Doğru Dolce Gusto Dolum Makinesi Nasıl Seçilir
Makine Seçim Kılavuzu
Bir makineyi yalnızca maksimum hızına göre seçmek aşırı yatırımla sonuçlanabilir
veya yetersiz üretim kapasitesi Doğru konfigürasyon esas alınmalıdır
günlük talebiniz, çalışma saatleriniz, kapsül yapınız, dolgu malzemeniz ve aşağı akış
paketleme gereksinimleri.
Makine Kapasitesini Günlük Çıktınız Etrafında Planlayın
Aşağıdaki tabloda sekiz saatlik bir vardiya ve tahmini 80% üretim kullanımı kullanılmaktadır
planlama amaçlı oran Malzeme gibi normal üretim faaliyetlerine olanak sağlar
i̇kmal, film değişimi, temizlik ve kısa üretim durakları.
| Makine Yapılandırması | Nominal Hız | 8 Saatlik Vardiya Başına Tahmini Çıkış | Önerilen Uygulama |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40–50 kapsül/dak | 15.000–19.000 kapsül | Büyüyen markalar ve esnek çok formatlı üretim |
| AF-RN120 | 100 kapsül/dakikaya kadar | 38.000 kapsüle kadar | Sınırlı fabrika alanı ile daha yüksek çıktı |
| 3 İstasyonlu Döner | 150 kapsül/dakikaya kadar | 57.000'e kadar kapsül | Kompakt, orta ila yüksek verimli üretim |
| AF-H2 | 80–100 kapsül/dak | 30.000–38.000 kapsül | Orta ölçekli sürekli üretim |
| AF-H4 | 160–200 kapsül/dak | 61.000–76.000 kapsül | Yüksek çıkışlı kahve kapsülü fabrikaları |
| AF-H6 | 240–300 kapsül/dak | 92.000–115.000 kapsül | Büyük özel markalı ve endüstriyel üreticiler |
| AF-H8 | 320–400 kapsül/dak | 122.000–153.000 kapsül | Büyük ölçekli otomatik üretim |
| AF-H10 | 400–500 kapsül/dak | 153.000–192.000 kapsül | Endüstriyel üretim ve komple paketleme hatları |
Planlama notu: Bu rakamlar garantiden ziyade tahmindir
üretim çıktısı.gerçek çıktı toz, doldurma ağırlığı, kapsül bağlıdır
yapı, sızdırmazlık işlemi, malzeme ikmali, değişimler ve isteğe bağlı
muayene ekipmanları.
Döner veya Doğrusal: Hangi Yapıyı Seçmelisiniz?
Bir Döner Makine Seçin Ne Zaman:
- Mevcut fabrika alanınız sınırlıdır.
- Esnek üretim maksimum çıktıdan daha önemlidir.
- Birkaç uyumlu kapsül formatı üretmeyi planlıyorsunuz.
- Mevcut talebiniz büyük sanayi üretim hacimlerinin altında.
- Hızlı kalıp değişimi gereklidir.
- Daha sonra genişletilebilecek kompakt bir sistemle başlamak istiyorsunuz.
Doğrusal Bir Makine Seçin:
- Kararlı, yüksek hızlı çıkış ana önceliğinizdir.
- Otomatik toplu kapsül ayıklama ve besleme gereklidir.
- Ek denetim veya ret istasyonlarına ihtiyacınız var.
- Makine doğrudan bir kese paketleyicisine veya kartonlayıcıya bağlanacaktır.
- Gelecekteki kapasite genişlemesi için birden fazla dolum şeridine ihtiyacınız var.
- Fabrikanız daha uzun bir üretim düzeni için yeterli alana sahiptir.
AFPAK, gerekli günlük çıktılarınızı ve mevcut fabrika alanınızı daha önce değerlendirebilir
döner veya doğrusal bir konfigürasyon önermek.
Makineyi Seçmeden Önce Kapsül Yapısını Anlayın
Dolce Gusto uyumlu kapsüller bağlı olarak farklı iç yapıları kullanabilir
i̇çecek tarifi, kapsül tasarımı ve gerekli demleme performansı hakkında. The
dolum makinesi gerçek kapsül ve sızdırmazlık malzemeleri etrafında yapılandırılmalıdır.
