Hoe de juiste Dolce Gusto vulmachine te kiezen
Machine Selectie Gids
Het selecteren van een machine alleen op basis van de maximale snelheid kan tot buitensporige investeringen leiden
of onvoldoende productiecapaciteit De juiste configuratie moet gebaseerd zijn op
uw dagelijkse vraag, werktijden, capsulestructuur, vulmateriaal en downstream
verpakkingsvereisten.
Plan de machinecapaciteit rond uw dagelijkse output
In de onderstaande tabel wordt gebruikgemaakt van één ploegendienst van acht uur en een geschatte 80%-productiebenutting
tarief voor planningsdoeleinden Het staat normale productieactiviteiten zoals materiaal toe
aanvulling, filmvervanging, reiniging en korte productiestops.
| Machine Configuratie | Nominale Snelheid | Geschatte output per 8-uursverschuiving | Aanbevolen Toepassing |
|---|---|---|---|
| AF-RN1'S | 40-50 capsules/min | 15.000-19.000 capsules | Groeiende merken en flexibele productie in meerdere formaten |
| AF-RN120 | Tot 100 capsules/min | Tot 38.000 capsules | Hogere output met beperkte fabrieksruimte |
| Roterend 3-station | Tot 150 capsules/min | Tot 57.000 capsules | Compacte productie met gemiddelde tot hoge output |
| AF-H2 | 80-100 capsules/min | 30.000-38.000 capsules | Continue productie op middellange schaal |
| AF-H4 | 160-200 capsules/min | 61.000-76.000 capsules | Koffiecapsulefabrieken met hoog vermogen |
| AF-H6 | 240-300 capsules/min | 92.000-115.000 capsules | Grote private label- en industriële producenten |
| AF-H8 | 320-400 capsules/min | 122.000-153.000 capsules | Grootschalige geautomatiseerde productie |
| AF-H10 | 400-500 capsules/min | 153.000-192.000 capsules | Industriële productie en complete verpakkingslijnen |
Planningnota: Deze cijfers zijn eerder schattingen dan gegarandeerd
productieoutput Werkelijke output hangt van het poeder, het vullen van gewicht, capsule af
structuur, afdichtingsproces, materiaalaanvulling, omschakelingen en optioneel
inspectieapparatuur.
Roterend of lineair: welke structuur moet u kiezen?
Kies een Roterende Machine Wanneer
- Uw beschikbare fabrieksruimte is beperkt.
- Flexibele productie is belangrijker dan maximale output.
- U bent van plan om verschillende compatibele capsuleformaten te produceren.
- Uw huidige vraag ligt onder de grote industriële productievolumes.
- Er is een snelle matrijswisseling vereist.
- U wilt beginnen met een compact systeem dat later kan worden uitgebreid.
Kies een Lineaire Machine Wanneer
- Stabiele, snelle uitvoer is uw belangrijkste prioriteit.
- Automatische bulkcapsulesortering en -voeding zijn vereist.
- U heeft extra inspectie- of afkeurstations nodig.
- De machine zal direct op een zak verpakker of kartoner aansluiten.
- Voor toekomstige capaciteitsuitbreiding heeft u meerdere vulstroken nodig.
- Uw fabriek heeft voldoende ruimte voor een langere productie-indeling.
AFPAK kan uw vereiste dagelijkse output en beschikbare fabrieksruimte eerder evalueren
het aanbevelen van een roterende of lineaire configuratie.
Begrijp de capsulestructuur voordat u de machine kiest
Dolce Gusto-compatibele capsules kunnen verschillende interne structuren gebruiken, afhankelijk van
op het drankrecept, capsuleontwerp en vereiste brouwprestaties De
vulmachine moet worden geconfigureerd rond de eigenlijke capsule en afdichtingsmaterialen.
