ДПП90Кубок Причастия
Машина для наполнения и запечатывания
От термоформования ПВХ и жидкого наполнения до размещения печенья, вторичной крышки и окончательной высечки (die-trecing) (die-theall) на единой платформе непрерывного производства.
Одна платформа.
Полная чаша для причастия.
DPP90 сочетает в себе термоформование чашек, жидкое наполнение, герметизацию первого слоя, ручное размещение печенья, вторичную крышку и резку в одной поточной машине.
Рулонный материал ПВХ формируется в чашки Жидкость заполняется и герметизируется пленкой Алюминий + ПЭ перед размещением печенья над первым уплотнением Второй слой прозрачной печатной пленки завершает комбинированную упаковку.
Основное применение: чашка для причастия + комбинированная упаковка печенья.
От рулонного состава до готового продукта.
Сначала жидкость герметизируют. затем печенье помещают над уплотнением из алюминиевой фольги перед вторичной крышкой.
- 01Кормление ПВХ
- 02Отопление
- 03Термоформование
- 04Жидкостная начинка
- 05Алюминиевая фольга Уплотнение
- 06Размещение печенья
- 07Прозрачная печатная пленка
- 08Вторичное уплотнение
- 09Высечка
- 10Готовый продукт
Основные инженерные моменты DPP90
Интегрированный многоэтапный процесс упаковки
Весь процесс термоформования ПВХ, заполнения жидкостью и первоначальной герметизации для размещения печенья, вторичной крышки и окончательной высечки — завершается на одной непрерывной производственной платформе.
Механическая трансмиссия с кулачковым приводом
Механическая трансмиссия с кулачковым приводом синхронизирует ключевые механические движения; четкая структурная логика делает систему идеальной для непрерывного циклического производства и долгосрочной работы.
Антикапельное Плунжерное Наполнение
Наполнение поршня малыми дозами (диапазон 130 мл), обеспечивающее защиту от капель, позволяет минимизировать утечку жидкости после наполнения.
40 — 80 чашек/мин
Стандартная версия 100 мм:
40 чашек/мин
Расширенная версия 200 мм:
80 чашек/мин
Двусторонняя зона загрузки печенья
Для ручного размещения печенья после начального этапа герметизации алюминиевой фольгой предусмотрена просторная открытая площадка.
Два оператора могут работать одновременно с обеих сторон.
Двухслойный нагреваемый бункер SUS304
Двухслойный бункер с подогревом SUS304 в паре с жидкостным трубопроводом SUS304 обеспечивает оптимальную транспортировку и поддержание температуры жидких пищевых продуктов.
Приблизительно 30-минутная замена пресс-формы
Переключение между различными спецификациями чашки для причастия достигается за счет быстрого процесса замены формы.
Компактная 2,5 м встроенная платформа
Несколько производственных этапов интегрированы в длину машины примерно 2,5 метра, что сводит к минимуму общую площадь производственной системы.
Исследуйте Машину.
Смотрите Подробности.
От всей машины до зон наполнения, загрузки и герметизации.
Малодозовая начинка.
Контролируемая поставка.
Наполнение поршня малыми дозами (диапазон 130 мл), обеспечивающее защиту от капель, позволяет минимизировать утечку жидкости после наполнения.
Двухслойный бункер с подогревом SUS304 в паре с жидкостным трубопроводом SUS304 обеспечивает оптимальную транспортировку и поддержание температуры жидких пищевых продуктов.
Пространство для работы.
Доступ с обеих сторон.
Для ручного размещения печенья после начального этапа герметизации алюминиевой фольгой предусмотрена просторная открытая площадка.
Два оператора могут работать одновременно с обеих сторон.
Алюминиевая фольга Уплотнение → Размещение печенья → Прозрачная печатная пленка → Вторичное уплотнение
Две ширины пленки Одинаковая скорость цикла.
Выберите конфигурацию 100 мм или 200 мм в зависимости от целевого выходного сигнала.
