Linea automatica di riempimento, sigillatura e cartone della tazza K
Dal caffè macinato ai cartoni finiti per la vendita al dettaglio Configurare l'HB410 da un canale da 50 tazze/min a una linea a 12 canali con uscita fino a 600 tazze/min, quindi collegare riempimento, sigillatura e cartone in un flusso di lavoro coordinato.
Progettato per marchi di caffè, torrefattori e confezionatori a contratto che espandono la produzione di K-Cup Configura la linea attorno al tuo caffè, tazze, coperchi, cartoni e layout di fabbrica.
Guarda il flusso di lavoro di riempimento, sigillatura, trasferimento e cartoning Il layout finale dell'attrezzatura è configurato per il tuo progetto.
Key Production Data
| Articolo | Specifica di riferimento |
|---|---|
| Configurazione riempimento | Riempimento e sigillatura K-Cup da singolo canale a 12 canali; la configurazione di riferimento standard è di 4 canali |
| Uscita di riempimento di riferimento | Circa 50 tazze/min per canale; circa 200 tazze/min nella configurazione a 4 canali |
| Configurazioni ad alto rendimento | Circa 300 tazze/min con 6 canali, 400 tazze/min con 8 canali, 500 tazze/min con 10 canali e 600 tazze/min con 12 canali |
| Campo di riempimento | 5 densità del prodotto 20 g, soggetto alla capacità della tazza |
| Precisione di riempimento standard | ±0,2 g in condizioni di produzione concordate |
| Con peso di controllo in linea opzionale | Circa 35 cicli macchina finiti/min di 40 cicli/min dipende dal numero selezionato di canali |
| Formati standard del cartone | 12 e 24 tazze per cartone |
| Velocità massima di cartone a 12 conteggi | Fino a 20 cartoni/min con sufficiente fornitura di tazza |
| Cambio formato cartone | Circa 30 minuti, comprese le parti di cambio richieste |
| Personale tipico | 23 operatori formati |
L'output della linea finita è confermato per il caffè, i materiali di imballaggio, il formato del cartone e i requisiti di ispezione Includi rifornimento, pulizia, controlli di qualità e arresti pianificati quando si stima la produzione giornaliera.
Ingegneria che supporta la produzione quotidiana
Fornitura automatica di caffè
Il sistema di alimentazione sotto vuoto trasferisce il caffè macinato dal contenitore di alimentazione del prodotto alla tramoggia di riempimento, riducendo il riempimento manuale alla macchina.
L'approvvigionamento stabile del materiale supporta il dosaggio coerente Gli operatori monitorano la disponibilità del prodotto e il livello della tramoggia durante tutta la produzione.
Riempimento Servo-Auger Regolabile Individualmente
Ogni canale ha la propria coclea di riempimento servoazionata, che consente di regolare le impostazioni di dosaggio per la configurazione del canale selezionata. L'intervallo di riempimento regolabile è di 520 g, soggetto alle caratteristiche del caffè e alla capacità della tazza.
La precisione standard è di 0,2 g in condizioni concordate Con caffè e impostazioni adeguate e un livello di tramoggia stabile mantenuto a circa 50 ± 0% pieno, ± 0,1 g può essere ottenibile I risultati vengono verificati con il prodotto.
Rilevamento della tazza e spurgo dell'azoto
Il rilevamento della presenza della tazza impedisce il riempimento quando manca una tazza. Lo spurgo dell'azoto sposta l'aria prima del riempimento e supporta la protezione del prodotto durante il processo.
Posizionamento del coperchio pretagliato
La configurazione standard K-Cup posiziona i coperchi pretagliati prima delle due operazioni di termosaldatura La movimentazione dei coperchi è abbinata ai materiali selezionati della tazza e del coperchio.
Due operazioni di termosaldatura
Due operazioni di sigillatura creano il sigillo K-Cup finito Le impostazioni di sigillatura vengono valutate utilizzando la tazza, il coperchio e il prodotto effettivi.
Trasferimento e Cartonaggio Coppe Connesse
Il trasportatore collega il riempimento e la sigillatura alla disposizione della tazza e al caricamento automatico del cartone Il sistema di cartone apre i cartoni pieghevoli, carica le tazze e chiude i cartoni con colla hot-melt.
Dalle tazze vuote ai cartoni al dettaglio
- Alimentazione e rilevamento della tazzaPosizionare le tazze e controllarne la presenza prima della lavorazione.
