Người sử dụng máy chiết rót viên nang cà phê RN1S’ Hướng dẫn sử dụng, Phiên bản MỚI NHẤT 2020, Phải đọc

MÁY ĐÓNG VIÊN CÀ PHÊ ROTARY RN1S
Hướng dẫn vận hành và bảo trì

*Sách hướng dẫn này có thể sử dụng cho tất cả các máy Niêm phong viên nang cà phê RN1S, bất kể bạn đang sản xuất Nespresso, K cup, Lavazza, Dolce Gusto, v.v., tất cả đều có thể làm theo máy này. Cảm ơn

MỤC LỤC

(Từ trang này, bạn sẽ thấy các nội dung sau và bạn có thể nhấp vào nội dung bạn cần để chuyển đến phần mô tả chi tiết)

1 Giới thiệu. 5

1.1 Mục đích. 5

1.2 Khán giả. 5

1.3 Máy đóng kín viên nang cà phê rất nguy hiểm. 5

1.4 Cửa an ninh 5

1.5 Dừng khẩn cấp. 5

2 Mô tả hệ thống. 6

2.1 Các tính năng chính. 6

2.2 Môi trường hoạt động 6

2.3 Tổng quan về máy.. 7

2.4 Mật mã máy. 7

2.5 Kiểm soát Bố cục màn hình máy tính và các chức năng chính. 8

3 Cài đặt và chuẩn bị vận hành. 9

3.1 Nguồn – 240 Vôn 50 Hz 9.

3.2 Cài đặt nhiệt độ. 9

3.3 Khí nén – Bộ điều chỉnh màu xanh 9

3.4 Nitơ – Chất điều chỉnh màu đỏ 9

3.5 Nạp viên nang. 10

3.6 Nạp giấy thật 10

3.7 Lập trình liều lượng. 11

3.8 Cài đặt bộ đếm viên nang cốc 11

3.9 Đếm số lượng viên nang ở cuối băng chuyền 11

4 Nạp cà phê xay. 13

4.1 Giới thiệu về máy nạp Cà phê Xay. 13

4.2 Bốc và dỡ cà phê xay. 13

4.3 Đổ phễu cà phê đã xay 13

5 VẬN HÀNH máy đóng gói viên nang cà phê.. 15

5.1 Lựa chọn ngôn ngữ. 15

5.2 Vận hành máy ở chế độ tự động. 15

5.3 Vận hành các chức năng bằng tay. 16

6 Chế độ lập trình. 17

6.1 Tóm tắt máy. 17

6.2 Trang chạy tự động. 17

6.3 CHẠY.. 18

6.4 CÚP THẢ. 19

6.5 ĐỔI.. 19

6.6 BỘT Rung.. 20

6.7 CẮT DẤU.. 21

6.8 KÍN NHIỆT.. 22

6.9 ĐẦU RA CÚP. 23

6.10 Tổng quan về cảnh báo.. 24

6.11 GIÁM SÁT I/O.. 25

7 Mật khẩu. 26

8 liên hệ chính. 26

9 Yêu cầu pháp lý. 26

10 Sự cố thường gặp và cách khắc phục. 27

PHỤ LỤC B: Sơ đồ điện… 29

11 Thông số kỹ thuật của máy. 29

12 Kích thước máy. 29

1 Giới thiệu

1.1 Mục đích

Trước khi lắp đặt máy, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn này để tránh thương tích cá nhân và/hoặc làm hỏng máy.

Hãy làm quen với máy, các kết nối, quy trình dừng khẩn cấp trước khi thử vận ​​hành.

1.2 Khán giả

Sách hướng dẫn này nhằm mục đích hỗ trợ đào tạo cách vận hành và lập trình cơ bản cho máy. Việc vận hành máy chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên đã được đào tạo dưới sự giám sát kỹ thuật.

1.3 Máy đóng gói rất nguy hiểm.

Hoạt động đóng gói đòi hỏi phải di chuyển cánh tay và điểm đòn bẩy, khí điện áp cao, áp suất cao, tất cả đều có thể gây ra tác hại nghiêm trọng.

