Plnicí a uzavírací stroje K-Cup & Těsnění 40 až 600 šálků za minutu
Proč značky kávy přecházejí na automatizované plnění K-Cup
- 1) Variabilita dávkování. Nabírání mleté kávy jeden po druhém do kapslí K-Cup má za následek proměnnou 1-2 g na šálek Všimnou si, všimnete si.
- 2) Oxidace. Každou sekundu je naplněná kapsle otevřená ve vašem obchodě, kyslík ničí jemné aroma. Ruční uzavírací lisy nepracují dostatečně rychle, aby udržely zbytkové O pod 11 TP3T.
- 3) náklady na práci a propustnost. Dva až tři lidé pracující na plnou směnu na ruční plnicí lince vyrobí 2 400-4 800 kelímků. Jeden operátor na automatizovaném plnicím a těsnícím stroji vyrobí kdekoli od 19 200 do 288 000 kelímků ve stejné plné směně.
Modely plnicích strojů AFPak K-Cup
AFPAK nabízí více modelů plnicích strojů K-Cup určených pro různé výrobní kapacity a požadavky na automatizaci Následující stroje jsou typickými konfiguracemi používanými při komerční a průmyslové výrobě kávových kapslí.
B10 K pohár Cartoner balicí stroj
YM40 Jednopodávací kávové kapsle plnicí stroj
Semi Auto Plnič a Těsnicí stroj
Kvalitní výrobní zařízení k cup
Rozhodovací matice: Porovnání modelů vedle sebe
| Funkce | RN1S Rotační | HB410 | Lineární řada H |
|---|---|---|---|
| Rychlost | 50,70 CPM | 200 400 CPM | 200 600+ CPM |
| Stopa | 48″ × 48″ (~2m × 2m) | 160″ × 237″ | Plné rozložení výrobní linky |
| Požadavek napájení | Jednofázový 220 V, 2,5 kW | Třífázový 220V | Třífázové, místně specifické |
| Spotřeba dusíku | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (závislé na lince) |
| Doba výměny | 30 min | 30 min | 30 60 min |
| Navazující integrace | Samostatný | Integrované kartonování | Kartonování + boxování + paletizace |
| Cílový objem | 24 K až 33 K poháry/posun | 96 K od 192 K poháry/posun | 96 K a 288 K+ kelímky/posun |
Všechny plnicí stroje AFPAK K-Cup používají servopoháněné šnekové plniva ovládané pomocí PLC. Toto servo zvyšuje přesnost dávky při 0,1g všude ve výrobním cyklu, i když hustota prášku kolísá během cyklu plnění; to může být problém s mastnými tmavými pečeněmi, které jsou hustší než světlejší sedlina. U mastných tmavých pečeně by měl být RN1S provozován při 30-35 CPM.
Některé z hlavních elektrických dílů jsou Schneider PLC, senzory oilod a pneumatika Airtac. Tyto celosvětově známé značky používáme, protože náhradní díly lze nalézt prostřednictvím místního prodejce ve většině měst v USA, čímž se vyhneme typickému 4-6týdennímu zpoždění, které lze pozorovat u strojů vyrobených z proprietárních dílů.
Kontaktní plochy z nerezové oceli odpovídají potravinářské normě FDA Všechny plnicí komory, šnekové sestavy a těsnicí stanice jsou v čelním zatížení, takže je obsluha může snadno demontovat pro důkladné čištění a sanitaci mezi výměnami výrobků bez potřeby technika.
Většina operátorů se učí ovládat RN1 S během 60 minutové výcvikové třídy Zabere to asi půl dne, než se HB410 a H-Series představí operátorům, a dvoudenní výrobní běh pod dohledem Nabízíme školení na místě s každou instalací.
Další aspekt, který je kritičtější, než si většina zákazníků uvědomuje: sourcing komponent. Stroj navržený s proprietárními PLC a zakázkovými pneumatickými armaturami vás uzamkne u jednoho dodavatele, abyste si mohli navždy zakoupit každý náhradní díl. Záměrně jsme se rozhodli specifikovat PLC Schneider, senzory Omron a pneumatiku Airtac, protože vaši technici údržby najdou náhrady kdekoli ve většině metropolitních oblastí USA. Tato volba ušetřila týdny výpadků výroby, když senzor zhasl během pozdního prosincového spěchu.
