K-Cup Umplere & Mașini de etanșare (K-Cup Filling & Sealing Machines) (Lucrări și mașini de etanșare K-Cup) (K-Cup Filling & Sealing Machines) (Lucrări și etanșare) 40 până la 600 de cești pe minut
De ce mărcile de cafea trec la umplerea automată a cupei K
- 1) Variabilitatea dozării. Scoaterea cafelei măcinate unul câte unul în capsule K-Cup are ca rezultat o variabilă de 1-2 g pe cană. Ei observă, tu observi.
- 2) Oxidarea. În fiecare secundă o capsulă umplută stă deschisă la magazinul dvs, oxigenul distruge aromele delicate. prese de etanșare manuală nu funcționează suficient de repede pentru a menține reziduul O sub 1%.
- 3) costul forței de muncă și al debitului. Două până la trei persoane care lucrează în tură completă pe o linie de umplere manuală produc 2.400-4.800 de căni. Un operator pe o mașină automată de umplere și etanșare produce oriunde între 19.200 și 288.000 de căni în aceeași tură completă.
Modele de mașini de umplere AFPak K-Cup
AFPAK oferă mai multe modele de mașini de umplere K-Cup concepute pentru diferite capacități de producție și cerințe de automatizare. următoarele mașini sunt configurații tipice utilizate în producția comercială și industrială a capsulelor de cafea.
B10 K cupa Cartoner de ambalare Machine
YM40 Mașină de umplere cu păstăi de cafea cu o singură servire
Semi Auto Filler și Sealer mașină
Echipament de fabricare a cupei k de calitate
RN1 S Mașină de umplere și etanșare a capsulelor de cafea
Matricea deciziei: comparație de model side-by-side
| Caracteristică | Rotativ RN1S | HB410 | Seria H Linear |
|---|---|---|---|
| Viteză | 50 prin70 CPM | 200 aug400 CPM | 200 augh600+ CPM |
| Amprentă | 48″×48″ (~2m×2m) | 160″×237″ | Aspectul complet al liniei de producție |
| Cerință de putere | Monofazat 220 V, 2,5 kW | Trifazat 220V | Trifazat, specific site-ului |
| Consumul de azot | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dependent de linie) |
| Timp de schimbare | 30 min | 30 min | 30-60 min |
| Integrare în aval | Standalone | Cartonare integrată | Cartonare + box + paletizare |
| Volumul țintă | Cupe/schimb 24K sau 33K | Cupe/schimb 96K sau 192K | 96K cupe/schimb de 288K+ |
Toate mașinile de umplere AFPAK K-Cup folosesc materiale de umplere cu melc servo-acționate controlate printr-un PLC. Acest servo îmbunătățește precizia dozei la 0,1g în fiecare loc în ciclul de producție, chiar și atunci când densitatea pulberii fluctuează în timpul ciclului de umplere; aceasta poate fi o problemă cu fripturile uleioase întunecate, care sunt mai dense decât terenurile mai deschise. Pentru fripturile uleioase întunecate, RN1S ar trebui să fie rulat la 30-35 CPM.
Unele dintre principalele piese electrice sunt Schneider PLC, senzori de ulei și pneumatică Airtac. Folosim aceste mărci cunoscute la nivel global, deoarece piesele de schimb pot fi găsite printr-un dealer local în majoritatea orașelor din SUA, evitând întârzierea tipică de 4-6 săptămâni observată la mașinile construite cu piese proprietare.
Suprafețele de contact din oțel inoxidabil respectă standardul FDA pentru calitatea alimentelor. Toate camerele de umplere, ansamblurile melc și stațiile de etanșare sunt încărcate frontal, astfel încât operatorii le pot demonta cu ușurință pentru o curățare și igienizare amănunțită între schimbările de produs, fără a fi nevoie de un tehnician.
Majoritatea operatorilor învață să stăpânească RN1 S în timpul unui curs de formare de 60 de minute. Este nevoie de aproximativ o jumătate de zi pentru ca HB410 și H-Series să fie prezentate operatorilor și o producție de două zile sub supraveghere. Oferim instruire la fața locului cu fiecare instalație.
Un alt aspect care este mai critic decât își dau seama majoritatea clienților: aprovizionarea componentelor. O mașină proiectată cu PLC-uri proprietare și fitinguri pneumatice personalizate vă blochează la un singur furnizor pentru a cumpăra fiecare piesă de schimb pentru totdeauna. Am ales în mod deliberat să specificăm PLC-uri Schneider, senzori Omron și pneumatică Airtac, deoarece tehnicienii dvs. de întreținere pot găsi înlocuitori oriunde în majoritatea zonelor metropolitane din SUA. Această alegere a economisit săptămâni de întrerupere a producției când un senzor s-a stins în timpul unei grăbiri de la sfârșitul lunii decembrie.
