자동 K컵 충전, 밀봉 및 카톤 라인
분쇄 커피에서 완성 된 소매 상자까지. HB410 을 하나의 50 컵 / 분 채널에서 최대 600 컵 / 분 출력의 12 채널 라인으로 구성 한 다음 하나의 조정 된 워크 플로우에서 충전,밀봉 및 카토닝을 연결합니다.
커피 브랜드,로스터 및 계약 포장 업체를 위해 설계되어 K-Cup 생산을 확장합니다. 커피,컵, 뚜껑,상자 및 공장 레이아웃 주변의 라인을 구성하십시오.
충전,밀봉, 이송 및 카톤 작업 흐름을 살펴보세요. 최종 장비 레이아웃이 프로젝트에 맞게 구성됩니다.
주요 생산 데이터
| 항목 | 참조 사양 |
|---|---|
| 채우는 윤곽 | 단일 채널에서 12채널 K컵 충전 및 밀봉; 표준 참조 구성은 4채널입니다 |
| 참고 채우는 산출 | 채널당 약 50컵/분; 4채널 구성에서는 약 200컵/분입니다 |
| 고출력 구성 | 6 개의 수로를 가진 대략 300 의 컵/분, 8 개의 수로를 가진 400 의 컵/분, 10 의 수로를 가진 500 의 컵/분 및 12 의 수로를 가진 600 의 컵/분 |
| 채우는 범위 | 5 – 20 g, 제품 밀도 및 컵 용량에 따라 다름 |
| 표준 충전 정확도 | 합의된 생산 조건 하에서 ±0.2 g |
| 선택적인 인라인 중량 선별기로 | 대략 35–40 기계 주기/분; 완성되는 컵/분은 채널의 선택된 수에 달려 있습니다 |
| 표준 상자 형식 | 판지 당 12 그리고 24 의 컵 |
| 최대 12 카운트 카톤 속도 | 충분한 컵 공급을 가진 20 까지 판지/분 |
| 상자 형식 전환 | 필요한 변경 부품을 포함하여 약 30 분 |
| 일반적인 인력 | 2~3명의 훈련된 운영자 |
마감 라인 출력은 커피,포장재, 카톤 형식 및 검사 요구 사항에 대해 확인됩니다. 일일 출력을 추정 할 때 보충,청소, 품질 검사 및 계획된 정지를 포함합니다.
일일 생산을 지원하는 엔지니어링
자동 커피 공급
진공 공급 시스템은 분쇄된 커피를 제품 공급 용기에서 충전 호퍼로 전달하여 기계에서 수동으로 리필하는 것을 줄입니다.
안정적인 재료 공급으로 일관된 투여를 지원합니다. 작업자는 생산 전반에 걸쳐 제품 가용성과 호퍼 수준을 모니터링합니다.
개별적으로 조정 가능한 서보 오거 충전
각 채널에는 자체 서보 구동 충전 오거가있어 선택한 채널 구성에 맞게 투여 설정을 조정할 수 있습니다. 조정 가능한 충전 범위는 커피 특성 및 컵 용량에 따라 5 – 20 g 입니다.
표준 정확도는 합의된 조건 하에서 ±0.2 g입니다. 적절한 커피와 세팅,그리고 약 50–70% full 로 유지되는 안정적인 호퍼 레벨로 ±0,1 g 을 달성할 수 있습니다. 결과는 제품으로 검증됩니다.
컵 감지 및 질소 퍼지
컵 존재 감지는 컵이 없을 때 충전을 방지합니다. 질소 퍼지는 충진 전에 공기를 대체하고 공정을 통해 제품 보호를 지원합니다.
미리 절단된 뚜껑 배치
표준 K-Cup 구성은 두 번의 열 밀봉 작업 전에 미리 절단된 뚜껑을 배치합니다. 뚜껑 처리는 선택한 컵 및 뚜껑 재료와 일치합니다.
두 번의 열 밀봉 작업
2 개의 밀봉 작업은 완성된 K-Cup 밀봉을 만듭니다. 밀봉 설정은 실제 컵,뚜껑 및 제품을 사용하여 평가됩니다.
연결된 컵 전송 및 카톤
컨베이어는 컵 배열 및 자동 판지 로딩에 충전 및 밀봉을 연결합니다. 카톤 시스템은 접이식 상자를 열고 컵을로드하며 핫멜트 접착제로 상자를 닫습니다.
빈 컵부터 소매 상자까지
- 컵 공급 및 감지컵을 배치하고 처리하기 전에 컵의 존재를 확인하십시오.
