Kahve Kapsül Paketleme Makinasının Bakımı Nasıl Yapılır?
Ne tür bir makineye sahip olursanız olun, özellikle kahve kapsülü paketleme makineleri gibi büyük makineler için iyi bakıldığından emin olmanız gerektiğine şüphe yok.
Bakım, optimum üretkenliği sürdürmede önemli bir rol oynayan bir tür risk yönetimi olarak ele alınabilir.
Bazı firmaların ekipmanları için çok detaylı ve bilgilendirici bakım planları yapması o kadar önemlidir ki.
Bazı kolay ve temel noktalarla başlayacağız ve daha sonra ayrıntılı bakım planlarının nasıl yapılacağı hakkında bu makalenin ilerleyen kısımlarında ele alacağız.
Kahve Kapsülü Paketleme Makinesi Bakımı İçin Beş İpucu.
- Yağlama
Makine kılavuzunda da açıkça anlatılan makine bakımı için dikkat etmeniz gereken ilk şey olarak, kahve kapsülü paketleme makinesinin hareketli parçalarının bir damla yağlayıcı ile düzenli olarak yağlanmış halde tutulması çok önemlidir.
Ve göz ardı edilirse, sürtünmeden kaynaklanan kusurlar genellikle garanti kapsamında değildir.
- Makineyi temiz ve kuru tutun
Makine toz, kir veya bir miktar kahve tozu ile kaplanmışsa kullanımı hoş değildir, ayrıca çalışma sırasında olası bazı sorunlara da yol açabilir.
İşin sonunda biraz temizlik yapmanız, daha sonra büyük sorunların önlenmesinde kalıcı bir etki yapacaktır.
"Emme tozu" istasyonundaki toz kutusunu zamanında boşaltın ve ısı yalıtım başlığını her gün temizleyin.
Düzenli temizlik, daha az sıklıkta yapılan bakımla ilişkili uzun süreli çalışmama sürelerini önleyebilir.
Makinenin kuru tutulması da önemlidir.
Temizlikten sonra makineyi kurutmayı unutmayın ve kuru bir yere koyun.
- Bazı parçaları keskin tutun
Kahve kapsülü paketleme makinesi, "dikey kapsül yükleme" sisteminin kesicisi veya "film kesme" gibi kesmek için tasarlanmış bileşenlere sahiptir. & ısı sızdırmazlık ”sistemi.
Bunların keskinliğini korumak çok önemlidir.
Özellikle “film kesimindeki kesici & ısıyla yapıştırma” sistemi, muhtemelen bir süre çalıştıktan sonra bazı rulo film kalıntılarına yapışarak bıçağın körelmesine neden oldu.
Bu göz ardı edilirse, kesim filminin iyi olmamasına ve hatta başarısız olmasına neden olabilir.
Bileme işlemini haftalık olarak yaparsanız çok etkili olacaktır.
- Parçaları düzenli olarak değiştirin
Hepimizin bildiği gibi aşınan parçalar neredeyse tüm makinelerde mevcuttur.
Kahve kapsülü paketleme makinesinin yavaşlamasını veya tamamen arızalanmasını önlemek için aşınan parçaların düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
Bu göz ardı edilirse, zarar gören elemanlar makinenin çalışmasını engellediğinde ve hatta üretim hattını engellediğinde, çok kötü olacaktır.
Ayrıca, hasarlı parçalar yalnızca yüksek vasıflı ve eğitimli kişiler veya sertifikalı servis teknisyenleri tarafından tespit edilebilir veya değiştirilebilir.
Bu nedenle, önce yüksek aşınmaya sahip parçaların ve orta derecede aşınan parçaların bir envanterini çıkarır, ardından süreci ve değiştirme programını netleştirirsiniz.
Bu parçalarla ilgili olarak tedarikçinizle iyi bir iletişim halinde olmalısınız.
- Makineyi düzenli olarak inceleyin
Düzenli kontroller, makinenizin uzun ömürlü olması için makine bakımında önemli bir rol oynar.
Aşağıda açıklanan bu denetimler için bir program yapabilirsiniz:
·Zincirin gevşek olup olmadığını kontrol edin
· Diğer bazı parçaların gevşek olup olmadığını kontrol edin
· Anormal ses olup olmadığını kontrol edin
·Motorların aşırı ısınıp ısınmadığını kontrol edin
· Rastgele örnekleme ile sızdırmazlık kalitesini kontrol edin
·Rastgele örnekleme ile tüm kapsülün ağırlığını kontrol edin
Makinenin iyi durumda olduğundan emin olmak için bu rutin denetimleri gerçekleştirin.