• Điều cần thiết là tất cả nhân viên vận hành máy phải được đào tạo chính xác và tuân thủ các quy tắc an toàn trong sách hướng dẫn này.
• Vui lòng không tháo bất kỳ tấm bảo vệ an toàn nào hoặc tắt báo động cửa vì điều này có thể nguy hiểm và có khả năng gây tổn hại nghiêm trọng cho người vận hành.
• Người vận hành phải có đủ sức khỏe và trí tuệ để thực hiện công việc của mình. Họ là những người duy nhất được phép tiếp cận máy và họ buộc phải thực hiện chỉ những nhiệm vụ được ấn định trước mà họ đã được đào tạo bài bản.
• Chỉ nhân viên kỹ thuật được ủy quyền mới có thể thực hiện bảo trì máy.
• Không có nhân viên trái phép nào được phép dọn dẹp máy trong khi nó đang vận hành.
• Không bao giờ để máy không được giám sát trong khi nó đang hoạt động.
• Chỉ những nhân viên có trình độ mới được VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG và SỬA CHỮA MÁY
• NGỪNG sử dụng máy nếu xảy ra sự cố và sửa chữa ngay lập tức.
• Cửa bảng điện phải luôn đóng kín.
• Trong khi máy làm việc chú ý đến những tiếng động bất thường. Nếu nghe thấy điều gì bất thường, hãy dừng máy và điều tra ngay.

1.4 Cửa an ninh

Vì lý do an toàn, không nên mở cửa khi máy đang chạy. Có công tắc lân cận ở cửa ra vào máy, khi cửa mở sẽ tự động dừng máy, phát âm thanh báo động và đèn nhấp nháy bắt đầu nhấp nháy.

THẬN TRỌNG NGUY HIỂM AN TOÀN: Đối với người vận hành và nhân viên bảo trì có kinh nghiệm, có thể cần phải mở cửa và cho máy chạy. Trong trường hợp này, bạn có thể tắt chức năng cửa an toàn từ màn hình cảm ứng.

1.5 Dừng khẩn cấp

Trong trường hợp khẩn cấp, bạn có thể nhấn nút màu đỏ “dừng lại” trên máy thì máy sẽ ngừng chạy ngay lập tức. Sau khi khắc phục sự cố, bạn có thể đặt lại nút. Xoay sang phải để đặt lại.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Mô tả hệ thống

2.1 Các tính năng chính

MÁY ĐÓNG VÀ ĐÓNG VIÊN CÀ PHÊ ROTARY RN1S là máy đóng gói viên nang tự động hoàn toàn khép kín, có thể hoạt động tới 70 viên mỗi phút.

Hình 1 – thông số kỹ thuật

2.2 Môi trường hoạt động

Máy này được thiết kế để chạy ở nhiệt độ phòng trong môi trường trong nhà.

Máy được trang bị bánh xe giúp di chuyển trên mặt phẳng. Vui lòng tháo tất cả các kết nối và cố định cánh tay đòn trước khi di chuyển.

Cảnh báo – HOT

Nhiệt độ của thiết bị hàn nhiệt cực cao khi máy hoạt động. Nếu bạn cần thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào đối với máy hoặc thực hiện bất kỳ chức năng bảo trì nào gần các bộ phận làm nóng, hãy tắt máy và để máy nguội trước.

2.3 Tổng quan về máy

Trước khi lắp đặt máy, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn này để tránh thương tích cá nhân và/hoặc làm hỏng máy.

Hãy làm quen với máy, các kết nối, quy trình dừng khẩn cấp trước khi thử vận ​​hành.

1. Máy nhỏ giọt viên nang dọc
2. Cảm biến cốc, nếu ngăn đựng cốc trống máy sẽ không lấp đầy khe đó.
3. Máy pha cà phê xay bằng máy khoan điều khiển bằng servo.
4. Làm sạch cạnh.
5. Ống nạp nitơ (ống màu xanh trong sơ đồ)
6. Cắt và đặt nắp giấy vào.
7. Cảm biến nắp.
8. Niêm phong nắp
9. Đầu ra viên nang
10. Cảm biến viên nang, thông thường nếu nắp không được đặt đúng cách thì viên nang sẽ không được nâng lên bằng tay nâng. Máy đóng gói viên nang cà phê sẽ dừng lại.

2.4 Mật mã máy

CẢNH BÁO: CHỈ người dùng trải nghiệm mới nên vào chế độ lập trình.

