Cum să alegeți mașina de umplere Dolce Gusto potrivită
Ghid de selecție a mașinilor
Selectarea unei mașini numai după viteza maximă poate duce la investiții excesive
sau capacitate de producţie insuficientă.configuraţia corectă ar trebui să se bazeze pe
cererea dvs. zilnică, orele de lucru, structura capsulei, materialul de umplere și în aval
cerințe de ambalare.
Planificați capacitatea mașinii în jurul producției zilnice
Tabelul de mai jos utilizează o tură de opt ore și o utilizare estimată a producției de 80%
tarif în scopuri de planificare. permite activități normale de producție, cum ar fi materialul
reaprovizionare, înlocuire film, curățare și opriri scurte de producție.
| Configurarea mașinii | Viteza nominală | Ieșire estimată pe tură de 8 ore | Recomandat Aplicație |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40 trep50 capsule/min | 15.000 ph19.000 capsule | Mărci în creștere și producție flexibilă multi-format |
| AF-RN120 | Până la 100 capsule/min | Până la 38.000 de capsule | Ieșire mai mare cu spațiu limitat în fabrică |
| Rotativ cu 3 stații | Până la 150 capsule/min | Până la 57.000 de capsule | Producție compactă, cu producție medie spre mare |
| AF-H2 | 80 phred100 capsule/min | 30.000 de capsule de 38.000 | Producție continuă la scară medie |
| AF-H4 | 160 trep200 capsule/min | 61.000 de capsule 76.000 | Fabrici de capsule de cafea cu randament ridicat |
| AF-H6 | 240 trex300 capsule/min | 92.000 de capsule de 115.000 de capsule | Mari producători industriali și cu etichetă privată |
| AF-H8 | 320 ph400 capsule/min | 122.000 ph153.000 capsule | Producție automatizată la scară largă |
| AF-H10 | 400 phand500 capsule/min | 153.000 ph192.000 capsule | Producție industrială și linii complete de ambalare |
Notă de planificare: Aceste cifre sunt mai degrabă estimări decât garantate
producția de ieșire. producția reală depinde de pulbere, greutate de umplere, capsulă
structura, procesul de etanșare, reaprovizionarea materialului, schimbări și opțional
echipament de inspecție.
Rotativ sau liniar: ce structură ar trebui să alegeți?
Alegeți o mașină rotativă când:
- Spațiul disponibil din fabrică este limitat.
- Producția flexibilă este mai importantă decât producția maximă.
- Intenționați să produceți mai multe formate de capsule compatibile.
- Cererea dvs. actuală este sub volumele mari de producție industrială.
- Este necesară schimbarea rapidă a matriței.
- Doriți să începeți cu un sistem compact care poate fi extins ulterior.
Alegeți o mașină liniară când:
- Ieșirea stabilă, de mare viteză, este prioritatea dvs. principală.
- Sunt necesare sortarea și alimentarea automată a capsulelor în vrac.
- Aveți nevoie de stații suplimentare de inspecție sau respingere.
- Mașina se va conecta direct la un ambalator de pungi sau la un cartonator.
- Aveți nevoie de mai multe benzi de umplere pentru extinderea viitoare a capacității.
- Fabrica dvs. are suficient spațiu pentru un aspect de producție mai lung.
AFPAK vă poate evalua producția zilnică necesară și spațiul disponibil din fabrică înainte
recomandarea unei configurații rotative sau liniare.
Înțelegeți structura capsulei înainte de a alege mașina
Dolce Gusto capsule compatibile pot utiliza diferite structuri interne în funcție de
pe rețeta băuturii, designul capsulei și performanța necesară la preparare. The
mașina de umplere trebuie configurată în jurul capsulei reale și a materialelor de etanșare.
O capsulă completă poate include
- O capsulă goală de plastic
- O membrană perforată internă
- Cafea măcinată sau pudră solubilă pentru băuturi
- O folie de etanșare superioară
Etanșare cu film interior
Filmul intern este poziționat și sigilat după umplerea produsului de cafea.
Această configurație poate fi necesară pentru structuri specifice de capsule, băuturi
rețete și rezultate de preparare.
Stațiile de alimentare, tăiere, poziționare și etanșare cu membrană trebuie să fie potrivite
la dimensiunile capsulei și materialul filmului.
Etanșare de top-film
După umplerea produsului și curățarea capsulei-jantă, folia superioară este poziționată și
sigilat termic pentru a închide capsula.
Temperatura de etanșare, presiunea și timpul de așteptare sunt ajustate în funcție de
materiale pentru capsule și capace.
Configurații de etanșare disponibile
- Film interior plus film de top
- Etanșare numai cu peliculă superioară
- Capace pre-tăiate din aluminiu
- Tăiere și etanșare cu peliculă rulou
- Diferite materiale de film și modele de etanșare
Capsula, membrana internă și folia superioară trebuie testate împreună înainte de
configurația finală a mașinii este confirmată.
Produse pe care mașina le poate umple
Dolce Gusto capsule compatibile sunt utilizate pentru mai mult decât cafea măcinată. umplutură AFPAK
sistemele pot fi configurate pentru o gamă largă de pulberi de băuturi și produse
caracteristici.
