Jak vybrat správný plnicí stroj Dolce Gusto
Průvodce výběrem stroje
Výběr stroje pouze jeho maximální rychlostí může mít za následek nadměrné investice
nebo nedostatečná výrobní kapacita Správná konfigurace by měla být založena na
vaše denní poptávka, pracovní doba, struktura kapslí, výplňový materiál a po proudu
požadavky na balení.
Naplánujte si kapacitu stroje kolem svého denního výstupu
Níže uvedená tabulka používá jednu osmihodinovou směnu a odhadované využití výroby 801 TP3T
sazba pro účely plánování Umožňuje běžné výrobní činnosti, jako je materiál
doplňování, výměna filmu, čištění a krátké výrobní zastávky.
| Konfigurace stroje | Nominální rychlost | Odhadovaný výkon na 8hodinovou směnu | Doporučená aplikace |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40 až 50 kapslí/min | 15 000 až 19 000 kapslí | Rostoucí značky a flexibilní multiformátová výroba |
| AF-RN120 | Až 100 kapslí/min | Až 38 000 kapslí | Vyšší výkon s omezeným továrním prostorem |
| 3-Station Rotační | Až 150 kapslí/min | Až 57 000 kapslí | Kompaktní, středně až vysoce výkonná výroba |
| AF-H2 | 80 až 100 kapslí/min | 30 000 až 38 000 kapslí | Střednědobá kontinuální výroba |
| AF-H4 | 160 200 kapslí/min | 61 000 až 76 000 kapslí | Továrny na kávové kapsle s vysokým výkonem |
| AF-H6 | 240 až 300 kapslí/min | 92 000 až 115 000 kapslí | Velcí privátní a průmysloví výrobci |
| AF-H8 | 320 400 kapslí/min | 122 000 AŽ 153 000 kapslí | Automatizovaná výroba ve velkém měřítku |
| AF-H10 | 400 až 500 kapslí/min | 153 000 AŽ 192 000 kapslí | Průmyslová výroba a kompletní balicí linky |
Plánovací poznámka: Tato čísla jsou spíše odhady, než zaručené
výrobní výstup Skutečný výstup závisí na prášku, hmotnosti náplně, kapsle
struktura, proces těsnění, doplňování materiálu, výměny a volitelné
kontrolní zařízení.
Rotační nebo lineární: Jakou strukturu byste si měli vybrat?
Vyberte si rotační stroj Kdy:
- Váš dostupný tovární prostor je omezený.
- Flexibilní výroba je důležitější než maximální výkon.
- Plánujete vyrobit několik kompatibilních formátů kapslí.
- Vaše současná poptávka je pod velkými objemy průmyslové výroby.
- Je nutná rychlá výměna formy.
- Chcete začít s kompaktním systémem, který lze později rozšířit.
Vyberte lineární stroj Kdy:
- Stabilní, vysokorychlostní výstup je vaší hlavní prioritou.
- Je vyžadováno automatické hromadné třídění kapslí a podávání.
- Potřebujete další kontrolní nebo odmítací stanice.
- Stroj se připojí přímo k baličce sáčků nebo kartoneru.
- Pro budoucí rozšíření kapacity potřebujete více plnicích pruhů.
- Vaše továrna má dostatečný prostor pro delší výrobní uspořádání.
AFPAK může vyhodnotit váš požadovaný denní výkon a dostupný tovární prostor před
doporučení rotační nebo lineární konfigurace.
Pochopte strukturu kapsle před výběrem stroje
Kapsle kompatibilní s Dolce Gusto mohou používat různé vnitřní struktury v závislosti na
na receptuře nápoje, designu kapslí a požadovaném výkonu vaření. The
plnicí stroj musí být konfigurován kolem skutečné kapsle a těsnicích materiálů.
Kompletní kapsle může obsahovat:
- Prázdná plastová kapsle
- Vnitřní perforovaná membrána
- Mletá káva nebo rozpustný nápojový prášek
- Horní těsnící fólie
Vnitřní-Film Těsnění
Vnitřní fólie se umístí a utěsní po naplnění kávového produktu.
Tato konfigurace může být vyžadována pro specifické struktury kapslí, nápoj
recepty a výsledky vaření piva.
Membránové napájecí, řezací, polohovací a těsnící stanice musí být přizpůsobeny
na rozměry kapsle a filmový materiál.
Top-Film Těsnění
Po naplnění produktu a čištění obruby kapsle se umístí horní fólie a
tepelně zataveno pro uzavření kapsle.
Teplota těsnění, tlak a doba prodlevy se upravují podle
materiály kapslí a víček.
Dostupné konfigurace těsnění
- Vnitřní fólie plus horní fólie
- Těsnění pouze s horní fólií
- Předřezaná hliníková víka
- Řezání a těsnění svitků
- Různé filmové materiály a těsnicí vzory
Kapsle, vnitřní membrána a horní fólie by měly být společně testovány před
konečná konfigurace stroje je potvrzena.
Produkty, které stroj může naplnit
Kapsle kompatibilní s Dolce Gusto se používají pro více než mletou kávu. AFPAK náplň
systémy mohou být konfigurovány pro širokou škálu nápojových prášků a produktů
charakteristika.
