K-Cup F- en sluitmachines & 40 tot 600 kopjes per minuut
Waarom koffiemerken overstappen op geautomatiseerd K-Cup vullen
- 1) Doseringsvariabiliteit. Eén voor één gemalen koffie scheppen in K-Cup capsules resulteert in een 1-2g variabele per kopje Ze merken het, je merkt het.
- 2) Oxidatie. Elke seconde een gevulde capsule zit open bij uw winkel, zuurstof vernietigt delicate aroma's Handmatige afdichting persen werken niet snel genoeg om rest O onder 1% te houden.
- 3) kosten van arbeid en doorvoer. Twee tot drie mensen die een volledige dienst op een handmatige vullijn werken, produceren 2.400-4.800 kopjes. Eén operator op een geautomatiseerde vul- en sluitmachine produceert in dezelfde volledige dienst tussen de 19.200 en 288.000 kopjes.
AFPak K-Cup vulmachinemodellen
AFPAK biedt meerdere modellen K-Cup vulmachines die zijn ontworpen voor verschillende productiecapaciteiten en automatiseringsvereisten De volgende machines zijn typische configuraties die worden gebruikt bij de commerciële en industriële productie van koffiecapsules.
B10 K cup Cartoner-verpakkingsmachine
YM40 Single serve koffiepads vulmachine
Koffie capsule vullen verzegelende verpakkingsmachine
Semi Auto Filler en Sealer machine
Kwaliteit k cup productie apparatuur
Beslissingsmatrix: vergelijking van modellen naast elkaar
| Feature | RN1S Rotary | HB410 | H-serie lineair |
|---|---|---|---|
| Speed | 50-70 CPM | 200-400 CPM | 200-600+ CPM |
| Voetafdruk | 48″ × 48″ (~2m × 2m) | 160″ × 237″ | Volledige lay-out van de productielijn |
| Vermogensvereiste | Eenfasig 220V, 2,5 kW | Driefasige 220V | Driefasig, locatiespecifiek |
| Stikstofverbruik | 5 Nm³/u | 20 Nm³/u | 20+ Nm³/u (lijnafhankelijk) |
| Omschakeltijd | 30 minuten | 30 minuten | 30-60 min |
| Downstream Integratie | Standalone | Geïntegreerd kartonneren | Kartonneren + boksen + palletiseren |
| Doelvolume | 24K-33K kopjes/shift | 96K-192K kopjes/shift | 96K-288K+ kopjes/ploeg |
Alle AFPAK K-Cup vulmachines maken gebruik van servo aangedreven vijzelvullers die via een PLC worden aangestuurd Deze servo verbetert de dosisnauwkeurigheid bij 0,1g overal in de productiecyclus zelfs wanneer de poederdichtheid tijdens de vulcyclus fluctueert; dit kan een probleem zijn bij olieachtige donkere braadstukken die dichter zijn dan lichtere gronden Voor olieachtige donkere braadstukken moet de RN1S op 30-35 CPM worden uitgevoerd.
Enkele van de belangrijkste elektrische onderdelen zijn Schneider PLC, oilod sensoren en Airtac pneumatiek We gebruiken deze wereldwijd bekende merken omdat vervangende onderdelen kunnen worden gevonden via een lokale dealer in de meeste steden van de VS, het vermijden van de typische 4-6 weken vertraging gezien op machines gebouwd met eigen onderdelen.
Roestvrijstalen contactoppervlakken voldoen aan de FDA-norm voor voedselkwaliteit Alle vulkamers, vijzelsamenstellen en afdichtingsstations worden aan de voorkant geladen, zodat de operators ze gemakkelijk kunnen demonteren voor grondige reiniging en sanitaire voorzieningen tussen productwisselingen door zonder dat er een technicus nodig is.
De meeste operators leren de RN1S beheersen tijdens een trainingsles van 60 minuten, het duurt ongeveer een halve dag voordat de HB410 en H-Series aan de operators worden voorgesteld, en een tweedaagse productierun onder begeleiding Wij bieden bij elke installatie training ter plaatse aan.
Een ander aspect dat kritischer is dan de meeste klanten zich realiseren: component sourcing. een machine ontworpen met eigen PLC's en op maat gemaakte pneumatische fittingen sluit u op bij één leverancier om elk reserveonderdeel voor altijd te kopen. We hebben er bewust voor gekozen om Schneider PLC's, Omron-sensoren en Airtac-pneumatiek te specificeren, omdat uw onderhoudstechnici overal in de meeste Amerikaanse grootstedelijke gebieden vervangingen kunnen vinden. Die keuze bespaarde weken productieonderbreking toen een sensor uitging tijdens een rush eind december.
