Автоматическая линия наполнения, герметизации и картонирования K-Cup
От молотого кофе до готовых розничных коробок. настройте HB410 с одного канала со скоростью 50 чашек в минуту на 12-канальную линию с производительностью до 600 чашек в минуту, затем соедините наполнение, запечатывание и картонную упаковку в одном скоординированном рабочем процессе.
Предназначен для брендов кофе, обжарщиков и контрактных упаковщиков, расширяющих производство K-Cup.Настройте линию вокруг вашего кофе, чашек, крышек, картонных коробок и заводской компоновки.
Следите за рабочим процессом наполнения, запечатывания, переноса и картонирования. окончательная компоновка оборудования настроена для вашего проекта.
Ключевые производственные данные
| Пункт | Справочная спецификация |
|---|---|
| Наполнение конфигурации | Заполнение и запечатывание K-Cup от одного канала до 12 каналов; стандартная эталонная конфигурация - 4 канала |
| Эталонный выход наполнения | Примерно 50 чашек/мин на канал; примерно 200 чашек/мин в 4-канальной конфигурации |
| Конфигурации с более высоким выходом | Примерно 300 чашек/мин с 6 каналами, 400 чашек/мин с 8 каналами, 500 чашек/мин с 10 каналами и 600 чашек/мин с 12 каналами |
| Диапазон наполнения | 5 — 20 г, в зависимости от плотности продукта и емкости чашки |
| Стандартная точность наполнения | ±0,2 г при согласованных условиях производства |
| С дополнительным встроенным контрольным взвешиванием | Примерно 35 — 40 циклов машины/мин; готовые чашки/мин зависят от выбранного количества каналов |
| Стандартные форматы коробок | 12 и 24 стакана в коробке |
| Максимальная скорость картонной упаковки 12 отсчетов | До 20 коробок/мин с достаточным запасом чашек |
| Переключение формата коробки | Примерно 30 минут, включая необходимые сменные части |
| Типичное кадровое обеспечение | 2 — обученные операторы |
Выход готовой линии подтверждается для вашего кофе, упаковочных материалов, формата коробки и требований к проверке. Включите пополнение запасов, очистку, проверку качества и запланированные остановки при оценке ежедневной производительности.
Инженерное дело, поддерживающее ежедневное производство
Автоматическая поставка кофе
Система вакуумной подачи переносит молотый кофе из контейнера подачи продукта в заправочный бункер, уменьшая ручную заправку в машине.
Стабильная подача материала поддерживает последовательное дозирование Операторы контролируют наличие продукта и уровень бункера на протяжении всего производства.
Индивидуально регулируемая серво-шнековая начинка
Каждый канал имеет свой собственный шнек наполнения с сервоприводом, позволяющий регулировать настройки дозирования для выбранной конфигурации канала. диапазон регулируемого наполнения составляет 5 — 20 г, с учетом характеристик кофе и емкости чашки.
Стандартная точность составляет ±0,2 г при согласованных условиях. при подходящем кофе и настройках, а также стабильном уровне бункера, поддерживаемом примерно на уровне 50 (70%), может быть достижимо ±0,1 г. Результаты проверяются с вашим продуктом.
Обнаружение чашек и очистка азотом
Обнаружение присутствия чашки предотвращает наполнение, когда чашка отсутствует. Продувка азотом вытесняет воздух перед наполнением и обеспечивает защиту продукта в процессе.
Предварительно вырезанная крышка
Стандартная конфигурация K-Cup размещает предварительно вырезанные крышки перед двумя операциями термосваривания. обращение с крышкой согласовано с выбранными материалами чашки и крышки.
Две операции по запечатыванию тепла
Две операции запечатывания создают готовое уплотнение K-Cup. настройки запечатывания оцениваются с помощью вашей реальной чашки, крышки и продукта.
Передача и картонирование подключенной чашки
Конвейер соединяет наполнение и запечатывание с компоновкой чашек и автоматической загрузкой картонных коробок. Система картонной упаковки открывает складные коробки, загружает чашки и закрывает коробки термоплавким клеем.
От пустых чашек до розничных коробок
- Подача и обнаружение чашекПозиционируйте стаканчики и проверьте их наличие перед обработкой.