- Cafea măcinată
- Cafea instant
- Lapte praf
- Pudră de cacao
- Matcha pudră
- Pudră de ceai
- Amestecuri de latte aromate
- Pulberi proteice și nutriționale
- Alte produse solubile pentru băuturi
Materiale diferite pot necesita diferite melci, modele de buncăr, sisteme de agitare,
dispozitive de alimentare și parametri de funcționare.
| Caracteristica produsului | Provocare potențială de producție | Considerare recomandată |
|---|---|---|
| Cafea măcinată uleioasă | Punte, hrănire neuniformă sau lipire cu pulbere | Agitarea îmbunătățită a buncărului și testarea melcului specific produsului |
| Lapte praf fin | Generarea de praf și contaminarea capsulă-jantă | Gestionarea prafului și sistem îmbunătățit de curățare a jantei |
| Cacao și pulberi amestecate | Variația densității și fluxul inconsecvent al materialului | Agitație mai puternică și parametri de umplere specifici rețetei |
| Rețete multiple de băuturi | Timp lung de curățare și schimbare | Seturi separate de melci și rețete de producție stocate |
AFPAK recomandă testarea produsului real al clientului înainte de a confirma umplerea
precizie și viteză stabilă de producție.
Cum funcționează o linie de producție de capsule Dolce Gusto
O linie de producție de capsule complet automată compatibilă cu Dolce Gusto poate include
următoarele etape:
-
Sortarea și alimentarea capsulelor
Capsulele goale în vrac sunt orientate automat și livrate la fiecare producție
lane, reducând plasarea manuală a capsulei. -
Detectarea capsulei
Senzorii verifică dacă fiecare capsulă este prezentă și poziționată corect înainte
umplere sau etanșare. -
Tăiere și etanșare cu film interior
Când este necesar, membrana internă este tăiată din material rulant, poziționată și
sigilat termic în interiorul capsulei. -
Umplere servo-controlată
Sistemul de umplere cu melc dozează produsul selectat în fiecare capsulă în funcție de
la parametrii de umplere stocați. -
Spălarea azotului
Azotul poate fi introdus la mai multe stații pentru a reduce expunerea la oxigen înainte
capsula este complet sigilată. -
Curățarea capsulei-jante
Pulberea reziduală este îndepărtată din flanșa capsulei pentru a ajuta la crearea unui mai mult
sigiliu superior consistent. -
Plasare și etanșare de top-film
Capacele pre-tăiate sau filmul rulou sunt poziționate și sigilate folosind temperatură controlată,
presiune și timp de așteptare. -
Inspecție și respingere
Sistemele opționale de cântărire și viziune identifică și resping neconformitățile
capsule. -
Numărarea și aranjarea
Capsulele finite sunt numărate, acumulate sau aranjate în funcție de cele selectate
format pungă sau cutie. -
Pungă sau Cartonare
Capsulele sunt ambalate automat în pungi sau cutii de vânzare cu amănuntul, cu opțional
codificarea datei și inspecția finală.
Precizia umplerii, calitatea etanșării și controlul prospețimii
Umplere servo-controlată
Servo-condus melc permite doza de umplere și viteza de operare pentru a fi ajustate
prin intermediul ecranului tactil. parametrii specifici produsului pot fi salvaţi ca separaţi
rețete de producție.
Precizia de umplere trebuie evaluată folosind:
- Pulberea reală a clientului
- Viteza de producție necesară
- Greutatea de umplere specificată
- Mai multe probe de testare consecutive
- O toleranță acceptabilă clar definită
Curățarea capsulei-jante
Pulberea rămasă pe flanșa capsulei poate provoca o etanșare slabă sau inconsecventă.
O stație dedicată de curățare a jantei ajută la menținerea suprafeței de etanșare liberă înainte de
se aplică folie de top.
Etanșare termică controlată
Calitatea etanșării este influențată de:
- Materialul capsulei și toleranța dimensională
- Structura filmului și stratul de etanșare
- Temperatura de etanșare
- Presiunea de etanșare
- Timpul de ședere
- Curățenia flanșei capsulei
Capsulele și filmele furnizate de client pot fi utilizate pentru aspectul etanșării, aderență
și testarea scurgerilor înainte de expediere.
Înroșirea cu azot în mai multe etape
Azotul poate fi introdus din zona de încărcare a capsulei prin etanșarea finală
staţie. aceasta ajută la reducerea expunerii la oxigen înainte de închiderea capsulei.
Oxigenul rezidual final și perioada de valabilitate ar trebui validate folosind cele ale clientului
cafea reală, materiale pentru capsule, viteza de producție și condițiile de depozitare.
Sisteme opționale de control al calității
Pentru clienții care necesită o consistență și trasabilitate mai mari a producției, umplerea
și linia de ambalare poate include sisteme suplimentare de inspecție.
Cântărire de verificare în linie
Fiecare capsulă se cântărește după umplere sau sigilare.capsule în afara selectat
toleranța sunt respinse automat.