- Mletá káva
- Instantní káva
- Mléko sušené
- Kakaový prášek
- Matcha prášek
- Čajový prášek
- Ochucené latte směsi
- Bílkovinné a výživové prášky
- Ostatní rozpustné nápojové produkty
Různé materiály mohou vyžadovat různé šneky, konstrukce násypek, míchací systémy,
podávací zařízení a provozní parametry.
| Charakteristika produktu | Potenciální výrobní výzva | Doporučené zvážení |
|---|---|---|
| Mastná mletá káva | Přemostění, nerovnoměrné krmení nebo lepení prášku | Zlepšené míchání násypky a testování šneků specifických pro produkt |
| Jemné sušené mléko | Tvorba prachu a kontaminace obruby kapsle | Řízení prachu a vylepšený systém čištění ráfků |
| Kakao a směsné prášky | Změny hustoty a nekonzistentní tok materiálu | Silnější míchání a parametry plnění specifické pro recept |
| Více receptů na nápoje | Dlouhá doba čištění a výměny | Samostatné šnekové sady a skladované výrobní receptury |
AFPAK doporučuje otestovat skutečný produkt zákazníka před potvrzením plnění
přesnost a stabilní rychlost výroby.
Jak funguje výrobní linka kapslí Dolce Gusto
Plně automatická výrobní linka na kapsle kompatibilní s Dolce Gusto může zahrnovat
následující etapy:
-
Třídění a krmení kapslí
Hromadné prázdné kapsle jsou automaticky orientovány a dodávány do každé výroby
lane, snížení ručního umístění kapslí. -
Detekce kapslí
Senzory kontrolují, zda je každá kapsle přítomna a správně umístěna dříve
plnění nebo těsnění. -
Řezání a těsnění vnitřního filmu
V případě potřeby se vnitřní membrána odřízne z role, umístí a
tepelně zatavené uvnitř kapsle. -
Servo-řízené plnění
Systém plnění šneků dávkuje vybraný produkt do každé kapsle podle
k uloženým parametrům plnění. -
Proplachování dusíkem
Dusík může být zaveden na více stanicích, aby se snížila expozice kyslíku dříve
kapsle je zcela utěsněna. -
Čištění Capsule-Rim
Zbytkový prášek se odstraní z příruby kapsle, aby se pomohlo vytvořit další
konzistentní horní těsnění. -
Umístění a těsnění horního filmu
Předřezaná víka nebo svitková fólie se umístí a utěsní pomocí řízené teploty,
tlak a doba setrvání. -
Kontrola a odmítnutí
Volitelné systémy kontrolního vážení a vidění identifikují a odmítají nevyhovující
kapsle. -
Počítání a aranžování
Hotové kapsle se počítají, akumulují nebo uspořádávají podle vybraných
formát sáčku nebo kartonu. -
Sáček nebo kartonování
Kapsle jsou automaticky baleny do maloobchodních sáčků nebo kartonů, volitelně
kódování data a závěrečná kontrola.
Přesnost plnění, kvalita těsnění a kontrola čerstvosti
Servo-řízené plnění
Servopoháněný šnek umožňuje nastavení plnicí dávky a provozní rychlosti
prostřednictvím dotykové obrazovky Lze uložit parametry specifické pro produkt jako samostatné
výrobní recepty.
Přesnost plnění by měla být hodnocena pomocí:
- Skutečný prášek zákazníka
- Požadovaná rychlost výroby
- Uvedená hmotnost náplně
- Vícenásobné po sobě jdoucí zkušební vzorky
- Jasně definovaná přijatelná tolerance
Čištění Capsule-Rim
Prášek zbývající na přírubě kapsle může způsobit slabé nebo nekonzistentní utěsnění.
Vyhrazená stanice na čištění ráfků pomáhá udržovat těsnicí povrch čistý před
nanáší se vrchní fólie.
Řízené tepelné těsnění
Kvalita těsnění je ovlivněna:
- Materiál kapsle a rozměrová tolerance
- Struktura filmu a těsnící vrstva
- Teplota těsnění
- Těsnící tlak
- Doba setrvání
- Čistota příruby kapsle
Zákazníkem dodané kapsle a fólie mohou být použity pro vzhled těsnění, přilnavost
a testování úniků před odesláním.
Vícestupňové proplachování dusíkem
Dusík může být zaváděn z oblasti plnění kapsle konečným utěsněním
stanice To pomáhá snížit expozici kyslíku před uzavřením kapsle.
Konečný zbytkový kyslík a doba použitelnosti by měly být ověřeny pomocí zákazníka
skutečná káva, materiály kapslí, rychlost výroby a podmínky skladování.
Volitelné systémy kontroly kvality
Pro zákazníky vyžadující vyšší konzistenci výroby a sledovatelnost náplň
a balicí linka může zahrnovat další kontrolní systémy.
Inline Kontrolní vážení
Každá kapsle se zváží po naplnění nebo utěsnění Kapsle mimo vybrané
tolerance jsou automaticky odmítnuty.