- Azoto che arrossisce e riempieIntrodurre azoto prima del riempimento e misurare la dose di caffè selezionata.
- Rifilatura e pulizia del bordoPreparare il caffè e rimuovere la polvere sfusa dalla superficie di tenuta.
- Posizionamento Coperchio e Doppia SigillaturaPosizionare coperchi pretagliati e completare due operazioni di termosaldatura.
- Ispezione e trasferimento opzionaliControllare peso e/o perdite, respingere i difetti e convogliare le tazze accettate alla cartonazione.
- Caricamento e chiusura del cartoneAprire cartoni, caricare tazze, applicare colla hot-melt e scaricare confezioni finite.
Questa è una panoramica del processo La disposizione della stazione fisica dipende dalla configurazione selezionata.
Formati standard del cartone Opzioni di imballaggio personalizzate.
2×3×2 Disposizione
Sei tazze per strato su due strati La configurazione di cartone approvata a 12 conteggi può raggiungere fino a 20 cartoni/min quando vengono fornite tazze sufficienti.
2×3×4 Disposizione
Sei tazze per strato su quattro strati L'uscita è confermata per il cartone selezionato, la disposizione di manipolazione della tazza e la capacità di riempimento disponibile.
Il sistema standard utilizza cartoni pieghevoli con chiusura a caldo con colla AFPAK può valutare i disegni personalizzati del cartone e le disposizioni delle tazze utilizzando i disegni e i campioni Il passaggio tra formati approvati richiede le parti di cambio corrispondenti e richiede in genere circa 30 minuti.
Abbina l'output di riempimento alla capacità di cartone
Pianificare intorno sia tazze al minuto che tazze per cartone Ogni canale è progettato per circa 50 tazze/min, in modo che la linea possa essere configurata da un canale ad un massimo di 12 canali.
La configurazione standard a quattro canali prevede circa 200 tazze/min Configurazioni ad alto rendimento sono disponibili a circa 300, 400, 500 e 600 tazze/min rispettivamente con 6, 8, 10 e 12 canali.
Ad esempio, 20 cartoni finiti da 12 conteggi al minuto richiedono 240 tazze al minuto. È necessaria una configurazione con almeno 5 canali attivi per fornire quel volume teorico della tazza; la configurazione con uscita più alta elencata più vicina è di 6 canali a circa 300 tazze/min. AFPAK conferma insieme la capacità di riempimento, le modalità di trasferimento e l'uscita prevista del cartone finito nella proposta tecnica.
Crescere da RN1S a una linea di K-Cup a quattro corsie
Una partnership di produzione che è cresciuta con il business
Questo cliente ha avviato la produzione di K-Cup con una macchina di riempimento e sigillatura AFPAK RN1S Dopo circa un anno di attività, la continua crescita delle vendite li ha portati a investire in una linea di produzione di K-Cup a quattro corsie AFPAK per espandere la capacità.
In seguito hanno aggiunto un'altra macchina RN1S configurata per capsule compatibili con Nespresso, estendendo la produzione a un secondo formato di capsula.
Il loro investimento in attrezzature ha seguito le esigenze della loro attività in crescita, dalla produzione iniziale alla produzione più elevata e ad una gamma di prodotti più ampia.
Protezione dall'azoto attraverso il riempimento e la sigillatura
Prima del riempimento, l'azoto viene introdotto nella tazza vuota per spostare l'aria. Nella tramoggia sono previsti due punti di iniezione di azoto e l'azoto continua ad essere fornito attorno alle fasi di lavorazione successive attraverso la sigillatura.
La configurazione descritta utilizza più di 10 punti di iniezione di azoto attraverso il percorso di lavorazione del prodotto e della tazza. Il consumo di azoto di riferimento è di circa 200 litri/min, soggetto alle impostazioni della macchina e alle condizioni operative.
L'ossigeno residuo e la durata di conservazione del prodotto devono essere valutati utilizzando il caffè, le tazze, i coperchi e le condizioni operative effettive. Nessun valore di ossigeno residuo o di durata di conservazione è specificato senza test.
Ispezionare le tazze finite prima della lavorazione della cartone
Controllo ponderale in linea e rifiuto
Una selezionatrice ponderale in linea opzionale controlla il peso della tazza finita e rifiuta le tazze al di fuori dei limiti selezionati.
