K컵 필링 & 씰링 기계 — 분당 40~600컵
커피 브랜드가 자동 K-Cup 충전으로 전환하는 이유
- 1) 투여량 변동성. 분쇄된 커피를 K-Cup 캡슐에 하나씩 퍼내면 컵당 1~2g의 변수가 생성됩니다. 그들은 알아차리고, 당신도 알아차립니다.
- 2) 산화. 채워진 캡슐이 매장에 열려 있는 매초마다 산소가 섬세한 향기를 파괴합니다. 수동 밀봉 프레스는 잔류 O를 1% 미만으로 유지할 만큼 빠르게 작동하지 않습니다.
- 3) 인건비 및 처리량. 2~3명이 수동 충진 라인에서 풀 교대 근무를 하며 2,400~4,800컵을 생산합니다. 자동화된 충전 및 밀봉 기계를 사용하는 한 명의 작업자는 동일한 전체 교대조에서 19,200~288,000개의 컵을 생산합니다.
AFPak K-Cup 충전 기계 모델
AFPAK은 다양한 생산 용량 및 자동화 요구 사항에 맞게 설계된 여러 K-Cup 충전 기계 모델을 제공합니다. 다음 기계는 상업용 및 산업용 커피 캡슐 생산에 사용되는 일반적인 구성입니다.
결정 매트릭스: 병렬 모델 비교
| 특징 | RN1S 로터리 | HB410 | H-시리즈 선형 |
|---|---|---|---|
| 속도 | 50~70CPM | 200~400CPM | 200~600+ CPM |
| 발자국 | 48″ x 48″(~2m x 2m) | 160인치 × 237인치 | 전체 생산 라인 레이아웃 |
| 전력 요구 사항 | 단상 220V, 2.5kW | 삼상 220V | 3상, 현장별 |
| 질소 소비 | 5Nm³/h | 20Nm3/h | 20+ Nm³/h(라인에 따라 다름) |
| 전환 시간 | 30분 | 30분 | 30~60분 |
| 다운스트림 통합 | 독립형 | 통합된 카톤링 | 카톤 포장 + 박스 포장 + 팔레타이징 |
| 목표량 | 24K~33K 컵/교대 근무 | 96K–192K 컵/교대 근무 | 96K–288K+ 컵/교대 근무 |
모든 AFPAK K-Cup 충전 기계는 PLC를 통해 제어되는 서보 구동 오거 필러를 사용합니다. 이 서보는 선량 정확도를 향상시킵니다. 0.1g 충전 사이클 동안 분말 밀도가 변동하는 경우에도 생산 사이클의 모든 단계에서; 이는 가벼운 그라운드보다 밀도가 높은 기름진 다크 로스트의 경우 문제가 될 수 있습니다. 오일리 다크 로스트의 경우 RN1S는 30-35 CPM으로 실행되어야 합니다.
주요 전기 부품 중 일부는 Schneider PLC, oilod 센서 및 Airtac 공압 장치입니다. 우리는 미국 대부분의 도시에 있는 지역 딜러를 통해 교체 부품을 찾을 수 있기 때문에 전 세계적으로 알려진 이러한 브랜드를 사용합니다. 이는 독점 부품으로 제작된 기계에서 볼 수 있는 일반적인 4~6주 지연을 방지합니다.
스테인레스 스틸 접촉 표면은 FDA 식품 등급 표준을 준수합니다. 모든 충전 챔버, 오거 어셈블리 및 밀봉 스테이션은 전면 로딩 방식이므로 작업자는 기술자 없이도 제품 변경 사이에 철저한 청소 및 위생을 위해 쉽게 분해할 수 있습니다.
대부분의 운전자는 60분 교육 과정을 통해 RN1S를 익히는 방법을 배웁니다. HB410과 H-시리즈가 운영자에게 소개되기까지는 약 반나절이 걸리고, 감독 하에 생산이 이틀 동안 진행됩니다. 우리는 모든 설치에 대해 현장 교육을 제공합니다.
