Plnění K-Cup & Zatavovací stroje — 40 až 600 šálků za minutu
Proč značky kávy přecházejí na automatické plnění K-kelímků
- 1) Variabilita dávkování. Nabíráním mleté kávy po jedné do kapslí K-Cup dosáhnete proměnlivého množství 1–2 g na šálek. Oni si toho všimnou, ty si toho všimneš.
- 2) Oxidace. Každou vteřinu je ve vašem obchodě otevřená naplněná kapsle, kyslík ničí jemné aroma. Ruční svařovací lisy nepracují dostatečně rychle, aby udržely zbytkový O pod 1 %.
- 3) cena práce a propustnost. Dva až tři lidé pracující celou směnu na ruční plnicí lince vyrobí 2 400 až 4 800 šálků. Jeden operátor na automatickém plnicím a uzavíracím stroji vyrobí za celou směnu 19 200 až 288 000 šálků.
Modely plnicích strojů AFPak K-Cup
AFPAK nabízí několik modelů plnicích strojů K-Cup navržených pro různé výrobní kapacity a požadavky na automatizaci. Následující stroje jsou typické konfigurace používané v komerční a průmyslové výrobě kávových kapslí.
Balicí stroj na kelímky B10 K
YM40 Single Serve Coffee Pods Fulinting Machine
Balicí stroj na plnění kelímků 80-400 CPM K
Poloautomatický plnicí a pečicí stroj
Kvalitní zařízení na výrobu pohárů k
Rozhodovací matice: Srovnání modelu vedle sebe
| Vlastnosti | RN1S Rotační | HB410 | Lineární řada H |
|---|---|---|---|
| Rychlost | 50–70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Stopa | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Kompletní uspořádání výrobní linky |
| Požadavek na napájení | Jednofázové 220V, 2,5 kW | Třífázové 220V | Třífázový, site-specific |
| Spotřeba dusíku | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (závisí na lince) |
| Doba přechodu | 30 min | 30 min | 30–60 min |
| Následná integrace | Samostatný | Integrovaná kartonáž | Kartonování + krabice + paletizace |
| Cílový objem | 24K–33K šálků/směna | 96K–192K šálků/směna | 96K–288K+ šálků/směna |
Všechny plničky AFPAK K-Cup používají servopohony šnekové plničky řízené pomocí PLC. Toto servo zvyšuje přesnost dávkování při 00,1 g kdekoli ve výrobním cyklu, i když hustota prášku během plnicího cyklu kolísá; to může být problém s mastnými tmavými pečeněmi, které jsou hutnější než světlejší. Pro olejová tmavá pečeně by RN1S měla běžet při 30-35 CPM.
Některé z hlavních elektrických částí jsou Schneider PLC, snímače oleje a pneumatické prvky Airtac. Používáme tyto celosvětově známé značky, protože náhradní díly lze sehnat u místního prodejce ve většině měst v USA, čímž se vyhneme typickému 4-6týdennímu zpoždění u strojů vyrobených z proprietárních dílů.
Kontaktní povrchy z nerezové oceli splňují potravinářský standard FDA. Všechny plnicí komory, šnekové sestavy a uzavírací stanice jsou plněny zepředu, takže je obsluha může snadno demontovat pro důkladné čištění a sanitaci mezi výměnami produktů bez potřeby technika.
Většina operátorů se naučí ovládat RN1S během 60minutového školení. Představení HB410 a H-Series operátorům trvá asi půl dne a dvoudenní produkční běh pod dohledem. Nabízíme školení na místě s každou instalací.
Další aspekt, který je kritičtější, než si většina zákazníků uvědomuje: získávání komponent. Stroj navržený s proprietárními PLC a vlastními pneumatickými armaturami vás uzamkne u jednoho dodavatele, abyste mohli navždy nakupovat každý náhradní díl. Záměrně jsme se rozhodli specifikovat PLC Schneider, senzory Omron a pneumatiky Airtac, protože vaši technici údržby mohou najít náhradu kdekoli ve většině metropolitních oblastí USA. Tato volba ušetřila týdny prostojů ve výrobě, když během prosincové špičky vypadl senzor.
