Làm thế nào để thực hiện bảo trì cho máy đóng gói viên nang cà phê?
Không còn nghi ngờ gì nữa, bất kể bạn sở hữu loại máy nào, bạn cần đảm bảo rằng nó được chăm sóc tốt, đặc biệt là đối với những chiếc máy lớn như máy đóng gói viên nén cà phê.
Bảo trì có thể được coi là một loại quản lý rủi ro đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì năng suất tối ưu.
Điều quan trọng là một số công ty đã lập kế hoạch bảo trì rất chi tiết và đầy đủ thông tin cho thiết bị của họ.
Chúng ta sẽ bắt đầu với một số điểm đơn giản và cơ bản, sau đó sẽ trình bày sau trong bài viết này về cách lập kế hoạch bảo trì chi tiết.
Năm lời khuyên để bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê.
- bôi trơn
Là điều đầu tiên bạn cần xem xét để bảo trì máy, điều này cũng được mô tả rõ ràng trong hướng dẫn sử dụng máy, điều rất quan trọng là các bộ phận chuyển động của máy đóng gói viên nén cà phê phải được bôi trơn thường xuyên bằng một giọt chất bôi trơn.
Và nếu nó bị bỏ qua, các khuyết tật do ma sát thường không được bảo hành.
- Giữ máy sạch sẽ và khô ráo
Nếu máy bị bám bụi, bẩn hoặc một ít bột cà phê sẽ gây khó chịu khi sử dụng, đồng thời có thể dẫn đến một số sự cố tiềm ẩn trong quá trình chạy.
Đơn giản chỉ cần làm một số việc dọn dẹp khi kết thúc công việc sẽ có tác động lâu dài trong việc ngăn ngừa các vấn đề lớn sau này.
Làm trống hộp bụi tại trạm “bột hút” kịp thời và làm sạch đầu hàn nhiệt hàng ngày.
Làm sạch thường xuyên có thể ngăn chặn thời gian chết kéo dài liên quan đến việc bảo trì ít thường xuyên hơn.
Điều quan trọng nữa là máy phải được giữ khô ráo.
Nhớ lau khô máy sau khi vệ sinh và đặt máy ở nơi khô ráo.
- Giữ một số bộ phận sắc nét
Máy đóng gói viên nang cà phê có các bộ phận được thiết kế để cắt, chẳng hạn như dao cắt của hệ thống “nạp viên nang thẳng đứng” hoặc “cắt màng & hệ thống niêm phong nhiệt”.
Giữ độ sắc nét của chúng là rất quan trọng.
Đặc biệt là máy cắt trong “cắt phim & hệ thống hàn nhiệt”, có thể bị kẹt vào một số mảnh vụn màng cuộn sau một thời gian chạy, khiến lưỡi dao trở nên cùn hơn.
Nếu điều này bị bỏ qua, có thể dẫn đến việc cắt phim không tốt hoặc thậm chí thất bại.
Sẽ rất hiệu quả nếu bạn có thể mài giũa hàng tuần.
- Thay đổi các bộ phận thường xuyên
Như chúng ta đều biết rằng các bộ phận hao mòn tồn tại trong hầu hết các máy móc.
Cần thay thế thường xuyên các bộ phận bị mòn để tránh làm chậm hoặc hỏng hoàn toàn máy đóng gói viên nén cà phê.
Nếu bỏ qua điều này, khi các bộ phận hư hỏng sẽ làm máy không chạy được thậm chí gây ức chế dây chuyền sản xuất, sẽ rất tệ.
Bên cạnh đó, các bộ phận bị hư hỏng chỉ có thể được phát hiện hoặc thay thế bởi người có trình độ cao và được đào tạo hoặc kỹ thuật viên dịch vụ được chứng nhận.
Do đó, trước tiên, bạn kiểm kê các bộ phận hao mòn nhiều và hao mòn vừa phải, sau đó làm rõ quy trình và lịch trình thay thế.