- 질소 플러싱 및 충전채우기 전에 질소를 도입하고 선택한 커피 복용량을 측정하십시오.
- 탬핑 및 림 청소커피를 준비하고 밀봉 표면에서 느슨한 분말을 제거하십시오.
- 뚜껑 배치 및 이중 밀봉미리 자른 뚜껑을 놓고 두 번의 열 밀봉 작업을 완료하십시오.
- 선택적 검사 및 양도무게 및/또는 누출을 확인하고 결함을 거부하며 허용된 컵을 상자에 운반하십시오.
- 상자 적재 및 폐쇄상자를 열고, 컵을 적재하고, 뜨겁 용해 접착제를 적용하고 완성되는 팩을 출력하십시오.
프로세스 개요입니다. 물리적 스테이션 배열은 선택한 구성에 따라 다릅니다.
표준 판지 체재. 주문 포장 선택권.
2 × 3 × 2 배열
2 개의 층에 걸쳐 층 당 6 개의 컵. 승인 된 12 카운트 카톤 구성은 충분한 컵이 공급 될 때 최대 20 개의 카톤 / 분을 달성 할 수 있습니다.
2 × 3 × 4 배열
4 개의 층에 걸쳐 층 당 6 개의 컵. 산출은 선택된 판지,컵 취급 배열 및 유효한 채우는 수용량을 위해 확인됩니다.
표준 시스템은 핫멜트 접착제 마감이 가능한 접이식 상자를 사용합니다. AFPAK 은 도면과 샘플을 사용하여 맞춤형 상자 디자인과 컵 배열을 평가할 수 있습니다. 승인된 형식 간 전환에는 해당 변경 부품이 필요하며 일반적으로 약 30 분이 소요됩니다.
충전 출력을 카톤 용량과 일치시킵니다
분당 컵과 상자당 컵 둘 다 주위에 계획하십시오. 각 채널은 약 50 컵/분으로 설계되었으므로 한 채널에서 최대 12 채널까지 라인을 구성 할 수 있습니다.
표준 4 채널 구성은 약 200 컵/분을 제공합니다. 더 높은 출력 구성은 각각 6,8, 10 및 12 채널로 약 300,400, 500 및 600 컵/분으로 제공됩니다.
예를 들면,분 당 20 완성되는 12 조사 판지는 분 당 240 의 컵을 요구합니다. 적어도 5 개의 활동적인 수로를 가진 윤곽은 그 이론적인 컵 양을 공급하기 위하여 필요합니다; 가장 가까운 목록으로 만들어진 더 높은 산출 윤곽은 대략 300 의 컵/분에 6 개의 수로입니다. AFPAK 는 기술 제안에서 함께 채우는 수용량,전달 배열 및 예상한 완성되는 판지 산출을 확인합니다.
RN1S에서 4차선 K컵 라인으로 성장
비즈니스와 함께 성장한 생산 파트너십
이 고객은 AFPAK RN1S 충전 및 밀봉 기계로 K-Cup 생산을 시작했습니다. 약 1 년의 운영 후 지속적인 매출 성장으로 AFPAK 4 레인 K-Cup 생산 라인에 투자하여 용량을 확장했습니다.
그들은 나중에 네스프레소 호환 캡슐용으로 구성된 또 다른 RN1S 기계를 추가하여 두 번째 캡슐 형식으로 생산을 확장했습니다.
이들의 장비 투자는 초기 생산부터 더 높은 생산량, 더 넓은 제품 범위에 이르기까지 성장하는 비즈니스의 요구 사항을 따랐습니다.
충전 및 밀봉을 통한 질소 보호
채우기 전에 빈 컵에 질소를 투입하여 공기를 대체합니다. 호퍼에 두 개의 질소 주입 지점이 제공되며,밀봉을 통해 후속 처리 단계 주변에 질소가 계속 공급됩니다.
설명된 구성은 제품 및 컵 처리 경로에 걸쳐 10 개 이상의 질소 주입 지점을 사용합니다. 기준 질소 소비량은 대략 200L/분, 기계 설정 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
잔여 산소 및 제품 유통기한은 실제 커피,컵, 뚜껑 및 작동 조건을 사용하여 평가해야 합니다. 테스트 없이 잔여 산소 또는 유통기한 수치는 지정되지 않습니다.
카톤 처리 전에 완성된 컵을 검사하십시오
인라인 중량 선별 및 거부
옵션 인라인 중량 선별기는 완성된 컵 무게를 확인하고 선택한 한도를 벗어난 컵을 거부합니다.