대부분의 고객이 인식하는 것보다 더 중요한 또 다른 측면은 다음과 같습니다. 부품 소싱. 독점 PLC와 맞춤형 공압 피팅으로 설계된 기계는 모든 예비 부품을 영원히 구매할 수 있는 하나의 공급업체에 고정됩니다. 유지보수 기술자가 대부분의 미국 대도시 지역 어디에서나 교체품을 찾을 수 있기 때문에 우리는 의도적으로 Schneider PLC, Omron 센서 및 Airtac 공압 사양을 선택했습니다. 이러한 선택을 통해 12월 말 바쁜 시간에 센서가 꺼졌을 때 몇 주 동안의 생산 중단 시간을 절약할 수 있었습니다.
모든 제품 접촉 표면은 FDA 21 CFR Part 110의 요구 사항을 준수하는 300 시리즈 식품 등급 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 충진 챔버, 오거 어셈블리, 질소 매니폴드 및 밀봉 스테이션을 포함한 모든 제품 접촉 표면은 다양한 제품 전환 사이의 철저한 청소를 위해 도구 없이도 쉽게 분해할 수 있습니다. 이는 동일한 라인에서 향미 커피와 무향 커피를 모두 처리하는 공장에서 필수입니다. 헤이즐넛이나 바닐라 화합물이 한 꽃의 포자에 유리한 제품으로 교차 오염되는 원인이 됩니다.
K-Cup 충전 기계와 수동 밀봉 — 성능 비교
어떤 유형의 처리 시스템을 사용하든 의사 결정자(감독자, 공장 관리자, 부사장 등)가 완전 자동화된 시스템이 이를 뒷받침할 숫자를 확보하는 것보다 더 빠르다는 결론을 내리게 만드는 것은 없습니다. 이것이 당신이 얻는 것입니다:
| 미터법 | 수동 프로세스 | AFPAK 자동화 |
|---|---|---|
| 속도 | 5~10컵/분 | 40~600컵/분 |
| 충전 정확도 | ±1~2g | ±0.1g |
| 잔류 O2 | 3~5% | <1% |
| 노동 필요 | 2~3명의 운영자 | 운영자 1명 |
| 컵 대 컵 일관성 | 변하기 쉬운 | 99%+ 균일성 |
| 전환 시간 | 2~4시간 | 30분 |
| 일일 생산량(8시간 교대) | 2,400~4,800컵 | 19,200~288,000컵 |
| 밀봉 온도 조절 | 수동 히트건 또는 프레스 | PLC 제어, 0~400°C 적응형 |
고객 결과 — 브랜드가 AFPAK 기계를 통해 확장하는 방법
당사의 기계는 4가지 생산 환경에서 작동하며 각각 k-cup 생산 장비 요구 사항의 용량이 다릅니다.
작은 & 전문 로스터
Artisan 로스터는 양뿐만 아니라 저장 기간 동안 특정 향미 프로필을 유지하는 데도 관심을 갖고 있기 때문에 종종 RN1S를 사용하여 1인용 커피 생산을 도입합니다. 전문 로스터는 위험을 감수할 수 없습니다. 2g 초과 또는 미만 고객이 해당 상자에 대해 소매가 18달러를 지불할 때 에티오피아 예가체프 배치에 대해 설명합니다. RN1S는 정확합니다. ±0.1g 2를 차지하는 기계 내에서 주입 및 질소 플러시×2미터의 공간.
우리는 스페셜티 로스터가 RN1S에서 월 20,000컵을 생산하기 시작하고 소매 판매 채널이 확장되면 18개월 이내에 HB410으로 성장하는 것을 보았습니다. 이는 당사 시리즈에 설계된 궤도입니다. 캡슐 툴링 및 필터 사양은 한 모델에서 다른 모델로 직접 전송되므로 레시피와 품질 요구 사항이 원활하게 전송됩니다.