Mật mã là 198888

2.5 Điều khiển Bố cục màn hình máy tính và các chức năng chính

Tất cả các chức năng chính được điều khiển thông qua bảng điều khiển. Hầu hết các thành phần sẽ được lập trình sẵn từ nhà máy, vui lòng không thay đổi cài đặt trước khi ghi lại cài đặt mặc định của nhà sản xuất.

1. Màn hình cảm ứng chính
2. Vận hành thủ công
3. Tự động vận hành
4. Dừng lại
5. Dừng khẩn cấp
6. Con dấu nhiệt thứ hai

Việc điều khiển từng chức năng khá đơn giản, có 2 chế độ hoạt động. TỰ ĐỘNG và THỦ CÔNG. Trong hầu hết các trường hợp, máy sẽ hoạt động ở CHẾ ĐỘ TỰ ĐỘNG.

Nhấn TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển rồi nhấn TỰ ĐỘNG nút C – BẮT ĐẦU.

Máy sẽ tự động vận hành mọi chức năng.

Trong trường hợp bạn muốn điều khiển một chức năng cụ thể, hãy để máy ở CHẾ ĐỘ THỦ CÔNG, chọn chức năng mong muốn trên bảng điều khiển rồi nhấn nút TỰ ĐỘNG C – để khởi động.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row ][vc_column][vc_column_text]

3 Lắp đặt và chuẩn bị vận hành Máy chiết rót viên nang cà phê

Thực hiện theo quy trình sau.

3.1 Nguồn – 240 Vôn 50 Hz

Kết nối cáp nguồn đi kèm với ổ cắm 240 V 50 Hz 10 AMP.

Sau khi kết nối cáp nguồn. Bật máy bằng công tắc bật/tắt.

3.2 Cài đặt nhiệt độ

Nhiệt độ cho hai bộ phận bịt kín được cài đặt bằng hai đồng hồ đo điều khiển trên bảng điều khiển. Đồng hồ đo trên cùng (Đồng hồ G) đặt nhiệt độ của máy cắt và bộ phận làm kín đầu tiên.

Đồng hồ đo đáy (Đồng hồ F) đặt nhiệt độ của bộ phận làm kín thứ hai.

Để cài đặt nhiệt độ nhấn nút tăng/giảm cho đến khi đạt được nhiệt độ mong muốn. Giá trị này sẽ được hiển thị bằng màu XANH.

Thiết bị sẽ nóng lên và nhiệt độ thực tế sẽ được hiển thị. Khi cả hai đồng hồ đo nhiệt độ đều đạt đến nhiệt độ thực tế, bạn có thể bắt đầu chế tạo viên nang.

3.3 Khí nén – Bộ điều chỉnh màu xanh

Kết nối khí nén với đầu vào sau bằng cách sử dụng các kết nối được cung cấp hoặc các đầu nối mới theo yêu cầu.

B – Công tắc bật/tắt, ấn vào để bật nguồn cấp khí, kéo ra để bật nguồn cấp khí.

Để điều chỉnh áp suất không khí, kéo A ra để cung cấp áp suất không khí đến thiết bị trong khoảng 0,6 bar-0,8 bar như hiển thị trong đồng hồ C.

Sau bất kỳ điều chỉnh nào, hãy đảm bảo rằng C được nhấn trở lại vị trí khóa.

3.4 Nitơ – Chất Điều Chỉnh Màu Đỏ

Cà phê là một sản phẩm tinh tế. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa cà phê trong các gói theo khẩu phần, khí nitơ được sử dụng trong quá trình định lượng cho đến khi các viên nang được đậy kín và loại bỏ oxy.

Việc xả Nitơ được xử lý tự động bằng máy đóng gói viên nang. Yêu cầu duy nhất là kết nối một chai nitơ cấp thực phẩm với máy.

Để điều chỉnh áp suất không khí, kéo D ra để cung cấp áp suất không khí cho thiết bị trong khoảng 0,1 MPA như được hiển thị trong đồng hồ E.

Áp suất khí nitơ phải là 0,1MPA với tốc độ dòng chảy trong khoảng chúng tôi khuyến nghị là 200-500 lít/PHÚT.

