Umplutura K-Cup & Mașini de etanșare - 40 până la 600 de căni pe minut
De ce mărcile de cafea trec la umplerea automată a K-Cup
- 1) Variabilitatea dozării. Prelevarea cafelei măcinate una câte una în capsule K-Cup are ca rezultat o variabilă de 1-2 g per cană. Ei observă, tu observi.
- 2) Oxidare. În fiecare secundă, o capsulă umplută este deschisă la magazinul tău, oxigenul distruge aromele delicate. Presele manuale de etanșare nu funcționează suficient de rapid pentru a menține O reziduală sub 1%.
- 3) costul forței de muncă și debitul. Două până la trei persoane care lucrează pe o tură completă pe o linie de umplere manuală produc 2.400-4.800 de căni. Un operator de pe o mașină automată de umplere și sigilare produce oriunde de la 19.200 la 288.000 de căni în aceeași tură completă.
Modele de mașini de umplere AFPak K-Cup
AFPAK oferă mai multe modele de mașini de umplere K-Cup concepute pentru diferite capacități de producție și cerințe de automatizare. Următoarele mașini sunt configurații tipice utilizate în producția comercială și industrială de capsule de cafea.
B10 K mașină de ambalat cu cartonare
YM40 Mașină de umplere a păstăilor de cafea cu un singur serviciu
80-400 CPM K mașină de ambalat cu umplere a canilor
Mașină de ambalare sigilată pentru umplerea capsulelor de cafea
Mașină de umplere și etanșare semi-automatică
Echipamente de producție k cupe de calitate
4800 cph K mașină de etanșat pentru umplerea paharelor
RN1S Mașină de umplere și sigilat capsule de cafea
Matricea de decizie: comparație de modele paralele
| Caracteristică | RN1S Rotativ | HB410 | Seria H Linear |
|---|---|---|---|
| Viteză | 50–70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Amprenta la sol | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Aspect complet al liniei de producție |
| Cerința de putere | Monofazat 220V, 2,5 kW | Trifazat 220V | Trifazic, specific site-ului |
| Consumul de azot | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (în funcție de linie) |
| Timp de schimbare | 30 min | 30 min | 30–60 min |
| Integrare în aval | De sine stătător | Cartonare integrată | Cartonare + box + paletizare |
| Volumul țintă | 24K–33K cupe/tur | 96K–192K cupe/tur | 96K–288K+ cupe/tur |
Toate mașinile de umplere AFPAK K-Cup folosesc umplere cu melc servo-acționate controlate printr-un PLC. Acest servo îmbunătățește acuratețea dozei la 0.1g oriunde în ciclul de producție, chiar și atunci când densitatea pulberii fluctuează în timpul ciclului de umplere; aceasta poate fi o problemă cu fripturile întunecate uleioase care sunt mai dense decât cele mai deschise. Pentru fripturile întunecate uleioase, RN1S ar trebui să funcționeze la 30-35 CPM.
Unele dintre principalele părți electrice sunt PLC Schneider, senzori de ulei și pneumatice Airtac. Folosim aceste mărci cunoscute la nivel global, deoarece piesele de schimb pot fi găsite prin intermediul unui dealer local în majoritatea orașelor din SUA, evitând întârzierea tipică de 4-6 săptămâni observată la mașinile construite cu piese proprietare.
Suprafețele de contact din oțel inoxidabil respectă standardul FDA de calitate alimentară. Toate camerele de umplere, ansamblurile de melc și stațiile de etanșare sunt cu încărcare frontală, astfel încât operatorii le pot demonta cu ușurință pentru curățare și igienizare temeinică între schimbările produsului, fără a fi nevoie de un tehnician.
Majoritatea operatorilor învață să stăpânească RN1S în timpul unui curs de instruire de 60 de minute. Este nevoie de aproximativ o jumătate de zi pentru ca HB410 și seria H să fie prezentate operatorilor și o producție de două zile sub supraveghere. Oferim instruire la fața locului cu fiecare instalare.
Un alt aspect care este mai critic decât își dau seama majoritatea clienților: aprovizionarea componentelor. O mașină proiectată cu PLC-uri proprietare și fitinguri pneumatice personalizate vă blochează la un singur furnizor pentru a cumpăra pentru totdeauna fiecare piesă de schimb. Am ales în mod deliberat să specificam PLC-uri Schneider, senzori Omron și pneumatice Airtac, deoarece tehnicienii dvs. de întreținere pot găsi înlocuitori oriunde în majoritatea zonelor metropolitane din SUA. Această alegere a salvat săptămâni de întrerupere a producției atunci când un senzor s-a stins în timpul unei grădini de la sfârșitul lunii decembrie.