계량 응답에 시간을 허용하기 위해,기계는 일반적으로 이 옵션으로 약 35–40 사이클/분으로 동작한다. 완성된 컵/분은 선택된 채널 수에 따라 달라진다; 예를 들어,4 채널 라인은 이 사이클 속도에서 약 140–160 컵/분을 생산한다.
압축 기반 누출 감지
옵션인 누출 감지 시스템은 2 개의 기계적 압축 단계를 사용하여 밀봉된 컵에 압력을 가합니다. 센서는 압력 반응을 모니터링하여 압력을 잃는 컵을 식별합니다.
누출로 확인된 컵은 카톤 처리 전에 거부됩니다. 감지 설정 및 성능은 컵,뚜껑 및 제품으로 확인됩니다.
라인 범위 및 사용 가능한 옵션
| 설명된 라인 범위 | 사용 가능한 옵션 |
|---|---|
| 진공 커피 공급 시스템 | 인라인 중량 선별 및 중량 기반 거부 |
| 1 개에서 12 개 채널까지 구성 가능한 충전 및 밀봉 모듈 | 압축 기반 누출 감지 및 거부 |
| 질소 주입 배열 | 추가 상자 형식 변경 부품 |
| 사전 절단된 뚜껑 처리 및 두 가지 열 밀봉 작업 | 주문 판지 체재 및 컵 배열 |
| 충전물을 카톤에 연결하는 컨베이어 | 프로젝트별 라인 구성 |
| 접이식 상자 로딩 및 폐쇄 시스템 | — |
| Nordson 또는 이와 동등한 핫멜트 접착제 장비 | — |
최종 제안에는 포함된 장비, 선택한 옵션, 변경 부품 및 고객이 제공한 유틸리티가 포함되어 있습니다.
기술 사양
| 파라미터 | HB410 참조 사양 |
|---|---|
| 신청 | K컵 호환 컵에 분쇄 커피를 넣습니다 |
| 채우는 채널 | 1~12채널; 표준 참조 구성은 4채널입니다 |
| 채널 출력 | 채널 당 대략 50 의 컵/분 |
| 기준선 출력 | 4 개의 수로를 가진 대략 200 의 컵/분; 6–12 수로를 가진 300–600 의 컵/분 |
| 채우는 체계 | 서보 구동 오거 투여 |
| 채우는 범위 | 5 – 20 g, 제품 밀도 및 컵 용량에 따라 다름 |
| 표준 충전 정확도 | 합의된 조건 하에서 ±0.2 g |
| 뚜껑과 밀봉 윤곽 | 미리 절단된 뚜껑; 두 가지 열 밀봉 작업 |
| 표준 판지 카운트 | 12 및 24 컵 |
| 판지 마감 | 핫멜트 접착제 |
| 제품 접촉 재료 | SUS304 |
| 전기 공급 | 3상 240V, 50~60Hz |
| 대략적인 총 전력 | 12kw; 기술 제안에서 최종 등급이 확인되었습니다 |
| 기준 압축 공기 소비량 | 800L/분; 프로젝트에 필요한 공급 압력이 확인되었습니다 |
| 기준 질소 소비량 | 200L/분; 프로젝트에 대한 공급 요구 사항이 확인되었습니다 |
| 주요 구성 요소 브랜드 | 슈나이더 일렉트릭, 옴론, 에어택 및 기타 승인된 브랜드 |
| 핫멜트 접착제 장비 | 노드슨 또는 이에 상응하는 것 |
| 일반적인 인력 | 2~3명의 훈련된 운영자 |
| 설치 치수 | 프로젝트별 전체 라인 레이아웃으로 제공됩니다 |
| 참조 리드 타임 | 예금과 필수 표본의 영수증에서 대략 12 주 |
| 보증 | 기계 선적 후 2년, 계약 조건에 따라 달라질 수 있습니다 |
선택한 구성 및 대상에 대한 사양이 확정됩니다. 승인된 레이아웃은 장비 위치와 작동,청소 및 유지보수를 위한 필수 액세스를 식별합니다.
귀하의 자료로 라인을 확인하십시오
- 요구 사항을 공유하십시오. 목표 산출, 커피 복용량, 컵 및 뚜껑 명세, 판지 수 및 공장 배치를 제공하십시오.
- 대표 샘플 보내기. 호환성 평가를 위해 커피, 컵, 뚜껑 및 상자를 공급하십시오.
- 테스트 결과 검토. 투약, 밀봉, 선택된 검사 기능 및 완성된 상자 표시를 확인하십시오.
- 수락 기준에 동의합니다. 작동 속도, 공차, 유틸리티, 장비 범위 및 교육 준비를 확인합니다.