Dört Çeşit Kahve Kapsülü Paketleme Makinesi Bakımı
Tamam, hadi daha derine inelim.
Önce makine bakımı ile ilgili bir grup teorik bilginin üzerinden geçeceğiz, ardından bu bilgileri bakım becerilerimizi geliştirmek için kullanacağız ve detaylı bir bakım yapmayı öğreneceğiz. kahve kapsülü paketleme makinesi Bakım Programı.
İlk başta, temel olarak dört tür bakım stratejisi vardır.
- önleyici bakım
Önleyici bakım (PM), şu felsefeye dayanmaktadır: “Bir ons önleme bir kilo tedaviye bedeldir”.
PM, ekipmanın arıza veya performans bozulması riskini azaltmak için önceden belirlenmiş aralıklarla veya belirlenmiş standartlara göre gerçekleştirilir.
Teftişleri ve görevleri büyük sorunlar haline gelmeden önce planlayarak küçük sorunları erken bulup düzeltmenize yardımcı olur.
Beklenmedik arıza veya ekipman arızası olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
PM, yukarıda belirtilen ipuçları gibi, haftalık kontrol, temizlik, kurutma, yağlama yapmak veya belirli sayıda çalışma saati yaptıktan sonra bir elemanı değiştirmek kadar basit olabilir.
- Düzeltici bakım
Düzeltici bakım (CM), bir arıza durumunda arıza süresi ve onarımların bir bakım programı için gereken yatırımdan daha az maliyetli olduğu şeklindeki sağlam bir felsefeye dayanmaktadır.
Bu nedenle onarımlar, anormal bir durum ortaya çıktıktan sonra, normal koşullara geri dönülmesi amacıyla gerçekleştirilir.
Bu strateji, feci bir başarısızlık meydana gelmeden önce uygun maliyetli görünüyor.
Ancak riskler ve faydalar bir arada var olur.
- Risk bazlı bakım
Risk tabanlı bakım (RBM), risk ve maliyet analizine dayalıdır, tüm risklerin daha makul olan maliyetini arayarak önleyici bakım stratejisini belirlemeyi amaçlar.
Risk analizi böyledir.
·Hangi kısım yanlış gidebilir?
· Bu sorunun oluşma olasılığı var mı?
· Bu sorun nasıl bir etkiye neden olacak?
Maliyet analizi böyledir.
· Doğrudan maliyet. Rutin önleyici bakım maliyeti gibi.
· Dolaylı maliyet. Organizasyon, yönetim maliyeti gibi.
· Başarısızlık maliyetinin sonucu. Güvenlik maliyeti, üretim maliyetinin gecikmesi gibi.
- Şartlara Dayalı Bakım
Durum bazlı bakım (CBM), cihaz performansının izlenmesine dayalıdır ve düzeltici eylemler buna göre yapılacaktır.
Önemli çalışan ekipman parametrelerini tespit ederek, ekipman koşullarının sürekli izlenmesini sağlamak CBM'de çok önemlidir.
Bakım, belirli bir sinyal ekipmanın kötüleştiğini ve arıza olasılığının arttığını gösterdiğinde gerçekleşir.
Dolayısıyla uzun vadede bu strateji, makine arızasıyla ilişkili bakım maliyetlerini azaltabilir, bu arada kritik arızaların oluşumunu en aza indirebilir ve mevcut ekonomik kaynakların yönetimini optimize edebilir.
PM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle avantajı, makine arızasına dönüşmeden mümkün olduğunca fazla sorundan kaçınmasıdır.
Bu stratejide bakım yaptığınızda bakım ekibinin belli bir gün içinde ne yapacağını bilirsiniz, ona hazırlanmak için bolca vaktiniz olur.
İşi önceden ayarladığınız için, bununla ilgilenmesi için özel teknisyenleri aramak zorunda kalmadan, doğru adamı doğru zamanda oraya kolayca gönderebilirsiniz.
Yoğun üretim dönemlerinden kaçınmak için bakım planlayabildiğiniz için, bu tür kritik zamanlarda kafanız karışmaz.
Öte yandan dezavantajı ise, gereğinden fazlasını yaptığınıza dair aşırı bakım yanılgısına düşme olasılığıdır.
İyi şeyler çok fazla yenebilir mi? Bakım açısından, bu mümkün.
İki büyük sorun, ek israf ve aşağıdakiler gibi artan risktir.
Motordaki fan kayışını çok erken değiştirirseniz, muhtemelen mükemmel stokları çöpe atmış olursunuz.