Toate suprafețele de contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil de calitate alimentară din seria 300, care respectă cerințele FDA 21 CFR Partea 110. Toate suprafețele de contact cu produsul, inclusiv camera de umplere, ansamblul melcului, colectorul de azot și stația de etanșare sunt ușor accesibile pentru dezasamblare chiar și fără instrumente pentru curățare completă între diferitele schimbări de produs - un must-have pentru manipularea plantelor atât cafea aromată, cât și nearomatizată pe aceeași linie. Care este responsabilă de contaminarea încrucișată a compusului de alune sau vanilie într-un produs favorabil sporului unei flori.
Mașină de umplere K-Cup vs etanșare manuală Comparație de performanță
Indiferent ce tip de sistem de procesare utilizați, nimic nu face ca un factor de decizie (fie că este un supervizor, un manager de fabrică sau un vicepreședinte) să concluzioneze că un sistem complet automatizat este mai rapid decât să aibă numerele pentru a-l susține. Asta este ceea ce câștigi:
| Metric | Proces manual | AFPAK automatizat |
|---|---|---|
| Viteză | 5 cești de 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 | 40.600 căni/min |
| Precizia umplerii | ±1 pe2g | ±0,1g |
| O2 rezidual | 3–5% | <1% |
| Munca necesara | 2 operatori de la 3 | 1 operator |
| Consistență de la ceașcă la ceașcă | Variabil | 99%+ uniformitate |
| Timp de schimbare | 2,4 ore | 30 de minute |
| Ieșire zilnică (schimb de 8 ore) | 2.400 în 4.800 de căni | 19.200 de cupe 288.000 |
| Controlul temperaturii de etanșare | Pistol de căldură manual sau presă | controlat prin PLC, adaptiv 0 la 400° C |
Rezultatele clienților 4 Cum se scalează mărcile cu mașinile AFPAK
Mașinile noastre funcționează în patru medii de producție, fiecare cu capacități diferite de cerințe ale echipamentelor de producție a cupei k:
Prăjitori mici și de specialitate
Prăjitorii artizanali introduc adesea producția de cafea cu o singură porție cu RN1 S-ul nostru, deoarece sunt preocupați nu numai de volum, ci și de menținerea unor profiluri de aromă specifice timp de luni de zile în depozit. Un prăjitor de specialitate nu poate risca să meargă 2 g peste sau sub pe un lot de Etiopia Yirgacheffe atunci când clienții lor plătesc $18 cu amănuntul pentru acea cutie. RN1S este exact la ±0,1g în dozare și spălare cu azot într-o mașină care ocupă 2×2 metri de spațiu.
Am văzut prăjitori de specialitate care au început să producă 20.000 de cești pe lună pe RN1S și să crească în HB410 în decurs de 18 luni, odată ce canalele lor de vânzare cu amănuntul se extind. Aceasta este o traiectorie concepută în seria noastră - instrumentele capsulei și specificațiile filtrului se transferă direct de la un model la altul, astfel încât rețetele și cerințele dumneavoastră de calitate se transferă fără probleme.
Ambalaj cu etichetă privată și contract
OEM-urile cu etichetă privată au nevoie versatilitate multi-SKU. Ei ar putea rula un mediu-roast K-Cup pentru un client în dimineața, trece la o capsulă Nespresso întuneric-roast după masa de prânz, și se încheie schimbul cu o păstaie de cacao pentru o linie sezonieră seara. linia de producție de 30 de minute set-up pe mașinile noastre face acest program realist. schimbări manuale care necesită 2-4 ore ucide economia de lucru contract pe termen scurt.
Co-ambalatori și scară industrială
Operatorii de co-ambalare care operează liniile AFPAK H-Series produc adesea mai multe mărci de cafea cu linii paralele - programăm producția completă de pulbere la palet - etanșare, umplere, cartonare, box și paletizare - fiecare punct de atingere manual în care contaminarea sau greșelile de etichetare apar din ecuație. O operațiune de co-ambalare a raportat că și-a renunțat la cheltuielile de manipulare per cană după ce a schimbat un mozaic de mașini independente cu un sistem complet AFPAK H-Series.