Toate suprafețele de contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil alimentar din seria 300, care respectă cerințele FDA 21 CFR Partea 110. Toate suprafețele de contact cu produsul, inclusiv camera de umplere, ansamblul melc, colectorul de azot și stația de etanșare sunt ușor accesibile pentru a demonta chiar și fără unelte pentru o curățare completă între diferite schimbări de produs, atât pentru cafea aromată, cât și pentru aceeași aromă. linie. Care este responsabilă de contaminarea încrucișată a compusului de alune sau de vanilie într-un produs favorit al unei flori la spori.
Mașină de umplere K-Cup vs etanșare manuală - Comparație de performanță
Indiferent de tipul de sistem de procesare pe care îl utilizați, nimic nu-l face pe un factor de decizie (fie că este un supervizor, un manager de fabrică sau un vicepreședinte) să concluzioneze că un sistem complet automatizat este mai rapid decât să aibă numere pentru a-l susține. Iată ce câștigi:
| Metric | Proces manual | AFPAK automatizat |
|---|---|---|
| Viteză | 5–10 căni/min | 40–600 căni/min |
| Precizie de umplere | ±1–2g | ±0,1 g |
| O₂ rezidual | 3–5% | <1% |
| Forța de muncă necesară | 2-3 operatori | 1 operator |
| Consistență de la ceașcă la ceașcă | Variabil | 99%+ uniformitate |
| Timp de schimbare | 2-4 ore | 30 de minute |
| Ieșire zilnică (tur de 8 ore) | 2.400–4.800 de căni | 19.200–288.000 de căni |
| Controlul temperaturii de etanșare | Pistol termic manual sau presa | Controlat prin PLC, adaptiv la 0–400°C |
Rezultatele clienților — Cum se extind mărcile cu aparatele AFPAK
Mașinile noastre funcționează în patru medii de producție, fiecare cu capacități diferite de cerințe ale echipamentelor de producție k-cup:
Mic & Prăjitori de specialitate
Prăjitorii artizanali introduc adesea producția de cafea cu o singură porție cu RN1S, deoarece sunt preocupați nu numai de volum, ci și de menținerea profilurilor specifice de arome timp de luni de zile în depozit. Un prăjitor de specialitate nu riscă să meargă 2 g peste sau sub pe un lot de Etiopia Yirgacheffe când clienții lor plătesc 18 USD cu amănuntul pentru acea cutie. RN1S este precis la ±0,1 g în dozare și spălare cu azot într-o mașină care ocupă 2×2 metri de spațiu.
Am văzut că prăjitorii de specialitate au început să producă 20.000 de căni pe lună pe RN1S și să devină HB410 în decurs de 18 luni, odată ce canalele lor de vânzare cu amănuntul cresc. Aceasta este o traiectorie concepută în seria noastră - uneltele capsulei și specificațiile filtrului se transferă direct de la un model la altul, astfel încât rețetele și cerințele dvs. de calitate să se transfere fără probleme.
Etichetă privată & Ambalare Contract
Au nevoie de OEM-uri cu etichetă privată versatilitate multi-SKU. S-ar putea să ruleze o K-Cup cu prăjire medie pentru un client dimineața, să treacă la o capsulă Nespresso cu prăjire închisă după prânz și să încheie tura cu o păstăi de cacao pentru o linie sezonieră seara. Configurarea liniei de producție de 30 de minute pe mașinile noastre face ca acest program să fie realist. Schimbările manuale care necesită 2-4 ore distrug economia muncii pe termen scurt.
Co-ambalatori & Scara industriala
Operatorii de co-ambalare care operează liniile AFPAK H-Series produc adesea mai multe mărci de cafea cu linii paralele - programăm întreaga producție de la pulbere la palet - sigilarea, umplerea, ambalarea, ambalarea și paletizarea - fiecare punct de contact manual în care se întâmplă greșelile de contaminare sau de etichetare în afara ecuației. O operațiune de co-ambalare a raportat că a scăzut cheltuielile de manipulare per cană după ce a schimbat un mozaic de mașini de sine stătătoare cu un sistem complet AFPAK H-Series.