개인 상표 & 계약 포장
자체 상표 OEM이 필요로 하는 것 다중 SKU 다양성. 그들은 아침에 한 고객을 위해 미디엄 로스팅 K-Cup을 운영하고, 점심 식사 후에 다크 로스팅 네스프레소 캡슐로 바꾸고, 저녁에는 계절 라인을 위한 코코아 꼬투리로 근무를 마무리할 수 있습니다. 우리 기계에 30분 생산 라인을 설정하면 일정이 현실화됩니다. 2~4시간이 소요되는 수동 교체는 단기 계약 작업의 경제성을 떨어뜨립니다.
공동 패커 & 산업 규모
AFPAK H-시리즈 라인을 운영하는 공동 포장 운영자는 평행 라인을 통해 여러 커피 브랜드를 생산하는 경우가 많습니다. 우리는 오염이나 라벨링 실수가 발생하는 모든 수동 터치 포인트를 밀봉, 충전, 포장, 상자 포장 및 팔레타이징하는 전체 분말-팔레트 생산 실행을 프로그래밍합니다. 한 공동 포장 작업에서는 독립형 기계의 패치워크를 전체 AFPAK H 시리즈 시스템으로 교체한 후 컵당 처리 비용이 감소했다고 보고했습니다.
차, 코코아 & 특수 음료
우리의 핵심 시장은 커피 캡슐이지만, 우리의 기술은 뜨거운 차, 핫 코코아, 차이, 말차 캡슐도 가능하게 합니다. 그만큼 서보 구동 오거 시스템 PLC 터치스크린을 통해 분말 공급 속도와 투여 중량을 조정하고 기계적 비트를 교체하지 않고 미세 분말과 잎차 혼합물을 동일하게 대기 시간 관리합니다. 인접한 프리미엄 뜨거운 음료 카테고리로 이동하는 커피 브랜드는 추가 CAPEX 없이 포트폴리오에서 기존 AFPAK 기계를 사용할 수 있습니다.
생산 목표에 맞는 기계를 찾을 준비가 되셨나요?
중소기업을 위한 RN1S 회전식 자동 K-Cup 충전 기계
다양한 캡슐을 생산하기 위한 빠른 전환 — 50-70 CPM. 100명 이상의 사용자가 추천하는 최고의 스타터 머신입니다.
RN1S K-Cup 충전 기계
빠른 전환이 가능한 회전 기계 — 하나의 플랫폼에서 K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto 및 Lavazza 캡슐을 생산합니다.
- 작은 레이아웃: 공간의 제약이 없으므로 어디에서나 생산이 가능합니다.
- 빠른 전환: 하나의 기계로 K컵과 네스프레소 캡슐을 생산하세요. 30분 안에 포맷을 교체하세요.
- 새로운 기능 : 더욱 사용자 친화적인 경험을 위해 새로 업그레이드된 충전 및 밀봉 구조입니다.
- 빠른 배달: 주문 후 4주 이내에 배송됩니다.
- 권장사항: 전 세계적으로 100명이 넘는 행복한 사용자가 있습니다.
| 모델 | RN1S K-Cup 충전 기계 |
| 생산 속도 | 분당 최대 70캡슐 |
| 힘 | 단상 220V, 50~60Hz, 2.5kW |
| 호환 캡슐 | K컵, 네스프레소, 돌체구스토, 라바짜 |
| 기계 무게 | 700kg |
| 질소 소비 | 5Nm³/h |
| 압축 공기 소비 | 5Nm³/h |
| 기계 레이아웃 | L48″ × W48″ × H94″ |
부르다 859-813-2814 자세한 내용을 알아보려면 지금 RN1S 모델 가격표를 요청하세요.
