสู่สภาวะปกติ
กลยุทธ์นี้ดูเหมือนจะคุ้มค่าก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวครั้งใหญ่
แต่ความเสี่ยงและผลประโยชน์อยู่ร่วมกัน
- การบำรุงรักษาตามความเสี่ยง
การบำรุงรักษาตามความเสี่ยง (RBM) ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความเสี่ยงและต้นทุน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยการแสวงหาต้นทุนที่เหมาะสมกว่าของความเสี่ยงทั้งหมด
การวิเคราะห์ความเสี่ยงเป็นแบบนี้
·ส่วนใดที่อาจผิดพลาด?
· ความเป็นไปได้ของปัญหานี้เกิดขึ้น?
· ปัญหานี้จะส่งผลอย่างไร?
การวิเคราะห์ต้นทุนเป็นแบบนี้
·ค่าใช้จ่ายโดยตรง. เช่น ค่าบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติ
· ต้นทุนทางอ้อม เช่น องค์กร ต้นทุนการจัดการ
·ผลที่ตามมาของต้นทุนความล้มเหลว เช่นต้นทุนความปลอดภัย ต้นทุนการผลิตล่าช้า
- การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข
การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM) จะขึ้นอยู่กับการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และจะดำเนินการแก้ไขตามนั้น
ด้วยการตรวจจับพารามิเตอร์อุปกรณ์การทำงานที่สำคัญ เพื่อให้บรรลุการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญใน CBM
การบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นเมื่อสัญญาณบางอย่างแสดงว่าอุปกรณ์กำลังถดถอยและมีโอกาสเกิดความล้มเหลวเพิ่มขึ้น
ดังนั้นในระยะยาว กลยุทธ์นี้สามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ลดการเกิดความล้มเหลวที่สำคัญและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการทรัพยากรทางเศรษฐกิจที่มีอยู่
ข้อดีและข้อเสียของ PM
กล่าวอีกนัยหนึ่ง ข้อดีของมันคือสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาให้ได้มากที่สุดก่อนที่เครื่องจะพัง
เมื่อคุณทำการบำรุงรักษาตามกลยุทธ์นี้ คุณจะรู้ว่าทีมบำรุงรักษาจะทำอะไรในวันหนึ่งๆ คุณมีเวลาอีกมากในการเตรียมตัว
เนื่องจากคุณได้จัดเตรียมงานไว้ล่วงหน้าแล้ว คุณจึงสามารถส่งช่างที่เหมาะสมไปที่นั่นในเวลาที่เหมาะสมได้อย่างง่ายดาย แทนที่จะต้องเรียกช่างเทคนิคพิเศษมาจัดการ
เนื่องจากคุณสามารถกำหนดการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงการผลิตสูงสุด คุณจะไม่สับสนในช่วงเวลาวิกฤตเช่นนี้
ในทางกลับกัน ข้อเสียคือมีความเป็นไปได้ที่จะหลงลืมความเข้าใจผิดเกี่ยวกับการบำรุงรักษามากเกินไปว่าคุณกำลังทำมากกว่าที่จำเป็น
ของดีสามารถกินมากเกินไป? ในด้านการบำรุงรักษาก็ทำได้
ปัญหาใหญ่สองประการคือของเสียที่เพิ่มขึ้นและความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นดังต่อไปนี้
หากคุณเปลี่ยนสายพานพัดลมของเครื่องยนต์เร็วเกินไป คุณอาจจะทิ้งสต๊อกสินค้าที่สมบูรณ์แบบไป
และทุกครั้งที่คุณเปิดตู้คอนโทรลและให้ช่างเทคนิคถอดชิ้นส่วนออกแล้วใส่กลับเข้าไปหลังการตรวจเช็ค มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายจากอุบัติเหตุ
ช่างเทคนิคอาจถอดสลักเกลียวหรือทำเครื่องมือโลหะหล่นในกล่องจ่ายไฟ
แม้แต่บางอย่างเช่นการตรวจสอบวงจรก็สามารถนำสิ่งแปลกปลอมเข้ามาในเครื่องได้
ข้อดีและข้อเสียของ CM
บอกได้คำเดียวว่าง่ายและประหยัดเวลา
CM จะวางแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์เมื่อเกิดการชำรุดเท่านั้น
แทบไม่ต้องทำอะไรเป็นพิเศษจนกว่าจะเกิดปัญหาขึ้น
โดยปกติจะช่วยลดต้นทุนระยะสั้นเนื่องจากงานวางแผนและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจำนวนมากถูกกำจัดไป
หากอุปกรณ์ไม่มีปัญหา ค่าบำรุงรักษาก็ประมาณศูนย์
เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเมื่ออุปกรณ์ไม่แพงหรือมีความสำคัญมาก หรือเมื่อเวลาและเงินที่ต้องใช้ในการดำเนินการ PM นั้นมากกว่าที่จำเป็นในการดำเนินการ CM
แม้จะมีข้อดี แต่ CM ก็มีข้อเสียเช่นกัน
เนื่องจากมีการเตรียมการเพียงเล็กน้อยก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น และไม่มีการคาดการณ์ล่วงหน้าว่าปัญหาที่จะเกิดขึ้นจะเป็นอย่างไร จึงมีความเป็นไปได้ที่สิ่งที่ไม่คาดคิดจะเกิดขึ้นซึ่งเพิ่มความเสี่ยง
ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดอาจก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อทั้งระบบ
และโดยทั่วไปแล้วอาจสายเกินไปเมื่ออุปกรณ์ขัดข้องในที่สุด
ข้อดีและข้อเสียของ RBM