Alle productcontactoppervlakken zijn gemaakt van roestvrij staal uit de 300-serie, geschikt voor voedselkwaliteit, voldoend aan de vereisten van FDA 21 CFR Part 110. Alle productcontactoppervlakken, inclusief vulkamer, vijzelsamenstel, stikstofspruitstuk en afdichtingsstation, zijn gemakkelijk toegankelijk om te demonteren, zelfs zonder gereedschap voor grondig reinigen tussen verschillende productomschakelingen - een must-have voor het verwerken van zowel gearomatiseerde als niet-gearomatiseerde koffie op dezelfde lijn. Die verantwoordelijk zijn voor kruisbesmetting van hazelnoot of vanilleverbinding tot één bloesem, geven er de voorkeur aan dat het product spoort.
K-Cup Filling Machine versus handmatige afdichting, prestatievergelijking
Ongeacht welk type verwerkingssysteem u gebruikt, niets doet een beslisser (of het nu een supervisor, fabrieksmanager of een vice-president is) concluderen dat een volledig geautomatiseerd systeem sneller is dan de cijfers hebben om het te ondersteunen. Dit is wat je wint:
| Metrisch | Handmatig proces | AFPAK Geautomatiseerd |
|---|---|---|
| Speed | 5-10 kopjes/min | 40-600 kopjes/min |
| Vulnauwkeurigheid | ±1-2g | ±0,1g |
| Resterend O2 | 3–5% | <1% |
| Arbeid vereist | 2-3 operators | 1 exploitant |
| Cup-to-Cup-consistentie | Variabel | 99%+ uniformiteit |
| Omschakeltijd | 2-4 uur | 30 minuten |
| Dagelijkse output (verschuiving van 8 uur) | 2.400-4.800 kopjes | 19.200-288.000 kopjes |
| Sealing Temperature Control | Handmatig warmtepistool of pers | PLC-gecontroleerd, 0-400 °C adaptief |
Klantresultaten: AFPAK-merkenschaal met machines
Onze machines werken in vier productieomgevingen, elk met verschillende capaciteiten van de eisen aan k-cup productieapparatuur:
Kleine en speciale branders
Ambachtelijke branders introduceren vaak eenmalig te gebruiken koffieproductie met onze RN1S, omdat ze niet alleen te maken hebben met volume, maar ook met het behouden van specifieke smaakprofielen gedurende maanden in opslag. Een speciale brander kan niet het risico lopen om te gaan 2g over of onder op een partij Ethiopië Yirgacheffe wanneer hun cliënten $18 retail voor die doos betalen De RN1S is nauwkeurig om ±0,1g in dosering en stikstofspoeling binnen een machine die 2×2 meter ruimte in beslag neemt.
We hebben speciale branders zien beginnen met het produceren van 20.000 kopjes per maand op de RN1S en binnen 18 maanden uitgroeien tot de HB410 zodra hun verkoopkanalen in de detailhandel zijn geschaald Dat is een traject dat is ontworpen in onze serie: de capsulegereedschappen en filterspecificaties worden rechtstreeks van het ene model naar het andere overgedragen, zodat uw recepten en kwaliteitseisen naadloos worden overgedragen.
Private Label & Contract Verpakking
OEM's met privélabel hebben behoefte aan multi-SKU veelzijdigheid. Ze kunnen 's ochtends een middelgrote K-Cup voor één klant laten draaien, na de lunch overstappen op een donkergebraden Nespresso-capsule en 's avonds de dienst beëindigen met een cacaopod voor een seizoenslijn. De 30 minuten durende opstelling van de productielijn op onze machines maakt dat schema realistisch. Handmatige omschakelingen die 2-4 uur vergen, doden de economie van contractwerk op korte termijn.
Co-Packers & Industriële Schaal
Co-packing operators die AFPAK H-Series lijnen gebruiken produceren vaak meerdere koffiemerken met parallelle lijnen - we programmeren de volledige poeder-naar-pallet productie run-sealing, vullen, kartoneren, boksen, en palletiseren-elk handmatig touch point waar besmetting of etiketteringsfouten buiten beschouwing worden gelaten Eén co-packing operatie heeft gemeld dat ze hun kosten voor het hanteren per kopje hebben laten vallen na het ruilen van een lappendeken van standalone machines voor een volledig AFPAK H-Series systeem.
Thee, cacao en speciale dranken
Onze kernmarkt bestaat uit koffiecapsules, maar onze technologie maakt ook warme thee, warme cacao, chai en matcha-capsules mogelijk. De servo-aangedreven vijzelsysteem beheert zowel fijne poeders als blad-theemixen, even wachttijd, waarbij de poedertoevoersnelheid en het doseergewicht worden aangepast via het PLC-touchscreen en geen mechanische bits worden uitgewisseld. Koffiemerken die naar aangrenzende premium categorieën warme dranken verhuizen, kunnen bestaande AFPAK-machines in hun portfolio gebruiken zonder verdere CAPEX.
