自動 K カップ充填、シーリング、カートニング ライン
挽いたコーヒーから完成した小売カートンまで HB410 を 1 つの 50 カップ/分チャネルから最大 600 カップ/分の出力を持つ 12 チャネル ラインに構成し、充填、シール、カートン作成を 1 つの調整されたワークフローで接続します。.
Kカップの生産を拡大するコーヒーブランド、焙煎業者、契約パッカー向けに設計されています。コーヒー、カップ、蓋、カートン、工場レイアウトの周囲にラインを構成します。.
充填、シール、移送、カートン詰めのワークフローをご覧ください。最終的な機器のレイアウトはプロジェクトに合わせて構成されています。.
主要な生産データ
| 項目 | 参照仕様 |
|---|---|
| 充填構成 | 12 チャネルKカップの満ちることおよびシーリングへの単一チャネル; 標準参照構成は4 チャネルです |
| 参照の満ちる出力 | チャネルごとの約50 のコップ/分; 4 チャネル構成で約200 のコップ/分 |
| 高出力の構成 | 6 つのチャネルの約300 のコップ/分、8 つのチャネルの400 のコップ/分、10 のチャネルの500 のコップ/分および12 のチャネルの600 のコップ/分 |
| 充填範囲 | 5 ~ 20 g、製品密度とカップ容量に左右されます |
| 標準的な満ちる正確さ | 合意された生産条件下では±0.2 g |
| オプションのインラインチェック計量付き | 約35 ~ 40 機械サイクル/分; 完成したカップ/分は、選択したチャンネル数によって異なります |
| 標準のカートン形式 | カートンごとの12 および24 のコップ |
| 最大12カウントのカートニング速度 | 十分なカップ供給で最大20 カートン/分 |
| カートンフォーマット切り替え | 所要変更パートを含めて約30 分 |
| 代表的な人材派遣 | 2 ～ 3 人の訓練を受けたオペレーター |
完成品のコーヒー、梱包材、カートンの形式、検査要件が確認されます。毎日の生産量を見積もる際には、補充、洗浄、品質チェック、計画的な停止が含まれます。.
日々の生産をサポートするエンジニアリング
自動コーヒー供給
真空供給システムは、挽いたコーヒーを製品供給容器から充填ホッパーに移し、機械での手動補充を減らします。.
安定した材料供給により、一貫した投与がサポートされます。オペレーターは、生産全体を通じて製品の入手可能性とホッパーレベルを監視します。.
個別に調整可能なサーボオーガー充填
各チャンネルには独自のサーボ駆動の充填オーガーがあり、選択したチャンネル構成に合わせて投与設定を調整できます。調整可能な充填範囲は 5 ～ 20 g で、コーヒーの特性とカップの容量に応じて異なります。.
標準精度は合意された条件の下で±0.2 gです。 、および適切なコーヒーおよび設定、および約50 ~ 70%完全な維持される安定したホッパーのレベルと±0.1 gは達成可能かもしれません。 結果はあなたのプロダクトと検証されます。.
カップ検出と窒素パージ
カップの存在検出により、カップが欠落しているときの充填が防止されます。窒素パージは充填前に空気を置き換え、プロセス全体を通じて製品の保護をサポートします。.
プレカット蓋の配置
標準的なKカップ構成では、2 回のヒートシール作業の前に、あらかじめカットされた蓋を配置します。蓋の取り扱いは、選択したカップと蓋の材質に合わせられます。.
2 つの熱シーリング操作
2 つのシーリング操作により、完成したKカップシールが作成されます シーリング設定は、実際のカップ、蓋、製品を使用して評価されます。.
コネクテッドカップの譲渡とカートニング
コンベヤは満ち、密封をコップの整理および自動カートンのローディングに接続します。 cartoningシステムは折るカートンを開け、コップをロードし、熱い溶解の接着剤が付いているカートンを閉じます。.
空のコップから小売カートンまで
- カップ給餌と検出処理する前にカップを配置し、その存在を確認してください。.