Sử dụng Nitơ cấp thực phẩm.

3.5 Nạp viên nang

Nạp viên nang rỗng qua ống nang.

3.6 Nạp giấy thật

Nạp giấy thật bằng cách làm theo các bước dưới đây.

3.7 Lập trình liều lượng

Đặt trọng lượng mong muốn của viên nang, trong ví dụ này chúng tôi sẽ là 5,5g. Để hiệu chỉnh trọng lượng này, bạn sẽ cần điều chỉnh các giá trị PHÂN PHỐI CẤP ĂN. Giá trị càng lớn thì lượng chiết rót càng thấp, giá trị càng nhỏ thì lượng chiết rót càng lớn. Điểm khởi đầu tốt là 1,34.

Hình 8 – lập trình liều lượng

3.8 Cài đặt bộ đếm viên nang cốc

Bạn có thể lập trình cho máy thiết lập số lượng viên nang được xác định trước. Khi máy đạt đến số lượng viên nang được lập trình, máy sẽ tự động dừng và báo động bằng âm thanh.

Để đặt số lượng đã lập trình:

Lựa chọn DỪNG ĐẾM và nhập số lượng viên nang mong muốn

Kích hoạt CUPCOUNT

Máy sẽ tự động dừng sau số lượng cốc đã lập trình

3.9 Đếm số lượng viên nang ở cuối băng chuyền

Bạn có thể lập trình cho máy thiết lập số lượng viên nang được xác định trước ở cuối băng chuyền trước khi máng thay đổi vị trí.

Khi máy đạt đến số lượng viên nang đã lập trình, máng sẽ thay đổi vị trí. Điều này cho phép đếm số viên trên mỗi thùng carton trước khi đóng gói.

Để thiết lập số lượng đã lập trình.

4 Nạp cà phê xay

4.1 Giới thiệu về máy nạp Cà phê Xay.

Máy nạp cà phê xay sẽ tự động nạp cà phê xay vào máy khoan.

Vui lòng kiểm tra các kết nối trước khi vận hành.

1. Cung cấp không khí
2. Kết nối đường dây điện
3. Ống đựng cà phê xay

4.2 Bốc và dỡ cà phê xay

1. Làm sạch bộ lọc.
2. Chuyển máy sang “TỰ ĐỘNG”
3. Nhấn nút BẬT/TẮT trên hộp nạp chân không để giữ cho bộ nạp chân không BẬT. LƯU Ý: Việc này cần được thực hiện mỗi khi bạn bật máy. Chất độn sẽ hoạt động tự động khi phễu cần đổ đầy.
4. Sau khi rẽ TRÊN máy cấp liệu, trên phễu cấp liệu có cảm biến để kiểm tra, điều khiển máy cấp liệu/băng tải chân không.

4.3 Đổ phễu cà phê đã xay

Vui lòng không để cà phê xay trong phễu. Nó nên được đóng gói trong viên nang hoặc loại bỏ sau khi bạn đóng gói xong trong ngày.

Để làm trống phễu và mũi khoan, vui lòng làm theo hướng dẫn bên dưới.

1. Nới lỏng vít bên dưới Auger.
2. Trên bảng điều khiển, Chuyển sang THỦ CÔNG
3. Lựa chọn ĐIỀN Và KHUẤY trên màn hình cảm ứng
4. Sử dụng các nút để nâng Auger, xoay ra và đổ cà phê.
5. Khi bạn đã căn chỉnh phễu ra khỏi máy và có hộp đựng bên dưới vòi,
6. Tắt ĐIỀN
7. Kích hoạt PHÒNG TRỐNG Và KHUẤY
8. Khi AUGUR trống – Tắt PHÒNG TRỐNG Và KHUẤY
9. Để đảo ngược quá trình và đưa máy trở lại chế độ hoạt động bình thường.
10. Sử dụng nút để di chuyển Augur xuống.
11. Siết chặt vít để khóa vào vị trí.

5 VẬN HÀNH MÁY

5.1 Lựa chọn ngôn ngữ

Hình 15 – chọn ngôn ngữ

Nhấn (giữ 3 giây) cờ Trung Quốc, đổi sang ngôn ngữ Trung Quốc trên bảng điều khiển.