Všechny povrchy, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli řady 300 splňující požadavky FDA 21 CFR Part 110. Všechny povrchy, které přicházejí do styku s produktem, včetně plnicí komory, sestavy šneku, rozdělovače dusíku a těsnicí stanice, jsou snadno přístupné a lze je demontovat i bez použití nástrojů pro důkladné čištění mezi různými výměnami produktů – nezbytnost pro manipulaci s kávou s ochucenou i neochucenou stejnou linkou. Která je zodpovědná za křížovou kontaminaci lískových oříšků nebo vanilky na produkt prospěšný pro výtrusy jednoho květu.
Plnicí stroj K-Cup vs ruční těsnění — srovnání výkonu
Bez ohledu na to, jaký typ systému zpracování používáte, nic nenutí osoby s rozhodovací pravomocí (ať už je to nadřízený, manažer závodu nebo viceprezident) k závěru, že plně automatizovaný systém je rychlejší než mít čísla, která je třeba zálohovat. Toto získáte:
| Metrický | Ruční proces | Automatizovaný AFPAK |
|---|---|---|
| Rychlost | 5–10 šálků/min | 40–600 šálků/min |
| Přesnost plnění | ±1–2g | ±0,1 g |
| Zbytkový O₂ | 3–5 % | <1 % |
| Vyžaduje pracovní sílu | 2–3 operátory | 1 operátor |
| Konzistence poháru po pohár | Variabilní | 99%+ uniformita |
| Doba přechodu | 2–4 hodiny | 30 minut |
| Denní výkon (8hodinová směna) | 2 400–4 800 šálků | 19 200–288 000 šálků |
| Kontrola teploty těsnění | Ruční horkovzdušná pistole nebo lis | Řízené PLC, adaptivní 0–400 °C |
Výsledky zákazníků — Jak se značky škálují se stroji AFPAK
Naše stroje pracují ve čtyřech výrobních prostředích, z nichž každé má různé kapacity požadavků na výrobní zařízení k-cup:
Malý & Speciální pražírny
Řemeslné pražírny často zavádějí s naším RN1S jednorázovou výrobu kávy, protože jim jde nejen o objem, ale také o zachování specifických chuťových profilů po celé měsíce skladování. Speciální pekáč nemůže riskovat odchod 2 g nad nebo pod na várce Ethiopia Yirgacheffe, když jejich klienti za tuto krabici zaplatí maloobchodně 18 dolarů. RN1S je přesný ±0,1 g v dávkování a proplachování dusíkem ve stroji obsazeném 2×2 metry prostoru.
Viděli jsme, že speciální pražírny začaly produkovat 20 000 šálků měsíčně na RN1S a rozrostly se na HB410 během 18 měsíců, jakmile se jejich maloobchodní prodejní kanály rozšíří. To je trajektorie navržená do naší série – nástroje pro kapsle a specifikace filtrů se přenášejí přímo z jednoho modelu na druhý, takže se vaše receptury a požadavky na kvalitu přenesou bez problémů.
Soukromá značka & Smluvní balení
Soukromí výrobci OEM potřebují všestrannost multi-SKU. Mohli by ráno spustit středně pražený K-Cup pro jednoho klienta, po obědě přejít na tmavě praženou kapsli Nespresso a večer ukončit směnu kakaovým luskem na sezónní linku. 30minutové nastavení výrobní linky na našich strojích činí tento harmonogram realistickým. Manuální změny, které vyžadují 2–4 hodiny, zabíjejí ekonomiku práce s krátkodobými smlouvami.
Co-Packers & Průmyslová váha
Operátoři společného balení provozující linky AFPAK H-Series často produkují více značek kávy s paralelními linkami – naprogramujeme celý výrobní cyklus prášku na paletu – těsnění, plnění, kartonování, balení a paletizaci – každý ruční dotykový bod, kde dochází ke kontaminaci nebo chybám při označování, je mimo rovnici. Jedna operace společného balení oznámila, že po výměně mozaiky samostatných strojů za kompletní systém AFPAK H-Series klesly jejich náklady na manipulaci na jeden šálek.
Čaj, kakao & Speciální nápoje
Naším hlavním trhem jsou kávové kapsle, ale naše technologie umožňuje také kapsle na horký čaj, horké kakao, chai a matcha. The servopohon šnekového systému zvládá jak jemné prášky, tak směsi listů a čaje stejně – doba čekání nastavuje rychlost podávání prášku a hmotnost dávkování pomocí dotykové obrazovky PLC a nevyměňuje mechanické bity. Kávové značky, které se stěhují do sousedních kategorií prémiových horkých nápojů, mohou využívat stávající stroje AFPAK ve svém portfoliu bez dalších CAPEX.