- 窒素のフラッシングと充填充填前に窒素を導入し、選択したコーヒーの量を計量します。.
- タンピングとリムクリーニングコーヒーを準備し、シール面から緩んだ粉末を取り除きます。.
- ふたの配置と二重シールプレカット蓋を置き、2 回のヒートシール操作を完了します。.
- オプションの検査と転送重量および/または漏れを確認し、欠陥を拒否し、受け入れられたカップをカートンに運びます。.
- カートンの積み込みと閉鎖カートンを開け、カップを積み込み、ホットメルト接着剤を塗布し、完成したパックを排出します。.
これはプロセスの概要です。物理的なステーションの配置は、選択した構成によって異なります。.
標準的なカートンのフォーマット。 custom Packaging Options.
2 × 3 × 2 配置
2 つの層を渡る層ごとの6 つのコップ。 a承認される12 カウントのカートンで造る構成は十分なコップが供給されるとき20 カートン/分まで達成できます。.
2 × 3 × 4 配置
4 つの層にわたる層ごとの6 つのコップ。 選択されたカートン、コップの取り扱いの整理および利用できる満ちる容量のための出力は確認されます。.
標準システムはホットメルト接着剤で閉じる折り畳みカートンを使用します。 AFPAK は、図面とサンプルを使用してカスタム カートンのデザインとカップの配置を評価できます。承認されたフォーマットを切り替えるには、対応する変更部品が必要で、通常は約 30 分かかります。.
充填出力をカートニング容量に一致させます
1 分あたりのカップおよびカートンあたりのカップのまわりで計画して下さい。 1 つのチャネルは約50 のカップ/分のために設計されているのでラインは1 つのチャネルから12 チャネルまで最高に構成することができます。.
標準の 4 チャンネル構成では、約 200 カップ/分が提供されます。高出力構成は、それぞれ 6、8、10、12 チャンネルの約 300、400、500、および 600 カップ/分で利用できます。.
例えば、毎分20 終了12 カウントカートンは毎分240 カップを必要とします。 5 つの活動的なチャネルが少なくともある構成は、その理論上のコップの容積を供給するために必要です; 最も近いリストされたより高い出力の構成は約300 カップ/分で6 チャネルです。 AFPAKは技術的な提案で一緒に満ちる容量、移動の整理および予想終了カートンの出力を確認します。.
RN1Sから4 車線のKカップラインに成長
ビジネスとともに成長した生産パートナーシップ
このお客様は、AFPAK RN1S充填シール機でKカップの生産を開始しました。約1年間の操業後、継続的な売上成長により、生産能力を拡大するためにAFPAKの4レーンKカップ生産ラインに投資しました。.
彼らは後にネスプレッソ互換カプセル用に構成された別の RN1S マシンを追加し、生産を 2 番目のカプセル形式に拡張しました。.
彼らの設備投資は、初期生産から高生産、より幅広い製品範囲に至るまで、成長するビジネスのニーズに応えました。.
充填とシールによる窒素保護
充填前に、空のカップに窒素を導入して空気を移動させます。ホッパーには窒素注入ポイントが 2 つ設けられており、その後の処理段階でも密閉によって窒素が供給され続けます。.
説明した構成では、製品とカップの処理経路全体で 10 を超える窒素注入ポイントを使用します。基準窒素消費量はおよそです 200リットル/分, 、機械設定および動作条件に従う.
残留酸素と製品の保存期間は、実際のコーヒー、カップ、蓋、および動作条件を使用して評価する必要があります。残留酸素または保存期間の数値はテストなしで指定されていません。.
完成カップをカートンに入れる前に検査します
インラインチェックウェイングと拒否
オプションのインライン検量機は、完成したカップの重量をチェックし、選択した制限外のカップを拒否します。.
計量応答の時間を確保するために、機械は通常、このオプションで約35~40 サイクル/分で動作します。 完成したカップ/分は、選択したチャンネル数によって異なります。たとえば、4 チャンネル回線では、このサイクル レートで約 140~160 カップ/分が生成されます。.