กล่าวอีกนัยหนึ่ง RBM สามารถลดความเสี่ยงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้
เนื่องจากความเสี่ยงเกือบทั้งหมดได้รับการวิเคราะห์ล่วงหน้า ดังนั้นเจ้าของอุปกรณ์จึงสามารถป้องกันความเสี่ยงที่พวกเขาคิดว่าจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงตามเงื่อนไขของตนเอง
สำหรับความเสี่ยงในระดับที่สูงขึ้น ความถี่ของ PM หรือ CM อาจเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความเสี่ยงในระดับต่ำ การบำรุงรักษาน้อยลงหรือไม่มีเลย
มันจะกำจัดงานที่ดูเหมือนจะมีมูลค่าต่ำ และให้คำแนะนำสำหรับงบประมาณที่จำกัดในเวลาเดียวกัน
ในทางกลับกัน ข้อเสียของมันก็ชัดเจน
ประการแรกคือการระบุความเสี่ยงและกระบวนการวิเคราะห์เป็นพื้นฐาน ดังนั้นความล้มเหลวในลิงก์นี้จะขยายใหญ่ขึ้น
อาจมีความเสี่ยงที่ไม่รู้จักเข้ามาเกี่ยวข้องและความเสี่ยงที่ได้รับการประเมินว่าต่ำเกินไป ซึ่งจะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิด
จึงเน้นกระบวนการระบุและวิเคราะห์ความเสี่ยงและอาจใช้เวลามากเกินไปหรือใช้งบประมาณมากเกินไป
และเป็นการยากที่จะระบุและเลือกบุคคลที่เหมาะสมในการประเมินความเสี่ยง
นอกจากนี้ การประเมินความเสี่ยงอาจขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่เป็นอัตวิสัยมากเกินไป เนื่องจากขาดมาตรฐานที่เป็นกลางที่เชื่อถือได้ และในกรณีนี้ เป็นเรื่องปกติที่จะเชื่อถือการตัดสินของผู้เชี่ยวชาญ
ข้อดีและข้อเสียของ CBM
คุณสามารถให้อุปกรณ์ทำงานต่อไปและปล่อยให้เซ็นเซอร์ทำงานแทนคุณเมื่อดำเนินการ CBM
CBM จะเกิดขึ้นในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน แทนที่จะปิดอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการหยุดทำงานโดยรวมของคุณ
คุณสามารถทำงานต่างๆ ได้เมื่อรู้ว่าคุณต้องการ แทนที่จะต้องกำหนดเวลาการตรวจสอบล่วงหน้าหลายๆ ครั้ง ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าบำรุงรักษาโดยรวม
ความสามารถในการ “ดู” สภาพของอุปกรณ์โดยไม่ต้องปิดและถอดชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบ ช่วยให้คุณประหยัดได้มากกว่าแค่เวลาและความพยายาม
คุณจะต้องส่งช่างเทคนิคไปตรวจสอบว่าคุณรู้อยู่แล้วว่ามีปัญหาที่ระบุโดยเซ็นเซอร์หรือไม่
นอกจากนี้ยังอาจปกป้องคุณจากความเสี่ยงของอุปกรณ์เสียหายและการบาดเจ็บของช่างเทคนิค
เกี่ยวกับข้อเสีย สิ่งแรกคือ ค่าใช้จ่าย
ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นและการฝึกอบรมเพิ่มเติมที่คุณต้องการ ซึ่งจะทำให้คุณทราบวิธีตั้งค่าและสอบเทียบเซ็นเซอร์
นอกจากนี้ พื้นฐานของกลยุทธ์นี้คือคุณต้องเลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ในตอนแรก
แม้แต่กับ “ขวา” เซ็นเซอร์ คุณยังคงประสบปัญหาได้หากสภาพแวดล้อมรุนแรงพอที่จะทำลายเซ็นเซอร์เหล่านี้ได้ในที่สุด หรือเซ็นเซอร์เองก็อาจทำงานล้มเหลวเช่นกัน
สรุปประเภทการบำรุงรักษา
การเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจตัวเลือกของคุณ ข้อดีและข้อเสียของตัวเลือกเหล่านั้น
การวิ่งจนล้มเหลวมีแนวโน้มที่จะมีชื่อเสียงที่ไม่ดี แต่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์บางอย่าง
จริงๆ แล้วคุณสามารถใช้มันได้เมื่อบางอย่างยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบำรุงรักษา แต่มีราคาถูกในสต็อก ง่ายต่อการเปลี่ยนชิ้นส่วน
PM ช่วยให้คุณพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยกำหนดเวลาการตรวจสอบหรือขจัดความเสี่ยงบางอย่างก่อนที่จะผ่านการดูแลประจำวัน
RBM ช่วยลดความเสี่ยงให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้และให้ความสำคัญกับการวิเคราะห์ความเสี่ยงล่วงหน้า
CBM อาศัยเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์พิเศษในการรวบรวมข้อมูลของอุปกรณ์ ซึ่งจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจนกว่าการอ่านจะเกินค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
ท้ายที่สุดแล้ว ไม่มีกลยุทธ์ใดที่เหมาะกับทุกขนาด
มีบางคนเลือก run-to-fail และบางคนเลือก PM
แทนที่จะพิจารณากลยุทธ์ต่างๆ อย่างโดดเดี่ยว ให้พิจารณาความแตกต่างระหว่างกลยุทธ์ทั้งสองเพื่อทำความเข้าใจให้ดียิ่งขึ้น
ที่จริงแล้ว แทนที่จะต้องเลือกแบบที่เหมาะกับคุณที่สุด คุณควรเลือกส่วนผสมของกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟของคุณ
ความรู้ทางทฤษฎีนี้ช่วยเราได้อย่างไร?