Ceai, cacao & Băuturi de specialitate
Piața noastră de bază este capsulele de cafea, dar tehnologia noastră permite și capsulele de ceai fierbinte, cacao fierbinte, chai și matcha. The sistem de melc servo-acționat gestionează atât pulberile fine, cât și amestecurile de frunze-ceai în mod egal - timpul de așteptare ajustând rata de alimentare a pulberii și dozarea greutății prin intermediul ecranului tactil PLC și fără a schimba bucățile mecanice. Mărcile de cafea care trec în categorii adiacente de băuturi calde premium pot folosi aparatele AFPAK existente în portofoliul lor fără alte CAPEX.
Sunteți gata să potriviți o mașină cu obiectivul dvs. de producție?
Mașină de umplere automată rotativă K-Cup RN1S pentru întreprinderi mici
Cu schimbare rapidă pentru a produce diferite capsule — 50–70 CPM. Cea mai bună mașină de pornire, recomandată de peste 100 de utilizatori.
Mașină de umplere a cupei K RN1S
Aparat rotativ cu schimbare rapidă — produceți capsule K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto și Lavazza de pe o singură platformă.
- Aspect mic: Nerestricționat de spațiu – producția poate avea loc oriunde.
- Comutare rapidă: Produceți K-Cups și capsule Nespresso cu un singur aparat; schimb de format în 30 de minute.
- Caracteristici noi: Structuri de umplere și etanșare recent modernizate pentru o experiență mai ușor de utilizat.
- Livrare rapida: Se livrează în termen de patru săptămâni de la plasarea comenzii.
- Recomandat: De peste 100 de utilizatori fericiți din întreaga lume.
| Model | Mașină de umplere a cupei K RN1S |
| Viteza de productie | Până la 70 de capsule pe minut |
| Putere | 1 f. 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibile | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Greutatea mașinii | 700 kg |
| Consumul de azot | 5 Nm³/h |
| Consum de aer comprimat | 5 Nm³/h |
| Dispunerea mașinii | L48″ × L48″ × H94″ |
Apel 859-813-2814 pentru mai multe detalii — solicitați astăzi o listă de prețuri pentru modelul RN1S.
HB410 Mașini de etanșare și ambalare cu umplere a cupelor K - Până la 400 de căni pe minut
Linie all-in-one de umplere, sigilare și ambalare pentru mărci în creștere — 200–400 CPM. Producție complet de pulbere în cutie cu serviciu online 24/7.
Mașină de ambalare HB410 K-Cup
Umpleți, sigilați și ambalați într-o singură linie integrată - instrumentul puternic pentru a depăși 100.000 de cești pe schimb.
- Ieșire ridicată: Un instrument puternic pentru creșterea producției și extinderea capacității.
- Complet prezentate: Umpleți, sigilați și ambalați toate într-o singură mașină.
- Calitate superioară: Componentele electrice renumite la nivel mondial combinate cu piese mecanice de înaltă rezistență asigură o eficiență ridicată și timpi de nefuncționare minimi.
- Serviciu online: Disponibil 24/7 pentru a vă adresa oricăror probleme legate de producție.
| Model | Mașină de ambalare HB410 K-Cup |
| Viteza de productie | Până la 300 de capsule pe minut |
| Putere | 3f 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibile | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Greutatea mașinii | 1.600 kg |
| Consumul de azot | 20 Nm³/h |
| Consum de aer comprimat | 20 Nm³/h |
| Dispunerea mașinii | L160″ × L237″ × H94″ |
Apel 859-813-2814 pentru mai multe detalii — solicitați astăzi o listă de prețuri pentru modelul HB410.
Compatibilitate cu capsule & Opțiuni materiale
Investiția dvs. în mașină nu ar trebui să vă restricționeze la o singură configurație de capsulă. Toate mașinile de umplere a capsulelor de cafea AFPAK găzduiesc mai multe tipuri de capsule, materiale și formate de capace prin schimbarea sculelor.
Formate de capsule acceptate
O singură mașină AFPAK produce patru formate majore cu o singură porție:
- K-Cup obișnuit, similar și compatibil cu keurig 2.0: 30 de minute de schimbare.
- Nespresso Capsule în format original: 30 de minute de schimbare de la sculele K-Cup.
- Gust dulce dimensiune mai mare a capsulei: 1-2 ore din cauza diferenței de dimensiune.
- Lavazza blueno și A Modo Mio: 1-2 ore.