圧縮ベースの漏れ検出
オプションの漏れ検出システムは、2 つの機械的圧縮ステージを使用して密閉カップに圧力を加えます。センサーは圧力応答を監視して、圧力を失ったカップを識別します。.
漏れがあると特定されたカップは、カートンに入れる前に拒否されます。検出設定とパフォーマンスは、カップ、蓋、製品で確認されます。.
ラインスコープと利用可能なオプション
| 記述されたラインスコープ | 利用可能なオプション |
|---|---|
| 真空 コーヒー 供給 システム | インラインチェックウェイトと重量ベースの拒否 |
| 1 から12 チャネルに構成可能な満ちることおよびシーリング モジュール | 圧縮ベースの漏れ検出と拒否 |
| 窒素注入配置 | 追加のカートン形式変更部品 |
| プレカット蓋の取り扱いと 2 回のヒートシール操作 | カスタムカートンフォーマットとカップアレンジメント |
| 充填をカートンに繋ぐコンベア | プロジェクト固有のライン構成 |
| 折りたたみカートンの積み込みおよび閉鎖システム | — |
| ノードソンまたは同等のホットメルト接着剤装置 | — |
最終提案では、含まれる機器、選択されたオプション、変更部品、および顧客が供給するユーティリティが特定されます。.
技術仕様
| パラメータ | HB410 参考仕様 |
|---|---|
| アプリケーション | Kカップ対応カップの挽いたコーヒー |
| 満ちるチャネル | 1 ~ 12 チャンネル; 標準リファレンス構成は 4 チャンネルです |
| チャンネル出力 | チャンネルあたり約50 カップ/分 |
| 基準線 出力 | 4 つのチャネルのおよそ200 のコップ/分; 6 ~ 12 チャネルの 300 ~ 600 のコップ/分 |
| 満ちるシステム | サーボ駆動のオーガー投与 |
| 充填範囲 | 5 ~ 20 g、製品密度とカップ容量に左右されます |
| 標準的な満ちる正確さ | 合意された条件下では±0.2 g |
| 蓋とシールの構成 | プレカット蓋; 2回のヒートシール作業 |
| 標準のカートン数はカウントされます | 12と24カップ |
| カートン 閉鎖 | ホットメルトグルー |
| 製品接触材料 | SUS304 さん |
| 電源 | 三相 240 V、50 ～ 60 Hz |
| おおよその総電力 | 12kW;技術提案で最終定格が確認されました |
| 圧縮空気の消費量を基準とします | 800 のL/min; プロジェクトのために確認された必要な供給圧力 |
| 基準窒素消費量 | 200L/分;プロジェクトに対する供給要件が確認されました |
| 主な構成ブランド | シュナイダー エレクトリック、オムロン、エアタック、その他の承認ブランド |
| ホットメルト接着剤装置 | ノードソンまたは同等のもの |
| 代表的な人材派遣 | 2 ～ 3 人の訓練を受けたオペレーター |
| 設置寸法 | プロジェクト固有の完全なライン レイアウトで提供されます |
| 基準リードタイム | 沈殿物および必要なサンプルのレシートからおよそ12 週 |
| 保証 | 契約条件に従って、機械の出荷から 2 年間 |
選択した構成と宛先について仕様が最終決定されます。承認されたレイアウトにより、機器の位置と、操作、清掃、メンテナンスに必要なアクセスが特定されます。.
資料のラインを確認してください
- 要件を共有します. 目標出力、コーヒー用量、カップと蓋の仕様、カートン数、工場レイアウトを提供します。.
- 代表的なサンプルを送信します. 適合性評価のためにコーヒー、カップ、蓋、カートンを供給します。.
- テスト結果を確認します. 投与量、シール、選択された検査機能、完成したカートンのプレゼンテーションを確認します。.
- 受け入れ基準に同意します. 稼働率、許容誤差、ユーティリティ、機器の範囲、トレーニングの取り決めを確認します。.