Tam bir kapsül şunları içerebilir:
- Boş bir plastik kapsül
- Dahili delikli bir membran
- Öğütülmüş kahve veya çözünür içecek tozu
- Bir üst sızdırmazlık folyosu
İç Film Sızdırmazlık
Kahve ürünü doldurulduktan sonra iç film konumlandırılır ve kapatılır.
Bu konfigürasyon belirli kapsül yapıları, içecek için gerekli olabilir
tarifler ve demleme sonuçları.
Membran besleme, kesme, konumlandırma ve sızdırmazlık istasyonları eşleştirilmelidir
kapsül boyutlarına ve film malzemesine.
Üst Film Sızdırmazlık
Ürün doldurma ve kapsül-jant temizliği sonrasında üst folyo konumlandırılır ve
kapsülü kapatmak için ısıyla kapatılmıştır.
Sızdırmazlık sıcaklığı, basıncı ve bekleme süresi buna göre ayarlanır
kapsül ve kapak malzemeleri.
Mevcut Sızdırmazlık Konfigürasyonları
- İç film artı üst film
- Yalnızca üst film sızdırmazlığı
- Önceden kesilmiş alüminyum kapaklar
- Rulo-film kesme ve sızdırmazlık
- Farklı film malzemeleri ve sızdırmazlık desenleri
Kapsül, iç membran ve üst folyo, testten önce birlikte test edilmelidir
son makine konfigürasyonu onaylandı.
Makinenin Doldurabileceği Ürünler
Dolce Gusto uyumlu kapsüller öğütülmüş kahveden daha fazlası için kullanılır AFPAK dolgusu
sistemler çok çeşitli içecek tozları ve ürünleri için yapılandırılabilir
özellikler.
- Öğütülmüş kahve
- Anında kahve
- Süt tozu
- Kakao tozu
- Matcha tozu
- Çay tozu
- Aromalı latte karışımları
- Protein ve beslenme tozları
- Diğer çözünür içecek ürünleri
Farklı malzemeler farklı burgular, hazne tasarımları, çalkalama sistemleri gerektirebilir,
besleme cihazları ve çalışma parametreleri.
| Ürün Karakteristiği | Potansiyel Üretim Mücadelesi | Önerilen Değerlendirme |
|---|---|---|
| Yağlı öğütülmüş kahve | Köprüleme, düzensiz besleme veya toz yapışması | Geliştirilmiş hazne çalkalama ve ürüne özel burgu testi |
| İnce süt tozu | Toz oluşumu ve kapsül-jant kirliliği | Toz yönetimi ve geliştirilmiş jant temizleme sistemi |
| Kakao ve karışık tozlar | Yoğunluk değişimi ve tutarsız malzeme akışı | Daha güçlü çalkalama ve tarife özgü doldurma parametreleri |
| Çoklu içecek tarifleri | Uzun temizlik ve değişim süresi | Ayrı burgu setleri ve depolanmış üretim tarifleri |
AFPAK, dolumu onaylamadan önce müşterinin gerçek ürününü test etmenizi önerir
doğruluk ve istikrarlı üretim hızı.
Dolce Gusto Kapsül Üretim Hattı Nasıl Çalışır
Tam otomatik Dolce Gusto uyumlu kapsül üretim hattı şunları içerebilir
aşağıdaki aşamalar:
-
Kapsül Ayıklama ve Besleme
Toplu boş kapsüller otomatik olarak yönlendirilir ve her üretime teslim edilir
lane, manuel kapsül yerleştirmeyi azaltıyor. -
Kapsül Algılama
Sensörler her kapsülün daha önce mevcut olup olmadığını ve doğru şekilde konumlandırılıp konumlandırılmadığını kontrol eder
doldurma veya sızdırmazlık. -
İç Film Kesme ve Sızdırmazlık
Gerektiğinde iç membran rulo stoktan kesilir, konumlandırılır ve
kapsülün içinde ısıyla kapatılmıştır. -
Servo Kontrollü Dolum
Burgu doldurma sistemi seçilen ürünü her kapsüle göre dozlar
saklanan doldurma parametrelerine. -
Azot Yıkama
Azot, daha önce oksijene maruz kalmayı azaltmak için birden fazla istasyona verilebilir
kapsül tamamen kapatılmıştır. -
Kapsül-Rim Temizleme
Daha fazlasının oluşturulmasına yardımcı olmak için kapsül flanşından artık toz çıkarılır
tutarlı üst conta. -
Üst Film Yerleştirme ve Sızdırmazlık
Önceden kesilmiş kapaklar veya rulo film, kontrollü sıcaklık kullanılarak konumlandırılır ve kapatılır,
baskı ve bekleme süresi. -
Muayene ve Red
İsteğe bağlı kontrol tartımı ve görüş sistemleri uygun olmayanları tespit eder ve reddeder
kapsüller. -
Sayma ve Düzenleme
Bitmiş kapsüller seçilene göre sayılır, biriktirilir veya düzenlenir
kese veya karton formatı. -
Torbalama veya Kartonlama
Kapsüller isteğe bağlı olarak otomatik olarak perakende poşetlere veya kartonlara paketlenir
tarih kodlaması ve son inceleme.