Feedback-ul greutății de umplere
Datele de greutate pot fi trimise înapoi la sistemul de umplere pentru a compensa treptat
modificări ale densității pulberii sau ale fluxului de material.
Inspecția vederii
Sistemul de camere poate fi configurat pentru a inspecta:
- Prezența capsulei
- Prezența și poziția capacului
- Direcție de imprimare
- Aspectul sigiliului
- Deformarea capsulei
- Prezență dată-cod
Respingere automată
Capsulele neconforme sunt separate de producția acceptată fără oprire
ciclul normal al mașinii.
Date de producție
În funcție de configurație, HMI poate înregistra cantități de producție,
alarme, produse respinse și starea de funcționare a mașinii.
Protecție de siguranță
Uși de siguranță, opriri de urgență, monitorizare a presiunii și detecție inteligentă
ajutați la protejarea operatorilor și la reducerea funcționării incorecte a mașinii.
De ce să vă testați materialele înainte de producția mașinii?
Două pulberi cu aceeași greutate țintă de umplere se pot comporta foarte diferit în interior
un sistem de umplere. nivelul de prăjire a cafelei, dimensiunea de măcinare, conținutul de ulei, umiditatea, densitatea
și condițiile de depozitare pot influența stabilitatea dozării.
Înainte de producția finală a mașinii, AFPAK recomandă furnizarea:
- Cel puțin 500-1.000 de capsule goale
- Membrane interioare
- Filme de etanșare superioară
- Produs suficient pentru testare continuă
- Greutatea țintă de umplere
- Toleranță acceptabilă la greutate
- Viteza de producție necesară
- Probe de capsule finite, dacă sunt disponibile
Testarea materialelor ajută la confirmarea designului melcului, configurației buncărului, etanșării
parametri, aranjament de spălare cu azot și viteză de producție realizabilă.
De la umplerea capsulelor la ambalarea gata de vânzare cu amănuntul
O mașină de umplere și etanșare produce capsule complete, dar și multe fabrici
necesită un sistem integrat de ambalare secundară. AFPAK poate conecta capsula
mașină cu ambalare în pungă, cartonare și alte echipamente de capăt de linie.
Ambalare pungă
Capsulele finite pot fi numărate și ambalate în pungi prefabricate sau rulouri.
Numărul de capsule pe pungă poate fi personalizat în funcție de vânzarea cu amănuntul
cerința ambalajului.
Ambalare cutie
Capsulele pot fi încărcate aleatoriu sau aranjate în cutii de carton pentru vânzarea cu amănuntul. disponibil
funcțiile includ ridicarea cartonului, încărcarea capsulei, închiderea, lipirea prin topire la cald
și codificarea datei.
Extinderea liniei viitoare
Clienții pot începe cu o mașină de umplere autonomă și cu interfețe de rezervă
pentru inspecția viitoare, pungi, cartonare, ambalare a carcasei sau sisteme de paletizare.
Echipamente disponibile în aval
- Numărarea și acumularea capsulelor
- Sisteme de aranjare a capsulelor
- Premade pungă de ambalare mașini
- Roll-film pungă de ambalare mașini
- Mașini automate de cartonat
- Sisteme de codificare a datei și a loturilor
- Sisteme de ambalare și paletizare a carcasei
Sprijin de proiect de la testarea probelor până la producție
Un proiect de succes cu capsule compatibile Dolce Gusto necesită mai mult decât selectarea
un model de mașină. AFPAK poate sprijini proiectul de la evaluarea inițială până la
startup producție.
- Evaluarea produsului și a capacității de producție
- Revizuirea capsulei, membranei interioare și a filmului superior
- Configurația recomandată a mașinii
- Aspectul fabricii și planificarea utilităților
- Teste de umplere și etanșare a materialelor
- Proiectarea și producția de mașini
- Testarea de acceptare din fabrică
- Ambalare și expediere completă
- Instalare și instruire operator
- Asistență tehnică la distanță și service piese de schimb
Proiectul liniei de producție Dolce Gusto în Spania
AFPAK a furnizat o linie de producție de umplere și etanșare compatibilă cu H2 Dolce Gusto
pentru un client din Spania.proiectul a inclus configurarea mașinii, producția
pregătire, instruire și suport tehnic.
Proiectul demonstrează cum poate fi adaptat un sistem de umplere și etanșare cu două benzi
la structura capsulei clientului, materialele de umplere și cerințele fabricii.
Obțineți o configurație de mașină pentru proiectul dvs
Spuneți-ne ce intenționați să umpleți, câte capsule trebuie să produceți și cum
capsulele finite vor fi ambalate. AFPAK va recomanda o configurație adecvată
pe baza cerințelor dvs. reale de producție.
Vă rugăm să furnizați:
- Tipul capsulei sau desenul
- Produs de umplut
- Greutatea țintă de umplere
- Capsulele necesare pe minut sau pe zi
- Cerințe pentru filmul interior și filmul de top
- Format final de pungă sau cutie
- Tensiunea din fabrică și spațiul disponibil
- Țara de destinație