- Азотная промывка и наполнениеВведите азот перед начинкой и измерите выбранную дозу кофе.
- Подбивка и очистка ободаПриготовьте кофе и удалите рыхлый порошок с уплотняющей поверхности.
- Размещение крышки и двойное уплотнениеПоставьте предварительно нарезанные крышки и выполните две операции термосваривания.
- Дополнительная проверка и передачаПроверьте вес и/или утечки, отбракуйте дефекты и передайте принятые стаканчики в картонную коробку.
- Загрузка и закрытие коробкиОткрывайте коробки, загружайте стаканы, наносите термоплавкий клей и выгружайте готовые упаковки.
Это обзор процесса. расположение физической станции зависит от выбранной конфигурации.
Стандартные форматы картонных коробок. Варианты индивидуальной упаковки.
2 × 3 × 2 Расположение
Шесть чашек на слой через два слоя. утвержденная конфигурация картонной коробки с 12 счетами может достигать до 20 коробок/мин, когда поставляется достаточное количество чашек.
2 × 3 × 4 Расположение
Шесть чашек на слой через четыре слоя. выход подтвержден для выбранной коробки, устройства для обработки чашек и доступной наполняющей способности.
Стандартная система использует складные коробки с закрытием термоплавкого клея. AFPAK может оценить изготовленные на заказ конструкции коробок и расположение чашек, используя ваши чертежи и образцы. переключение между утвержденными форматами требует соответствующих частей изменения и обычно занимает примерно 30 минут.
Соответствуйте выходной сигнал заполнения емкости картона
Планируйте вокруг обоих чашек в минуту и чашек в коробке. каждый канал рассчитан примерно на 50 чашек/мин, поэтому линию можно настроить от одного канала до максимум 12 каналов.
Стандартная четырехканальная конфигурация обеспечивает примерно 200 чашек/мин. Конфигурации с более высокой производительностью доступны примерно на 300, 400, 500 и 600 чашек/мин с 6, 8, 10 и 12 каналами соответственно.
Например, 20 готовых картонных коробок по 12 штук в минуту требуют 240 чашек в минуту. Для подачи этого теоретического объема чашки необходима конфигурация с не менее чем 5 активными каналами; ближайшая указанная конфигурация с более высокой производительностью составляет 6 каналов со скоростью примерно 300 чашек/мин. AFPAK подтверждает заполняющую способность, механизмы передачи и ожидаемый выход готовой коробки вместе в техническом предложении.
Рост с RN1S до четырехполосной линии K-Cup
Производственное партнерство, выросшее вместе с бизнесом
Этот заказчик начал производство K-Cup с заправочно-пломбировочной машины AFPAK RN1S. Примерно через год работы продолжающийся рост продаж привел их к инвестированию в четырехполосную производственную линию AFPAK K-Cup для расширения мощностей.
Позже они добавили еще одну машину RN1S, сконфигурированную для капсул, совместимых с Nespresso, расширив производство до второго формата капсул.
Их инвестиции в оборудование соответствовали потребностям их растущего бизнеса, от первоначального производства до более высокой производительности и более широкого ассортимента продукции.
Защита от азота посредством наполнения и герметизации
Перед наполнением в пустой стакан дл вытеснени воздуха ввод т азот, В бункере обеспечивают две точки впрыска азота, а подачу азота продолжают вокруг последующих стадий обработки посредством герметизации.
Описанная конфигурация использует более 10 точек впрыска азота по всему пути обработки продукта и чашки. эталонное потребление азота приблизительно 200 л/мин, в зависимости от настроек машины и условий эксплуатации.
Остаточный кислород и срок хранения продукта должны быть оценены с использованием вашего фактического кофе, чашек, крышек и условий эксплуатации. Без тестирования не указывается показатель остаточного кислорода или срока годности.
Перед картонной коробкой проверьте готовые чашки
Встроенное контрольное взвешивание и отбраковка
Дополнительный встроенный контрольный вес проверяет вес готовой чашки и выбраковывает чашки за пределами выбранных пределов.