Dolum Doğruluğu, Sızdırmazlık Kalitesi ve Tazelik Kontrolü
Servo Kontrollü Dolum
Servo tahrikli burgu, doldurma dozunun ve çalışma hızının ayarlanmasına olanak tanır
dokunmatik ekran aracılığıyla Ürüne özel parametreler ayrı olarak kaydedilebilir
üretim tarifleri.
Doldurma doğruluğu şu şekilde değerlendirilmelidir:
- Müşterinin gerçek tozu
- Gerekli üretim hızı
- Belirtilen dolum ağırlığı
- Çoklu ardışık test örnekleri
- Açıkça tanımlanmış kabul edilebilir bir tolerans
Kapsül-Rim Temizleme
Kapsül flanşında kalan toz, zayıf veya tutarsız sızdırmazlığa neden olabilir.
Özel bir jant temizleme istasyonu, sızdırmazlık yüzeyinin daha önce temiz tutulmasına yardımcı olur
üst folyo uygulanır.
Kontrollü Isı Sızdırmazlık
Sızdırmazlık kalitesi şunlardan etkilenir:
- Kapsül malzemesi ve boyut toleransı
- Film yapısı ve sızdırmazlık katmanı
- Sızdırmazlık sıcaklığı
- Sızdırmazlık basıncı
- Bekleme süresi
- Kapsül flanşının temizliği
Müşteri tarafından sağlanan kapsüller ve filmler conta görünümü, yapışma için kullanılabilir
ve sevkiyat öncesi sızıntı testi.
Çok Aşamalı Azot Yıkama
Azot, kapsül yükleme alanından son sızdırmazlık yoluyla verilebilir
stasyon. Bu, kapsül kapatılmadan önce oksijen maruziyetini azaltmaya yardımcı olur.
Nihai artık oksijen ve raf ömrü müşterininki kullanılarak doğrulanmalıdır
gerçek kahve, kapsül malzemeleri, üretim hızı ve saklama koşulları.
Opsiyonel Kalite Kontrol Sistemleri
Daha yüksek üretim tutarlılığı ve izlenebilirlik gerektiren müşteriler için dolgu
ve paketleme hattı ek denetim sistemleri içerebilir.
Satır İçi Kontrol Tartısı
Her kapsül doldurulduktan veya kapatıldıktan sonra tartılır Seçilenlerin dışındaki kapsüller
tolerans otomatik olarak reddedilir.
Dolum Ağırlığı Geri Bildirimi
Ağırlık verileri, kademeli olarak telafi etmek için dolum sistemine geri gönderilebilir
toz yoğunluğundaki veya malzeme akışındaki değişiklikler.
Vizyon Muayene
Kamera sistemi şunları denetleyecek şekilde yapılandırılabilir:
- Kapsül varlığı
- Kapak varlığı ve konumu
- Baskı yönü
- Mühür görünümü
- Kapsül deformasyonu
- Tarih-kod varlığı
Otomatik Reddetme
Uygun olmayan kapsüller kabul edilen üretimden durdurulmadan ayrılır
normal makine döngüsü.
Üretim Verileri
Yapılandırmaya bağlı olarak HMI, üretim miktarlarını kaydedebilir,
alarmlar, reddedilen ürünler ve makine çalışma durumu.
Güvenlik Koruması
Güvenlik kapıları, acil durum durdurucuları, basınç izleme ve akıllı algılama
operatörleri korumaya ve yanlış makine çalışmasını azaltmaya yardımcı olun.
Makine Üretiminden Önce Malzemelerinizi Neden Test Etmelisiniz?