Zpětná vazba plnicí hmotnosti
Údaje o hmotnosti mohou být zaslány zpět do plnicího systému, aby se kompenzovaly postupné
změny hustoty prášku nebo toku materiálu.
Kontrola zraku
Kamerový systém lze nakonfigurovat tak, aby kontroloval:
- Přítomnost kapsle
- Přítomnost a poloha víčka
- Směr tisku
- Vzhled těsnění
- Deformace kapsle
- Přítomnost datového kódu
Automatické odmítnutí
Nevyhovující kapsle jsou odděleny od přijaté výroby bez zastavení
normální strojový cyklus.
Výrobní data
V závislosti na konfiguraci může HMI zaznamenávat výrobní množství,
alarmy, odmítnuté produkty a provozní stav stroje.
Bezpečnostní ochrana
Bezpečnostní dveře, nouzové zastavení, sledování tlaku a inteligentní detekce
pomozte chránit operátory a omezit nesprávné fungování stroje.
Proč testovat své materiály před výrobou stroje?
Dva prášky se stejnou cílovou hmotností náplně se mohou uvnitř chovat velmi odlišně
plnicí systém Úroveň pražení kávy, velikost mletí, obsah oleje, vlhkost, hustota
a podmínky skladování mohou všechny ovlivnit stabilitu dávkování.
Před konečnou strojovou výrobou doporučuje AFPAK zajistit:
- Nejméně 500 z 1 000 prázdných kapslí
- Vnitřní membrány
- Horní těsnicí fólie
- Dostatečný produkt pro průběžné testování
- Hmotnost plnění cíle
- Přijatelná tolerance hmotnosti
- Požadovaná rychlost výroby
- Hotové vzorky kapslí, jsou-li k dispozici
Testování materiálu pomáhá potvrdit konstrukci šneku, konfiguraci násypky, těsnění
parametry, uspořádání proplachování dusíkem a dosažitelná rychlost výroby.
Od plnění kapslí až po maloobchodní balení
Plnicí a těsnící stroj vyrábí hotové kapsle, ale také mnoho továren
vyžadovat integrovaný sekundární obalový systém, AFPAK může připojit kapsli
stroj s balením sáčků, kartonáží a dalším koncovým zařízením.
Balení sáčku
Hotové kapsle lze spočítat a zabalit do předem připravených sáčků nebo sáčků s rolovým filmem.
Počet kapslí na sáček lze přizpůsobit podle maloobchodu
požadavek balení.
Kartonové balení
Kapsle mohou být náhodně naloženy nebo uspořádány do maloobchodních kartonů. K dispozici
funkce zahrnují vztyčování kartonu, plnění kapslí, uzavírání, lepení za tepla
a kódování data.
Rozšíření budoucí linky
Zákazníci mohou začít se samostatným plnicím strojem a rezervními rozhraními
pro budoucí kontrolu, sáčkování, kartonování, balení pouzder nebo paletizační systémy.
Dostupné navazující vybavení
- Počítání a akumulace kapslí
- Systémy uspořádání kapslí
- Předem vyrobené sáčkové balicí stroje
- Balicí stroje na válcové sáčky
- Automatické kartonážní stroje
- Systémy datového a dávkového kódování
- Systémy balení a paletizace pouzder
Podpora projektu od testování vzorků až po výrobu
Úspěšný projekt kapslí kompatibilní s Dolce Gusto vyžaduje více než jen výběr
model stroje. AFPAK může podporovat projekt od počátečního vyhodnocení až po
spuštění výroby.
- Hodnocení produktu a výrobní kapacity
- Recenze kapsle, vnitřní membrány a horní fólie
- Doporučená konfigurace stroje
- Uspořádání továrny a plánování užitku
- Zkoušky plnění a těsnění materiálu
- Konstrukce a výroba strojů
- Tovární akceptační testování
- Kompletní strojní balení a expedice
- Instalace a školení operátorů
- Vzdálená technická podpora a servis náhradních dílů
Projekt výrobní linky Dolce Gusto ve Španělsku
AFPAK dodal výrobní linku plnění a těsnění kompatibilní s H2 Dolce Gusto
pro zákazníka ve Španělsku Projekt zahrnoval konfiguraci stroje, výrobu
příprava, školení a technická podpora.
Projekt ukazuje, jak lze přizpůsobit dvouproudový plnicí a těsnící systém
ke struktuře kapslí zákazníka, výplňovým materiálům a požadavkům továrny.
Získejte konfiguraci stroje pro svůj projekt
Řekněte nám, co plánujete naplnit, kolik kapslí potřebujete vyrobit a jak
hotové kapsle budou baleny AFPAK doporučí vhodnou konfiguraci
na základě vašich skutečných požadavků na výrobu.
Uveďte prosím:
- Typ nebo výkres kapsle
- Produkt k naplnění
- Hmotnost plnění cíle
- Požadované kapsle za minutu nebo za den
- Požadavky na vnitřní a horní film
- Formát finálního sáčku nebo kartonu
- Tovární napětí a dostupný prostor
- Země určení