Stroj na plnění kelímků Linear Vs Rotary k: jaké jsou rozdíly? který je lepší?
Když se společnost rozhoduje investovat do plně automatizovaného stroje na plnění a uzavírání kávových kapslí, může být obzvláště náročné najít ten správný pro výrobní linku, protože existuje tolik možností.
Kupující mají tendenci být oslněni. Jednou z nejčastějších otázek, které dostáváme, je, jak si vybrat z lineárního nebo rotačního stroje na plnění pohárků K.
V tomto článku se zaměříme na nejzřetelnější rozdíly mezi těmito dvěma typy plnicích strojů vyrobených v naší továrně.
Co je to lineární stroj na plnění pohárů K?
Vztahuje se na stroj na plnění kelímků K s rovným tělem.
Z hlediska vnitřní struktury jsou všechny pracovní stanice v přímé linii od pádu prázdné kapsle k plnění a uzavření až po výstup kapsle.
Formovací desky nesou kapsle a pohybují se v přímé linii mezi všemi pracovními stanicemi.
Na jednom konci stroje je výchozí stanice pro vkládání kapslí, zatímco na druhém konci je konečná stanice pro výstup naplněných a uzavřených kapslí.
Co je rotační stroj na plnění pohárů k?
Vztahuje se na stroj na plnění kelímků K s válcovým tělem.
Z hlediska vnitřní struktury jsou všechny pracovní stanice na obvodu, počínaje pádem kapsle, přes plnění a těsnění až po výstup kapsle.
Formovací desky, které nesou kapsle, doplňují obvod mezi všemi stanicemi.
Počáteční stanice pro odhoz kapsle je vedle konečné stanice pro výstup.
Velký rozdíl
- Rozdílná pracovní zátěž při změně typu kapsle
Víme, že při změně typu výrobní kapsle (například z kelímku K na Nespresso) je často nutné vyměnit celou sadu formovacích desek na stroji.
Jednopruhový rotační plnicí stroj má pevných 12 formovacích desek, zatímco jednopruhový lineární stroj má více než 44 formovacích desek (s rostoucím počtem stanic bude počet větší).
Takže když bylo potřeba změnit lineární stroj z K cup na Nespresso, bude to trvat mnohem déle než rotační stroj na plnění K cupů.
Mezitím rotační stroj šetří materiál, protože používá méně formovacích desek.
- Různé pracovní zátěže při údržbě strojů
Podíváte-li se pozorně na chod stroje, můžete si všimnout jedné věci, že formovací desky rotačního stroje lze zvednout zespodu (jak šneková plnicí, tak tepelná svařovací stanice).
Účelem toho není vysypat prášek na plnicí stanici šneku a druhým je, že na stanici tepelného svařování po zvednutí formovací desky vzduchový válec pro tepelné utěsnění nezpůsobí nepřetržitý tlak směrem dolů na velký kruh. disk, který se po dlouhé pracovní době nakloní.
Lineární stroj však není schopen zvednout formovací desky, ale pouze podložit hliníkovou desku přímo pod formovací deskou ve stanici tepelného svařování, aby se minimalizoval tlak formovacích desek směrem dolů způsobený vzduchem pro tepelné svařování. válec.
Trvalý tlak směrem dolů na této stanici však stále existuje a po dlouhých letech provozu stroje může dojít k boční nebo vertikální změně polohy formovacích desek, které se odchýlí od původní polohy.
Při výskytu tohoto jevu je nutné upravit polohu celé sestavy formovacích desek.
To je časově náročná práce a vyžaduje, aby tam byli specializovaní technici, aby to provedli.
To znamená, že od tohoto bodu má rotační stroj na plnění kelímků K vyšší stabilitu.
- Velikost vnitřního prostoru
Lineární stroj má dlouhé tělo a velký vyhrazený prostor, takže je zde prostor pro přidání několika procesů ke standardním pracovním stanicím.
Naproti tomu rotační stroj byl navržen tak, aby šetřil místo a aby byl stroj kompaktní.
Proto je trochu obtížné přidat procesy ke standardním stanicím, když má pevně nastaveno pouze 12 stanic.
Chcete například vyrábět kávové kapsle Dolce gusto a upřednostňujete naplnit každou kapsli nějakými speciálními chuťovými přísadami.
Pro rotační stroj je to obtížné, protože vyžaduje dva další procesy řezání fólie (vnitřní a vnější fólie) a vstřikování aroma na standardním modelu.
V tomto případě se důrazně doporučuje lineární stroj.
Závěr
Vlastnosti lineárního plnicího stroje K: větší prostor využívá více formovacích desek, trvá déle při změně typu výrobní kapsle, může být nutné upravit polohu formovací desky po dlouhých letech provozu.
Vlastnosti rotačního stroje na plnění kelímků K: kompaktnější prostor, méně formovacích desek (12), trvá méně času při změně typu výrobní kapsle a není třeba upravovat polohu formovací desky po letech provozu.
Cenově je rotační stroj na plnění kelímků K cca o 20 % dražší než lineární typ.