Comment choisir la bonne machine de remplissage Dolce Gusto
Guide de sélection de machine
Sélectionner une machine uniquement par sa vitesse maximale peut entraîner un investissement excessif
ou une capacité de production insuffisante La configuration correcte doit être basée sur
votre demande quotidienne, les heures de travail, la structure de la capsule, le matériel de remplissage et en aval
exigences d'emballage.
Planifiez la capacité de la machine autour de votre sortie quotidienne
Le tableau ci-dessous utilise une équipe de huit heures et une utilisation estimée de la production de 80%
tarif à des fins de planification Il permet des activités normales de production telles que le matériel
réapprovisionnement, remplacement de film, nettoyage et courts arrêts de production.
| Configuration de la machine | Vitesse Nominale | Production estimée par quart de travail de 8 heures | Application recommandée |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 400 gélules/min | 15 000 gélules 19 000 gélules | Des marques en croissance et une production multiformat flexible |
| AF-RN120 | Jusqu'à 100 gélules/min | Jusqu'à 38 000 gélules | Rendement plus élevé avec un espace d'usine limité |
| Rotary à 3 stations | Jusqu'à 150 gélules/min | Jusqu'à 57 000 gélules | Production compacte à rendement moyen à élevé |
| AF-H2 | 800 gélules/min | 30 000 gélules 38 000 gélules | Production continue à moyenne échelle |
| AF-H4 | 160 gélules 200/min | 61 000 gélules 7 000 gélules | Usines de capsules de café à haut rendement |
| AF-H6 | 2400300 gélules/min | 92 000 gélules 15 000 gélules | Grands producteurs privés et industriels |
| AF-H8 | 320400 gélules/min | 122 000 gélules 53 000 gélules | Production automatisée à grande échelle |
| AF-H10 | 4000 gélules/min | 153 000 gélules 192 000 gélules | Production industrielle et lignes complètes de conditionnement |
Note de planification: Ces chiffres sont des estimations plutôt que garantis
production de sortie. Le rendement réel dépend de la poudre, du poids de remplissage, de la capsule
structure, processus d'étanchéité, réapprovisionnement en matériaux, changements et option
équipement d'inspection.
Rotary ou linéaire : quelle structure choisir ?
Choisissez une machine rotative lorsque :
- Votre espace d'usine disponible est limité.
- La production flexible est plus importante que la production maximale.
- Vous prévoyez de produire plusieurs formats de capsules compatibles.
- Votre demande actuelle est inférieure aux grands volumes de production industrielle.
- Un changement rapide de moule est nécessaire.
- Vous souhaitez commencer par un système compact qui pourra être étendu ultérieurement.
Choisissez une machine linéaire quand :
- Une sortie stable et à grande vitesse est votre principale priorité.
- Un tri et une alimentation automatiques des capsules en vrac sont nécessaires.
- Vous avez besoin de postes d'inspection ou de rejet supplémentaires.
- La machine se connectera directement à un packer ou un cartoner.
- Vous avez besoin de plusieurs voies de remplissage pour une future expansion de la capacité.
- Votre usine dispose de suffisamment d'espace pour une disposition de production plus longue.
AFPAK peut évaluer votre production quotidienne requise et l'espace d'usine disponible avant
recommander une configuration rotative ou linéaire.
Comprendre la structure de la capsule avant de choisir la machine
Les capsules compatibles Dolce Gusto peuvent utiliser différentes structures internes selon
sur la recette de boisson, la conception de la capsule et les performances de brassage requises. Le
la machine de remplissage doit être configurée autour de la capsule réelle et des matériaux d'étanchéité.
Une gélule complète peut comprendre
- Une capsule en plastique vide
- Une membrane perforée interne
- Café moulu ou poudre de boisson soluble
- Une feuille de scellement supérieure
Scellement du film intérieur
Le film interne est positionné et scellé après le remplissage du produit à base de café.
Cette configuration peut être requise pour des structures de capsules spécifiques, boisson
recettes et résultats de brassage.
Les postes d'alimentation, de coupe, de positionnement et d'étanchéité de la membrane doivent être assortis
aux dimensions de la capsule et au matériau du film.
Scellement de haut-film
Après remplissage du produit et nettoyage du bord de la capsule, la feuille supérieure est positionnée et
thermoscellé pour fermer la capsule.
La température d'étanchéité, la pression et le temps de séjour sont ajustés en fonction du
matériaux pour capsules et couvercles.
Configurations d'étanchéité disponibles
- Film intérieur plus film supérieur
- Scellement sur film supérieur uniquement
- Couvercles en aluminium prédécoupés
- Découpe et scellement de films en rouleau
- Différents matériaux de film et motifs d'étanchéité
La capsule, la membrane interne et la feuille supérieure doivent être testées ensemble avant le
la configuration finale de la machine est confirmée.
Produits que la machine peut remplir
Les capsules compatibles Dolce Gusto sont utilisées pour plus que le café moulu. Remplissage AFPAK
les systèmes peuvent être configurés pour une large gamme de poudres et de produits de boissons
caractéristiques.