Aynı hedef dolum ağırlığına sahip iki toz, içeride çok farklı davranabilir
bir dolum sistemi Kahve kızartma seviyesi, öğütme boyutu, yağ içeriği, nem, yoğunluk
ve saklama koşullarının tümü dozaj stabilitesini etkileyebilir.
Nihai makine üretiminden önce, AFPAK şunları sağlamayı önerir:
- En az 500–1000 boş kapsül
- İç zarlar
- Üst sızdırmazlık filmleri
- Sürekli test için yeterli ürün
- Hedef doldurma ağırlığı
- Kabul edilebilir ağırlık toleransı
- Gerekli üretim hızı
- Varsa bitmiş kapsül örnekleri
Malzeme testi, burgu tasarımını, hazne konfigürasyonunu, sızdırmazlığı onaylamaya yardımcı olur
parametreler, nitrojen yıkama düzenlemesi ve ulaşılabilir üretim hızı.
Kapsül Dolumundan Perakende Hazır Ambalaja
Bir doldurma ve kapatma makinesi tamamlanmış kapsüller üretir, ancak birçok fabrika da
entegre ikincil paketleme sistemi gerektirir AFPAK kapsülü bağlayabilir
kese paketleme, kartonlama ve diğer hat sonu ekipmanlara sahip makine.
Kılıfı Ambalaj
Bitmiş kapsüller sayılabilir ve önceden hazırlanmış veya rulo filmli torbalara paketlenebilir.
Poşet başına kapsül sayısı perakende satışına göre özelleştirilebilir
paketleme gereksinimi.
Karton Ambalaj
Kapsüller rastgele yüklenebilir veya perakende kartonlara düzenlenebilir. Mevcut
i̇şlevler arasında karton dikme, kapsül yükleme, kapatma, sıcakta eriyen yapıştırma yer alır
ve tarih kodlaması.
Gelecekteki Hat Genişlemesi
Müşteriler bağımsız bir dolum makinesi ve yedek arayüzlerle başlayabilir
gelecekteki muayene, kese, kartonlama, kasa paketleme veya paletleme sistemleri için.
Mevcut Downstream Ekipmanları
- Kapsül sayımı ve birikimi
- Kapsül düzenleme sistemleri
- Premade kese paketleme makineleri
- Roll-film kese paketleme makineleri
- Otomatik kartonlama makineleri
- Tarih ve toplu kodlama sistemleri
- Kasa paketleme ve paletleme sistemleri
Numune Testinden Üretime Proje Desteği
Başarılı bir Dolce Gusto uyumlu kapsül projesi, seçmekten daha fazlasını gerektirir
bir makine modeli. AFPAK, projeyi ilk değerlendirmeden itibaren destekleyebilir
üretim başlangıç.
- Ürün ve üretim-kapasite değerlendirmesi
- Kapsül, iç zar ve üst film incelemesi
- Önerilen makine konfigürasyonu
- Fabrika düzeni ve hizmet planlaması
- Malzeme doldurma ve sızdırmazlık testleri
- Makine tasarımı ve üretimi
- Fabrika kabul testi
- Komple makine paketleme ve sevkiyatı
- Kurulum ve operatör eğitimi
- Uzaktan teknik destek ve yedek parça servisi
İspanya'da Dolce Gusto Üretim Hattı Projesi
AFPAK, H2 Dolce Gusto uyumlu bir dolum ve sızdırmazlık üretim hattı tedarik etti
i̇spanya'da bir müşteri için Proje makine konfigürasyonu, üretim içeriyordu
hazırlık, eğitim ve teknik destek.
Proje, iki şeritli bir doldurma ve kapatma sisteminin nasıl uyarlanabileceğini gösteriyor
müşterinin kapsül yapısına, dolgu malzemelerine ve fabrika gereksinimlerine.
Projeniz için Makine Yapılandırması Alın
Bize neyi doldurmayı planladığınızı, kaç kapsül üretmeniz gerektiğini ve nasıl dolduracağınızı söyleyin
bitmiş kapsüller paketlenecektir AFPAK uygun bir konfigürasyon önerecektir
gerçek üretim gereksinimlerinize göre.
Lütfen sağlayın:
- Kapsül tipi veya çizim
- Doldurulacak ürün
- Hedef doldurma ağırlığı
- Dakikada veya günde gerekli kapsüller
- İç film ve üst film gereksinimleri
- Son kese veya karton formatı
- Fabrika voltajı ve kullanılabilir alan
- Hedef ülke