Ширина пленки 100 мм
Ширина пленки 200 мм
Конечные параметры подлежат регулировке в зависимости от типа чашки, ширины пленки, наполнительной жидкости, уплотнительных материалов, печатной пленки и конфигурации формы.
Ключевые технические параметры
| Параметр | ДПП90 |
|---|---|
| Модель оборудования | ДПП90 |
| Тип оборудования | Автоматическая машина для термоформования, наполнения и запечатывания |
| Основное приложение | Чашка для причастия + комбинированная упаковка печенья |
| Скорость цикла | 20 циклов/мин |
| Стандартная ширина пленки | 100 мм |
| Стандартные чашки за цикл | 2 чашки |
| Стандартный выход | 40 чашек/мин |
| Широковерсионная ширина пленки | 200 мм |
| Широковерсионные чашки за цикл | 4 стакана |
| Широковерсионный выход | 80 чашек/мин |
| Стандартная вместимость чашки для причастия | Приблизительно. 5 мл |
| Диапазон наполнения | 1 ƒ30 мл |
| Точность наполнения | ±0,5 мл |
| Способ наполнения | Противокапельное наполнение поршневого типа |
| Материалы для жидкостного контакта | SUS304 |
| Хоппер | Двухслойный нагреваемый бункер SUS304 |
| Трубопроводов | SUS304 |
| Стандартный диаметр чашки | 37,5 мм |
| Стандартная высота кубка | 24 мм |
| Макс. Глубина формирования | 24 мм |
| Формирование Ширины | Предназначен для ширины пленки до 200 мм |
| Материал нижней пленки | ПВХ |
| Материал первого герметизирующего слоя | Алюминий + ПЭ |
| Материал второго слоя упаковки | Прозрачная печатная пластиковая пленка |
| Основной метод привода | Механический кулачковый привод |
| Время смены пресс-формы | Приблизительно 30 мин |
| Давление воздуха | 0,8 МПа |
| Потребление воздуха | Прибл. 200 Л/мин |
| Охлаждающая вода | Не требуется |
| Стандартный источник питания | 380В/3 Фаза/50Гц |
| Настройка напряжения | Настраивается по местным стандартам напряжения |
| Общая мощность | Приблизительно 3 кВт |
| Размеры машины | Приблизительно. 2500 × 800 × 1600 мм |
| Вес машины | Приблизительно 800 кг |
| Время выполнения | Приблизительно. 45 дней |
Конечные параметры подлежат регулировке в зависимости от типа чашки, ширины пленки, наполнительной жидкости, уплотнительных материалов, печатной пленки и конфигурации формы.
Что должен предоставить заказчик перед оформлением заказа?
Для подтверждения окончательной конфигурации DPP90 клиентам рекомендуется предоставить
1. Образцы чашки для причастия или чертежи размеров
В том числе:
ѕривет
ѕричавка
ѕривет
ѕостанавливаетс€ объем
2. Фактическая наполняющая жидкость
Предпочтительно предоставление реальных образцов АФПАК может проверить следующее на основе фактической жидкости:
ѕриветственность
– производительность
– капля
требуется ли отопление бункера
3. ПВХ базовая пленка
Спецификации для подтверждения:
–
– это
–
4. Алюминий + ПЭ уплотнительный материал
Спецификации для подтверждения:
Структура
– это
— Параметры жары.
5. Прозрачная печатная пленка второго слоя
Если дизайн бренда будет окончательно доработан, для тестирования может быть предоставлена настоящая печатная пленка.
6. Целевой результат
Примеры:
ƒа 40 чашек/мин
ƒии 80 чашек/мин
Выберите конфигурацию 100 мм или 200 мм в зависимости от целевого выходного сигнала.
Образец тестирования и подтверждение проекта
Перед официальным производством заказчику рекомендуется отправить в АФПАК фактические упаковочные материалы и образцы жидкости.
Это обеспечивает наилучшее выравнивание продукта, материалов и конфигурации машины перед отправкой.