Ceai, cacao și băuturi de specialitate
Piața noastră de bază este capsulele de cafea, dar tehnologia noastră permite și capsule de ceai fierbinte, cacao fierbinte, chai și matcha. The sistem de melc servo-acționat gestionează atât pulberile fine, cât și amestecurile de frunze-ceai în mod egal - așteptați timpul ajustând rata de alimentare cu pulbere și greutatea de dozare prin intermediul ecranului tactil PLC și fără a schimba biții mecanici. Mărcile de cafea care trec în categoriile adiacente de băuturi calde premium pot folosi mașinile AFPAK existente în portofoliul lor fără alte CAPEX.
Sunteți gata să potriviți o mașină la ținta dvs. de producție?
Mașină de umplere automată rotativă K-Cup RN1S pentru întreprinderile mici
Cu schimbare rapidă pentru a produce diferite capsule 00000 CPM. Cea mai bună mașină de pornire, recomandată de 100+ utilizatori.
RN1S K-cup Mașină de umplere
Mașină rotativă cu schimbare rapidă „TO“ produce capsule K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto și Lavazza de pe o singură platformă.
- Aspect mic: Fără restricții de spațiu, producția de PO poate avea loc oriunde.
- Schimbare rapidă: Produceți capsule K-Cups și Nespresso cu un singur aparat; schimb de format în 30 de minute.
- Caracteristici noi: Structuri de umplere și etanșare nou îmbunătățite pentru o experiență mai ușor de utilizat.
- Livrare rapida: Se livrează în termen de patru săptămâni de la plasarea unei comenzi.
- Recomandat: De peste 100 de utilizatori fericiți din întreaga lume.
| Model | RN1S K-cup Mașină de umplere |
| Viteza de producție | Până la 70 de capsule pe minut |
| Putere | 1 ph 220 V, 50 cu 60 Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibile | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Greutatea mașinii | 700 kg |
| Consumul de azot | 5 Nm³/h |
| Consumul de aer comprimat | 5 Nm³/h |
| Aspectul mașinii | L48″×W48″×H94″ |
Sună 859-813-2814 pentru mai multe detalii, trebuie să solicitați astăzi o listă de prețuri pentru modelul RN1S.
HB410 K-cup Umplere de etanșare și mașini de carton 0 până la 400 de cupe pe min
Linie de umplere, etanșare și cartonare all-in-one pentru mărcile în creștere 200 to400 CPM. Producție complet prezentată în cutie de pulbere cu serviciu online 24/7.
HB410 K-cup de umplere mașină de ambalare
Umpleți, sigilați și cartonați într-o singură linie integrată „Efectuați instrumentul puternic pentru scalarea peste 100 K cupe pe schimb.
- Ieșire mare: Un instrument puternic pentru creșterea producției și extinderea capacității.
- Complet prezentat: Umpleți, sigilați și cartografiați toate într-o singură mașină.
- Calitate inalta: Componentele electrice renumite la nivel global, combinate cu piese mecanice de înaltă rezistență, asigură o eficiență ridicată și timpi minimi de nefuncționare.
- Serviciu online: Disponibil 24/7 pentru a rezolva orice probleme de producție pe care le puteți avea.
| Model | HB410 K-cup de umplere mașină de ambalare |
| Viteza de producție | Până la 300 de capsule pe minut |
| Putere | 3 ph 220 V, 50 cu 60 Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibile | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Greutatea mașinii | 1.600 kg |
| Consumul de azot | 20 Nm³/h |
| Consumul de aer comprimat | 20 Nm³/h |
| Aspectul mașinii | L160″×W237″×H94″ |
Sună 859-813-2814 pentru mai multe detalii, solicitați astăzi o listă de prețuri pentru modelul HB410.
Compatibilitatea capsulei și opțiunile de material
Investiția dvs. în mașină nu ar trebui să vă limiteze la o singură configurație de capsulă. Toate mașinile de umplere a capsulelor de cafea AFPAK găzduiesc mai multe tipuri de capsule, materiale și formate de capac prin schimbarea sculelor.
Formate de capsule acceptate
O singură mașină AFPAK produce patru formate majore cu o singură porție:
- K-Cupa obișnuit, similar și compatibil cu keurig 2.0: schimbare de 30 de minute.
- Nespresso Capsule în format original: schimbare de 30 de minute din sculele K-Cup.
- Dolce Gusto dimensiune mai mare a capsulei: 1-2 ore datorită diferenței de dimensiune.
- Lavazza blueno și A Modo Mio: 1-2 ore.