Per consentire la risposta di pesatura di tempo, la macchina funziona tipicamente a circa 35 cicli/min con questa opzione Tazze/min finite dipende dal numero selezionato di canali; ad esempio, una linea a quattro canali produce circa 140 tazze/min a questa velocità di ciclo.
Rilevamento delle perdite basato sulla compressione
Un sistema opzionale di rilevamento delle perdite utilizza due fasi di compressione meccanica per applicare pressione alle tazze sigillate. I sensori monitorano la risposta alla pressione per identificare le tazze che perdono pressione.
Le tazze identificate come perdite vengono rifiutate prima della confezione Le impostazioni di rilevamento e le prestazioni sono confermate con la tazza, il coperchio e il prodotto.
Ambito di linea e opzioni disponibili
| Ambito di riga descritto | Opzioni disponibili |
|---|---|
| Sistema di alimentazione del caffè sottovuoto | Checkweighing in linea e rifiuto basato sul peso |
| Modulo di riempimento e sigillatura, configurabile da 1 a 12 canali | Rilevamento e rifiuto delle perdite basato sulla compressione |
| Disposizione dell'iniezione di azoto | Parti aggiuntive per il cambio del formato cartone |
| Movimentazione di coperchi pretagliati e due operazioni di termosaldatura | Formati di cartone personalizzati e disposizioni delle tazze |
| Trasportatore che collega il riempimento alla cartonatura | Configurazione della linea specifica del progetto |
| Sistema di caricamento e chiusura a cartone pieghevole | — |
| Nordson o equivalente attrezzatura per colla a caldo | — |
La proposta finale identifica le attrezzature incluse, le opzioni selezionate, le parti di cambio e le utenze fornite dal cliente.
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica di riferimento HB410 |
|---|---|
| Applicazione | Caffè macinato in tazze compatibili con K-Cup |
| Riempimento canali | 1 canali 12; configurazione di riferimento standard 4 canali |
| Uscita canale | Circa 50 tazze/min per canale |
| Uscita linea di riferimento | Circa 200 tazze/min con 4 canali; 3000 tazze/min 60 tazze/min 12 canali |
| Sistema di riempimento | Dosaggio della coclea servoazionata |
| Campo di riempimento | 5 densità del prodotto 20 g, soggetto alla capacità della tazza |
| Precisione di riempimento standard | ±0,2 g a condizioni concordate |
| Configurazione coperchio e tenuta | Coperchi pretagliati; due operazioni di termosaldatura |
| Conteggi standard del cartone | 12 e 24 tazze |
| Chiusura Cartone | Colla termofusibile |
| Materiale prodotto-contatto | SUS304 |
| Alimentazione elettrica | Trifase 240 V, 5060 Hz |
| Potenza totale approssimativa | 12 kW; valutazione finale confermata nella proposta tecnica |
| Consumo di aria compressa di riferimento | 800 L/min; pressione di alimentazione richiesta confermata per il progetto |
| Consumo di azoto di riferimento | 200 L/min; requisiti di fornitura confermati per il progetto |
| Marchi di componenti principali | Schneider Electric, Omron, Airtac e altri marchi approvati |
| Attrezzatura per colla a caldo | Nordson o equivalente |
| Personale tipico | 23 operatori formati |
| Dimensioni dell'installazione | Fornito nel layout di linea completo specifico del progetto |
| Termine d'esecuzione di riferimento | Circa 12 settimane dal ricevimento del deposito e dei campioni richiesti |
| Garanzia | Due anni dalla spedizione della macchina, soggetti a termini contrattuali |
Le specifiche sono finalizzate per la configurazione e la destinazione selezionate Il layout approvato identifica le posizioni delle apparecchiature e l'accesso richiesto per il funzionamento, la pulizia e la manutenzione.
Conferma la linea con i tuoi materiali
- Condividi le tue esigenze. Fornire l'output target, la dose di caffè, le specifiche della tazza e del coperchio, il conteggio del cartone e il layout di fabbrica.
- Invia campioni rappresentativi. Fornire caffè, tazze, coperchi e cartoni per la valutazione della compatibilità.
- Esaminare i risultati dei test. Controllare il dosaggio, la sigillatura, le funzioni di ispezione selezionate e la presentazione del cartone finito.
- Accettare i criteri di accettazione. Confermare la velocità operativa, le tolleranze, le utenze, l'ambito delle apparecchiature e le modalità di formazione.