설치, 교육 및 지원
AFPAK은 운영 문서, 비디오 안내 및 교육 지원을 제공하여 팀이 설치 및 일일 제작을 준비할 수 있도록 지원합니다.
미국 현지 지원에는 원격 문제 해결,라이브 비디오 문제 해결 및 현지 예비 부품 조정이 포함됩니다. 유료 현장 설치 및 유지 보수 서비스를 이용할 수 있으며 프로젝트의 범위와 요금이 확인됩니다.
보증 기간은 기계 선적 후 2 년입니다. 적용 범위,제외 및 교체 부품 배열은 판매 계약에 정의되어 있습니다.
자주 묻는 질문
HB410 은 12 카운트 및 24 카운트 상자를 모두 포장 할 수 있습니까?
예. 표준 배열은 12 컵의 경우 2 × 3 × 2,24 컵의 경우 2 × 3 × 4 입니다. 승인 된 형식간에 변경하려면 해당 변경 부분이 필요합니다.
어떤 충전 용량을 사용할 수 있나요?
각 채널은 약 50 컵/분으로 설계됩니다. HB410 은 한 채널에서 최대 12 채널까지 구성할 수 있습니다. 표준 4 채널 라인은 약 200 컵/분; 6,8, 10 및 12 채널은 제품 및 구성 테스트에 따라 각각 약 300,400, 500 및 600 컵/분을 제공합니다.
우리는 주문 판지 디자인을 이용해서 좋습니까?
그렇습니다. 판지 그림,표본 및 당신의 선호한 컵 배열을 보내십시오 그래서 AFPAK 는 선적,취급 및 결산 필요조건을 평가할 수 있습니다.
판지 전환은 얼마나 걸립니까?
필요한 변경 부품 교체를 포함하여 정의된 형식 변경에 약 30분.
±0.1 g 충전 정확도가 보장됩니까?
표준 참조는 합의된 조건 하에서 ±0.2 g입니다. 적절한 커피와 세팅, 그리고 약 50–70% full로 유지되는 안정적인 호퍼 레벨로 ±0.1 g을 달성할 수 있습니다. 결과는 제품 테스트를 통해 검증됩니다.
인라인 계량은 기본으로 포함되나요?
아니오. 인라인 중량 선별은 선택 사항입니다. 이 옵션을 사용하면 기계는 일반적으로 약 35 – 40 사이클 /분으로 작동합니다. 완성 된 컵 /분은 선택한 채널 수에 따라 다릅니다; 4 채널 라인은이 사이클 속도로 약 140 – 160 컵 /분을 생산합니다.
라인이 컵이 새는 것을 감지할 수 있나요?
예,옵션 압축 기반 누출 감지 시스템으로. 밀봉된 컵의 압력 반응을 모니터링하고 누출로 식별된 컵을 거부합니다.
20 의 판지/분은 모든 윤곽에 적용합니까?
아니오 20 까지 판지/분은 충분한 컵 공급을 가진 찬성된 12 조사 판지 구성을 위한 최대입니다. 그 비율을 유지하는 것은 240 의 컵/분을 요구합니다. 완성되는 선 산출은 채우는 수용량,판지 체재 및 선정된 검사 기능을 위해 확인됩니다.
얼마나 많은 운영자가 필요합니까?
일반적으로 2~3명의 숙련된 작업자가 근무합니다. 인력은 보충, 품질 관리 절차 및 공장 작업 흐름에 따라 달라집니다.
12 주 리드타임은 언제 시작되나요?
참조 리드 타임은 AFPAK 이 보증금과 필요한 샘플을 받은 후 시작됩니다. 납품 일정은 프로젝트 제안서에서 확인됩니다.
어떤 미국 현지 지원이 가능한가요?
원격 문제 해결, 라이브 비디오 문제 해결 및 로컬 예비 부품 조정이 가능합니다. 유료 현장 설치 및 유지 관리를 준비할 수 있으며 프로젝트에 대한 서비스 범위와 요금이 확인됩니다.
제안에는 어떤 정보가 필요합니까?
목표 출력, 충전 제품 및 용량, 컵 및 뚜껑 샘플 또는 도면, 판지 수 및 도면, 전기 요구 사항, 공장 레이아웃 및 검사 요구 사항을 보내십시오.
커피와 상자 주위에 HB410을 구성하세요
충전 용량, 상자 형식, 검사 옵션, 라인 레이아웃, 유틸리티 및 서비스 배열을 다루는 제안서를 받습니다.
컵과 뚜껑 사양, 목표 용량, 판지 도면, 필요한 출력 및 공장 레이아웃을 보내십시오.