Nhấn (giữ 3 giây) cờ Vương quốc Anh, đổi sang ngôn ngữ tiếng Anh trên bảng điều khiển.

5.2 Vận hành máy ở chế độ tự động

Thông thường máy sẽ hoạt động ở chế độ TỰ ĐỘNG mà không cần người vận hành điều chỉnh bất kỳ thông số nào.

1. Điều quan trọng là máy phải sạch khỏi tất cả các viên nang trước khi khởi động máy.
2. Bật máy và đợi cho đến khi máy đạt nhiệt độ trên Bảng điều khiển phía trước
3. Đảm bảo rằng Áp suất không khí là chính xác.
4. Mở đường truyền Nitơ.
5. Bật bộ nạp chân không
6. Tải Cà phê xay
7. Nạp viên nang rỗng vào phễu viên nang
8. Đặt máy vào CHẾ ĐỘ TỰ ĐỘNG
9. Nhấn nút XANH ‘C’ AUTOMATIC trên bảng điều khiển
10. Nhấn nút ĐỎ 'D' để dừng máy bất cứ lúc nào.

Hình 16 – Các nút điều khiển trên bảng điều khiển

Hình 17 – Tóm tắt máy chính

5.3 Vận hành chức năng thủ công

Có thể vận hành từng phần tử hoặc nhiều phần tử theo cách thủ công nhằm mục đích thử nghiệm hoặc làm sạch.

Chọn một chức năng từ bảng điều khiển.

1. Ví dụ chọn BĂNG TẢI
   1. Nhấn nút ‘C’ XANH TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển để bắt đầu
   2. Nhấn nút ‘D’ ĐỎ để dừng máy bất cứ lúc nào.
2. Ví dụ chọn PHIM KÉO
   1. Nhấn nút ‘C’ XANH TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển để bắt đầu
   2. Nhấn nút ‘D’ ĐỎ để dừng máy bất cứ lúc nào.

6 Chế độ lập trình

6.1 Tóm tắt máy

Đây là trang để nhập cài đặt thông số. Không thực hiện bất kỳ thay đổi nào mà không tuân thủ nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

6.2 Trang chạy tự động

Đây là trang để nhập cài đặt thông số. Không thực hiện bất kỳ thay đổi nào mà không tuân thủ nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

Hình 18 – Tóm tắt máy

Sơ đồ khái quát của máy hiển thị các bộ phận vận hành chính của máy. Khi máy đang hoạt động CHẾ ĐỘ THỦ CÔNG, việc chọn một trong các chức năng chính sẽ đưa bạn đến các chức năng lập trình cho phần đó của quy trình.

Các chức năng lập trình chính:

1. CÚP THẢ
2. ĐIỀN
3. BỘT HÚT
4. CẮT DẤU
5. KÍN NHIỆT
6. ĐẦU RA CÚP – thông số được thiết lập để bảo vệ xi lanh khi máy dừng
7. sưởi ấm – là bật máy sưởi số 5 và số 6. Nhấn để BẬT/TẮT
8. Góc hiện tại: vị trí đĩa quay lúc này khi chạy (đặt trong bộ lập trình máy)
9. Vị trí dừng: thời gian chạy của đĩa quay (được cài đặt trong bộ lập trình máy)
10. Trang chủ: nhấn để quay lại trang chủ
11. Cắt ngắn đến màn hình đang chạy
12. Cắt ngắn đến màn hình báo động
13. Phím tắt đến màn hình điều khiển I/O

6.3 CHẠY

Hình 19 – Màn hình chạy chính

Đây là màn hình chính dùng để vận hành máy. Đặt máy ở chế độ Tự động rồi nhấn Nút C (nút xanh) để máy chạy. Tham khảo 8 Vận hành máy.