Installazione, formazione e supporto
AFPAK fornisce documentazione operativa, guida video e supporto formativo per aiutare il team a prepararsi all'installazione e alla produzione quotidiana.
Il supporto locale statunitense include la risoluzione remota dei problemi, la risoluzione dei problemi video in tempo reale e il coordinamento dei pezzi di ricambio locali. Sono disponibili servizi di installazione e manutenzione in loco a pagamento, con portata e costi confermati per il progetto.
Il periodo di garanzia è di due anni dalla spedizione della macchina Copertura, esclusioni e accordi di sostituzione-parte sono definiti nel contratto di vendita.
Domande Frequenti
HB410 può confezionare sia cartoni da 12 che da 24?
Sì. Le disposizioni standard sono 2 × 3 × 2 per 12 tazze e 2 × 3 × 4 per 24 tazze, per cambiare tra formati approvati sono necessarie le parti di cambio corrispondenti.
Quali capacità di riempimento sono disponibili?
Ogni canale è progettato per circa 50 tazze/min HB410 può essere configurato da un canale ad un massimo di 12 canali La linea standard a quattro canali è di circa 200 tazze/min; 6, 8, 10 e 12 canali forniscono rispettivamente circa 300, 400, 500 e 600 tazze/min, soggetti a test di prodotto e configurazione.
Possiamo usare un disegno personalizzato del cartone?
Sì. invia disegni di cartone, campioni e la disposizione preferita delle tazze in modo che AFPAK possa valutare i requisiti di carico, movimentazione e chiusura.
Quanto tempo richiede il cambio del cartone?
Circa 30 minuti per il cambio formato definito, inclusa la sostituzione delle parti di cambio richieste.
È garantita una precisione di riempimento di ±0,1 g?
Il riferimento standard è ±0,2 g in condizioni concordate Con caffè e impostazioni adeguate e un livello di tramoggia stabile mantenuto a circa 50 full 70% g, è possibile ottenere risultati verificati tramite test del prodotto.
La pesatura in linea è inclusa di serie?
No. La pesatura in linea è facoltativa Con questa opzione, la macchina funziona tipicamente a circa 35 cicli di controllo finiti40/min tazze/min dipende dal numero selezionato di canali; una linea a quattro canali produce circa 140 tazze/min a questa velocità di ciclo.
La linea può rilevare le perdite di tazze?
Sì, con il sistema opzionale di rilevamento delle perdite basato sulla compressione Monitora la risposta alla pressione delle tazze sigillate e respinge quelle identificate come perdite.
Si applicano 20 cartoni/min ad ogni configurazione?
No. Fino a 20 cartoni/min è il massimo per la configurazione approvata di cartone a 12 conteggi con sufficiente alimentazione a tazza, per sostenere tale velocità sono necessarie 240 tazze/min L'uscita della linea finita è confermata per la capacità di riempimento, il formato del cartone e le funzioni di ispezione selezionate.
Quanti operatori servono?
In genere 2 operatori formati3. Il personale dipende dal rifornimento, dalle procedure di controllo della qualità e dal flusso di lavoro in fabbrica.
Quando inizia il lead time di 12 settimane?
Il termine d'esecuzione di riferimento inizia dopo che AFPAK riceve il deposito ed i campioni richiesti Il programma di consegna è confermato nella proposta di progetto.
Quale supporto locale statunitense è disponibile?
Sono disponibili la risoluzione remota dei problemi, la risoluzione dei problemi video in tempo reale e il coordinamento locale dei pezzi di ricambio. È possibile organizzare l'installazione e la manutenzione in loco a pagamento, con la definizione dell'ambito di servizio e le spese confermate per il progetto.
Quali informazioni sono necessarie per una proposta?
Invia l'output target, il prodotto di riempimento e la dose, campioni o disegni di tazze e coperchi, conteggio e disegno del cartone, requisiti elettrici, layout di fabbrica e requisiti di ispezione.
Configura HB410 attorno al tuo caffè e ai tuoi cartoni
Ricevere una proposta riguardante la capacità di riempimento, il formato del cartone, le opzioni di ispezione, il layout della linea, le utenze e le disposizioni di servizio.
Invia le specifiche della tazza e del coperchio, la dose target, il disegno del cartone, l'output richiesto e il layout di fabbrica.