Klaar om een machine aan uw productiedoel te koppelen?
RN1S Roterende Automatische K-Cup Vulmachine voor Kleine Bedrijven
Met snelle verandering om verschillende capsules te produceren 50-70 CPM De beste startmachine, aanbevolen door 100+ gebruikers.
RN1S K-cup het Vullen Machine
Snelwisselbare roterende machine K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto en Lavazza capsules van één platform.
- Kleine lay-out: Onbeperkt door ruimteproductie kan overal voorkomen.
- Snelle omschakeling: Produceer K-Cups en Nespresso capsules met één machine; formaat swap in 30 minuten.
- Nieuwe functies: Nieuw geüpgradede vul- en afdichtingsstructuren voor een gebruiksvriendelijkere ervaring.
- Snelle levering: Verzendt binnen vier weken na het plaatsen van een bestelling.
- Aanbevolen: Door meer dan 100 gelukkige gebruikers wereldwijd.
| Model | RN1S K-cup het Vullen Machine |
| Productie Snelheid | Tot 70 capsules per minuut |
| Power | 1ph 220V, 50-60Hz, 2,5 kW |
| Compatibele Capsules | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Machine Gewicht | 700 kg |
| Stikstofverbruik | 5 Nm³/u |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | 5 Nm³/u |
| Machine Layout | L48″ × W48″ × H94″ |
Bel 859-813-2814 voor meer details RN1S vraag vandaag nog een prijslijst aan voor het R1S-model.
HB410 K-cup vullen Sealing en kartonneren Machines Tot 400 kopjes per min
All-in vullings-, afdichtings- en afdichtingslijn voor het kweken van merken 0 CPM. Volledig aanbevolen poeder-naar-doos-productie met 24/7 online service.
HB410 K-cup het Vullen Verpakkingsmachine
Vul, sluit, sluit, en karton in één geïntegreerde lijn 100K-bekers per shift.
- Hoge output: Een krachtig hulpmiddel voor het verhogen van de productie en het uitbreiden van de capaciteit.
- Volledig aanbevolen: Vul, sluit en karton alles in één machine.
- Hoge kwaliteit: Wereldwijd gerenommeerde elektrische componenten gecombineerd met mechanische onderdelen met hoge sterkte zorgen voor een hoog rendement en minimale stilstand.
- Online service: 24/7 beschikbaar om eventuele productieproblemen aan te pakken.
| Model | HB410 K-cup het Vullen Verpakkingsmachine |
| Productie Snelheid | Tot 300 capsules per minuut |
| Power | 3ph 220V, 50-60Hz, 2,5 kW |
| Compatibele Capsules | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Machine Gewicht | 1.600 kg |
| Stikstofverbruik | 20 Nm³/u |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | 20 Nm³/u |
| Machine Layout | L160″ × W237″ × H94″ |
Bel 859-813-2814 voor meer details 410 vraag vandaag nog een prijslijst aan voor het model HB410.
Compatibiliteit en materiaalopties voor capsules
Uw machine-investering mag u niet beperken tot een enkele capsuleconfiguratie Alle AFPAK-koffiecapsulevulmachines zijn geschikt voor meerdere capsuletypen, materialen en dekselformaten door van gereedschap te veranderen.
Ondersteunde Capsule Formaten
Eén enkele AFPAK-machine produceert vier belangrijke formaten voor één dienst:
- K-beker regular, gelijksoortig en keurig 2.0 compatibel: 30 minuten omschakeling.
- Nespresso Originele formaat capsules: 30 minuten omschakeling van K-Cup tooling.
- Dolce Gusto grotere capsulegrootte: 1-2 uur vanwege grootteverschil.
- Lavazza blueno en A Modo Mio: 1-2 uur.
Omschakelen omvat het verwisselen van de nestplaten voor het specifieke capsuletype, het minutieus verplaatsen van geleiderails en het wijzigen van het vulagewichtdoel op de PLC-kast. Er is geen lassen, geen bewerking en geen externe technici nodig.
Capsule Materialen
Volledig spectrum capsule vullen en verzegelen:
- Standaard PP#5 (Polypropyleen) industriestandaard, recyclebaar indien geschikte infrastructuur bestaat Breedste afdichtingsvenster.
- Aluminium Premium zuurstofbarrière Voorkeur van merken die de Nespresso-compatibele markt betreden Heeft een gespecificeerde afdichtingsfilmmatch nodig.
- PLA (PolyLactic Acid) Composteerbaar, plantaardig Heeft een lagere afdichtingstemperatuur nodig vergeleken met PP (normaal 20-40 °C lager).