1. Drop cup: để điều khiển drop cup
2. Đổ đầy: để điều khiển trạm đổ xăng
3. Bột rung: để kiểm soát độ rung của chất làm đầy
4. Cấp liệu vào phễu: Để điều khiển máy cấp liệu chân không
5. Phễu rỗng: chức năng làm sạch phễu
6. Khuấy: để điều khiển động cơ khuấy
7. Bột hút: để điều khiển trạm làm sạch cạnh viên nang
8. Cắt dấu: để điều khiển trạm cắt và niêm phong
9. Kéo màng: để điều khiển động cơ màng kéo
10. Niêm phong nhiệt: để điều khiển trạm niêm phong thứ hai
11. Đầu ra cốc: để kiểm soát đầu ra cốc
12. Băng tải: điều khiển băng tải chạy
13. Đĩa rung: để điều khiển hệ thống cấp liệu viên nang rung (chức năng tùy chọn
14. Đếm cốc: để điều khiển chức năng đếm cốc
15. Thủ công/Tự động: Nếu ở chế độ Thủ công, tất cả các chức năng đều không hoạt động, bạn cần nhấn vào chức năng bạn muốn hoạt động, sau đó nhấn nút màu xanh lục dưới màn hình để kiểm tra chức năng này; Nếu ở chế độ tự động thì mọi chức năng sẽ hoạt động

6.4 CÚP THẢ

Màn hình lập trình cốc rơi được nhập bằng cách chạm vào LY bị đánh rơi trên bản tóm tắt.

Các thao tác thủ công bao gồm:

1. Cúp rơi. nhấn để chạy chức năng này trong mô-đun Thủ công. chỉ cần nhấn nút thì chức năng sẽ hoạt động. Trong mô-đun Auto, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.

Chức năng lập trình.

1. Đếm năng suất: để đếm xem có bao nhiêu viên nang đã được sản xuất.
2. Tốc độ: tốc độ chạy của máy.
3. Manual/Automatic: chuyển sang chạy tự động hoặc chạy thủ công cho máy.
4. Drop Xi lanh: thiết lập các thông số để điều khiển xi lanh cốc rơi khi hoạt động và dừng
5. Cốc thả lên/xuống: thiết lập các thông số để điều khiển xi lanh lên/xuống cốc khi hoạt động và dừng
6. Chân không thả cốc: thiết lập các thông số để điều khiển lực hút chân không của cốc thả khi hoạt động và dừng
7. Cup test: là thông số cảm biến để phát hiện khi nào làm việc/dừng
8. Số lượng cốc giảm sau khi không có cốc: đặt thành giá trị để dừng máy sau khi thiếu bao nhiêu viên trong đĩa quay
9. Hướng dẫn: là tín hiệu làm việc của chức năng

Hình 20 – Trang thông số cốc thả

6.5 ĐỔI

Vào menu lập trình chiết rót bằng cách chọn chỉ báo chiết rót trên sơ đồ khái quát. Menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh các giá trị rót cà phê xay chính cho máy. Bạn nên hạn chế mọi thay đổi trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được cài đặt gốc.

Thông thường, bạn chỉ cần điều chỉnh Đã thêm trọng lượng cánh đồng.

Việc hiệu chuẩn được thực hiện thông qua Phân khu cho ăn cánh đồng.

1. Làm đầy servo.
2. Thiết bị đứng đầu.
3. Thời gian khuấy.
4. Cup thử nghiệm để đứng đầu.
5. Trọng lượng tăng thêm 5,5 g – Bạn có thể đặt giá trị này cho trọng lượng đổ đầy mà bạn muốn đạt được.
6. Phục vụ điền.
7. Phân khu cho ăn. Điều này nhằm điều chỉnh độ chính xác của việc đổ đầy, nếu trọng lượng đo được không đáp ứng giá trị đã đặt (Trọng lượng đã thêm 5,5 g), bạn có thể hiệu chỉnh với giá trị này.
8. Tốc độ SERVO.
9. Tăng tốc SERVO. Điều này là để điều chỉnh khả năng tăng tốc của động cơ servo, Giá trị càng thấp thì tốc độ càng nhanh.
10. Giảm tốc servo. Để điều chỉnh việc dừng mô tơ servo, giá trị càng lớn thì thời gian dừng càng lâu.
11. Thời gian làm đầy sau ít vật liệu hơn.

Hình 21 – Trang thông số làm đầy viên nang

6.6 BỘT Rung

1. Bột hút: làm sạch bột trên mép viên nang để bịt kín tốt hơn
2. Bằng tay/tự động: trong mô-đun Thủ công, chỉ cần nhấn nút thì chức năng sẽ hoạt động. Trong mô-đun Auto, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.
3. Xi lanh nén: để kiểm soát khi nào xi lanh tamp sẽ hoạt động/dừng
4. Hút chân không: để kiểm soát khi nào máy hút chân không sẽ hoạt động/dừng
5. Phát hiện bột để hút: để thiết lập có bao nhiêu trạm giữa cảm biến máy dò cốc đến trạm hút bột.