Schimbarea implică schimbarea plăcilor de cuib pentru tipul de capsulă specific, mișcarea minut a șinelor de ghidare și schimbarea țintei de greutate de umplere pe dulapul PLC. Nu sunt necesare sudură, prelucrare și tehnicieni externi.
Materiale pentru capsule
Umplerea și etanșarea capsulelor cu spectru complet:
- Standard PP#5 (polipropilenă) standard industrial, reciclabil dacă există infrastructură adecvată. Cea mai lată fereastră de etanșare.
- Aluminiu Bariera de oxigen premium. Preferat de mărcile care intră pe piața compatibilă cu Nespresso. Are nevoie de o peliculă de etanșare specificată.
- PLA (acid polilactic) Compostabil, pe bază de plante. Necesită o temperatură de etanșare mai mică în comparație cu PP (în mod normal cu 20-40 °C mai mică).
- Amidon de porumb & Pe bază de trestie de zahăr Noi opțiuni biodegradabile. Parametrii de etanșare variază în funcție de furnizor, deci sunt necesare probe.
Parametrii de etanșare
Stația de etanșare rulează o gamă largă de parametri: 0-400 °C și 0-0,8 MPa cu control al căldurii din mers. PLC înregistrează valorile de referință ale parametrilor pentru fiecare combinație de capsulă-material, astfel încât o tranziție de 1000 de cești de la PP K-Cups la capsule PLA Nespresso necesită doar câteva atingeri pe ecranul tactil după ce tranziția este făcută fizic.
Controlul adaptiv al căldurii are nevoie de o explicație. Suprafața de contact a capului de etanșare detectează puterea/temperatura de intrare și modulează curentul încălzitorului în fiecare ciclu. Pe o perioadă lungă de timp, temperatura ambiantă a plantei crește, ceea ce ar determina supraetanșarea naturală a unui sistem cu temperatură fixă, mai rău în timp. Sistemul nostru adaptiv menține echivalența etanșării pe toată durata producției.
Filtru, capac & Opțiuni de ambalare
Filtra & Opțiuni pentru capac: Ambele hârtie & filtrele textile pot fi utilizate pe mașinile noastre. În mod obișnuit, K-Cup utilizează și filtre de hârtie pentru a separa cafeaua măcinată de vârful acului de perforare, deși unele capsule compatibile cu Nespresso sunt plasate din material textil. Opțiunile de folie pentru capac includ folie standard, folie imprimată sau capace compatibile cu Keurig 2.0 cu locația marcajului.
Imprimare personalizată & Ambalare: Imprimarea cu capac de la 100 USD per placă color permite clienților cu etichete private să obțină rapid un brand unic chiar și pe tiraje scurte. Ambalarea cardurilor adaugă un MOQ de 3.000 de unități, care acceptă cea mai mare parte a timpurii de marketing de testare a magazinului.
Ghid de achiziții — Prețuri, timp de livrare & Asistență post-vânzare
Bugetele și informațiile RFQ pentru următoarele ar trebui să fie numere dure. Iată ghidul nostru pentru prețuri, livrare și asistență pentru achiziționarea unei mașini de ambalat k-cup.
Intervalele de prețuri
Prețurile mașinii de umplere K-Cup pot fi destul de variabile în funcție de automatizare și debit:
- Aparate de etanșare semiautomate/manuale: Gama de 1.000 USD. Pentru eșantionare, cercetare & dezvoltare și producție în micro-loturi cu dimensiuni mai mici de 5.000 de căni/lună.
- Rotativ la nivel de intrare (RN1S): accesibilitate la nivel mediu. Cea mai bună alegere pentru mărcile parvenite care rulează 20.000-100.000 de căni/lună care doresc o funcționare complet automată.
- Gama medie automată (HB410): categorie superioară de accesibilitate. Acest model este optimizat pentru co-ambalați și mărci medii CPG care prăjesc peste 100.000-500.000 de căni/lună și include ambalare integrată.
- Linii complete de producție (Seria H): până la 500.000 USD. Destinat contractului de ambalare și companii mari CPG cu o cerere de 1 milion plus de cani pe lună.
Prețurile sunt întotdeauna configurații specifice - de dimensiunea capsulei, viteza de producție, agregarea în aval, capacitatea de azot etc. Nu vindem “gata de folosinţă” utilaje.
Timp de plumb & Livrare
Termenele de producție și livrare variază în funcție de complexitatea mașinii:
- Unități semi-automate: în termen de 1 săptămână de la acceptarea ofertei. Stoc și testat.