Jste připraveni přizpůsobit stroj vašemu výrobnímu cíli?
RN1S Rotační automatický plnicí stroj K-Cup pro malé podniky
S rychlým přechodem na výrobu různých kapslí — 50–70 CPM. Nejlepší startovací stroj, doporučený 100+ uživateli.
Plnicí stroj RN1S K-CUP
Rychlý přepínací rotační stroj — vyrábějte kapsle K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto a Lavazza z jedné platformy.
- Malé rozvržení: Neomezený prostorem — výroba může probíhat kdekoli.
- Rychlý přechod: Vyrábějte K-Cups a kapsle Nespresso s jedním strojem; výměna formátu za 30 minut.
- Nové funkce: Nově vylepšené plnicí a těsnící struktury pro uživatelsky přívětivější zážitek.
- Rychlé doručení: Odeslání do čtyř týdnů od zadání objednávky.
- Doporučeno: Od více než 100 spokojených uživatelů po celém světě.
| Modelka | Plnicí stroj RN1S K-CUP |
| Rychlost výroby | Až 70 kapslí za minutu |
| Napájení | 1ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kompatibilní kapsle | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Hmotnost stroje | 700 kg |
| Spotřeba dusíku | 5 Nm³/h |
| Spotřeba stlačeného vzduchu | 5 Nm³/h |
| Rozložení stroje | D48″ × Š48″ × V94″ |
Volání 859-813-2814 pro více podrobností — vyžádejte si ceník modelu RN1S ještě dnes.
Stroje na uzavírání a kartonování na plnění kelímků HB410 – až 400 kelímků za minutu
Plnicí, uzavírací a kartonovací linka vše v jednom pro rostoucí značky – 200–400 CPM. Plně vybavená výroba prášku do krabice s 24/7 online službou.
HB410 K-C-CUP plnicí stroj
Plnění, utěsňování a kartonování v jediné integrované lince – výkonný nástroj pro úpravu přes 100 000 šálků za směnu.
- Vysoký výkon: Výkonný nástroj pro zvýšení výroby a rozšíření kapacity.
- Plně vybavený: Plnění, těsnění a kartonování vše v jednom stroji.
- Vysoká kvalita: Celosvětově uznávané elektrické komponenty v kombinaci s vysoce pevnými mechanickými díly zajišťují vysokou účinnost a minimální prostoje.
- Služba online: K dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu k vyřešení jakýchkoliv problémů s výrobou, které můžete mít.
| Modelka | HB410 K-C-CUP plnicí stroj |
| Rychlost výroby | Až 300 kapslí za minutu |
| Napájení | 3ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kompatibilní kapsle | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Hmotnost stroje | 1 600 kg |
| Spotřeba dusíku | 20 Nm³/h |
| Spotřeba stlačeného vzduchu | 20 Nm³/h |
| Rozložení stroje | L160″ × Š237″ × V94″ |
Volání 859-813-2814 další podrobnosti — vyžádejte si ceník modelu HB410 ještě dnes.
Kompatibilita s kapslemi & Materiálové možnosti
Vaše investice do stroje by vás neměla omezovat na konfiguraci jedné kapsle. Všechny stroje na plnění kávových kapslí AFPAK umožňují výměnou nástrojů různé typy kapslí, materiály a formáty víček.
Podporované formáty kapslí
Jediný stroj AFPAK produkuje čtyři hlavní formáty pro jedno podání:
- K-CUP běžné, podobné a kompatibilní s keurig 2.0: 30 minut výměna.
- Nespresso Originální formát kapslí: 30 minut výměna od K-Cup tooling.
- Sladká chuť větší velikost kapsle: 1-2 hodiny kvůli rozdílu velikosti.
- Lavazza blueno a A Modo Mio: 1-2 hodiny.
Změna zahrnuje výměnu vkládacích desek za konkrétní typ kapsle, jemné posunutí vodicích kolejnic a změnu cílové hmotnosti plnění na skříni PLC. Není potřeba žádné svařování, žádné obrábění a žádní externí technici.