Hình 22 – Trang thông số cho bột hút

6.7 CẮT DẤU

Nhập CẮT DẤU menu lập trình bằng cách chọn CẮT DẤU chỉ báo trên bản tóm tắt. Menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh các thông số thực của phim cho máy. Bạn nên hạn chế mọi thay đổi trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được cài đặt gốc.

1. Cắt niêm phong: để điều khiển quá trình cắt và làm kín xi lanh.
2. Đặt phim: để điều khiển xi lanh màng kéo.
3. Thủ công/tự động: trong mô-đun Thủ công, chỉ cần nhấn nút thì chức năng sẽ hoạt động. Trong mô-đun Auto, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.
4. Dấu câu thủ công: cái này dành cho phim có dấu mắt, nhấn nút này, sau đó phim sẽ tự động chạy và dừng ở dấu mắt được cảm biến phát hiện.
5. Sự định cỡ: là điều khiển máy kéo màng theo chiều dài đã định.
6. Xi lanh cắt: để kiểm soát khi xi lanh cắt hoạt động/dừng,
7. Phớt nhiệt cắt phim: để kiểm soát khi nào phớt nhiệt hoạt động/dừng.
8. Phim vẽ servo: để kiểm soát thời điểm servo kéo phim hoạt động/dừng.
9. Thử cốc để cắt màng: để cài đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến máy dò cốc và trạm cắt phim.
10. Kiểm tra cốc để kéo màng: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc ĐẾN trạm kéo phim.
11. Tốc độ kéo: để kiểm soát tốc độ kéo phim.
12. Tăng tốc phim: để điều khiển mô tơ servo khi cần tăng tốc để kéo màng nhiều hơn.
13. Giảm tốc phim: để điều khiển mô tơ servo khi nào cần giảm tốc để kéo màng chậm.
14. Độ dài phim I: để đặt bước đầu kéo bao nhiêu phim kéo cùng một lúc.
15. Độ dài phim II: để thiết lập bước thứ hai để kéo bao nhiêu bộ phim một lần.
16. Bồi thường phim kéo: để điều chỉnh độ chính xác của màng kéo.

Hình 23 – Trang thông số để đóng dấu và cắt phim

6.8 KÍN NHIỆT

Nhập KÍN NHIỆT menu lập trình bằng cách chọn KÍN NHIỆT chỉ báo trên bản tóm tắt. Menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh thời gian tăng giảm cơ học liên quan đến máy hàn nhiệt. Bạn nên hạn chế mọi thay đổi trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được cài đặt gốc.

1. Niêm phong nhiệt: cho trạm niêm phong thứ hai hoạt động.
2. Niêm phong nhiệt lên/xuống: để kiểm soát khi xi lanh lên / xuống hoạt động.
3. Cốc được phát hiện để hàn nhiệt: để đặt số lượng trạm giữa cảm biến máy dò cốc đến trạm niêm phong thứ hai.

Hình 24 – Cài đặt thông số cho hàn nhiệt

6.9 ĐẦU RA CÚP

Nhập ĐẦU RA CÚP menu lập trình bằng cách chọn ĐẦU RA CÚP chỉ báo trên bản tóm tắt.

Menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh cánh tay cơ khí liên quan đến đầu ra cốc. Bạn nên hạn chế mọi thay đổi trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được cài đặt gốc.

1. Sản lượng cốc: để kiểm soát sản lượng cốc.
2. Số cốc: để dò xem có bao nhiêu cốc xuất ra rồi lật lại.
3. Băng tải: điều khiển băng tải.
4. Đỉnh cốc: để điều khiển công việc lên/xuống/dừng cốc.
5. Cánh tay đòn ngoài cốc: để kiểm soát thời gian làm việc/dừng của cánh tay đòn,
6. Để tạo chân không: để kiểm soát khi nào máy hút cốc sẽ hoạt động.
7. Độ trễ xoay: để kiểm soát thời gian trễ giữa hai lần làm việc.
8. Cài đặt số lượng cốc: để đặt số lượng cốc và sau đó xoay sang phía khác.
9. Phát hiện cốc ra khỏi cốc: để đặt số lượng trạm giữa cảm biến phát hiện cốc và trạm xuất cốc.