Všechny povrchy pro kontakt s produktem jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli řady 300 splňující požadavky FDA 21 CFR část 110. Všechny povrchy pro kontakt s produktem včetně plnicí komory, sestavy šneku, potrubí dusíku a těsnicí stanice jsou snadno přístupné k demontáži i bez nástrojů pro důkladné čištění mezi různými výměnami produktů - nezbytností pro manipulaci s ochucenou i neochucenou kávou na stejné lince. Která je zodpovědná za křížovou kontaminaci lískových oříšků nebo vanilkové směsi do jednoho květu ve prospěch spór.
Plnicí stroj K-Cup vs ruční těsnění, srovnání výkonu
Bez ohledu na to, jaký typ systému zpracování používáte, nic nečiní osobu s rozhodovací pravomocí (ať už je to supervizor, manažer závodu nebo viceprezident), aby dospěla k závěru, že plně automatizovaný systém je rychlejší než mít čísla, která jej zálohují. To je to, co získáte:
| Metrický | Manuální proces | AFPAK Automatizované |
|---|---|---|
| Rychlost | 5 šálků za 10/min | 40 600 šálků/min |
| Přesnost plnění | ±1,2g | ±0,1g |
| Zbytkový O2 | 3–5% | <1% |
| Práce nutná | 2 operátoři agitace 3 | 1 provozovatel |
| Konzistence od poháru k poháru | Proměnná | 99%+ jednotnost |
| Doba výměny | 2 až 4 hodiny | 30 minut |
| Denní výstup (8hodinový posun) | 2 400 až 4 800 šálků | 19 200 288 000 pohárů |
| Regulace teploty těsnění | Ruční tepelná pistole nebo lis | Řízené PLC, adaptivní 0 až 400°C |
Výsledky zákazníků podle toho, jak se značky mění s AFPAK stroji
Naše stroje pracují ve čtyřech výrobních prostředích, z nichž každé má různé kapacity výrobních zařízení k-cup:
Malé a speciální pražírny
Řemeslné pražírny často zavádějí produkci kávy na jedno porce s naším RN1S, protože se zabývají nejen objemem, ale také udržováním specifických chuťových profilů po celé měsíce ve skladu. Speciální pražírna nemůže riskovat odchod 2 g nad nebo pod na šarži Ethiopia Yirgacheffe, když jejich klienti zaplatí $18 retail za tuto krabici. RN1S je přesný na ±0,1g při dávkování a proplachování dusíkem ve stroji zabírajícím 2×2 metrů prostoru.
Viděli jsme, že speciální pražírny začínají vyrábět 20 000 šálků měsíčně na RN1S a vyrostou do HB410 do 18 měsíců, jakmile se jejich maloobchodní prodejní kanály rozšíří. To je trajektorie navržená v naší sérii - specifikace kapslí a filtrů se přenášejí přímo z jednoho modelu na druhý, takže vaše receptury a požadavky na kvalitu se přenášejí hladce.
Soukromé etikety a smluvní balení
OEM výrobci soukromých značek potřebují multi-SKU všestrannost. Mohli by ráno provozovat středně pečený K-Cup pro jednoho klienta, po obědě přejít na tmavě pečenou kapsli Nespresso a večer ukončit směnu kakaovým luskem pro sezónní linku. 30minutová výrobní linka na našich strojích dělá tento plán realistickým. Manuální výměny, které vyžadují 2-4 hodiny, zabíjejí ekonomiku krátkodobé smluvní práce.
Spolubalení a průmyslové měřítko
Operátoři společného balení provozující linky AFPAK řady H často vyrábějí více značek kávy s paralelními linkami - programujeme celý běh výroby prášku na paletu - těsnění, plnění, kartonování, boxování a paletizaci - každý ruční dotykový bod, kde dochází ke kontaminaci nebo chyby při označování se vyskytují mimo rovnici. Jedna operace společného balení hlásila, že po výměně mozaiky samostatných strojů za úplný systém AFPAK řady H upustily od nákladů na manipulaci s šálkem.