Bạn nên liên lạc tốt với nhà cung cấp của mình về những bộ phận này.
- Kiểm tra máy thường xuyên
Kiểm tra thường xuyên đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo trì máy để đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho máy của bạn.
Bạn có thể lập lịch trình cho các cuộc kiểm tra được mô tả dưới đây:
· Kiểm tra xem xích có bị lỏng không
· Kiểm tra xem một số bộ phận khác có bị lỏng không
·Kiểm tra âm thanh bất thường
·Kiểm tra xem động cơ có quá nóng không
·Kiểm tra chất lượng niêm phong bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên
·Kiểm tra trọng lượng của cả viên nang bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên
Thực hiện các kiểm tra định kỳ này để đảm bảo rằng máy ở trong tình trạng tốt.
Bốn loại bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê
Được rồi, hãy tìm hiểu sâu hơn.
Trước tiên, chúng ta sẽ xem xét một nhóm kiến thức lý thuyết về bảo trì máy móc, sau đó sử dụng kiến thức này để cải thiện kỹ năng bảo trì của chúng tôi và tìm hiểu cách tạo một bản mô tả chi tiết. máy đóng gói viên nang cà phê lịch bảo trì.
Lúc đầu, về cơ bản có bốn loại chiến lược bảo trì.
- Bảo dưỡng phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa (PM) dựa trên triết lý rằng “Một ounce phòng bệnh có giá trị một pound chữa bệnh”.
PM được thực hiện theo các khoảng thời gian định trước hoặc theo các tiêu chuẩn quy định, được thiết kế để giảm nguy cơ hỏng hóc hoặc suy giảm hiệu suất của thiết bị.
Nó giúp bạn tìm và khắc phục sớm các sự cố nhỏ bằng cách lên lịch kiểm tra và nhiệm vụ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.
Nó giúp giảm khả năng hỏng hóc bất ngờ hoặc hỏng hóc thiết bị.
PM có thể đơn giản như thực hiện kiểm tra hàng tuần, làm sạch, sấy khô, bôi trơn hoặc thay thế một bộ phận sau khi nó đã thực hiện một số giờ chạy giống như các mẹo đã đề cập ở trên.
- bảo trì khắc phục
Bảo trì khắc phục (CM) dựa trên một triết lý vững chắc rằng, trong trường hợp hỏng hóc, thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa sẽ thấp hơn khoản đầu tư cần thiết cho một chương trình bảo trì.
Do đó, việc sửa chữa được tiến hành sau khi xuất hiện tình trạng bất thường, với mục đích đưa thiết bị trở lại điều kiện bình thường.
Chiến lược này có vẻ tiết kiệm chi phí trước khi thất bại thảm hại xảy ra.
Nhưng rủi ro và lợi ích cùng tồn tại.
- Bảo trì dựa trên rủi ro
Bảo trì dựa trên rủi ro (RBM) dựa trên phân tích rủi ro và chi phí, nhằm mục đích xác định chiến lược bảo trì phòng ngừa bằng cách tìm kiếm chi phí hợp lý hơn cho tất cả các rủi ro.
Phân tích rủi ro là như thế này.
· Phần nào có thể sai?
·Khả năng xảy ra sự cố này?
· Vấn đề này sẽ gây ra ảnh hưởng gì?
Phân tích chi phí là như thế này.
·Chi phí trực tiếp. Chẳng hạn như chi phí bảo trì phòng ngừa định kỳ.
·Chi phí gián tiếp. Chẳng hạn như chi phí tổ chức, quản lý.
·Hậu quả của chi phí thất bại. Chẳng hạn như chi phí an toàn, chi phí sản xuất chậm trễ.
- Bảo trì dựa trên điều kiện
Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM) dựa trên việc giám sát hiệu suất của thiết bị và các hành động khắc phục sẽ được thực hiện tương ứng.