По образцам мы завершаем следующее
- Подтверждение формы чашки
- Дизайн прессформы
- Заполнение теста
- Испытание на герметизацию первого слоя
- Подтверждение размещения печенья
- Подтверждение прозрачной пленки второго слоя
- Подтверждение компоновки перфорации/резки
- Испытание на непрерывную работу
Предварительная проверка качества транспортировки
Прежде чем DPP90 покинет завод, проверка должна выйти за рамки простой проверки запуска машины.
Рекомендуются ключевые тесты:
- Стабильность подачи ПВХ
- Согласованность формообразующих размеров
- Целостность формы чашки
- Точность заполнения объема в зависимости от настроек
- Отсутствие значительного капания сопла
- Стабильность первого слоя алюминиевой фольги уплотнения
- Пригодность места для размещения печенья
- Правильное позиционирование прозрачной пленки второго слоя
- Правильное функционирование вторичной герметизации
- Точность положения штамповки/резки
- Синхронизация при непрерывной работе
Фактическое видео о производстве
Посмотрите, как DPP90 производит полный блок Communion Cup.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Сколько чашек для причастия может производить DPP90 в минуту?
Стандартная 100-миллиметровая версия производит 2 чашки за цикл со скоростью 20 циклов/мин, в результате чего стандартная производительность составляет примерно 40 чашек/мин.
Расширенная версия на 200 мм производит 4 чашки за цикл; работая с теми же 20 циклами/мин, она достигает максимальной производительности примерно 80 чашек/мин.
Ограничен ли Кубок Причастия вместимостью 5 мл?
Нет.
5 мл - типичная емкость чашки для причастия.
Система наполнения DPP0 поддерживает регулируемый диапазон примерно 130 мл.
Каковы стандартные размеры чашки?
Текущий стандартный Кубок Причастия:
Диаметр: ок. 37,5 мм
24 мм
Другие типы чашек можно оценить с помощью специальных форм.
Может ли он упаковывать одновременно жидкость и печенье?
Да.
Сначала герметизируют жидкость (Алюминий + ПЭ), затем узел перемещается в зону ручного размещения печенья с последующим нанесением второго слоя прозрачной печатной пленки для наружной упаковки.
Размещение печенья осуществляется одним или двумя людьми?
Машина обеспечивает достаточное рабочее пространство в зоне ручного размещения печенья.
Два оператора могут стоять на противоположных сторонах машины, чтобы одновременно разместить печенье.
Сколько времени нужно, чтобы изменить спецификации Кубка Причастия?
Стандартное время смены формы составляет примерно 30 минут.
После смены формы требуются проверки позиционирования, температуры, объема наполнения и качества герметизации.
Требуется ли охлаждающая вода?
Текущая конфигурация DPP90 не требует внешнего источника охлаждающей воды.
Сколько сжатого воздуха требуется машине?
Рабочее давление воздуха: ок.
0,8 МПа
Расход воздуха: ок.
200 л/мин
Может ли он быть изготовлен в соответствии с требованиями местного напряжения?
Да. Стандартная конфигурация:
380В/3-фазный/50Гц
Также доступна настройка на основе местных стандартов напряжения.
Нужно ли отправлять образцы перед оформлением заказа?
Настоятельно рекомендуется.
Специально для:
– ПВХ
– фольга + полиэтилен
— напечатанная пленка
– жидкость
— вафер
Тестирование с использованием реальных материалов более надежно, чем настройка машины исключительно на основе размерных чертежей.
Отправьте нам чашки для причастия, жидкость и упаковочные материалы.
Затем AFPAK может подтвердить конфигурацию DPP90 на основе ваших реальных продуктов.
Просьба предоставить:
- Размеры чашки для причастия/образцы
- Целевой объем заполнения
- Фактическая жидкость
- ПВХ рулонный запас
- Алюминий + ПЭ уплотнительная пленка
- Прозрачная печатная пленка
- Бисквит/пластина
- Целевой выход
На основании этой информации мы подтвердим
- 100 мм или 200 мм
- Чашки за цикл
- Спецификации прессформы
- Параметры наполнения
- Уплотнительные материалы
- Пробивка/вырезка макета
- Окончательный план производства