Чтобы обеспечить время отклика на взвешивание, машина обычно работает с этой опцией примерно 35 (40 циклов/мин). Готовые чашки/мин зависят от выбранного количества каналов; например, четырехканальная линия производит примерно 140 (160 чашек/мин) при этой скорости цикла.
Обнаружение утечек на основе сжатия
В дополнительной системе обнаружения утечек используются две механические ступени сжатия для приложения давления к герметичным чашкам. Датчики контролируют реакцию давления, чтобы идентифицировать чашки, которые теряют давление.
Чашки, идентифицированные как протекающие, отбраковываются перед картонной упаковкой. настройки обнаружения и производительность подтверждаются вашей чашкой, крышкой и продуктом.
Объем линии и доступные параметры
| Описанная область действия строки | Доступные варианты |
|---|---|
| Вакуумная система подачи кофе | Встроенное контрольное взвешивание и отказ от веса |
| Заправочно-пломбировочный модуль, конфигурируемый от 1 до 12 каналов | Обнаружение и подавление утечек на основе сжатия |
| Устройство для впрыска азота | Дополнительные детали смены формата коробки |
| Обращение с предварительно вырезанной крышкой и две операции термосваривания | Пользовательские форматы коробок и расположение чашек |
| Конвейер, соединяющий наполнитель с картонированием | Конфигурация линий для конкретного проекта |
| Система загрузки и закрытия складных коробок | — |
| Nordson или эквивалентное оборудование для термоплавкого клея | — |
В окончательном предложении указано включенное оборудование, выбранные варианты, запасные части и коммунальные услуги, поставляемые клиентом.
Технические характеристики
| Параметр | Справочная спецификация HB410 |
|---|---|
| Приложение | Молотый кофе в чашках, совместимых с K-Cup |
| Заполнение каналов | 1 — 1 2 канала; стандартная эталонная конфигурация - 4 канала |
| Выход канала | Примерно 50 чашек/мин на канал |
| Вывод опорной линии | Примерно 200 чашек/мин с 4 каналами; 300 (600 чашек/мин) с 6 12 каналами |
| Система наполнения | Дозирование шнека с сервоприводом |
| Диапазон наполнения | 5 — 20 г, в зависимости от плотности продукта и емкости чашки |
| Стандартная точность наполнения | ±0,2 г при согласованных условиях |
| Конфигурация крышки и уплотнения | Предварительно вырезанные крышки; две операции термосваривания |
| Стандартное количество коробок | 12 и 24 чашки |
| Закрытие коробки | Термоплавкий клей |
| Материал контакта с продуктом | SUS304 |
| Электропитание | Трехфазные 240 В, 50 (240 Гц) 60 Гц |
| Приблизительная общая мощность | 12 кВт; окончательная оценка подтверждена в техническом предложении |
| Эталонный расход сжатого воздуха | 800 л/мин; необходимое давление подачи подтверждено для проекта |
| Эталонное потребление азота | 200 л/мин; потребности в поставках подтверждены для проекта |
| Основные бренды компонентов | Schneider Electric, Omron, Airtac и другие одобренные бренды |
| Горячеплавкое клей оборудование | Нордсон или его эквивалент |
| Типичное кадровое обеспечение | 2 — обученные операторы |
| Размеры установки | Предусмотрено в полной схеме линии для конкретного проекта |
| Справочное время выполнения | Примерно 12 недель с момента получения депозита и необходимых образцов |
| Гарантия | Два года с момента поставки машины, на договорных условиях |
Окончательно уточняются спецификации для выбранной конфигурации и пункта назначения. утвержденная компоновка определяет положения оборудования и необходимый доступ для эксплуатации, очистки и технического обслуживания.
Подтвердите линию своими материалами
- Поделитесь своими требованиями. Обеспечьте целевой выход, дозу кофе, характеристики чашек и крышек, количество коробок и заводскую компоновку.
- Отправить репрезентативные образцы. Поставляйте кофе, чашки, крышки и картонные коробки для оценки совместимости.
- Просмотрите результаты испытаний. Проверьте дозирование, герметизацию, выбранные функции контроля и товарный вид готовой коробки.
- Согласовать критерии приемки. Подтвердите скорость работы, допуски, коммунальные услуги, объем оборудования и условия обучения.