HB410 K-컵 충진 밀봉 및 포장 기계 — 분당 최대 400컵
성장하는 브랜드를 위한 올인원 충전, 밀봉 및 상자 포장 라인 — 200-400 CPM. 연중무휴 24시간 온라인 서비스를 통해 모든 기능을 갖춘 파우더 투 박스(Powder-to-Box) 생산이 가능합니다.
HB410 K 컵 충전 포장 기계
단일 통합 라인에서 충전, 밀봉 및 상자 처리 - 교대당 100,000개 이상의 컵을 확장할 수 있는 강력한 도구입니다.
- 높은 출력: 생산량을 늘리고 용량을 확장하기 위한 강력한 도구입니다.
- 모든 기능: 하나의 기계에서 충전, 밀봉 및 상자 포장을 모두 수행할 수 있습니다.
- 고품질: 고강도 기계 부품과 결합된 세계적으로 유명한 전기 부품은 높은 효율성과 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.
- 온라인 서비스: 귀하가 가질 수 있는 생산 문제를 해결하기 위해 연중무휴 24시간 이용 가능합니다.
| 모델 | HB410 K 컵 충전 포장 기계 |
| 생산 속도 | 분당 최대 300캡슐 |
| 힘 | 3상 220V, 50~60Hz, 2.5kW |
| 호환 캡슐 | K컵, 네스프레소, 돌체구스토, 라바짜 |
| 기계 무게 | 1,600kg |
| 질소 소비 | 20Nm3/h |
| 압축 공기 소비 | 20Nm3/h |
| 기계 레이아웃 | L160″ × W237″ × H94″ |
캡슐 호환성 & 재료 옵션
귀하의 기계 투자가 단일 캡슐 구성으로 제한되어서는 안됩니다. 모든 AFPAK 커피 캡슐 충전 기계는 툴링을 변경하여 다양한 캡슐 유형, 재료 및 뚜껑 형식을 수용합니다.
지원되는 캡슐 형식
단일 AFPAK 기계는 네 가지 주요 단일 서비스 형식을 생성합니다.
- K컵 일반, 유사 및 keurig 2.0 호환: 30분 전환.
- 네스프레소 원래 형식 캡슐: 30분 전환 K-Cup 툴링에서.
- 단 맛 더 큰 캡슐 크기: 크기 차이로 인해 1-2시간.
- 라바짜 blueno 및 A Modo Mio: 1~2시간.
전환에는 특정 캡슐 유형에 대한 네스트 플레이트 교체, 가이드 레일의 미세 이동 및 PLC 캐비닛의 충전 중량 목표 변경이 포함됩니다. 용접이나 가공, 외부 기술자가 필요하지 않습니다.
캡슐 재료
전체 스펙트럼 캡슐 충전 및 밀봉:
- 표준 PP#5(폴리프로필렌) 산업 표준이며 적절한 인프라가 있는 경우 재활용 가능합니다. 가장 넓은 밀봉 창.
- 알류미늄 프리미엄 산소 장벽. 네스프레소 호환 시장에 진입하는 브랜드가 선호합니다. 지정된 밀봉 필름 일치가 필요합니다.
- PLA(폴리유산) 퇴비화 가능, 식물 기반. PP에 비해 더 낮은 밀봉 온도가 필요합니다(보통 20-40°C 더 낮음).
- 옥수수 전분 & 사탕 수수 기반 새로운 생분해성 옵션. 씰링 매개변수는 공급업체마다 다르므로 샘플 실행이 필요합니다.
씰링 매개변수
씰링 스테이션은 광범위한 매개변수를 실행합니다. 0-400°C 및 0-0.8MPa 즉각적인 열 제어 기능이 있습니다. PLC는 각 캡슐-재료 조합에 대한 매개변수 설정점을 기록하므로 PP K-컵에서 PLA 네스프레소 캡슐로 1000컵 전환이 물리적으로 이루어진 후 터치스크린을 몇 번만 탭하면 됩니다.