Schimbarea implică schimbarea plăcilor cuibului cu tipul specific de capsulă, deplasarea minuțioasă a șinelor de ghidare și schimbarea țintei greutății de umplere pe dulapul PLC. Nu sunt necesare sudare, prelucrare și tehnicieni externi.
Materiale capsule
Umplerea și etanșarea capsulei cu spectru complet:
- Standard PP#5 (polipropilenă) standard industrial, reciclabil dacă există o infrastructură adecvată. cea mai largă fereastră de etanșare.
- Aluminiu Bariera de oxigen premium.preferat de brandurile care intră pe piața compatibilă cu Nespresso.necesită o potrivire specificată a filmului de etanșare.
- PLA (Acid polilactic) Compostabil, pe bază de plante. are nevoie de o temperatură de etanșare mai mică în comparație cu PP (în mod normal cu 20-40 °C mai mică).
- Pe bază de amidon de porumb și trestie de zahăr Noi opțiuni biodegradabile. Parametrii de etanșare variază în funcție de furnizor, astfel încât sunt necesare rulări de probă.
Parametri de etanșare
Stația de etanșare rulează o gamă largă de parametri: 0-400 °C și 0-0,8 MPa cu controlul căldurii din mers. PLC înregistrează valorile de referință ale parametrilor pentru fiecare combinație capsulă-material, astfel încât o tranziție de 1000 de căni de la capsulele PP K-Cups la capsulele PLA Nespresso necesită doar câteva atingeri pe ecranul tactil după ce tranziția este făcută fizic.
Controlul termic adaptiv are nevoie de o explicație. Suprafața de contact a capului de etanșare detectează rata/temperatura de intrare a puterii și modulează curentul încălzitorului în cadrul fiecărui ciclu. pe o perioadă lungă de timp, temperatura ambiantă a instalației crește, ceea ce ar determina supraetanșarea naturală a unui sistem cu temperatură fixă, mai rău în timp. Sistemul nostru adaptiv menține echivalența de etanșare pe tot parcursul perioadei de producție.
Filtru, capac și opțiuni de ambalare
Opțiuni pentru filtru și capac: Ambele filtre de hârtie și țesături pot fi utilizate pe mașinile noastre. de obicei, K-Cup folosește și filtre de hârtie pentru a separa cafeaua măcinată de vârful acului de perforare, deși unele capsule compatibile cu Nespresso sunt ochiuri de țesătură. Opțiunile de film pentru capac includ folie standard, folie imprimată sau capace compatibile Keurig 2.0 cu locația marcajului.
Imprimare și ambalare personalizate: Imprimarea capacului de la un $100 pe placă color permite clienților cu etichete private să obțină rapid un branding unic chiar și pe tiraje scurte. Cartonarea cardurilor adaugă un MOQ de 3.000 de unități, care acceptă majoritatea marketingului de testare timpuriu al magazinului.
Ghid de achiziții (Profare) pentru prețuri, timp de livrare și asistență post-vânzare
Bugetele și informațiile RFQ pentru următoarele ar trebui să fie numere grele. Iată linia noastră de ghidare pentru prețuri, livrare și asistență pentru achiziționarea unei mașini de ambalat k-cup.
Intervalele de preț
Prețurile mașinilor de umplere K-Cup pot fi destul de variabile în funcție de automatizare și debit:
- Semi-automate/sigilatoare manuale: Gama $1.000. pentru eșantionare, cercetare și dezvoltare și dimensiuni de producție în micro-loturi mai mici de 5.000 de căni/lună.
- Rotativ la nivel de intrare (RN1S): accesibilitate de nivel mediu.cea mai bună alegere pentru mărcile parvenite care rulează 20.000-100.000 de cești/lună care doresc o funcționare complet automată.
- Interval mediu automatizat (HB410): categorie de accesibilitate mai mare. Acest model este optimizat pentru co-ambalatori și mărci CPG de dimensiuni medii care prăjesc 100.000-500.000+ cești/lună și include cartonare integrată.
- Linii complete de producție (Seria H): până la $500.000. Destinat companiilor de ambalare și CPG mari cu 1 milion plus de cești pe lună.
Prețurile sunt întotdeauna configurații specifice - de dimensiunea capsulei, viteza de producție, agregarea în aval, capacitatea de azot etc. Nu vindem utilaje “off-the-shelf”.
Timp de livrare și livrare
Termenele de fabricație și livrare variază în funcție de complexitatea mașinii:
- Unități semi-automate: în termen de 1 săptămână după acceptarea cotației. stoc și testat.