インストール、トレーニング、サポート
AFPAK は、チームが設置と日常生産の準備をするのに役立つ運用ドキュメント、ビデオ ガイダンス、トレーニング サポートを提供します。.
米国の現地サポートには、リモート トラブルシューティング、ライブ ビデオ トラブルシューティング、現地スペアパーツの調整が含まれます。有料のオンサイト設置およびメンテナンス サービスが利用可能で、プロジェクトの範囲と料金が確認されています。.
保証期間は機械出荷から2 年間です。 coverage、exclusionsおよびreplacement-partの整理は販売契約で定義されます。.
よくある質問frequently Asked Questions
HB410 は 12 カウントと 24 カウントの両方のカートンを梱包できますか?
はい。標準的な配置は、12 カップの場合は 2 × 3 × 2、24 カップの場合は 2 × 3 × 4 です。承認された形式を変更するには、対応する変更部分が必要です。.
利用可能な充填容量はどれくらいですか?
各チャネルは約50 カップ/分のために設計されています。 HB410は1 つのチャネルから最大12 チャネルまで構成することができます。 標準的な4 つのチャネルラインは約200 カップ/分です; 6、8、10 および12 チャネルはプロダクトおよび構成のテストにそれぞれ約300、400、500 および600 カップ/分を提供します。.
私達は注文のカートンの設計を使用してもいいですか?
はい。 AFPAK が積み込み、取り扱い、閉鎖の要件を評価できるように、カートンの図面、サンプル、およびご希望のコップの配置を送信します。.
カートンの切り替えにはどれくらい時間がかかりますか?
必要な変更部分の交換を含め、定義されたフォーマット変更には約 30 分かかります。.
±0.1 gの充填精度は保証されていますか?
標準リファレンスは、合意された条件下では±0.2 gです。適切なコーヒーと設定、および約50 ~ 70%フルに維持された安定したホッパーレベルであれば、±0.1 gが達成可能である可能性があります。結果は、製品テストを通じて検証されます。.
インライン計量も標準で含まれていますか?
いいえ インラインチェックウェイングはオプションです。 このオプションを使用すると、機械は通常約 35 ～ 40 サイクル/分で動作します。完成したカップ/分は選択したチャンネル数によって異なります。 4チャンネルラインでは、このサイクルレートで約140～160カップ/分が生成されます。.
ラインがカップの漏れを検出できますか?
はい、オプションの圧縮ベースの漏れ検出システムを使用します。密閉カップの圧力応答を監視し、漏れがあると特定されたカップを拒否します。.
20 カートン/分はすべての構成に適用されますか?
いいえ 20 カートン/分まで十分なカップ供給との承認された12 カウントカートニング構成のための最大ですその率を維持することは240 カップ/分を必要とします。 finished-line出力は満ちる容量、カートンのフォーマットおよび選択された点検機能のために確認されます。.
オペレーターは何人必要ですか?
通常、訓練を受けたオペレーターは 2 ～ 3 人です。人員は補充、品質管理手順、工場のワークフローによって異なります。.
12 週間のリードタイムはいつ始まりますか?
AFPAKがデポジットと必要なサンプルを受け取った後、基準リードタイムが始まります。納品スケジュールはプロジェクト提案書で確認されています。.
米国の現地サポートにはどのようなものがありますか?
リモートトラブルシューティング、ライブビデオトラブルシューティング、ローカルスペアパーツコーディネートが利用可能です。有料のオンサイト設置とメンテナンスを手配でき、プロジェクトのサービス範囲と料金が確認されます。.
提案にはどのような情報が必要ですか?
あなたのターゲット出力、満ちるプロダクトおよび線量、コップおよびふたのサンプルかデッサン、カートンの数およびデッサン、電気条件、工場のレイアウトおよび点検条件を送って下さい。.
コーヒーとカートンの周りに HB410 を設定します
充填能力、カートン形式、検査オプション、ラインレイアウト、ユーティリティ、サービスの手配を含む提案を受け取ります。.
カップと蓋の仕様、目標用量、カートンの図面、必要な出力と工場レイアウトを送信します。.