Ve kontrol kabinini her açtığınızda ve bir teknisyene parçaları çıkarıp kontrol ettikten sonra geri taktırdığınızda, kazara hasar riski vardır.
Bir teknisyen, dağıtım kutusuna bir cıvatayı soyabilir veya metal bir aleti düşürebilir.
Devreyi kontrol etmek gibi bir şey bile makineye yabancı madde sokabilir.
CM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, basit ve zamandan tasarruf edin.
CM, ekipman arızalandığında yalnızca bakım planlar.
Bir sorun ortaya çıkana kadar yapılacak özel bir şey neredeyse yoktur.
Planlama ve önleyici bakım çalışmalarının çoğu ortadan kalktığı için genellikle kısa vadeli maliyetleri düşürür.
Ekipmanın neredeyse hiç sorunu yoksa, bakım maliyeti sıfıra yakındı.
Ekipman çok pahalı veya önemli olmadığında veya PM gerçekleştirmek için gereken zaman ve para, CM gerçekleştirmek için gerekenden çok daha fazla olduğunda en iyi seçimdir.
CM'nin avantajlarına rağmen bazı dezavantajları da vardır.
Başarısızlık meydana gelmeden önce çok az hazırlık yapıldığından ve yaklaşmakta olan sorunun ne olacağına dair önceden bir tahmin olmadığından, riskleri artıran beklenmedik bir şeyin olma olasılığı vardır.
Beklenmeyen bir arıza, tüm sistemde feci hasara neden olabilir.
Ve genel olarak konuşursak, nihayet ekipman arızası meydana geldiğinde çok geç olabilir.
RBM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, RBM riskleri kabul edilebilir seviyelere indirebilir.
Hemen hemen tüm riskler önceden analiz edildiğinden, ekipman sahibi kendi koşullarına göre kaçınması gerektiğini düşündüğü riskler için önlem alabilir.
Daha yüksek seviyeli riskler için, PM veya CM sıklığı artırılabilirken, daha düşük risk seviyelerine sahip olanlar için daha az veya hiç bakım yapılmaz.
Değeri düşük gibi görünen işleri ortadan kaldıracak ve aynı zamanda sınırlı bütçeler için yol gösterici olacaktır.
Öte yandan, dezavantajları açıktır.
Birincisi, risk tanımlama ve analiz süreçlerinin temelidir, bu nedenle bu bağlantıdaki başarısızlık genişletilecektir.
Beklenmedik sonuçlara yol açabilecek, tanınmayan riskler ve çok düşük olarak değerlendirilen riskler olabilir.
Bu nedenle risk belirleme ve analiz süreçlerine ağırlık verilir ve çok fazla zaman alabilir veya çok fazla bütçe harcanabilir.
Ve risk değerlendirmesi için doğru kişiyi belirlemek ve seçmek zordur.
Ayrıca, güvenilir nesnel standartların bulunmaması nedeniyle risk değerlendirmesi çok öznel standartlara dayandırılabilir ve bu durumda bir uzmanın yargılarına güvenmek oldukça yaygındır.
CBM'nin avantajları ve dezavantajları
Tek kelimeyle, cihazı çalışır durumda tutabilir ve CBM yaparken sensörün sizin için çalışmasına izin verebilirsiniz.
CBM, kontrol etmek için cihazı kapatmak yerine ekipman çalışırken gerçekleşir ve bu da size genel arıza süresinden tasarruf sağlar.
Genel bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayan önceden çok sayıda inceleme planlamak yerine, görevleri ihtiyacınız olduğunu anladığınızda gerçekleştirebilirsiniz.
yapabilmek “Görmek” Ekipmanın durumunu, onu kapatmak ve parçaları kontrol etmek için sökmek zorunda kalmadan, size zaman ve emekten daha fazla tasarruf sağlar.
Sensör tarafından gösterilen bir sorun olup olmadığını kontrol etmek için yalnızca bir teknisyen göndermeniz gerekir.
Ayrıca sizi ekipman hasarı ve teknisyenlerin yaralanması riskinden de koruyabilir.
Dezavantajlar hakkında, ilk şey maliyettir.
Bu, hem gerekli ekipmanı hem de sensörlerin nasıl kurulacağını ve kalibre edileceğini bilmenizi sağlayacak ihtiyaç duyacağınız ek eğitimi içerir.
Ayrıca bu stratejinin temelinde öncelikle ekipman için doğru sensörleri seçmeniz gerekiyor.
ile bile “Sağ” sensörler olsa da, ortam onları yok edecek kadar sertse başınız hâlâ belada olabilir veya sensörlerin kendisi de bir arızayla karşılaşabilir.