Bằng cách phát hiện các thông số thiết bị vận hành quan trọng, để đạt được sự giám sát liên tục các điều kiện của thiết bị là điều quan trọng nhất trong CBM.
Bảo trì xảy ra khi có dấu hiệu nhất định cho thấy thiết bị đang hoạt động kém đi và xác suất hỏng hóc ngày càng tăng.
Vì vậy, về lâu dài, chiến lược này có thể giảm chi phí bảo trì liên quan đến sự cố máy móc, đồng thời giảm thiểu sự xuất hiện của các sự cố nghiêm trọng và tối ưu hóa việc quản lý các nguồn lực kinh tế sẵn có.
Ưu điểm và nhược điểm của PM
Nói một cách dễ hiểu, ưu điểm của nó là tránh được càng nhiều rắc rối càng tốt trước khi dẫn đến hỏng máy.
Khi bạn thực hiện bảo trì theo chiến lược này, bạn biết nhóm bảo trì sẽ làm gì trong một ngày nhất định, bạn có nhiều thời gian để chuẩn bị cho việc đó.
Vì đã sắp xếp công việc từ trước nên bạn có thể dễ dàng cử đúng người đến đúng thời điểm thay vì phải gọi các kỹ thuật viên đặc biệt đến xử lý.
Vì bạn có thể lên lịch bảo trì để tránh thời kỳ sản xuất cao điểm, nên bạn sẽ không bị bối rối trong những thời điểm quan trọng như vậy.
Mặt khác, nhược điểm của nó là có khả năng mắc phải quan niệm sai lầm về việc bảo trì quá mức rằng bạn đang làm nhiều hơn mức cần thiết.
Những thứ tốt có thể được ăn quá nhiều? Về mặt bảo trì, nó có thể.
Hai vấn đề lớn là lãng phí bổ sung và tăng rủi ro như dưới đây.
Nếu bạn thay dây curoa quạt trên động cơ quá sớm, có thể bạn đang vứt đi những chiếc xe hoàn hảo.
Và mỗi khi bạn mở tủ điều khiển và nhờ kỹ thuật viên lấy các bộ phận ra và lắp lại sau khi kiểm tra, sẽ có nguy cơ hư hỏng do tai nạn.
Kỹ thuật viên có thể tháo chốt hoặc thả dụng cụ kim loại vào hộp phân phối.
Ngay cả những việc như kiểm tra mạch điện cũng có thể đưa vật lạ vào máy.
Ưu và nhược điểm của CM
Trong một từ, nó đơn giản và tiết kiệm thời gian.
CM chỉ lập kế hoạch bảo trì cho thiết bị khi nó bị hỏng.
Hầu như không có gì đặc biệt để làm cho đến khi một vấn đề xảy ra.
Nó thường làm giảm chi phí ngắn hạn vì rất nhiều công việc lập kế hoạch và bảo trì phòng ngừa đã được loại bỏ.
Nếu thiết bị hầu như không có vấn đề gì thì chi phí bảo trì gần như bằng không.
Đó là lựa chọn tốt nhất khi thiết bị không quá đắt hoặc không quan trọng, hoặc khi thời gian và tiền bạc cần thiết để thực hiện PM lớn hơn nhiều so với thời gian và tiền bạc cần thiết để thực hiện CM.
Bên cạnh những ưu điểm, CM cũng có một số nhược điểm.
Do không có sự chuẩn bị trước khi xảy ra sự cố và không có dự đoán trước về sự cố sắp tới sẽ như thế nào, nên có khả năng xảy ra điều gì đó bất ngờ làm tăng rủi ro.
Lỗi bất ngờ có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho toàn bộ hệ thống.
Và nói chung, có thể đã quá muộn khi lỗi thiết bị cuối cùng đã xảy ra.
Ưu điểm và nhược điểm của RBM
Nói một cách dễ hiểu, RBM có thể giảm rủi ro xuống mức chấp nhận được.