Materiály kapslí
Plnění a těsnění kapslí v plném spektru:
- Standardní PP#5 (polypropylen) průmyslový standard, recyklovatelné, pokud existuje vhodná infrastruktura. Nejširší těsnící okénko.
- Hliník Prémiová kyslíková bariéra. Preferovány značkami, které vstupují na trh kompatibilní s Nespresso. Vyžaduje specifikovanou shodu těsnící fólie.
- PLA (kyselina polymléčná) Kompostovatelné, rostlinné. Potřebuje nižší svařovací teplotu ve srovnání s PP (normálně o 20-40 °C nižší).
- Kukuřičný škrob & Založené na cukrové třtiny Nové biologicky odbouratelné možnosti. Parametry těsnění se u jednotlivých dodavatelů liší, proto jsou vyžadovány vzorky.
Parametry těsnění
Zatavovací stanice má širokou škálu parametrů: 0-400 °C a 0-0,8 MPa s regulací tepla za chodu. PLC zaznamenává nastavené hodnoty parametrů pro každou kombinaci materiálu kapsle, takže přechod na 1000 šálků z PP K-Cups na PLA kapsle Nespresso vyžaduje pouze několik klepnutí na dotykovou obrazovku poté, co je přechod fyzicky proveden.
Adaptivní regulace tepla potřebuje vysvětlení. Kontaktní plocha svařovací hlavy detekuje příchozí výkon/teplotu a moduluje proud ohřívače v rámci každého cyklu. Během dlouhého období se teplota okolního zařízení zvyšuje, což by způsobilo přirozené přetěsnění systému s pevnou teplotou, což by časem bylo horší. Náš adaptivní systém zachovává ekvivalenci těsnění po celou dobu výroby.
Filtr, víko & Možnosti balení
Filtr & Možnosti víka: Oba papírové & látkové filtry lze použít na našich strojích. Typicky K-Cup také používá papírové filtry k oddělení mleté kávy od hrotu propichovací jehly, i když některé kapsle kompatibilní s Nespresso jsou z tkaniny. Možnosti fólie na víčka zahrnují standardní fólii, potištěnou fólii nebo víčka kompatibilní s Keurig 2.0 s umístěním značky.
Vlastní tisk & Obal: Potisk víka od 100 USD za barevnou desku umožňuje zákazníkům soukromých značek rychle dosáhnout jedinečné značky i při malých sériích. Kartonování přidává MOQ 3 000 jednotek, což podporuje marketing ve většině raných testů obchodu.
Průvodce nákupem — Cena, dodací lhůta & Poprodejní podpora
Rozpočty a informace o RFQ pro následující položky by měly být tvrdá čísla. Zde je naše vodítko pro ceny, doručení a podporu při nákupu balicího stroje k-cup.
Cenové rozpětí
Ceny plnicích strojů K-Cup mohou být značně variabilní v závislosti na automatizaci a propustnosti:
- Poloautomatické / ruční tmely: rozsah 1 000 $. Pro odběr vzorků, výzkum & vývoj a mikrosériová výroba o velikosti menší než 5 000 šálků/měsíc.
- Rotační vstupní úroveň (RN1S): střední cenová dostupnost. Nejlepší volba pro začínající značky provozující 20 000-100 000 šálků/měsíc, které chtějí plně automatický provoz.
- Středně automatický (HB410): kategorie vyšší cenové dostupnosti. Tento model je optimalizován pro co-packers a středně velké CPG značky pečící 100 000-500 000+ šálků/měsíc a zahrnuje integrované kartonování.
- Kompletní výrobní linky (H-Series): až 500 000 $. Zaměřeno na smluvní balírny a velké CPG společnosti s poptávkou více než 1 milion kelímků za měsíc.
Ceny jsou vždy konkrétní konfigurace - velikost kapsle, rychlost výroby, agregace po proudu, kapacita dusíku atd. Neprodáváme “z regálu” stroje.
Dodací lhůty & dodávka
Výrobní a dodací lhůty se liší podle složitosti stroje:
- Poloautomatické jednotky: do 1 týdne po přijetí nabídky. Skladem a vyzkoušeno.
- Plně automatické stroje (RN1S, HB410): 2-8 týdnů na výrobu, montáž a spuštění 10 000+ cyklů kontroly kvality.
