DPP90Coupe de Communion
Machine de remplissage et de scellement
Du thermoformage PVC et du remplissage liquide au placement de biscuits, en passant par le couvercle secondaire et la découpe finale sur une seule plate-forme de production continue.
Une plateforme.
Une coupe de communion complète.
Le DPP90 combine le thermoformage de coupelle, le remplissage de liquide, le scellement de première couche, le placement manuel de biscuit, le couvercle secondaire et la découpe dans une seule machine en ligne.
Le rouleau de PVC est formé en gobelets Le liquide est rempli et scellé avec un film d'Aluminium + PE avant que le biscuit ne soit placé au-dessus du premier joint Une deuxième couche de film imprimé transparent complète l'emballage combo.
Application principale : Emballage combiné Coupe Communion + Biscuit.
Du matériel en rouleau au produit fini.
Le liquide est scellé en premier Le biscuit est ensuite placé au-dessus du joint en feuille d'aluminium avant le couvercle secondaire.
- 01Alimentation PVC
- 02Chauffage
- 03Thermoformage
- 04Remplissage de liquide
- 05Scellement de feuille d'aluminium
- 06Placement de biscuits
- 07Film imprimé transparent
- 08Scellement secondaire
- 09Découpage
- 10Produit fini
Principaux points forts de l'ingénierie du DPP90
Processus d'emballage multi-étapes intégré
L'ensemble du processus de thermoformage du PVC, de remplissage liquide et de scellement initial jusqu'au placement du biscuit, au couvercle secondaire et à la découpe finale est réalisé sur une seule plate-forme de production continue.
Transmission mécanique à cames
La transmission mécanique entraînée par came synchronise les mouvements mécaniques clés ; la logique structurelle claire rend le système idéal pour une production cyclique continue et un fonctionnement à long terme.
Remplissage du piston anti-goutte
Remplissage du piston à petite dose (plage de 130 ml) doté d'une conception anti-goutte pour minimiser les fuites de liquide après remplissage.
400 tasses/min
Version standard de 100 mm :
40 tasses/min
Version élargie de 200 mm :
80 tasses/min
Zone de chargement de biscuits double face
Un espace ouvert spacieux est prévu pour le placement manuel des biscuits après l'étape initiale de scellement de la feuille d'aluminium.
Deux opérateurs peuvent travailler simultanément des deux côtés.
Trémie SUS304 chauffante double couche
Une trémie chauffée SUS304 à double couche associée à une tuyauterie de liquide SUS304 assure un transport et un maintien de la température optimaux pour les produits alimentaires liquides.
Environ 30 minutes de changement de moule
La commutation entre les différentes spécifications de coupelle de communion est obtenue grâce à un processus de changement rapide de moule.
Plateforme Compacte 2.5 m Inline
Plusieurs étapes de production sont intégrées dans une longueur de machine d'environ 2,5 mètres, minimisant ainsi l'empreinte globale du système de production.
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De la machine complète aux zones de remplissage, de chargement et de scellement.
Remplissage à petite dose.
Livraison contrôlée.
Remplissage du piston à petite dose (plage de 130 ml) doté d'une conception anti-goutte pour minimiser les fuites de liquide après remplissage.
Une trémie chauffée SUS304 à double couche associée à une tuyauterie de liquide SUS304 assure un transport et un maintien de la température optimaux pour les produits alimentaires liquides.
Espace pour travailler.
Accès des deux côtés.
Un espace ouvert spacieux est prévu pour le placement manuel des biscuits après l'étape initiale de scellement de la feuille d'aluminium.
Deux opérateurs peuvent travailler simultanément des deux côtés.
Scellement de feuille d'aluminium → Placement de biscuit → Film imprimé transparent → Scellement secondaire
Deux largeurs de film. La même vitesse de cycle.
Sélectionnez la configuration 100 mm ou 200 mm en fonction de la sortie cible.
Largeur du film 100 mm
Largeur du film 200 mm
Les paramètres finaux sont sujets à un ajustement en fonction du type de coupelle, de la largeur du film, du liquide de remplissage, des matériaux d'étanchéité, du film imprimé et de la configuration du moule.