Čaj, kakao a speciální nápoje
Naším hlavním trhem jsou kávové kapsle, ale naše technologie také umožňuje horké kapsle čaje, horkého kakaa, chai a matcha. The servopohonný šnekový systém spravuje jemné prášky i směsi listů a čajů stejně tak - čekejte, až se upraví rychlost podávání prášku a hmotnost dávkování prostřednictvím dotykové obrazovky PLC a nevyměníte mechanické kousky. Značky kávy přecházející do sousedních prémiových kategorií horkých nápojů mohou ve svém portfoliu používat stávající stroje AFPAK bez dalšího CAPEXu.
Jste připraveni přizpůsobit stroj vašemu výrobnímu cíli?
Rotační automatický plnicí stroj K-Cup RN1S pro malé podniky
S rychlým přechodem na výrobu různých kapslí 50 70 CPM. Nejlepší startovací stroj, doporučený více než 100 uživateli.
Plnicí stroj RN1S K-cup
Rychloměnný rotační stroj 3 vyrábí kapsle K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto a Lavazza z jedné platformy.
- Malé rozložení: Neomezená prostorovou produkcí (schef production) může nastat kdekoliv.
- Rychlý přechod: Vyrábějte kapsle K-Cups a Nespresso jedním strojem; výměna formátu za 30 minut.
- Nové funkce: Nově vylepšené plnicí a těsnící struktury pro uživatelsky přívětivější zážitek.
- Rychlé dodání: Odesílá do čtyř týdnů od zadání objednávky.
- Doporučeno: Více než 100 šťastnými uživateli po celém světě.
| Model | Plnicí stroj RN1S K-cup |
| Produkční rychlost | Až 70 kapslí za minutu |
| Síla | 1ph 220 V, 50 60 Hz, 2,5 kW |
| Kompatibilní Kapsle | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Hmotnost stroje | 700 kg |
| Spotřeba dusíku | 5 Nm³/h |
| Spotřeba stlačeného vzduchu | 5 Nm³/h |
| Rozložení stroje | L48″ × W48″ × H94″ |
Zavolejte 859-813-2814 pro více podrobností si vyžádejte ceník modelu RN1S ještě dnes.
HB410 K-cup Plnicí Těsnicí a kartonovací stroje až 400 šálků za minutu
All-in-one plnicí, těsnění a kartonážní linka pro rostoucí značky 200 400 CPM. Plně vybavená výroba z prášku do krabice s nepřetržitou online službou.
HB410 K-cup Plnicí balicí stroj
Vyplňte, utěsněte a karton v jediné integrované řadě ťukněte výkonný nástroj pro škálování přes 100 K šálků za směnu.
- Vysoký výstup: Výkonný nástroj pro zvýšení výroby a rozšíření kapacity.
- Plně doporučené: Vyplňte, uzavřete a rozbalte vše v jednom stroji.
- Vysoká kvalita: Celosvětově proslulé elektrické komponenty v kombinaci s vysoce pevnými mechanickými díly zajišťují vysokou účinnost a minimální prostoje.
- Online služba: K dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, abyste vyřešili jakékoli výrobní problémy, které můžete mít.
| Model | HB410 K-cup Plnicí balicí stroj |
| Produkční rychlost | Až 300 kapslí za minutu |
| Síla | 3ph 220 V, 50 60 Hz, 2,5 kW |
| Kompatibilní Kapsle | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Hmotnost stroje | 1 600 kg |
| Spotřeba dusíku | 20 Nm³/h |
| Spotřeba stlačeného vzduchu | 20 Nm³/h |
| Rozložení stroje | L160″ × W237″ × H94″ |
Zavolejte 859-813-2814 pro více podrobností si vyžádejte ceník modelu HB410 ještě dnes.
Kompatibilita kapslí a možnosti materiálu
Investice do vašeho stroje by vás neměla omezovat na konfiguraci jedné kapsle. Všechny plnicí stroje kávových kapslí AFPAK obsahují více typů kapslí, materiálů a formátů víček změnou nástrojů.
Podporované formáty kapslí
Jediný stroj AFPAK produkuje čtyři hlavní formáty pro jednu službu:
- K-Cup běžné, podobné a keurig 2.0 kompatibilní: 30 minutový přestup.
- Nespresso Kapslí původního formátu: 30 minutový přestup od K-Cup tooling.
- Dolce Gusto větší velikost kapsle: 1-2 hodiny kvůli rozdílu velikosti.
- Lavazza blueno a A Modo Mio: 1-2 hodiny.