적응형 열 제어에 대한 설명이 필요합니다. 씰링 헤드의 접촉 표면은 들어오는 전력 속도/온도를 감지하고 각 사이클 내에서 히터 전류를 조절합니다. 장기적으로 주변 공장 온도가 상승하여 고정 온도 시스템이 자연적으로 과도하게 밀봉되고 시간이 지남에 따라 더욱 악화됩니다. 당사의 적응형 시스템은 생산 실행 전반에 걸쳐 씰링 동등성을 유지합니다.
필터, 뚜껑 & 포장 옵션
필터 & 뚜껑 옵션: 두 종이 모두 & 패브릭 필터를 당사 기계에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 K-Cup은 천공 바늘 끝에서 분쇄 커피를 분리하기 위해 종이 필터를 사용하지만 일부 Nespresso 호환 캡슐은 직물 메쉬입니다. 뚜껑 필름 옵션에는 표준 호일, 인쇄된 호일 또는 표시 위치가 있는 Keurig 2.0 호환 뚜껑이 포함됩니다.
맞춤 인쇄 & 포장: 컬러 플레이트당 100달러의 뚜껑 인쇄를 통해 자체 라벨 고객은 단기간에 고유한 브랜딩을 빠르게 달성할 수 있습니다. 카드 상자 포장은 대부분의 초기 매장 테스트 마케팅을 지원하는 3,000개 단위 MOQ를 추가합니다.
조달 가이드 - 가격, 리드타임 & 판매 후 지원
다음에 대한 예산 및 RFQ 정보는 확실한 숫자여야 합니다. k-cup 포장기 구매에 대한 가격, 배송 및 지원에 대한 지침은 다음과 같습니다.
가격 범위
K-Cup 충전 기계 가격은 자동화 및 처리량에 따라 상당히 달라질 수 있습니다.
- 반자동/수동 실러: $1,000 범위. 샘플링, 연구용 & 개발 및 마이크로 배치 생산 실행 규모는 월 5,000컵 미만입니다.
- 보급형 로터리(RN1S): 중간 수준의 경제성. 완전 자동 작동을 원하는 월 20,000~100,000잔의 컵을 운영하는 신생 브랜드를 위한 최고의 선택입니다.
- 미드레인지 자동화(HB410): 더 높은 경제성 카테고리. 이 모델은 월간 100,000~500,000컵 이상 로스팅하는 공동 패커 및 중간 규모 CPG 브랜드에 최적화되어 있으며 통합 상자 포장 기능이 포함되어 있습니다.
- 전체 생산 라인(H 시리즈): 최대 $500,000. 월 수요가 100만 개가 넘는 계약 포장업체 및 대형 CPG 회사를 대상으로 합니다.
가격은 항상 캡슐 크기, 생산 속도, 다운스트림 응집, 질소 용량 등의 특정 구성에 따라 결정됩니다. 우리는 판매하지 않습니다. “기성품” 기계.
리드타임 & 배달
제조 및 배송 일정은 기계 복잡성에 따라 다릅니다.
- 반자동 장치: 견적 접수 후 1주일 이내. 재고가 있고 테스트되었습니다.
- 전자동 기계(RN1S, HB410): 10,000회 이상의 QA 주기를 제조, 조립 및 실행하는 데 2~8주가 소요됩니다.
- 미국 Door-to-Door 배송의 경우 8~10주 이내: 해상 운송, 통관, 수입관세 처리.
우리는 전체 물류 체인을 관리합니다. 귀하의 기계는 귀하가 필요로 하는 곳으로 부두 아래로 운반할 책임이 있는 항구 터미널이 아닌 귀하의 작업장 문으로 배송됩니다. 우리는 통관업자를 주선하고 미국 고객을 위한 충전 기계에 적합한 HTS에 수입 관세 분류를 적용했습니다. 이렇게 하면 서류가 잘못 제출되어 배송에 2~3주가 추가될 수 있는 시간 소모적인 재분류를 방지할 수 있습니다.