Do hầu hết các rủi ro đều đã được phân tích trước nên chủ sở hữu thiết bị có thể đề phòng những rủi ro mà họ cho rằng cần tránh dựa trên điều kiện của mình.
Đối với rủi ro cấp độ cao hơn, tần suất PM hoặc CM có thể tăng lên, trong khi đối với những cấp độ rủi ro thấp hơn, sẽ ít hơn hoặc không thực hiện bảo trì.
Nó sẽ loại bỏ công việc dường như có giá trị thấp, đồng thời cung cấp hướng dẫn cho các ngân sách hạn chế.
Mặt khác, nhược điểm của nó là rõ ràng.
Một là quy trình xác định và phân tích rủi ro là cơ sở nên thất bại trong mắt xích này sẽ ngày càng lớn.
Có thể có những rủi ro liên quan không được nhận biết và những rủi ro được đánh giá là quá thấp sẽ dẫn đến những kết quả không như mong muốn.
Do đó, quá trình xác định và phân tích rủi ro được nhấn mạnh và có thể mất quá nhiều thời gian hoặc tiêu tốn quá nhiều ngân sách.
Và thật khó để xác định và chọn đúng người để đánh giá rủi ro.
Bên cạnh đó, việc đánh giá rủi ro có thể dựa trên các tiêu chuẩn quá chủ quan do thiếu các tiêu chuẩn khách quan đáng tin cậy và trong trường hợp đó, việc tin tưởng vào các đánh giá của chuyên gia là khá phổ biến.
Ưu điểm và nhược điểm của CBM
Nói một cách dễ hiểu, bạn có thể giữ cho thiết bị chạy và để cảm biến hoạt động cho bạn khi thực hiện CBM.
CBM diễn ra trong khi thiết bị đang chạy, thay vì tắt thiết bị để kiểm tra, giúp bạn tiết kiệm thời gian chết tổng thể.
Bạn chỉ có thể thực hiện các nhiệm vụ khi nhận ra rằng mình cần chúng, thay vì phải lên lịch kiểm tra trước nhiều lần, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì tổng thể.
có thể “nhìn thấy” Tình trạng của thiết bị mà không cần phải tắt và tháo rời các bộ phận để kiểm tra giúp bạn tiết kiệm được nhiều thời gian và công sức hơn.
Bạn chỉ cần cử kỹ thuật viên đến để kiểm tra xem bạn đã biết có sự cố do cảm biến chỉ ra hay chưa.
Nó cũng có thể bảo vệ bạn khỏi nguy cơ hư hỏng thiết bị và thương tích cho kỹ thuật viên.
Về nhược điểm, điều đầu tiên là chi phí.
Điều này bao gồm cả thiết bị cần thiết và đào tạo bổ sung mà bạn sẽ cần, điều này sẽ giúp bạn biết cách thiết lập và hiệu chỉnh cảm biến.
Bên cạnh đó, cơ sở của chiến lược này là ban đầu bạn cần chọn đúng loại cảm biến cho thiết bị.
Ngay cả với “Phải” cảm biến, bạn vẫn có thể gặp rắc rối nếu môi trường đủ khắc nghiệt để phá hủy chúng hoặc bản thân cảm biến cũng có thể bị hỏng.
Tóm tắt các loại bảo trì
Chọn chiến lược bảo trì phù hợp bắt đầu bằng việc hiểu các tùy chọn của bạn, điểm dài hạn và điểm yếu của chúng.
Chạy đến thất bại có xu hướng mang tiếng xấu nhưng đó là lựa chọn tốt nhất cho một số thiết bị.
Trên thực tế, bạn có thể sử dụng nó khi một cái gì đó khó hoặc không thể bảo trì, nhưng giá rẻ để dự trữ, các bộ phận dễ thay thế.
PM giúp bạn phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn bằng cách lên lịch kiểm tra hoặc loại bỏ một số rủi ro trước khi chúng xuất hiện thông qua quá trình chăm sóc hàng ngày.