เรามาโฟกัสที่การบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟกันใหม่
ในความคิดของฉัน คุณสามารถลองใช้การผสมผสานระหว่าง PM, CM, CBM ได้อย่างยืดหยุ่นในการบำรุงรักษาเครื่องนี้
คุณสามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟของคุณเองได้ดังต่อไปนี้
เมื่อเครื่องจักรเพิ่งมาถึงและเริ่มทำงาน เป็นเครื่องใหม่ การทำงานไม่คุ้นเคย มีความไม่แน่นอนมาก ในช่วงแรกนี้ ต้องทำทั้งสามอย่างด้วยความถี่ที่สูงขึ้น
การทำความสะอาดฝุ่น การหล่อลื่น งาน PM ดังกล่าวอย่างทันท่วงทีเป็นสิ่งจำเป็น
นอกจากนี้ คุณต้องเพิ่มความแข็งแกร่งในการตรวจสอบผลการดำเนินงาน เช่น น้ำหนักบรรจุ คุณภาพการซีล เพื่อให้สามารถตรวจจับปัญหาหรือแนวโน้มปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ งาน CBM เหล่านี้ก็มีความสำคัญเช่นกัน
ช่วงเวลานี้อาจนานถึงหนึ่งหรือสองเดือนหลังจากที่เครื่องเริ่มทำงานครั้งแรก
หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ประสิทธิภาพของเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะคงที่ คุณสามารถลดความถี่ของ CBM บางส่วนได้อย่างเหมาะสม กลยุทธ์การบำรุงรักษาอาจขึ้นอยู่กับ PM บวก CM
PM ยังคงเป็นพื้นฐานของการผลิตตามปกติทุกวัน และคุณสามารถลองใช้กลยุทธ์แบบรันทูฟอลได้ในช่วงนี้
หลังจากที่เครื่องจักรใช้งานมานานกว่าห้าหรือหกปี ชิ้นส่วนทั้งหมดมีอายุมากขึ้นหรือน้อยลงและทำงานได้ไม่ดีอีกต่อไป คุณต้องเสริมความแข็งแกร่งให้กับ PM และ CBM เช่นเดียวกับที่เครื่องจักรเคยเป็นในตอนเริ่มต้น
อาจต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบางชิ้นให้ทันเวลาเพื่อลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดอย่างมาก
นอกจากนี้ ผลลัพธ์ของการทำงานของเครื่องไม่สามารถเชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์อีกต่อไป และจำเป็นต้องมีการตรวจหาเพิ่มเติมเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดตั้งแต่เนิ่นๆ
สรุป
โดยทั่วไปคุณสามารถกำหนดเวลาของคุณได้ เครื่องบรรจุแคปซูลกาแฟ งานบำรุงรักษาดังต่อไปนี้
·ระยะเริ่มต้น (1 หรือ 2 เดือนนับตั้งแต่เครื่องของคุณเริ่มทำงาน)
– ทำ PM, CBM ด้วยความถี่ที่สูงขึ้น
·ระยะการทำงานที่มั่นคง (5 หรือ 6 ปี)
– ทำ PM ด้วยความถี่ปกติบวก CM
·สิ้นสุดขั้นตอน
– ทำ PM, CBM ด้วยความถี่ที่สูงขึ้น
สำหรับกำหนดการ PM รับคำแนะนำจากซัพพลายเออร์ของคุณ
และอย่าลืมเคล็ดลับ 5 ข้อในการทำงานของ PM
· การหล่อลื่น
· รักษาเครื่องให้สะอาดและแห้ง
· เก็บบางส่วนให้คม
· เปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ
· ตรวจสอบเครื่องเป็นประจำ