6.10 Tổng quan về cảnh báo

Hình 26 – Màn hình báo động

1. 

   Dừng khẩn cấp: hiện tại máy đang ở chế độ dừng khẩn cấp, vui lòng xoay nút dừng khẩn cấp và nhấn nút màu đỏ bên dưới màn hình cảm ứng để xóa báo thức

2. Silo không đủ, vui lòng cho ăn: bột bên trong phễu chiết không đủ, vui lòng cho thêm
3. Cảnh báo thiếu phễu: phễu thiếu, vui lòng cho thêm
4. Lỗi máy tính lớn: Lỗi tần số thay đổi do mất ổn định điện áp, xác nhận điện áp đầu vào để đảm bảo sự ổn định của điện áp;
5. Bảo vệ xi lanh đầu ra cốc: có vấn đề gì đó với xi lanh đầu ra cốc, vui lòng kiểm tra
6. Dừng đếm: máy sản xuất số lượng đáp ứng giá trị cài đặt trên màn hình, vui lòng đặt lại giá trị đếm.
7. Vị trí máy chủ bị kẹt: vị trí máy chủ bị kẹt, vui lòng kiểm tra động cơ chính
8. Bảo vệ xi lanh cốc thả: xi lanh lên / xuống cốc thả bị kẹt
9. Phim tắt máy: phim đã hết, vui lòng cung cấp thêm.
10. Bảo vệ áp suất không khí thấp: áp suất không khí của máy nhỏ hơn 0,6MPA, vui lòng nạp thêm không khí
11. Thùng đựng cốc không cần tắt cốc: vui lòng cho thêm viên vào thùng đựng viên nang
12. Lỗi servo cắt phim: vui lòng kiểm tra mã lỗi trình điều khiển động cơ servo
13. Bảo vệ cửa an ninh: cửa mở, máy không hoạt động
14. Dừng khuôn với vật thể: đĩa quay bị kẹt bởi vật gì đó, vui lòng kiểm tra
15. Bảo vệ phim bị hỏng: phim bị hỏng
16. Đổ đầy 1 lỗi servo: Động cơ servo nạp không hoạt động
17. Bảo vệ nhiều lớp: có vấn đề với xi lanh màng đẩy
18. Bảo vệ phớt nhiệt màng cắt: có vấn đề với trạm cắt và dán
19. Khi có báo động, quý khách vui lòng kiểm tra rõ ràng vị trí, khắc phục lỗi rồi nhấn nút “Dừng” màu đỏ bên dưới màn hình thì máy sẽ hoạt động trở lại.

6.11 GIÁM SÁT I/O

7 Mật khẩu

Đây là trang để nhập cài đặt thông số. Không thực hiện bất kỳ thay đổi nào mà không tuân thủ nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

8 liên hệ chính

Jeffree Cao

CÔNG TY TNHH BAO BÌ TRÁI CÂY THƯỢNG HẢI

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

Email: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Yêu cầu pháp lý

[Nhập thông tin mô tả các yêu cầu tuân thủ quy định và chính sách hoặc cung cấp thông tin tham chiếu đến nơi lưu trữ thông tin đó.]

10 Máy đóng gói viên nang cà phê Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục

Trong quá trình vận hành, việc vận hành và cài đặt không đúng, các bộ phận cơ khí, linh kiện điện bị hư hỏng và các nguyên nhân khác sẽ khiến máy không hoạt động, trước tiên hãy tìm nguyên nhân, từ bảng sau và có biện pháp hiệu quả. Nếu vấn đề vẫn không thể giải quyết được, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp.

PHỤ LỤC B: Sơ đồ điện của máy chiết rót viên nang cà phê

11 Thông số kỹ thuật máy

Lưu ý: Máy này chỉ có thể đóng gói một viên nang có đặc điểm kỹ thuật nhất định, nếu bạn thay đổi kích thước viên nang thì cần phải thay đổi tấm khuôn.

Hình 27 – Thông số máy

12 Kích thước máy