Paramètres techniques clés
| Paramètre | DPP90 |
|---|---|
| Modèle d'équipement | DPP90 |
| Type d'équipement | Machine automatique de thermoformage, de remplissage et de scellement |
| Application principale | Emballage combiné Coupe Communion + Biscuit |
| Vitesse de cycle | 20 cycles/min |
| Largeur de film standard | 100 mm |
| Tasses standard par cycle | 2 tasses |
| Sortie standard | 40 tasses/min |
| Largeur du film à grande version | 200 mm |
| Coupes à grande version par cycle | 4 tasses |
| Sortie à grande version | 80 tasses/min |
| Capacité standard de la Coupe de communion | Environ 5 ml |
| Gamme de remplissage | 10 ml |
| Remplissage Précision | ±0,5 ml |
| Méthode de remplissage | Remplissage anti-goutte de type piston |
| Matériaux Liquide-Contact | SUS304 |
| Trémie | Trémie SUS304 chauffée double couche |
| Tuyauterie | SUS304 |
| Diamètre de la coupe standard | 37,5 mm |
| Hauteur de la coupe standard | 24 mm |
| Max. Formant la profondeur | 24 mm |
| Largeur de formage | Conçu pour des largeurs de film allant jusqu'à 200 mm |
| Matériau du film inférieur | PVC |
| Premier matériau de couche d'étanchéité | Aluminium + PE |
| Deuxième matériau de couche d'emballage | Film plastique imprimé transparent |
| Méthode de lecteur principal | Entraînement mécanique de came |
| Temps de changement de moule | Environ 30 minutes |
| Pression de l'air | 0,8 MPa |
| Consommation d'air | Environ 200 L/min |
| Eau de refroidissement | Non requis |
| Alimentation standard | 380 V/3 phases/50 Hz |
| Personnalisation de la tension | Personnalisable aux normes de tension locales |
| Puissance totale | Environ 3 kW |
| Dimensions de la machine | Environ 2 500×800×1 600mm |
| Poids Machine | Environ 800 kg |
| Délai d'exécution | Environ 45 jours |
Les paramètres finaux sont sujets à un ajustement en fonction du type de coupelle, de la largeur du film, du liquide de remplissage, des matériaux d'étanchéité, du film imprimé et de la configuration du moule.
Que doit fournir le client avant de passer une commande ?
Pour confirmer la configuration finale du DPP90, il est conseillé aux clients de fournir
1. échantillons de la Coupe de communion ou dessins dimensionnels
Dont:
diamètre de la coupe
la hauteur
'flexion'
'volume'
2. Liquide de remplissage réel
Il est préférable de fournir des échantillons réels. L'AFPAK peut vérifier ce qui suit sur la base du liquide réel :
la coulabilité
performance
Performances anti-goutte
Le chauffage par trémie est requis
3. film de base en PVC
Spécifications à confirmer :
'materiel'
'thenick'
'width'
4. Aluminium + matériau d'étanchéité PE
Spécifications à confirmer :
'''structure'
'thenick'
paramètres de thermoscellage
5. film imprimé transparent de deuxième couche
Si le design de la marque est finalisé, un film imprimé réel peut être fourni pour les tests.
6. Résultat cible
Exemples :
40 tasses/min
80 tasses/min
Sélectionnez la configuration 100 mm ou 200 mm en fonction de la sortie cible.
Tests d'échantillons et confirmation de projet
Avant la production formelle, il est recommandé au client d'envoyer les matériaux d'emballage réels et les échantillons liquides à l'AFPAK.
Cela garantit le meilleur alignement possible du produit, des matériaux et de la configuration de la machine avant expédition.
Sur la base des échantillons, nous complétons ce qui suit :
- Confirmation de forme de tasse
- Conception de moules
- Test de remplissage
- Test de scellement de première couche
- Confirmation de placement de biscuits
- Confirmation de film transparent de deuxième couche
- Confirmation de la disposition de poinçonnage/découpe
- Test de fonctionnement continu
Inspection de la qualité avant expédition
Avant que le DPP90 ne quitte l'usine, l'inspection doit aller au-delà de la simple vérification du démarrage de la machine.