- Do 8–10 týdnů pro dodávku z domu do domu v USA: námořní doprava, celní odbavení a zpracování dovozního cla.
Řídíme celý logistický řetězec. Váš stroj bude doručen ke dveřím vašeho obchodu, nikoli k přístavnímu terminálu, kde jste odpovědní za jeho přepravu do doku, kamkoli jej potřebujete. Zajišťujeme celního zprostředkovatele a máme klasifikaci dovozního cla umístěnou do správného HTS pro plnicí stroje pro naše zákazníky v USA. Tím se zabrání časově náročné reklasifikaci, která může přidat 2–3 týdny k vaší dodávce, pokud je papírování nesprávně uloženo.
Záruka & Poprodejní podpora
- Mechanická záruka: Záruka 2 roky na vše mechanické, ozubená kola, rámy, konstrukční sestavy.
- Záruka na elektro: Záruka 1 rok na PLC, senzory, serva, kabelové svazky.
- Pozáruční díly: Vedeme inventář dílů pro každý jednotlivý model stroje. Díly se prodávají za cenu, neomezeně dlouho.
- Služba na místě v USA: Naši technici mají 10letá víza pro USA a 5letá víza pro Kanadu. Když jsou snahy o vzdálené odstraňování problémů vyčerpány, pošleme na místo technika, nikoli externího servisního dodavatele.
- Zákaznická podpora, kdykoli: Diagnostika video-by-video, vzdálené připojení PLC (vyžaduje se vaše svolení), expedice dílů následující den.
Zajištění kvality před dodáním
Každý stroj je testován prostřednictvím běhu výkonu 10 000+ výrobních cyklů v našem obchodě. Během této doby zaznamenáváme přesnost hmotnosti náplně, integritu těsnění a vytěsnění dusíku v průběhu celého cyklu. Tuto zprávu QA získáte jako dokumentaci k vašemu stroji, než na něm spustíte výrobu.
Záruka
Záruka
Cykly QA
Podpěra, podpora
Servírováno
Exp.
Plánování výroby & Nástroje pro výpočty
Využijte naše interaktivní inženýrské kalkulátory a výběrové matice k optimalizaci výroby náplní K-Cup, odhadněte přesné provozní náklady a specifikujte přesné strojní zařízení pro výkon vašeho závodu.
Kalkulačka výrobních nákladů K-Cup
Odhadněte své variabilní náklady na šálek a měsíční výdaje na základě skutečných výrobních parametrů, včetně syrové kávové sedliny, filtračních materiálů a hodinových sazeb práce.
Průvodce výběrem stroje K-Cup
Procházejte naší komplexní technickou maticí a identifikujte optimální model plnicího stroje AFPAK šitý na míru přesně podle půdorysu a požadavků na automatizaci vašeho zařízení.
Kalkulačka doby plnění objednávky
Vypočítejte přesné časové harmonogramy výroby, požadavky na zdroje směn a odhady spotřeby dusíku pro konkrétní velkoobchodní objemy objednávek K-Cup.
Nejmodernější výrobní základna
AFPAK K-Cup Manufacturing Excellence
Výroba & Dodací lhůty
Doba dodání závisí na tom, který stroj. Poloautomatické těsnící stroje budou odeslány do 1 týdne. Výroba plně automatických strojů (RN1S, HB410, H-Series) trvá 2 8 týdnů, než se vyrobí a odešle od výrobce OEM na základě vaší objednávky a platby předem. Doba přepravy ke dveřím (letecká námořní přeprava) může trvat 8 až 10 týdnů, než dorazí do vašeho zařízení v Kalifornii, Texasu, New Yorku, Montrealu nebo Torontu, včetně celního odbavení, ale poskytujeme stroj připravený k bráně v doku bez ohledu na to, do kterého přístavu byl odeslán.
Naše servomotorové šnekové plničky dokončují test přesnosti ve výchozím nastavení na 0,2 g. Chcete-li zlepšit přesnost na 0,1 g, doporučujeme během výroby udržovat kapacitu násypky na pohodlných 60–70 %. Při této úrovni naplnění sloupec prášku spolehlivě aplikuje stabilní zhutňování šneku a kolísání zaplavování je minimalizováno. Automatické PLC zajišťuje, že se šnek neustále kalibruje na změnu hustoty během běhu, čímž se zabrání standardní odchylce od dávky k dávce. Velmi jemné kolísání hustoty prášku nastává, když se vlhkost (stejně jako teplota) během dne zvyšuje. Dávka 1 gramu.