Přechod zahrnuje výměnu hnízdních desek za konkrétní typ kapsle, drobný pohyb vodicích kolejnic a změnu cíle hmotnosti náplně na PLC skříni. Není nutné žádné svařování, žádné obrábění a žádní externí technici.
Materiály kapslí
Plnospektrální plnění a utěsnění kapslí:
- Standardní PP#5 (polypropylen) průmyslový standard, recyklovatelný, pokud existuje vhodná infrastruktura. Nejširší těsnící okno.
- Hliník Prémiová kyslíková bariéra Preferováno značkami, které vstupují na trh kompatibilní s Nespresso. Potřebuje specifikovanou shodu těsnící fólie.
- PLA (kyselina polymléčná) Kompostovatelné, rostlinné Potřebuje nižší těsnící teplotu ve srovnání s PP (normálně o 20-40 °C nižší).
- Kukuřičný škrob a na bázi cukrové třtiny Nové biologicky odbouratelné možnosti Parametry těsnění se liší podle dodavatele, takže jsou vyžadovány běhy vzorků.
Parametry těsnění
Těsnicí stanice má širokou škálu parametrů: 0-400 °C a 0-0,8 MPa s regulací tepla za chodu. PLC zaznamenává nastavené hodnoty parametrů pro každou kombinaci kapsle-materiál, takže přechod z PP K-Cup na kapsle PLA Nespresso o 1000 šálcích zabere po fyzickém provedení přechodu pouze několik klepnutí na dotykovou obrazovku.
Adaptivní regulace tepla potřebuje vysvětlení. Kontaktní plocha těsnicí hlavy detekuje příchozí výkon/teplotu a moduluje proud ohřívače v rámci každého cyklu, Během dlouhodobého provozu se teplota okolního zařízení zvyšuje, což by způsobilo přirozené přetěsnění systému s pevnou teplotou, což je v průběhu času horší. Náš adaptivní systém udržuje ekvivalenci těsnění po celou dobu výrobního cyklu.
Možnosti filtrů, víček a balení
Možnosti filtru a víka: Na našich strojích lze použít papírové i látkové filtry Typicky K-Cup také používá papírové filtry k oddělení mleté kávy od hrotu punkční jehly, ačkoli některé kapsle kompatibilní s Nespresso jsou síťovinou z tkaniny. Možnosti fólie víček zahrnují standardní fólii, potištěnou fólii nebo víčka kompatibilní s Keurig 2.0 s umístěním značky.
Vlastní tisk a balení: Tisk víka z $100 na barevnou desku umožňuje zákazníkům privátních značek rychle dosáhnout jedinečné značky i na krátkých sériích. Kartonování kartonů přidává 3 000 jednotek MOQ, což podporuje většinu raného testovacího marketingu obchodů.
Průvodce nákupem (Procurement Guide) for Cenová, dodací lhůta a poprodejní podpora
Rozpočty a informace RFQ pro následující by měly být tvrdá čísla. Zde je náš návod pro ceny, dodání a podporu při nákupu balicího stroje k-cup.
Cenové rozsahy
Ceny plnicích strojů K-Cup mohou být poměrně variabilní na základě automatizace a propustnosti:
- Poloautomatické /ruční tmely: Rozsah $1 000. Pro odběr vzorků, výzkum a vývoj a velikosti mikrovsádkové výrobní série menší než 5 000 šálků/měsíc.
- Vstupní rotační (RN1S): cenová dostupnost střední úrovně Nejlepší volba pro začínající značky běžící 20 000-100 000 šálků/měsíc, které chtějí plně automatický provoz.
- Automatizovaný střední třídy (HB410): vyšší kategorie cenové dostupnosti Tento model je optimalizován pro co-packery a středně velké značky CPG pražící 100 000-500 000+ šálků/měsíc a zahrnuje integrované kartonování.
- Kompletní výrobní linky (H-Series): až $500 000. Zaměřeno na smluvní balicí a velké společnosti CPG s poptávkou 1 milion plus šálky měsíčně.
Ceny jsou vždy specifické konfigurace - velikosti kapslí, rychlosti výroby, následné agregace, schopnosti dusíku atd. Neprodáváme běžné stroje.
Dodací lhůty a doručení
Časové osy výroby a dodávek se liší podle složitosti stroje:
- Poloautomatické jednotky: do 1 týdne po přijetí nabídky Sklad a testováno.