- Café moulu
- Café instantané
- Lait en poudre
- Poudre de cacao
- Poudre de Matcha
- Poudre de thé
- Mélanges de latte aromatisés
- Poudres protéiques et nutritionnelles
- Autres produits de boissons solubles
Différents matériaux peuvent nécessiter différentes tarières, conceptions de trémies, systèmes d'agitation,
dispositifs d'alimentation et paramètres de fonctionnement.
| Caractéristique du produit | Défi de production potentiel | Considération Recommandée |
|---|---|---|
| Café moulu huileux | Pont, alimentation inégale ou collage de poudre | Amélioration de l'agitation de la trémie et des tests de tarière spécifiques au produit |
| Lait fin en poudre | Génération de poussière et contamination capsule-jante | Gestion de la poussière et système amélioré de nettoyage des jantes |
| Cacao et poudres mélangées | Variation de densité et écoulement irrégulier des matériaux | Agitation plus forte et paramètres de remplissage spécifiques à la recette |
| Recettes de boissons multiples | Long temps de nettoyage et de changement | Ensembles de tarières séparés et recettes de production stockées |
AFPAK recommande de tester le produit réel du client avant de confirmer le remplissage
précision et vitesse de production stable.
Comment fonctionne une ligne de production de capsules Dolce Gusto
Une ligne de production de capsules entièrement automatique compatible Dolce Gusto peut inclure le
étapes suivantes :
-
Tri et alimentation des capsules
Les capsules vides en vrac sont automatiquement orientées et livrées à chaque production
lane, réduisant le placement manuel des capsules. -
Détection de Capsule
Les capteurs vérifient si chaque capsule est présente et correctement positionnée auparavant
remplissage ou scellement. -
Découpe et scellement du film intérieur
Si nécessaire, la membrane interne est découpée dans du matériel en rouleau, positionnée et
thermoscellé à l'intérieur de la capsule. -
Remplissage servo-contrôlé
Le système de remplissage de tarière dose le produit sélectionné dans chaque capsule en fonction
aux paramètres de remplissage mémorisés. -
Rinçage à l'azote
L'azote peut être introduit à plusieurs stations pour réduire l'exposition à l'oxygène auparavant
la capsule est complètement scellée. -
Nettoyage de la capsule-Rim
La poudre résiduelle est retirée de la bride de la capsule pour aider à en créer davantage
joint supérieur cohérent. -
Placement et scellement du film supérieur
Les couvercles prédécoupés ou le film de rouleau sont positionnés et scellés à température contrôlée,
pression et temps de séjour. -
Inspection et rejet
Les systèmes facultatifs de pesée par contrôle et de vision identifient et rejettent les systèmes non conformes
capsules. -
Compter et organiser
Les capsules finies sont comptées, accumulées ou disposées en fonction des capsules sélectionnées
format pochette ou carton. -
Poche ou Cartonnage
Les capsules sont automatiquement emballées dans des sachets ou des cartons de vente au détail, en option
codage de la date et inspection finale.
Précision de remplissage, qualité d'étanchéité et contrôle de la fraîcheur
Remplissage servo-contrôlé
La tarière asservie permet d'ajuster la dose de remplissage et la vitesse de fonctionnement
grâce à l'écran tactile Les paramètres spécifiques au produit peuvent être enregistrés séparément
recettes production.
La précision du remplissage doit être évaluée à l'aide de :
- La poudre réelle du client
- La vitesse de production requise
- Le poids de remplissage spécifié
- Plusieurs échantillons de test consécutifs
- Une tolérance acceptable clairement définie
Nettoyage de la capsule-Rim
La poudre restant sur la bride de la capsule peut provoquer une étanchéité faible ou incohérente.
Un poste dédié au nettoyage des jantes permet de maintenir la surface d'étanchéité dégagée avant le
une feuille supérieure est appliquée.
Scellement thermique contrôlé
La qualité de l'étanchéité est influencée par :
- Matériau de la capsule et tolérance dimensionnelle
- Structure du film et couche d'étanchéité
- Température d'étanchéité
- Pression d'étanchéité
- Temps d'attente
- Propreté de la bride de la capsule
Les capsules et films fournis par le client peuvent être utilisés pour l'apparence et l'adhésion du joint
et tests de fuite avant expédition.
Rinçage à l'azote multi-étapes
L'azote peut être introduit depuis la zone de chargement de la capsule via le scellement final
station. Cela permet de réduire l'exposition à l'oxygène avant la fermeture de la capsule.
L'oxygène résiduel final et la durée de conservation doivent être validés à l'aide de ceux du client
café réel, matériaux de capsule, vitesse de production et conditions de stockage.
Systèmes de contrôle qualité en option
Pour les clients nécessitant une cohérence de production et une traçabilité plus élevées, le remplissage
et la ligne d'emballage peut inclure des systèmes d'inspection supplémentaires.