Stroje na plnění kapslí na prodej z naší aktuální produktové řady jsou, od nejméně po většinu automatizovaných, v poloautomatickém těsnícím stroji za 1 000 USD, poloautomatickém plniči kapslí za 500 000 USD a plně integrované výrobní lince řady H. Náklady se liší v závislosti na požadované propustnosti, flexibilitě formátu kapslí a stupni následné automatizace (kartonování, krabice, paletizace). Plně integrované systémy řady H s minimální propustností obvykle začínají na 0,10 milionu. Začněte žádostí o cenovou nabídku – každou zakázku navrhneme na míru tak, aby odpovídala vašemu zařízení, propustnosti a formátu kapslí.
Ano, plníme a uzavíráme biologicky rozložitelné kapsle z PLA, celulózy na bázi kukuřice a z cukrové třtiny. Nastavení teploty utěsnění a doby prodlevy je nejlepší způsob, jak zajistit spolehlivé, vzduchotěsné utěsnění při práci s biologicky odbouratelným materiálem kapslí. Naše uzavírací stanice se může pohybovat od 0-400C s 0-0,8 MPa (Kontrola tlaku a její nastavení od šarže k šarži je nejjednodušší, pokud to děláte během chladicího cyklu. Získejte vzorek od svého dodavatele a proveďte zkušební provoz, než nastavíte celkové parametry stroje.
Naše 8+ dopředu směřující stroje mají vyhrazený dusík do 8+ stanic v oblasti stroje na plnění kapslí. Dusík vytlačuje kyslík v horním prostoru kapsle před tepelným utěsněním víka k tělu kapsle a zanechává méně než 1 % zbytkového O. Ruční dávkové plničky mohou mít přítomno 3 5 % zbytkového kyslíku, což způsobuje oxidaci těkavých aromatických sloučenin v mleté kávě, což má za následek rychlejší zatuhnutí kávy. S méně než 1 % zbytkového kyslíku zůstává chuťový profil uzavřených kávových kapslí stabilní po dobu skladovatelnosti 12+ měsíců, což je kritický požadavek moderních maloobchodních prodejen potravin a online kanálů elektronického obchodu.
Rotační RN1S je náš nejjednodušší plně automatický plnicí stroj K-Cup, určený pro začínající pražírny, které začínají vyrábět jednorázové kávové kapsle. Když je vybavena naší špičkovou technologií vakuového vakua a inertizace kapslí, produkuje 50 70 šálků/min, vejde se do prostoru 2x2 m, běží na jednofázové 220 V při 2,5 kW a spotřebovává 5 Nm/h dusíku. Naši praktickí operátoři mohou dosáhnout online výroby během pouhých 60 minut nástroje.
Jeden AFPAK může přepínat mezi formátem kapslí K-Cup, Nespresso, D-Gusto a Lavazza. Výměna nástroje trvá asi 30 minut pro K-Cup na Nespresso 1 hodinu. Vyměníte hnízdo a vodicí desky a poté změníte nastavení hmotnosti plnění na PIUS3000H T, které je uloženo v sadě parametrů PLC a lze jej snadno vyvolat podle jména.
Všechny konfigurace stroje AFPAK lze uložit do řízení PLC, aby se minimalizovaly časy opakování změny formátu. Změna formátu, když PLC ještě nemá uložené parametry, může trvat až 2 hodiny, v závislosti na změně velikosti těla kapsle a poté na době výměny příslušenství.
Pokud je stroj AFPAK podporován naším autorizovaným týmem technické podpory prostřednictvím internetového odkazu, pak jsou jinak neznámé poruchy řešeny prostřednictvím několikahodinové online podpory. V případě potřeby může být do vaší lokality vyslán servisní technik AFPAK, který je držitelem platného 10letého víza pro USA a 5letého víza pro Kanadu, takže se vyhnete trvalým zpožděním v plánování a přepravě. Naše záruka zahrnuje 2 roky na výměnu výrobních dílů mechaniky a 1 rok na výměnu elektrických dílů včetně systému PLC, pokud je to relevantní. Po záruce budou díly vždy dostupné za rozumnou cenu a požadovaný servisní čas.