보증 & 판매 후 지원
- 기계적 보증: 기계, 기어, 프레임, 구조 어셈블리 등 모든 기계에 대해 2년 보증이 제공됩니다.
- 전기 보증: PLC, 센서, 서보, 와이어링 하니스에 대한 1년 보증.
- 보증 이후 부품: 우리는 모든 단일 기계 모델에 대한 부품 재고를 유지합니다. 부품은 무기한으로 원가로 판매됩니다.
- 미국 현장 서비스: 우리 기술자들은 미국의 경우 10년 비자, 캐나다의 경우 5년 비자를 가지고 있습니다. 원격 문제 해결 노력이 소진되면 외부 서비스 계약자가 아닌 현장 기술자를 파견합니다.
- 언제든지 고객 지원: 영상별 진단, PLC 원격 연결(허가 필요), 익일 부품 배송.
배송 전 품질 보증
모든 기계는 다음과 같은 성능 실행을 통해 테스트됩니다. 10,000+ 생산 주기 우리 가게에서. 이 시간 동안 우리는 전체 실행에 걸쳐 충진 중량, 밀봉 무결성, 질소 치환의 정확성을 기록합니다. 기계에서 생산을 실행하기 전에 이 QA 보고서를 기계에 대한 문서로 받습니다.
보증
보증
QA 주기
지원하다
제공됨
특급.
생산계획 & 계산 도구
당사의 대화형 엔지니어링 계산기와 선택 매트릭스를 활용하여 K-Cup 충진 생산을 최적화하고, 정확한 운영 비용을 추정하고, 공장 처리량에 맞는 정확한 기계를 지정하십시오.
최첨단 생산기지
AFPAK K-Cup 제조 우수성
생산 & 배송 리드타임
리드타임은 어떤 기계에 따라 다릅니다. 반자동 실러는 1주일 안에 배송됩니다. 완전 자동 기계(RN1S, HB410, H-시리즈)는 구매 주문 및 잔액 선불 결제에 대해 OEM에서 생산 및 배송하는 데 2~8주가 소요됩니다. 문까지의 운송 시간(항공 해상 화물)은 통관을 포함하여 캘리포니아, 텍사스, 뉴욕, 몬트리올 또는 토론토의 시설에 도착하는 데 8~10주가 걸릴 수 있지만, 배송된 항구에 관계없이 부두에서 문 준비 기계를 제공합니다.
당사의 서보 구동 오거 필러는 기본적으로 0.2g까지 정확도 테스트를 완료합니다. 정확도를 0.1g으로 높이려면 생산 중에 호퍼 용량을 편안한 60~70%로 유지하는 것이 좋습니다. 이 충전 수준에서 분말 기둥은 오거에 안정적인 압축을 안정적으로 적용하고 플러드 충전 변동이 최소화됩니다. 자동 PLC는 실행 중 밀도 변화에 대해 오거가 지속적으로 보정되도록 보장하여 투여량별 표준 편차를 방지합니다. 매우 미세한 분말 밀도 변화는 낮 동안 습도(및 온도)가 증가함에 따라 발생합니다. 1g 용량.
당사의 현재 제품 라인에서 판매되는 캡슐 충전 기계는 $1,000 반자동 실러, $500,000 $500,000 반자동 캡슐 필러 및 H 시리즈 완전 통합 생산 라인에서 가장 자동화된 것부터 가장 자동화된 것까지 있습니다. 비용은 원하는 처리량, 캡슐 형식의 유연성, 다운스트림 자동화 정도(포장, 상자 포장, 팔레타이징)에 따라 달라집니다. 최소한의 처리량을 갖춘 H-시리즈 완전 통합형 시스템은 일반적으로 10만 개부터 시작합니다. 견적 요청으로 시작하세요. 우리는 귀하의 시설, 처리량 및 캡슐 형식에 맞게 각 주문을 맞춤 설계합니다.