Tests clés recommandés :
- Stabilité de l'alimentation en PVC
- Cohérence des dimensions de formage
- Intégrité de la forme de la coupe
- Précision du volume de remplissage par rapport aux paramètres
- Absence de goutte importante de la buse
- Stabilité du joint en feuille d'aluminium de première couche
- Adéquation de l'espace de placement des biscuits
- Positionnement correct du film transparent de deuxième couche
- Bon fonctionnement de l'étanchéité secondaire
- Précision de la position de poinçonnage/coupage
- Synchronisation en fonctionnement continu
Vidéo de production réelle
Voyez comment le DPP90 produit une unité complète de la Coupe de Communion.
FAQ
Combien de Tasses de Communion le DPP90 peut-il produire par minute ?
La version standard de 100 mm produit 2 tasses par cycle à une vitesse de 20 cycles/min, ce qui donne une sortie standard d'environ 40 tasses/min.
La version élargie de 200 mm produit 4 tasses par cycle ; fonctionnant aux mêmes 20 cycles/min, il atteint un rendement maximum d'environ 80 tasses/min.
La Coupe de Communion est-elle limitée à une capacité de 5 ml ?
Non.
5 ml est la capacité typique pour une Coupe de Communion.
Le système de remplissage du DPP90 supporte une gamme réglable d'environ 130 ml.
Quelles sont les dimensions standard de la tasse ?
Coupe de communion standard actuelle :
Diamètre : env. 37,5 mm
24 mm
D'autres types de gobelets peuvent être évalués via des moules personnalisés.
Peut-il emballer simultanément du liquide et un biscuit ?
Oui.
Le liquide est scellé en premier (Aluminium + PE), puis l'unité se déplace vers la zone de pose manuelle des biscuits, suivie de l'application d'une deuxième couche de film imprimé transparent pour l'emballage extérieur.
Le placement des biscuits est-il effectué par une ou deux personnes ?
La machine offre un espace de travail suffisant dans la zone de placement manuel des biscuits.
Deux opérateurs peuvent se tenir sur les côtés opposés de la machine pour placer simultanément des biscuits.
Combien de temps faut-il pour modifier les spécifications de la Coupe de Communion ?
Le temps de changement de moule standard est d'environ 30 minutes.
Après le changement de moule, des contrôles de positionnement, de température, de volume de remplissage et de qualité d'étanchéité sont requis.
L'eau de refroidissement est-elle nécessaire ?
La configuration actuelle du DPP90 ne nécessite pas d'alimentation externe en eau de refroidissement.
Quelle quantité d'air comprimé la machine nécessite-t-elle ?
Pression d'air de fonctionnement : env.
0,8 MPa
Consommation d'air : env.
200 L/min
Peut-il être fabriqué pour correspondre aux exigences de tension locales ?
Oui. Configuration standard :
380 V/3 phases/50 Hz
Une personnalisation basée sur les normes de tension locales est également disponible.
Dois-je envoyer des échantillons avant de passer une commande ?
Il est fortement recommandé.
Surtout pour:
'pvc'
Aluminium + feuille PE
film imprimé Transparent
liquide d'union
/plaquette
Les tests avec vos matériaux réels sont plus fiables que la configuration de la machine basée uniquement sur des dessins dimensionnels.
Envoyez-nous vos tasses de communion, votre liquide et votre matériel d'emballage.
AFPAK peut alors confirmer la configuration de DPP90 en fonction de vos produits réels.
Veuillez fournir:
- Dimensions/échantillons de la tasse de communion
- Volume de remplissage cible
- Liquide réel
- Rouleau PVC
- Film d'étanchéité aluminium + PE
- Film imprimé transparent
- Biscuit/plaquette
- Sortie cible
Sur la base de ces informations, nous confirmerons
- 100 mm ou 200 mm
- Tasses par cycle
- Spécifications de moule
- Paramètres de remplissage
- Matériaux d'étanchéité
- Disposition poinçonnage/découpe
- Plan de production final