RBM giúp giảm rủi ro xuống mức chấp nhận được và quan tâm đến việc phân tích rủi ro trước.
CBM dựa vào các cảm biến và phần mềm đặc biệt để thu thập dữ liệu của thiết bị, dữ liệu này sẽ được theo dõi liên tục cho đến khi số đọc vượt quá các thông số đặt trước.
Vì vậy, cuối cùng, không có một chiến lược hoàn hảo nào phù hợp với tất cả.
Có người chọn run-to-fail, cũng có người chọn PM.
Thay vì xem xét các chiến lược khác nhau một cách cô lập, hãy xem xét sự khác biệt giữa chúng để hiểu rõ hơn về chúng.
Trên thực tế, thay vì phải chọn một chiến lược phù hợp nhất với mình, bạn nên chọn kết hợp các chiến lược bảo trì phù hợp cho máy đóng gói viên nén cà phê của mình.
Kiến thức lý thuyết này giúp chúng ta như thế nào?
Hãy tập trung sự chú ý của chúng ta vào việc bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê.
Theo mình bạn có thể thử linh hoạt sử dụng kết hợp PM, CM, CBM trong việc thực hiện bảo trì máy này.
Bạn có thể lên lịch bảo trì máy đóng gói viên nang cà phê của riêng mình như sau.
Khi máy mới về và bắt đầu hoạt động, là máy mới, thao tác chưa quen, còn nhiều bỡ ngỡ, giai đoạn đầu này cả 3 cái cần thực hiện với tần suất cao hơn.
Làm sạch bụi, bôi trơn kịp thời, công việc PM như vậy là rất cần thiết.
Ngoài ra, bạn cần tăng cường giám sát kết quả vận hành, như trọng lượng làm đầy, chất lượng niêm phong, để phát hiện sớm các vấn đề hoặc xu hướng vấn đề, những công việc CBM này cũng rất cần thiết.
Khoảng thời gian này có thể lên đến một hoặc hai tháng sau khi máy bắt đầu chạy lần đầu tiên.
Sau một thời gian sử dụng, hiệu suất của máy có xu hướng ổn định, bạn có thể giảm tần suất của một số CBM một cách hợp lý, chiến lược bảo trì có thể dựa trên PM cộng với CM.
PM vẫn là cơ sở của sản xuất bình thường hàng ngày và bạn có thể thử chiến lược run-to-fail trong giai đoạn này.
Sau khi máy chạy được hơn năm hoặc sáu năm, tất cả các bộ phận ít nhiều đã cũ đi và hoạt động không còn tốt nữa, bạn cần tăng cường PM và CBM, giống như máy lúc ban đầu.
Một số bộ phận có thể phải được thay thế kịp thời để giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi.
Ngoài ra, kết quả hoạt động của máy không còn có thể được tin tưởng hoàn toàn và cần phải phát hiện thêm để tìm ra lỗi sớm.
Bản tóm tắt
Về cơ bản, bạn có thể lên lịch máy đóng gói viên nang cà phê công việc bảo trì như sau.
·Giai đoạn đầu (1 hoặc 2 tháng kể từ khi máy của bạn bắt đầu hoạt động)
– Thực hiện PM, CBM với tần suất cao hơn
·Giai đoạn chạy ổn định (5 hoặc 6 năm)
– Thực hiện PM ở tần suất bình thường, cộng với CM
·Giai đoạn kết thúc
– Thực hiện PM, CBM với tần suất cao hơn
Đối với lịch trình PM, hãy nhận đề xuất từ nhà cung cấp của bạn.
Và, hãy ghi nhớ năm lời khuyên khi làm việc với PM.
·Bôi trơn
·Giữ máy sạch sẽ và khô ráo
· Giữ một số bộ phận sắc nét
·Thay đổi các bộ phận thường xuyên
·Kiểm tra máy thường xuyên