- Mașini complet automate (RN1S, HB410): 2-8 săptămâni pentru fabricarea, asamblarea și rularea a peste 10.000 de cicluri QA.
- În termen de 8-10 săptămâni pentru livrarea din ușă în ușă în SUA: transport maritim, vămuire și procesare taxe de import.
Gestionăm întreg lanțul logistic. Mașina dvs. este livrată la ușa magazinului dvs., nu la terminalul portului, unde sunteți responsabil pentru transportarea ei pe andocare oriunde aveți nevoie. Aranjam broker vamal și avem clasificarea taxelor de import plasate în HTS adecvat pentru mașinile de umplere pentru clienții noștri din SUA. Acest lucru previne reclasificarea care necesită timp, care poate adăuga 2-3 săptămâni la livrarea dvs. atunci când documentele sunt depuse greșit.
garanție & Asistență post-vânzare
- Garantie mecanica: Garantie 2 ani la tot ce este mecanic, angrenaje, cadre, ansambluri structurale.
- Garantie electrica: 1 an garanție la PLC-uri, senzori, servo-uri, cablaje.
- Piese post-garanție: Păstrăm un inventar de piese pentru fiecare model de mașină. Piesele se vând contra cost, pe termen nelimitat.
- Serviciu la fața locului din SUA: Tehnicienii noștri au vize de 10 ani pentru SUA și vize de 5 ani pentru Canada. Când eforturile de depanare de la distanță sunt epuizate, trimitem un tehnician la fața locului, nu un contractant de service extern.
- Asistență clienți, oricând: Diagnosticare video cu video, conexiune la distanță PLC (este necesară permisiunea dvs.), livrarea pieselor în ziua următoare.
Asigurarea calității înainte de livrare
Fiecare mașină este testată printr-o rulare de performanță de Peste 10.000 de cicluri de producție la magazinul nostru. În acest timp, înregistrăm acuratețea greutății de umplere, integritatea etanșării, deplasarea azotului pe întreaga durată. Primiți acest raport QA ca documentație pentru mașina dvs. înainte de a rula producția pe el.
garanție
garanție
Cicluri QA
A sustine
Servit
Exp.
Planificarea producției & Instrumente de calcul
Utilizați calculatoarele noastre interactive de inginerie și matricele de selecție pentru a optimiza producția de umplere K-Cup, pentru a estima costurile operaționale precise și pentru a specifica mașinile exacte pentru debitul fabricii dvs.
Calculatorul costului de producție K-Cup
Estimați-vă costurile variabile pe ceașcă și cheltuielile lunare pe baza parametrilor reali de producție, inclusiv zațul de cafea brut, materialele de filtrare și ratele orare ale forței de muncă.
Ghid de selecție a mașinii K-Cup
Navigați în matricea noastră tehnică cuprinzătoare pentru a identifica modelul optim de mașină de umplere AFPAK, adaptat în mod special la amprenta și cerințele de automatizare ale unității dumneavoastră.
Calculator pentru timpul de îndeplinire a comenzii
Calculați termenele precise de producție, cerințele de resurse pentru schimburi și estimări ale consumului de azot pentru volume specifice de comenzi K-Cup angro.
Baza de producție de ultimă generație
Excelența în producție AFPAK K-Cup
Productie & Termeni de livrare
Timpul de livrare depinde de ce mașină. Sigilatoarele semi-automate vor fi expediate în 1 săptămână. Mașinile complet automate (RN1S, HB410, Seria H) durează 2-8 săptămâni pentru a produce și a expedia de la OEM, în baza comenzii dvs. de achiziție și a plății anticipate a soldului. Timpul de tranzit până la ușă (transport aerian maritim) poate dura între 8 și 10 săptămâni pentru a ajunge la unitatea dvs. din California, Texas, New York, Montreal sau Toronto, inclusiv vămuirea, dar vă punem la dispoziție o mașină pregătită pentru poartă la doc, indiferent de portul în care a fost expediat.
Umpletoarele noastre cu melc servo-acționate finalizează un test de precizie la 0,2 g în mod implicit. Pentru a îmbunătăți acuratețea la 0,1 g, vă recomandăm să mențineți capacitatea buncărului la un nivel confortabil de 60-70% în timpul producției. La acest nivel de umplere, coloana de pulbere aplică în mod fiabil o compactare constantă a melcului, iar variația de umplere prin inundare este minimizată. PLC-ul automat asigură că melcul este în mod constant pe calibrare pentru modificarea densității în timpul rulării, evitând abaterea standard de la doză la doză. Foarte fină variația densității pulberii are loc pe măsură ce umiditatea (precum și temperatura) crește în timpul zilei.doză de 1 gram.