Установка, обучение и поддержка
AFPAK предоставляет эксплуатационную документацию, видеоруководство и поддержку в обучении, чтобы помочь вашей команде подготовиться к установке и ежедневному производству.
Поддержка на местах в США включает удаленное устранение неполадок, устранение неполадок видео в реальном времени и координацию работы с местными запасными частями. доступны платные услуги по установке и техническому обслуживанию на месте, а объем и стоимость проекта подтверждены.
Гарантийный срок составляет два года с момента отгрузки машины. покрытие, исключения и договоренности о замене деталей определены в договоре купли-продажи.
Часто задаваемые вопросы
Может ли HB410 упаковывать коробки по 12 и 24 штуки?
Да. стандартные расположения 2 × 3 × 2 для 12 чашек и 2 × 3 × 4 для 24 чашек. для смены утвержденных форматов требуются соответствующие части изменения.
Какие наливные мощности имеются?
Каждый канал рассчитан примерно на 50 чашек/мин. HB410 можно настроить от одного канала до максимум 12 каналов Стандартная четырехканальная линия составляет примерно 200 чашек/мин; 6, 8, 10 и 12 каналов обеспечивают примерно 300, 400, 500 и 600 чашек/мин соответственно, при условии тестирования продукта и конфигурации.
Можем ли мы использовать индивидуальный дизайн коробки?
Да. Отправьте чертежи картонной коробки, образцы и предпочитаемое вами расположение чашек, чтобы AFPAK могла оценить требования к загрузке, обращению и закрытию.
Сколько времени занимает замена коробки?
Примерно 30 минут на определенное изменение формата, включая замену необходимых частей изменения.
Гарантирована ли точность наполнения ±0,1 г?
Стандартный ориентир составляет ±0,2 г в согласованных условиях. при подходящем кофе и настройках, а также стабильном уровне бункера, поддерживаемом примерно на уровне 50 (70%), может быть достижимо ±0,1 г. Результаты проверяются посредством тестирования продукта.
Входит ли встроенное взвешивание в стандартную комплектацию?
Нет. встроенное контрольное взвешивание является необязательным. при этом варианте машина обычно работает со скоростью примерно 35 40 циклов/мин. Готовые чашки/мин зависят от выбранного количества каналов; четырехканальная линия производит примерно 140 (160 чашек/мин) при такой скорости цикла.
Может ли линия обнаружить протекающие чашки?
Да, с дополнительной системой обнаружения утечек на основе сжатия. Он контролирует реакцию давления в герметичных чашках и отбраковывает те, которые идентифицированы как протекающие.
Применяется ли 20 коробок в минуту к каждой конфигурации?
№ До 20 коробок/мин - это максимум для утвержденной конфигурации картонной упаковки с 12 счетами и достаточным запасом чашек. Для поддержания этой ставки требуется 240 чашек/мин. Выход готовой линии подтверждается для заполняющей способности, формата коробки и выбранных функций проверки.
Сколько операторов нужно?
Обычно 2 — обученные операторы.Кадровое обеспечение зависит от пополнения запасов, процедур контроля качества и рабочего процесса на заводе.
Когда начинается 12-недельное время выполнения?
Базовое время выполнения начинается после получения АФПАК депозита и необходимых образцов. График поставки подтверждается в проектном предложении.
Какая местная поддержка доступна в США?
Доступны удаленное устранение неполадок, устранение неполадок видео в реальном времени и координация местных запасных частей. Можно организовать платную установку и техническое обслуживание на месте, при этом объем обслуживания и плата за проект подтвердятся.
Какая информация необходима для предложения?
Отправьте целевой результат, наполняющий продукт и дозу, образцы или чертежи чашек и крышек, количество и чертежи коробок, требования к электричеству, планировку завода и требования к проверке.
Настройте HB410 вокруг кофе и картонных коробок
Получите предложение, касающееся заполняемости, формата коробки, вариантов проверки, схемы линии, коммунальных услуг и организации обслуживания.
Отправьте характеристики чашки и крышки, целевую дозу, чертеж коробки, необходимый выход и заводскую планировку.