Een complete capsule kan bestaan uit
- Een lege plastic capsule
- Een inwendig geperforeerd membraan
- Gemalen koffie of oplosbaar drankpoeder
- Een bovenste afdichtingsfolie
Binnenfilmafdichting
De interne film wordt gepositioneerd en afgedicht nadat het koffieproduct is gevuld.
Deze configuratie kan vereist zijn voor specifieke capsulestructuren, drank
recepten en brouwresultaten.
De membraanaanvoer-, snij-, positionerings- en afdichtingsstations moeten op elkaar worden afgestemd
naar de capsuleafmetingen en het filmmateriaal.
Topfilmafdichting
Na het vullen van het product en het reinigen van de capsulevelg wordt de bovenste folie gepositioneerd en
door hitte verzegeld om de capsule te sluiten.
Afdichtingstemperatuur, druk en verblijftijd worden aangepast aan de
capsule - en dekselmaterialen.
Beschikbare Afdichtingsconfiguraties
- Binnenfilm plus topfilm
- Afdichting met alleen bovenfilm
- Voorgesneden aluminium deksels
- Rolfilm snijden en afdichten
- Verschillende filmmaterialen en afdichtingspatronen
De capsule, het interne membraan en de bovenste folie moeten samen worden getest voordat de
definitieve machineconfiguratie wordt bevestigd.
Producten die de Machine kan vullen
Dolce Gusto-compatibele capsules worden gebruikt voor meer dan gemalen koffie AFPAK-vulling
systemen kunnen worden geconfigureerd voor een breed scala aan drankpoeders en producten
kenmerken.
- Gemalen koffie
- Instant koffie
- Melkpoeder
- Cacaopoeder
- Matcha poeder
- Thee poeder
- Gearomatiseerde latte-mengsels
- Eiwit - en voedingspoeders
- Andere oplosbare drankproducten
Verschillende materialen kunnen verschillende vijzels, trechterontwerpen, roersystemen vereisen,
voedingsapparaten en bedrijfsparameters.
| Product Kenmerkend | Potential Production Challenge | Aanbevolen overweging |
|---|---|---|
| Vette gemalen koffie | Overbruggen, ongelijkmatig voeren of poederplakken | Verbeterde hopperroering en productspecifieke vijzeltesten |
| Fijne melk poeder | Stofontwikkeling en vervuiling van de capsulerand | Stofbeheer en verbeterd velgreinigingssysteem |
| Cacao en gemengde poeders | Dichtheidsvariatie en inconsistente materiaalstroom | Sterkere agitatie en receptspecifieke vulparameters |
| Recepten voor meerdere dranken | Lange reiniging en omschakeltijd | Aparte vijzelsets en opgeslagen productierecepten |
AFPAK raadt aan het daadwerkelijke product van de klant te testen voordat het vullen wordt bevestigd
nauwkeurigheid en stabiele productiesnelheid.
Hoe een Dolce Gusto Capsule Productielijn Werkt
Een volledig automatische Dolce Gusto-compatibele capsuleproductielijn kan de
volgende fasen:
-
Capsule Sorteren en Voeden
Bulk lege capsules worden automatisch georiënteerd en geleverd aan elke productie
lane, waardoor de handmatige plaatsing van de capsule wordt verminderd. -
Capsule Detectie
Sensoren controleren of elke capsule aanwezig is en correct is gepositioneerd voordat
vullen of afdichten. -
Snijden en afdichten van binnenfilms
Indien nodig wordt het interne membraan uit rollenmateriaal gesneden, gepositioneerd en
door hitte verzegeld in de capsule. -
Servogestuurde vulling
Het vijzelvulsysteem doseert het geselecteerde product in elke capsule volgens
naar de opgeslagen vulparameters. -
Stikstof spoelen
Stikstof kan op meerdere stations worden geïntroduceerd om de blootstelling aan zuurstof eerder te verminderen
de capsule is volledig afgesloten. -
Capsule-Rim Reiniging
Het resterende poeder wordt uit de capsuleflens verwijderd om meer te helpen creëren
consistente top seal. -
Plaatsing en verzegeling van de topfilm
Voorgesneden deksels of rolfilm worden gepositioneerd en afgedicht met behulp van gecontroleerde temperatuur,
druk en verblijftijd. -
Inspectie en afwijzing
Optionele controleweeg- en zichtsystemen identificeren en weigeren niet-conforme systemen
capsules. -
Tellen en regelen
Afgewerkte capsules worden geteld, geaccumuleerd of gerangschikt volgens de geselecteerde
zakje of kartonformaat. -
Pouching of Cartoning
Capsules worden automatisch verpakt in winkelzakken of dozen, met optionele
datumcodering en eindinspectie.