- Mașini complet automate (RN1S, HB410): 2-8 săptămâni pentru a produce, asambla și rula peste 10.000 de cicluri QA.
- În termen de 8-10 săptămâni pentru livrarea din ușă în ușă din SUA: transport maritim oceanic, vămuire și procesare a taxelor de import.
Gestionăm întregul lanț logistic. Mașina dvs. este livrată la ușa magazinului dvs., nu la terminalul portului unde sunteți responsabil pentru schlepping-o pe doc oriunde aveți nevoie. Aranjam brokerul vamal și avem clasificarea taxelor de import plasată în HTS adecvat pentru mașinile de umplere pentru clienții noștri din SUA. Acest lucru previne reclasificarea consumatoare de timp, care poate adăuga 2-3 săptămâni la livrarea dvs. atunci când documentele sunt depuse greșit.
Garanție și asistență post-vânzare
- Garantie mecanica: 2 ani garanție pentru tot ceea ce este mecanic, angrenaje, cadre, ansambluri structurale.
- Garantie electrica: 1 an garanție pentru PLC-uri, senzori, servomotori, cablaje.
- Piese post-garanție: Păstrăm un inventar de piese pentru fiecare model de mașină. Piesele sunt vândute la cost, pe termen nelimitat.
- Serviciu la fața locului din SUA: Tehnicienii noștri au vize de 10 ani pentru SUA și vize de 5 ani pentru Canada. Când eforturile de depanare de la distanță sunt epuizate, trimitem un tehnician la fața locului, nu un contractant extern de servicii.
- Asistență clienți, oricând: Diagnosticare video-cu-video, conexiune la distanță PLC (este necesară permisiunea dvs.), livrare piese a doua zi.
Asigurarea calității înainte de livrare
Fiecare mașină este testată printr-o serie de performanță de Peste 10.000 de cicluri de producție la magazinul nostru. în acest timp înregistrăm acuratețea greutății de umplere, integritatea etanșării, deplasarea azotului pe întreaga rulare. Obțineți acest raport QA ca documentație pentru mașina dvs. înainte de a rula producția pe ea.
Garanţie
Garanţie
Cicluri QA
Suport
Servit
Exp.
Planificarea producției și instrumente de calcul
Folosiți calculatoarele noastre interactive de inginerie și matricele de selecție pentru a optimiza producția de umplere K-Cup, pentru a estima costurile operaționale precise și pentru a specifica mașinile exacte pentru debitul fabricii dvs.
Calculator de cost de producție K-Cup
Estimați costurile variabile per ceașcă și cheltuielile lunare pe baza parametrilor reali de producție, inclusiv zațul de cafea crud, materialele filtrante și ratele orare ale forței de muncă.
Ghid de selecție a mașinilor K-Cup
Navigați prin matricea noastră tehnică cuprinzătoare pentru a identifica modelul optim de mașină de umplere AFPAK, adaptat în mod specific amprentei unității dvs. și cerințelor de automatizare.
Calculator de timp pentru îndeplinirea comenzii
Calculați termene precise de producție, cerințele de resurse pentru schimburi și estimările consumului de azot pentru volumele specifice de comenzi angro K-Cup.
Baza de producție de ultimă generație
Excelență în producție AFPAK K-Cup
Timp de producție și livrare
Timpul de livrare depinde de ce mașină. sigilanții semi-automate vor fi expediate în 1 săptămână. Mașinile complet automate (RN1S, HB410, H-Series) durează 2 8 săptămâni pentru a produce și expedia de la OEM în raport cu comanda dvs. de achiziție și plata în avans a soldului dvs. Timpii de tranzit către ușă (transport maritim aerian) pot dura între 8 și 10 săptămâni pentru a ajunge la unitatea dvs. din California, Texas, New York, Montreal sau Toronto, inclusiv vămuirea, dar oferim o mașină gata de poartă la doc, indiferent în ce port a fost expediat.
Umpluturile noastre servo-acționate pentru melc completează un test de precizie la 0,2 g-în mod implicit. Pentru a îmbunătăți precizia la 0,1 g, recomandăm menținerea capacității buncărului la un 60-701TP3 T confortabil în timpul producției. la acest nivel de umplere coloana de pulbere aplică în mod fiabil compactarea constantă a melcului și variația de umplere a inundațiilor este redusă la minimum. PLC-ul automat asigură că melcul este constant pe-calibrare pentru modificarea densității în timpul rulării, evitând abaterea standard de la doză la doză. Variația foarte fină a densității pulberii are loc pe măsură ce umiditatea (precum și temperatura) crește în timpul zilei.1 gram doză.