Mașinile de umplere a capsulelor de vânzare din linia noastră actuală de produse sunt, de la cel mai puțin la cel mai automat, în linia de etanșare semi-automată de 1.000 USD, umplerea semi-automată a capsulelor de 500.000 USD și linia de producție complet integrată din seria H. Costul variază în funcție de debitul dorit, de flexibilitatea formatului de capsule și de gradul de automatizare în aval (încărcare, cutie, paletizare). Sistemele complet integrate din seria H cu debit minim încep de obicei de la 0,10 milioane. Începeți cu o cerere de ofertă - proiectăm personalizat fiecare comandă pentru a se potrivi cu instalația, debitul și formatul de capsulă.
Da, umplem și sigilăm capsulele biodegradabile cu PLA, celulozice pe bază de porumb și trestie de zahăr. Reglarea temperaturii de etanșare, precum și a timpului de păstrare, este cea mai bună modalitate de a asigura etanșări fiabile și etanșe atunci când lucrați cu material de capsule biodegradabil. Stația noastră de etanșare poate merge de la 0-400C cu 0-0,8 MPa (Controlul presiunii și reglarea acesteia de la lot la lot este mai ușor dacă o faceți în timpul ciclului de refrigerare. Obțineți o probă de la furnizorul dvs. și faceți un test înainte de a seta parametrii generali ai mașinii.
Cele 8+ mașini orientate spre înainte au dedicat azot în peste 8 stații din jurul zonei mașinii de umplere a capsulelor. Azotul înlocuiește oxigenul în spațiul cap al capsulei înainte de sigilarea la căldură a capacului pe corpul capsulei, lăsând mai puțin de 1% O reziduală. Umpluturile manuale pot avea 3 5% oxigen rezidual, ceea ce face ca compușii aromatici volatili din cafeaua măcinată să se oxideze, ducând la învechirea mai rapidă a cafelei. Cu sub 1% oxigen rezidual, profilul de aromă al capsulelor de cafea sigilate rămâne stabil timp de 12+ luni de valabilitate, o cerință critică a canalelor moderne de comerț cu amănuntul și de comerț electronic online.
Rotativa RN1S este cea mai simplă mașină de umplere K-Cup complet automată a noastră, destinată prăjitorilor începători care intră în fabricarea capsulei de cafea cu o singură porție. Când este echipat cu tehnologia noastră lider pe piață pentru aspirarea capsulelor și inertizarea, produce 50 70 de căni/min, se încadrează într-o amprentă de 2x2 m, funcționează la 220 V monofazat la 2,5 kW și consumă 5 Nm/h de azot. Operatorii noștri hands-on pot ajunge la producția de producție online în doar 60 de minute de utilizare a instrumentului.
Un AFPAK poate comuta între formatul de capsule K-Cup, Nespresso, D-Gusto și Lavazza. Schimbarea instrumentului este de aproximativ 30 de minute pentru K-Cup la Nespresso 1 oră. Schimbați cuibul și plăcile de ghidare, apoi modificați setarea greutății de umplere pe PIUS3000H T care este stocat în setul de parametri PLC și este ușor de apelat după nume.
Toate configurațiile mașinii AFPAK pot fi stocate în controlul PLC pentru a minimiza timpul de schimbare a formatului repetat. Schimbarea formatului, atunci când PLC-ul nu are deja parametrii prestabiliți salvați, poate dura până la 2 ore, în funcție de schimbarea dimensiunii corpului capsulei, apoi de timpul de schimbare a accesoriilor.
Dacă aparatul AFPAK este susținut de echipa noastră de asistență tehnică autorizată prin intermediul unui link de internet, atunci defecțiunile necunoscute sunt rezolvate prin intermediul asistenței online de câteva ore. Dacă este necesar, un tehnician de service AFPAK poate fi trimis la locația dvs., tehnicianul deținând o viză valabilă 10 ani pentru SUA și 5 ani pentru Canada, astfel încât programarea permanentă și întârzierile de transport sunt evitate. Garanția noastră include 2 ani de înlocuire a pieselor mecanice de producție și 1 an de înlocuire a pieselor electrice, inclusiv sistemul PLC, dacă este cazul. După garanție, piesele vor fi întotdeauna disponibile la un cost rezonabil, timp de service necesar.