Formas de combatir el polvo en el proceso de envasado de cápsulas de café
Incluso con la tecnología de envasado de cápsulas más avanzada, el polvo y diversas partículas en el aire son inevitables.
En particular, café en polvo, usando diferentes procesos y grados de tostado, resultando en una gran diferencia en la granularidad y humedad del café en polvo, en el proceso de envasado de cápsulas de café, el uso de medios inadecuados para el control del polvo puede ser contraproducente.
Es más probable que ocurra una fuga de polvo sonriente cuando el producto de café seco pasa a través de las diferentes estaciones de la máquina empacadora de cápsulas de café. Durante el proceso de producción de cápsulas de café, existe el riesgo de que aumenten las partículas de café en el aire cada vez que el polvo de café se mueve continuamente a través de la máquina, o cuando la máquina está encendida y en pausa.
Aquí hay ocho características de las modernas máquinas empacadoras de polvo que pueden ayudar a reducir o eliminar los efectos negativos del polvo en su línea de empaque automatizada:
Las siguientes AFPAK máquinas de envasado de cápsulas de café están diseñados para ayudarlo a reducir o eliminar los problemas causados por el polvo en la producción de envases de cápsulas de café a través de diversos medios y materiales
1. Cuerpo de máquinas cerrado
Si las cápsulas de café se producen en un ambiente abierto, el polvo en ausencia de cualquier grupo llenará todo el espacio, por lo que una estructura mecánica cerrada es crucial, y no se puede ignorar el cierre de los diferentes componentes, que pueden ser una barrera para bloquear el polvo, sino también la función de limpiar el polvo, protegiendo el café lleno de la contaminación y el café en polvo no se evaporará en el aire.
La calidad del aire y la humedad también influyen en el llenado de las cápsulas de café. Nuestro diseño necesita mantener la sequedad y la humedad originales del café para que la humedad y el polvo del aire no entren en contacto con el material del café durante largos períodos de tiempo, lo que tiene un impacto en el relleno y el sabor.
2. El papel de la carcasa a prueba de polvo
We use a dustproof housing using a combination of plexiglass and stainless steel, which can effectively protect the electrified components and equipment from collisions and dust so that the machine can run for a long time, any function is basically unaffected by the environment, climate, air, some of the extreme cases, because of the difference in air pressure only need to adjust the machine parameters. Basically, coffee capsule packaging can be done anywhere in the world.
3. equipo de succión de polvo
Durante la producción de cápsulas de café, no solo es necesario tener en cuenta la entrada de polvo a la máquina, sino que la limpieza de los bordes de la cápsula es igualmente importante. Al sellar la película de sellado, si hay polvo de café o polvo adherido a los bordes, es muy probable que el sellador de la película de sellado se desalinee, lo que dará como resultado cápsulas rotas o con fugas. Para resolver este problema, agregamos equipos de aspiración durante el proceso de envasado para eliminar el polvo de café adherido al borde de la cápsula y reducir el efecto de las partículas en el sello de la cápsula.
4. Barras estáticas
Hay una gran cantidad de piezas de metal dentro de la máquina, su contacto con las cápsulas y la película de sellado generará mucha electricidad estática, lo que provocará la adhesión de polvo y café en polvo, lo que tendrá un impacto en los componentes de electrificación y equipo o la calidad de las cápsulas de café, para evitar esta situación y garantizar una producción eficiente y estable, hemos agregado una barra estática al diseño de la máquina, a través del lavado con nitrógeno, dispersando constantemente el factor estático dentro de la máquina.
5. pistola de aire
Dentro de nuestro estándar máquina de envasado de cápsulas de café, está equipado con una pistola de aire. Es muy útil para limpiar el polvo y la pérdida de café en polvo de la tolva y el interior de la máquina.
6. Impulsión del motor
La mayoría de las máquinas llenadoras de cápsulas de café que los clientes pueden comprar son cadenas neumáticas, que constantemente producirán fricción y fugas de gas, generando electricidad estática y polvo. La fricción prolongada con el polvo reducirá la vida útil de las piezas correspondientes y también afectará la precisión del funcionamiento de la máquina. Y el ruido generado por la neumática también es un problema que hay que solucionar.
Utilizamos una cadena accionada por motor para resolver todos los problemas desde el punto de vista del cliente. La función del motor es la misma que la del motor neumático y el costo es mayor, pero el uso de energía eléctrica reduce la generación de sombras. Además, el motor es más suave y reduce la fricción entre las cadenas, lo que prolonga la vida útil de la máquina y sus piezas y satisface la demanda de máquinas de alto estándar.
7. Dos Sellos
El sello debe hacer que el adhesivo del sello y la cápsula en las membranas del contacto del borde cumplan completamente con el requisito de la temperatura, el polvo se interpone en el contacto y la transmisión de la temperatura, el sello antes de la limpieza del polvo se lleva a cabo por Bolsa de aspiradora, mantiene limpio y ordenado el borde de la cápsula, para garantizar la fiabilidad del sello, nos unimos al segundo sello, minimizamos la influencia del polvo.
8. mantenimiento de máquinas
La adición de medidas de control de polvo a la máquina empacadora de cápsulas de café ayudará a prevenir el impacto del polvo en la operación de producción, pero también requiere que el operador siga el plan de mantenimiento preventivo de la máquina apropiado, mantener la máquina en las mejores condiciones puede hacer que la producción funcione. más fácil.
Muchas tareas de mantenimiento preventivo incluyen la limpieza y el control de piezas en busca de residuos o polvo. Utilizando la comodidad de las pistolas de aire, es mejor limpiar una vez al día y también es necesario limpiar después de reemplazar los materiales de la tolva.