예, 우리는 PLA, 옥수수 기반 셀룰로오스, 사탕수수 유래 생분해성 캡슐을 채우고 밀봉합니다. 밀봉 온도와 체류 시간을 조정하는 것은 생분해성 캡슐 재료로 작업할 때 안정적이고 완벽한 밀봉을 보장하는 가장 좋은 방법입니다. 당사의 씰링 스테이션은 0~0.8MPa로 0~400C에서 작동할 수 있습니다(압력 제어 및 배치 간 조정은 냉동 사이클 중에 수행하는 경우 가장 쉽습니다. 전체 기계 매개변수를 설정하기 전에 공급업체로부터 샘플을 받아 테스트 실행을 수행하십시오.
당사의 8개 이상의 전방 기계에는 캡슐 충전 기계 영역 주변의 8개 이상의 스테이션에 질소 전용 장치가 있습니다. 질소는 뚜껑을 캡슐 본체에 열 밀봉하기 전에 캡슐 헤드 공간에서 산소를 대체하여 1% 미만의 잔류 O를 남깁니다. 수동 배치 필러에는 3~5%의 잔류 산소가 있을 수 있으며 이로 인해 분쇄된 커피의 휘발성 방향족 화합물이 산화되어 커피가 더 빨리 부패됩니다. 잔류 산소가 1% 미만인 밀봉된 커피 캡슐의 향미 프로필은 현대 소매 식료품점 및 온라인 전자 상거래 채널의 중요한 요구 사항인 12개월 이상의 유통 기한 동안 안정적으로 유지됩니다.
RN1S 로터리는 1인용 커피 포드 제조를 시작하는 스타트업 로스터를 위한 가장 간단한 완전 자동 K-Cup 충전 기계입니다. 시장을 선도하는 캡슐 진공 및 불활성 기술을 탑재하면 분당 5070컵을 생산하고 2x2m 설치 공간에 적합하며 2.5kW에서 단상 220V로 작동하고 5Nm/hr의 질소를 소비합니다. 당사의 실무 작업자는 단 60분의 도구 투입만으로 온라인 처리량 생산에 도달할 수 있습니다.
하나의 AFPAK은 K-Cup, Nespresso, D-Gusto 및 Lavazza 캡슐 형식 간에 전환이 가능합니다. K-Cup에서 Nespresso로 전환하는 데 소요되는 시간은 약 30분이며, 1시간 정도 소요됩니다. 네스트와 가이드 플레이트를 변경한 다음 PLC 매개변수 세트에 저장되어 있고 이름으로 쉽게 불러올 수 있는 PIUS3000H T의 충전 중량 설정을 변경합니다.
모든 AFPAK 기계 구성은 PLC 제어 장치에 저장되어 반복 형식 변경 시간을 최소화할 수 있습니다. PLC에 이미 저장된 매개변수 사전 설정이 없는 경우 형식 변경은 캡슐 본체 크기 변경 및 액세서리 변경 시간에 따라 최대 2시간이 걸릴 수 있습니다.
AFPAK 기계가 인터넷 링크를 통해 공인 기술 지원 팀에 의해 지원되는 경우, 알려지지 않은 오작동은 몇 시간 동안 지속되는 온라인 지원을 통해 해결됩니다. 필요한 경우 AFPAK 서비스 기술자를 귀하의 지역으로 파견할 수 있습니다. 기술자는 유효한 10년 미국 비자, 5년 캐나다 비자를 소지하고 있으므로 영구적인 일정 및 운송 지연을 피할 수 있습니다. 당사의 보증에는 제조 기계 부품 교체 2년, 해당되는 경우 PLC 시스템을 포함한 전기 부품 교체 1년이 포함됩니다. 보증 후에는 항상 합리적인 비용과 필요한 서비스 시간으로 부품을 사용할 수 있습니다.