Vulnauwkeurigheid, afdichtingskwaliteit en versheidscontrole
Servogestuurde vulling
Met de servo aangedreven vijzel kunnen de vuldosis en de bedrijfssnelheid worden aangepast
via het touchscreen Productspecifieke parameters kunnen als apart worden opgeslagen
productierecepten.
De vulnauwkeurigheid dient te worden geëvalueerd met behulp van
- Het eigenlijke poeder van de klant
- De vereiste productiesnelheid
- Het opgegeven vulgewicht
- Meerdere opeenvolgende testmonsters
- Een duidelijk gedefinieerde aanvaardbare tolerantie
Capsule-Rim Reiniging
Poeder dat op de capsuleflens achterblijft, kan een zwakke of inconsistente afdichting veroorzaken.
Een speciaal velgreinigingsstation helpt het afdichtingsoppervlak vrij te houden voordat de
topfolie wordt aangebracht.
Gecontroleerde Heat Sealing
De afdichtingskwaliteit wordt beïnvloed door
- Capsulemateriaal en maattolerantie
- Filmstructuur en afdichtingslaag
- Afdichttemperatuur
- Afdichtdruk
- Woontijd
- Netheid van de capsuleflens
Door de klant geleverde capsules en films kunnen worden gebruikt voor het uiterlijk van de afdichting en de hechting
en lekkagetests vóór verzending.
Multi-Stage Stikstof Spoelen
Stikstof kan via de uiteindelijke afdichting vanuit het capsule-laadgebied worden ingebracht
station Dit helpt de blootstelling aan zuurstof te verminderen voordat de capsule wordt gesloten.
De uiteindelijke resterende zuurstof en houdbaarheid moeten worden gevalideerd met behulp van die van de klant
werkelijke koffie, capsulematerialen, productiesnelheid en bewaarcondities.
Optionele kwaliteit-controle systemen
Voor klanten die een hogere productieconsistentie en traceerbaarheid vereisen, is de vulling
en de verpakkingslijn kan aanvullende inspectiesystemen omvatten.
Inline Checkweighing
Elke capsule wordt gewogen na het vullen of afdichten Capsules buiten de geselecteerde
tolerantie wordt automatisch afgewezen.
Feedback met vulgewicht
Gewichtsgegevens kunnen worden teruggestuurd naar het vulsysteem om te compenseren voor geleidelijke
veranderingen in poederdichtheid of materiaalstroom.
Visie Inspectie
Het camerasysteem kan worden geconfigureerd om te inspecteren
- Capsule aanwezigheid
- Aanwezigheid en positie van het deksel
- Drukrichting
- Zegel uiterlijk
- Capsule vervorming
- Datumcode aanwezigheid
Automatische Afwijzing
Niet-conforme capsules worden zonder te stoppen gescheiden van de geaccepteerde productie
de normale machinecyclus.
Productiegegevens
Afhankelijk van de configuratie kan de HMI productiehoeveelheden registreren,
alarmen, afgekeurde producten en bedrijfsstatus van de machine.
Veiligheid Bescherming
Veiligheidsdeuren, noodstops, drukbewaking en intelligente detectie
help operators te beschermen en onjuiste bediening van de machine te verminderen.
Waarom uw materialen testen vóór machineproductie?