- Plně automatické stroje (RN1S, HB410): 2-8 týdnů na výrobu, montáž a provoz 10 000+ cyklů QA.
- Do 8-10 týdnů pro doručení z domu do domu v USA: námořní doprava, celní odbavení a zpracování dovozního cla.
Spravujeme celý logistický řetězec Váš stroj je dodáván ke dveřím vašeho obchodu, nikoli k přístavnímu terminálu, kde jste zodpovědní za jeho schlepování do doku, kamkoli jej potřebujete. Zajišťujeme celního makléře a necháváme zařadit klasifikaci dovozního cla do správného HTS pro plnění strojů pro naše zákazníky v USA. To zabraňuje časově náročné reklasifikaci, která může přidat 2-3 týdny k vaší dodávce, když je papírování špatně předloženo.
Záruka a poprodejní podpora
- Mechanická záruka: 2letá záruka na vše mechanické, ozubená kola, rámy, konstrukční sestavy.
- Elektrická záruka: 1-letá záruka na PLC, senzory, serva, kabelové svazky.
- Pozáruční díly: Udržujeme inventář dílů pro každý jednotlivý model stroje. Díly se prodávají za cenu, na dobu neurčitou.
- US onsite služba: Naši technici mají 10letá víza pro USA a 5letá víza pro Kanadu. Když jsou snahy o řešení problémů na dálku vyčerpány, posíláme technika na místě, nikoli externího dodavatele služeb.
- Zákaznická podpora, kdykoliv: Diagnostika video-by-video, vzdálené připojení PLC (vyžadováno vaše povolení), odeslání dílů následující den.
Zajištění kvality před dodáním
Každý stroj je testován během výkonu 10 000+ výrobních cyklů v našem obchodě Během této doby zaznamenáváme přesnost hmotnosti náplně, celistvost těsnění, vytěsnění dusíku v průběhu celého běhu, Tento QA report získáte jako dokumentaci pro váš stroj, než na něm spustíte výrobu.
Záruka
Záruka
QA cykly
Podpora
Podávané
Exp.
Nástroje pro plánování a výpočet výroby
Využijte naše interaktivní technické kalkulačky a výběrové matice k optimalizaci výroby plnění K-Cup, odhadněte přesné provozní náklady a specifikujte přesné strojní zařízení pro propustnost vašeho závodu.
Kalkulačka výrobních nákladů K-Cup
Odhadněte své variabilní náklady na šálek a měsíční výdaje na základě skutečných výrobních parametrů, včetně surové kávové sedliny, filtračních materiálů a hodinových mzdových sazeb.
Průvodce výběrem stroje K-Cup
Navigujte v naší komplexní technické matici a identifikujte optimální model plnicího stroje AFPAK přizpůsobený speciálně podle půdorysu vašeho zařízení a požadavků na automatizaci.
Kalkulačka času plnění objednávky
Vypočítejte přesné časové osy výroby, požadavky na zdroje na směny a odhady spotřeby dusíku pro konkrétní velkoobchodní objemy objednávek K-Cup.
Nejmodernější výrobní základna
AFPAK K-Cup Manufacturing Excellence
Dodací lhůty výroby a dodávek
Dodací lhůta závisí na tom, který stroj. Poloautomatické uzavírací stroje budou odeslány za 1 týden. Výroba plně automatických strojů (RN1S, HB410, H-Series) trvá 2 8 týdnů a odeslání od OEM proti vaší objednávce a vaší zálohové platbě. Doba přepravy ke dveřím (letecká námořní přeprava) může trvat 8 10 týdnů, než dorazí do vašeho zařízení v Kalifornii, Texasu, New Yorku, Montrealu nebo Torontu, včetně celního odbavení, ale poskytujeme stroj připravený k bráně v doku bez ohledu na to, do kterého přístavu byl odeslán.
Naše servopohonné plničky šneků standardně dokončují test přesnosti na 0,2 g. Pro zlepšení přesnosti na 0,1 g doporučujeme udržovat kapacitu násypky na pohodlných 60-701 TP3 T během výroby, Při této úrovni plnění prášková kolona spolehlivě aplikuje stálé zhutňování šneku a variace zaplavovací náplně je minimalizována Automatické PLC zajišťuje, že šnek je neustále na kalibraci pro změnu hustoty během běhu, čímž se zabrání směrodatné odchylce mezi dávkami Velmi jemné kolísání hustoty prášku nastává, když se během dne zvyšuje vlhkost (stejně jako teplota).1 gramová dávka.