Mașinile de umplere a capsulelor de vânzare din linia noastră actuală de produse sunt, de la cel mai puțin la cel mai automatizat, în $1.000 semi-automat de etanșare, $500.000 semi-automate de umplere a capsulelor și seria H complet integrată linie de producție. costul variază în funcție de debitul dorit, flexibilitatea formatului capsulei și gradul de automatizare în aval (cartonare, box, paletizare). Sistemele complet integrate din seria H cu debit minim încep de obicei de la 0,10 milioane. Începeți cu o cerere de ofertă - proiectăm personalizat fiecare comandă pentru a se potrivi cu instalația, debitul și formatul capsulei.
Da, umplem și sigilăm capsulele biodegradabile PLA, celulozice pe bază de porumb și derivate din trestie de zahăr. Reglarea temperaturii de etanșare, precum și a timpului de așteptare, este cea mai bună modalitate de a asigura etanșări fiabile și etanșe atunci când lucrați cu material biodegradabil pentru capsule. Stația noastră de etanșare poate merge de la 0 la 400 C cu un 0-0,8 MPa (Controlul presiunii și ajustarea acestui lucru de la lot la lot este cea mai ușoară dacă o faceți în timpul ciclului de refrigerare. Obțineți o probă de la furnizorul dvs. și faceți o rulare de testare înainte de a seta parametrii generali ai mașinii.
Mașinile noastre 8+ orientate spre înainte au azot dedicat în stații 8+ în jurul zonei mașinii de umplere a capsulelor. azot deplasează oxigen în spațiul de cap capsulă înainte de sigilarea termică a capacului la corpul capsulei, lăsând mai puțin de 11TP3 T rezidual O. Umpluturi manuale lot pot avea 3 51TP3 T oxigen rezidual prezent, ceea ce face compuși aromatici volatili din cafea măcinată să se oxideze, rezultând într-o stagnare mai rapidă a cafelei. Cu sub 11TP3 T oxigen rezidual, profilul de aromă al capsulelor de cafea sigilate rămâne stabil pentru 12+ luni de valabilitate o cerință critică de produse alimentare moderne de vânzare cu amănuntul și canale on-line de comerț electronic.
RN1 S rotativ este cea mai simplă mașină de umplere complet automată K-Cup, destinată prăjitorilor de pornire care intră în fabricarea păstăilor de cafea cu o singură porție. Când este echipat cu tehnologia noastră de vârf de pe piață pentru vid și inertizare a capsulelor, produce 50 70 de căni/min, se potrivește într-o amprentă de 2x2 m, rulează pe o singură fază 220 V la 2,5 kW și consumă 5 Nm/h de azot. Operatorii noștri hands-on pot ajunge la producția de debit online în doar 60 de minute de instrument.
Un AFPAK poate trece între formatul capsulei K-Cup, Nespresso, D-Gusto și Lavazza. Instrumentul în schimbare este de aproximativ 30 de minute pentru K-Cup la Nespresso 1 oră. Schimbați cuibul și plăcile de ghidare, apoi modificați setarea greutății de umplere pe PIUS3000 H T care este stocat în setul de parametri PLC și este ușor de apelat după nume.
Toate configurațiile mașinii AFPAK pot fi stocate în controlul PLC pentru a minimiza timpii de schimbare a formatului repetat. Schimbarea formatului, atunci când PLC-ul nu are deja parametrii presetați salvați, poate fi de până la 2 ore, în funcție de schimbarea dimensiunii corpului capsulei, apoi de timpul de schimbare a accesoriilor.
Dacă aparatul AFPAK este susținut de echipa noastră de asistență tehnică autorizată prin intermediul link-ului de internet, atunci defecțiunile necunoscute altfel sunt rezolvate prin intermediul asistenței online de câteva ore. Dacă este necesar, un tehnician de service AFPAK poate fi trimis la locația dvs, tehnicianul deținând o viză valabilă de 10 ani pentru SUA, viză de 5 ani pentru Canada, astfel încât întârzierile permanente de programare și transport sunt evitate. Garanția noastră include 2 ani de înlocuire a pieselor mecanice de fabricație și 1 an de înlocuire a pieselor electrice, inclusiv sistemul PLC, dacă este cazul. După garanție, piesele vor fi întotdeauna disponibile la un cost rezonabil, timpul necesar de service.