Twee poeders met hetzelfde beoogde vulgewicht kunnen zich binnenin heel anders gedragen
een vulsysteem Koffiegebraadniveau, maalgrootte, oliegehalte, vocht, dichtheid
en de bewaarcondities kunnen allemaal de doseringsstabiliteit beïnvloeden.
Vóór de definitieve machineproductie adviseert AFPAK om te voorzien in
- Minimaal 500-1.000 lege capsules
- Binnenmembranen
- Top seal films
- Voldoende product voor continu testen
- Doel vulling gewicht
- Aanvaardbare gewichtstolerantie
- Vereiste productiesnelheid
- Afgewerkte capsulemonsters, indien beschikbaar
Materiaaltesten helpen het vijzelontwerp, de hopperconfiguratie en de afdichting te bevestigen
parameters, stikstofspoelopstelling en haalbare productiesnelheid.
Van Capsule Vullen tot Retail-Ready Verpakking
Een vul - en sluitmachine produceert voltooide capsules, maar ook veel fabrieken
een geïntegreerd secundair verpakkingssysteem vereisen AFPAK kan de capsule aansluiten
machine met zakverpakking, kartonneren en andere eindapparatuur.
Pouch Packaging
Afgewerkte capsules kunnen worden geteld en verpakt in kant-en-klare of rolfilmzakjes.
Het aantal capsules per zakje kan worden aangepast aan de detailhandel
verpakkingsvereiste.
Karton Verpakking
Capsules kunnen willekeurig worden geladen of in winkeldozen worden gerangschikt Beschikbaar
functies omvatten het oprichten van dozen, het laden van capsules, het sluiten, het heetsmelten
en datumcodering.
Future Line Expansion
Klanten kunnen beginnen met een standalone vulmachine en interfaces reserveren
voor toekomstige inspectie-, buidel-, karton-, kofferverpakkings- of palletiseersystemen.
Beschikbare stroomafwaartse apparatuur
- Capsuletelling en accumulatie
- Capsule-inrichtingssystemen
- Premade pouch pack pack pack pack machines
- Machine voor het verpakken van rolfilmzakken
- Automatische kartonneermachines
- Datum- en batchcoderingssystemen
- Case verpakking en palletiseersystemen
Projectondersteuning van monstertesten tot productie
Een succesvol Dolce Gusto-compatibel capsuleproject vereist meer dan alleen selecteren
een machinemodel AFPAK kan het project ondersteunen vanaf de initiële evaluatie tot en met
productie opstarten.
- Evaluatie van product- en productiecapaciteit
- Capsule-, binnenmembraan- en topfilmrecensie
- Aanbevolen machine configuratie
- Fabrieksindeling en nutsplanning
- Materiaal vullen en verzegelen tests
- Machineontwerp en productie
- Fabrieksacceptatietests
- Complete machineverpakking en verzending
- Installatie en operatortraining
- Technische ondersteuning op afstand en service voor reserveonderdelen
Dolce Gusto-productielijnproject in Spanje
AFPAK leverde een H2 Dolce Gusto-compatibele vul - en sluitproductielijn
voor een klant in Spanje Het project omvatte machineconfiguratie, productie
voorbereiding, opleiding en technische ondersteuning.
Het project laat zien hoe een tweebaans vul- en afdichtingssysteem kan worden aangepast
aan de capsulestructuur van de klant, het vullen materialen en fabrieksvereisten.
Ontvang een machineconfiguratie voor uw project
Vertel ons wat u van plan bent te vullen, hoeveel capsules u moet produceren en hoe de
afgewerkte capsules worden verpakt AFPAK zal een geschikte configuratie aanbevelen
op basis van uw werkelijke productievereisten.
Geef alstublieft op:
- Capsuletype of tekening
- Te vullen product
- Doel vulling gewicht
- Benodigde capsules per minuut of per dag
- Vereisten voor binnenfilm en topfilm
- Definitief zakje of kartonformaat
- Fabrieksspanning en beschikbare ruimte
- Bestemmingsland