Bakım Türleri Özeti
Doğru bakım stratejisini seçmek, seçeneklerinizi, bunların uzun ve zayıf noktalarını anlamakla başlar.
Başarısızlığa kadar kötü bir üne sahip olma eğilimindedir, ancak bazı ekipmanlar için en iyi seçenektir.
Aslında, bakımı zor veya imkansız, ancak stoklaması ucuz, elemanları değiştirmesi kolay olduğunda kullanabilirsiniz.
PM, denetimleri planlayarak olası sorunları erkenden bulmanıza veya bazı riskleri günlük bakımdan çıkmadan ortadan kaldırmanıza yardımcı olur.
RBM, risklerin kabul edilebilir seviyelere düşürülmesine yardımcı olur ve önceden risk analizine önem verir.
CBM, okumalar önceden ayarlanmış parametreleri geçene kadar sürekli olarak izlenecek olan ekipman verilerini toplamak için sensörlere ve özel yazılıma güvenir.
Sonuç olarak, herkese uyan tek bir mükemmel strateji yoktur.
Run-to-fail'i seçen biri var ve ayrıca PM'yi seçen biri var.
Çeşitli stratejileri tek başına düşünmek yerine, daha iyi anlamak için aralarındaki farklara bakın.
Aslında, size en uygun olanı seçmek yerine, kahve kapsülü paketleme makineniz için doğru bakım stratejileri karışımını seçmelisiniz.
Bu Teorik Bilgi Bize Nasıl Yardımcı Olur?
Kahve kapsülü paketleme makinesi bakımına yeniden odaklanalım.
Bence, bu makinenin bakımını yaparken PM, CM, CBM kombinasyonunu esnek bir şekilde kullanmayı deneyebilirsiniz.
Kendi kahve kapsülü paketleme makinesi bakım çalışmanızı aşağıdaki gibi planlayabilirsiniz.
Makine yeni gelip çalışmaya başladığında, yeni bir makine, işlemi size tanıdık gelmiyor, çok fazla belirsizlik var, bu başlangıç döneminde üçünün de daha yüksek frekansta yapılması gerekiyor.
Tozun zamanında temizlenmesi, yağlama, bu tür PM çalışmaları esastır.
Ek olarak, sorunların veya sorun eğilimlerinin erken tespitini sağlamak için doldurma ağırlığı, sızdırmazlık kalitesi gibi işletme sonuçlarının izlenmesini güçlendirmeniz gerekir, bu CBM çalışmaları da önemlidir.
Bu süre, makine ilk kez çalışmaya başladıktan sonra bir veya iki aya kadar çıkabilir.
Belirli bir kullanım süresinden sonra, makine performansı sabitlenme eğilimi gösterir, bazı CBM'lerin sıklığını uygun şekilde azaltabilirsiniz, bakım stratejisi PM artı CM'ye dayalı olabilir.
PM hala her gün normal üretimin temelidir ve bu dönemde arızaya kadar çalıştırma stratejisini deneyebilirsiniz.
Makine beş veya altı yıldan fazla çalıştıktan sonra, tüm parçalar aşağı yukarı eskidi ve artık çok iyi performans göstermiyorlar, tıpkı makinenin başlangıçta olduğu gibi PM ve CBM'yi güçlendirmeniz gerekiyor.
Hata olasılığını büyük ölçüde azaltmak için bazı parçaların zamanında değiştirilmesi gerekebilir.
Ek olarak, makine çalışmasının sonuçlarına artık tam olarak güvenilemez ve hataları erken bulmak için daha fazla algılama gerekir.
Özet
Temel olarak planlayabilirsiniz kahve kapsülü paketleme makinesi aşağıdaki gibi bakım çalışmaları.
·İlk aşama(Makinenizin çalışmaya başlamasından itibaren 1 veya 2 ay)
– PM, CBM'yi daha yüksek bir frekansta gerçekleştirin
· Kararlı çalışma aşaması (5 veya 6 yıl)
– PM'yi normal frekansta artı CM'de gerçekleştirin
·Son evre
– PM, CBM'yi daha yüksek bir frekansta gerçekleştirin
Koruyucu Bakım programına gelince, tedarikçinizden öneriler alın.
Ayrıca, PM çalışmasının beş ipucunu aklınızda bulundurun.
·Yağlama
· Makineyi temiz ve kuru tutun
·Bazı parçaları keskin tutun
· Parçaları düzenli olarak değiştirin
· Makineyi düzenli olarak inceleyin