Stroje na plnění kapslí na prodej z naší současné produktové řady jsou, od nejméně po nejvíce automatizované, v poloautomatickém tmelu $1 000, poloautomatické plničce kapslí $500 000 a plně integrované výrobní lince řady H. Náklady se liší v závislosti na požadované propustnosti, flexibilitě formátu kapslí a stupni následné automatizace (kartonování, boxování, paletizace).Plně integrované systémy řady H s minimální propustností obvykle začínají na 0,10 milionu.Začněte s požadavkem na cenovou nabídku - každou objednávku navrhneme na míru tak, aby odpovídala vašemu zařízení, propustnosti a formátu kapslí.
Ano, plníme a pečetíme PLA, celulózové a z cukrové třtiny odvozené biologicky odbouratelné kapsle Úprava teploty těsnění, stejně jako doba prodlevy, je nejlepší způsob, jak zajistit spolehlivé, vzduchotěsné těsnění při práci s biologicky odbouratelným materiálem kapslí Naše uzavírací stanice může jít od 0-400 C s 0-0,8 MPa (Kontrola tlaku a jeho nastavení od šarže k šarži je nejjednodušší, pokud to uděláte během chladicího cyklu Získejte vzorek od svého dodavatele a proveďte zkušební provoz, než nastavíte celkové parametry stroje.
Naše stroje 8+ směřující dopředu mají vyhrazený dusík do 8+ stanic kolem oblasti plnicího stroje kapslí. Dusík vytlačuje kyslík v horním prostoru kapsle před tepelným utěsněním víka k tělu kapsle a zanechává méně než 11 TP3 T zbytkového O. Ruční dávkové plniva mohou mít 3 51 TP3 T zbytkový kyslík, což způsobuje oxidaci těkavých aromatických sloučenin v mleté kávě, což má za následek rychlejší zastavení kávy. Se zbytkovým kyslíkem pod 11 TP3 T zůstává chuťový profil uzavřených kávových kapslí stabilní po dobu 12+ měsíců trvanlivosti kritickým požadavkem moderních maloobchodních potravin a on-line e-commerce kanálů.
RN1 S rotační je náš nejjednodušší plně automatický plnicí stroj K-Cup, určený pro začínající pražírny, které se dostávají do výroby jednorázových kávových kapslí, když je vybaven naší přední technologií vakuování kapslí a inertizace na trhu, vyrábí 50 70 šálků/min, vejde se do stopy 2x2 m, běží na jednofázové 220 V při 2,5 kW a spotřebovává 5 Nm/h dusíku. Naši praktičtí operátoři mohou dosáhnout online výroby propustnosti během pouhých 60 minut nástroje.
Jeden AFPAK může přepínat mezi K-Cup, Nespresso, D-Gusto a Lavazza formátu kapslí Nástroj v přechodu je asi 30 minut pro K-Cup na Nespresso 1 hod. Vyměníte hnízdo a vodící desky, pak změnit nastavení hmotnosti náplně na PIUS3000 H T, který je uložen v sadě parametrů PLC a je snadno vyvolána jménem.
Všechny konfigurace stroje AFPAK lze uložit do ovládacího prvku PLC, aby se minimalizovaly časy změny formátu při opakování. Změna formátu, kdy PLC ještě nemá přednastavené parametry, může být až 2 hodiny, v závislosti na změně velikosti těla kapsle, poté doba výměny příslušenství.
Pokud je stroj AFPAK podporován naším autorizovaným týmem technické podpory prostřednictvím internetového spojení, pak jsou jinak neznámé poruchy řešeny prostřednictvím několikahodinové online podpory. V případě potřeby může být na vaše místo vyslán servisní technik AFPAK, technik s platným 10letým vízem USA, 5letým vízem Kanady, takže je zabráněno trvalému plánování a zpoždění přepravy. Naše záruka zahrnuje 2 roky výměny dílů mechaniků a 1 rok výměnu elektrických dílů včetně systému PLC, pokud je to možné. Po záruce budou díly vždy k dispozici za rozumnou cenu, požadovanou servisní dobu.