Pesée de contrôle en ligne
Chaque gélule est pesée après remplissage ou scellement Capsules à l'extérieur de la sélectionnée
la tolérance est automatiquement rejetée.
Remplissage-Poids Feedback
Les données de poids peuvent être renvoyées au système de remplissage pour compenser une évolution progressive
modifications de la densité de la poudre ou du flux de matière.
Inspection Vision
Le système de caméra peut être configuré pour inspecter :
- Présence de la capsule
- Présence et position du couvercle
- Direction d'impression
- Aspect scellé
- Déformation de la capsule
- Présence date-code
Rejet automatique
Les capsules non conformes sont séparées de la production acceptée sans s'arrêter
le cycle normal de la machine.
Données de Production
Selon la configuration, l'IHM peut enregistrer les quantités de production, les,
alarmes, produits rejetés et état de fonctionnement de la machine.
Protection de sécurité
Portes de sécurité, arrêts d'urgence, surveillance de la pression et détection intelligente
aidez à protéger les opérateurs et à réduire le fonctionnement incorrect de la machine.
Pourquoi tester vos matériaux avant la production de machines ?
Deux poudres ayant le même poids de remplissage cible peuvent se comporter de manière très différente à l'intérieur
un système de remplissage Niveau de torréfaction du café, taille de broyage, teneur en huile, humidité, densité
et les conditions de stockage peuvent toutes influencer la stabilité du dosage.
Avant la production finale de la machine, l'AFPAK recommande de prévoir
- Au moins 500 1 000 capsules vides
- Membranes internes
- Films d'étanchéité supérieurs
- Produit suffisant pour des tests continus
- Poids de remplissage cible
- Tolérance de poids acceptable
- Vitesse de production requise
- Échantillons de capsules finis, si disponibles
Les tests de matériaux permettent de confirmer la conception de la tarière, la configuration de la trémie et l'étanchéité
paramètres, disposition de rinçage à l'azote et vitesse de production réalisable.
Du remplissage de capsules à l'emballage prêt à être vendu au détail
Une machine de remplissage et de scellement produit des capsules terminées, mais de nombreuses usines également
exiger un système de conditionnement secondaire intégré AFPAK peut connecter la capsule
machine avec emballage de pochette, carton et autres équipements de fin de ligne.
Emballage de pochette
Les capsules finies peuvent être comptées et emballées dans des sachets préfabriqués ou en rouleau.
Le nombre de capsules par pochette peut être personnalisé en fonction du commerce de détail
exigence d'emballage.
Emballage en carton
Les capsules peuvent être chargées aléatoirement ou disposées dans des cartons de vente au détail Disponible
les fonctions comprennent le montage de cartons, le chargement de capsules, la fermeture et le collage thermofusible
et codage de date.
Expansion de la ligne future
Les clients peuvent commencer avec une machine de remplissage autonome et des interfaces de réserve
pour les systèmes d'inspection, de mise en sachet, de cartonage, d'emballage de caisses ou de palettisation futurs.
Disponible Équipement en aval
- Comptage et accumulation des capsules
- Systèmes d'agencement de capsules
- Machines d'emballage de sachets préfabriquées
- Machines d'emballage de sachets à film roulant
- Machines de cartonnage automatiques
- Systèmes de codage par date et par lots
- Systèmes d'emballage et de palettisation des caisses
Soutien du projet depuis les tests d'échantillons jusqu'à la production
Un projet de capsule compatible Dolce Gusto réussi nécessite plus que la sélection
un modèle de machine L'AFPAK peut soutenir le projet depuis l'évaluation initiale jusqu'à
démarrage production.
- Évaluation des produits et des capacités de production
- Critique de la capsule, de la membrane interne et du film supérieur
- Configuration recommandée de la machine
- Aménagement d'usine et planification des services publics
- Essais de remplissage et de scellement des matériaux
- Conception et production de machines
- Tests d'acceptation d'usine
- Emballage et expédition de la machine complète
- Installation et formation des opérateurs
- Support technique à distance et service de pièces de rechange
Projet de ligne de production Dolce Gusto en Espagne
AFPAK a fourni une ligne de production de remplissage et de scellage compatible H2 Dolce Gusto
pour un client en Espagne Le projet comprenait la configuration de la machine, la production
préparation, formation et support technique.
Le projet démontre comment un système de remplissage et d'étanchéité à deux voies peut être adapté
à la structure de la capsule du client, aux matériaux de remplissage et aux exigences de l'usine.
Obtenez une configuration de machine pour votre projet
Dites-nous ce que vous comptez remplir, combien de capsules vous devez produire et comment le
les capsules finies seront emballées AFPAK recommandera une configuration appropriée
basé sur vos besoins réels de production.
Veuillez fournir:
- Type de capsule ou dessin
- Produit à remplir
- Poids de remplissage cible
- Capsules requises par minute ou par jour
- Exigences relatives aux films intérieurs et aux films supérieurs
- Format final de la pochette ou du carton
- Tension d'usine et espace disponible
- Pays de destination