- Maïszetmeel en suikerriet Nieuwe biologisch afbreekbare opties Afdichtingsparameters verschillen per leverancier, dus monsterruns zijn vereist.
Afdichtingsparameters
Het afdichtingsstation beheert een breed scala aan parameters: 0-400 °C en 0-0,8 MPa met on-the-fly heat control De PLC registreert parameterinstelpunten voor elke capsule-materiaalcombinatie, dus een overgang van 1000 kopjes van PP K-Cups naar PLA Nespresso-capsules kost slechts een paar tikken op het touchscreen nadat de overgang fysiek is gemaakt.
Adaptieve warmtecontrole heeft uitleg nodig. Het contactoppervlak van de afdichtkop detecteert inkomende stroomsnelheid/temperatuur en moduleert de verwarmingsstroom binnen elke cyclus Tijdens een lange termijn stijgt de temperatuur van de omgevingsinstallatie, wat ertoe zou leiden dat een systeem met vaste temperatuur op natuurlijke wijze overbelast, erger in de loop van de tijd Ons adaptieve systeem handhaaft de afdichtingsequivalentie gedurende de hele productierun.
Filter, Deksel & Verpakkingsopties
Filter- en dekselopties: Zowel papier & doek filters kunnen worden gebruikt op onze machines Meestal K-Cup ook gebruik maken van papieren filters om de gemalen koffie te scheiden van de punt van de priknaald, hoewel sommige Nespresso-compatibele capsules zijn stof mesh Deksel film opties omvatten standaard folie, bedrukte folie, of Keurig 2.0 compatibele deksels met de markeerplaats.
Aangepaste afdrukken en verpakking: Deksel afdrukken van een $100 per kleurenplaat stelt private label klanten in staat om snel unieke branding te bereiken, zelfs op korte runs Kaart kartonneren voegt een 3.000 unit MOQ toe, die de meeste vroege winkel test marketing ondersteunt.
Inkoopgids & Ondersteuning na verkoop
Budgetten en RFQ-informatie voor de volgende moeten harde cijfers Hier is onze gids voor prijzen, levering, en ondersteuning op een k-cup verpakking machine aankoop.
Prijsklassen
K-Cup vulmachine prijzen kunnen behoorlijk variabel zijn op basis van automatisering en doorvoer:
- Halfautomatische /handmatige sealers: $1.000 waaier Voor bemonstering, onderzoek & ontwikkeling, en micro-batch productie loopt grootte minder dan 5.000 koppen/maand.
- Roterend op instapniveau (RN1S): betaalbaarheid op middelhoog niveau De beste keuze voor beginnende merken met 20.000-100.000 kopjes/maand die een volledig automatische werking willen.
- Geautomatiseerd middenbereik (HB410): hogere betaalbaarheidscategorie Dit model is geoptimaliseerd voor co-packers en middelgrote CPG-merken die 100.000-500.000+ kopjes/maand roosteren en bevat geïntegreerd karton.
- Volledige productielijnen (H-serie): tot $500.000. Gericht op contractverpakker en grote CPG-bedrijven met meer dan 1 miljoen kopjes per maand vraag.
Prijzen zijn altijd specifieke configuraties: capsulegrootte, productiesnelheid, stroomafwaartse aggregatie, stikstofcapaciteit, enz. We verkopen geen kant-en-klare machines.
Lead Times & Levering
De productie- en levertijden variëren per machinecomplexiteit:
- Halfautomatische eenheden: binnen 1 week na aanvaarding van de offerte Voorraad en getest.
- Volautomatische machines (RN1S, HB410): 2-8 weken om 10.000+ QA-cycli te vervaardigen, assembleren en uitvoeren.
- Binnen 8-10 weken voor de Amerikaanse deur-tot-deur levering: zee verzending, douane-inklaring, en invoerrechten verwerking.
Wij beheren de gehele logistieke keten Uw machine wordt afgeleverd bij uw winkeldeur, niet bij de haventerminal waar u verantwoordelijk bent voor het slepen ervan langs de kade naar waar u hem nodig heeft. Wij regelen een douanemakelaar en laten de invoerrechtenclassificatie in de juiste HTS plaatsen voor het vullen van machines voor onze Amerikaanse klanten. Dit voorkomt de tijdrovende herclassificatie die 2-3 weken aan uw levering kan toevoegen wanneer het papierwerk verkeerd wordt ingediend.
Garantie & Naverkoopsteun
- Mechanische garantie: 2 jaar garantie op alles wat mechanisch is, de tandwielen, frames, structurele assemblages.
- Elektrische garantie: 1 jaar garantie op PLC's, sensoren, servo's, kabelbomen.
- Onderdelen na garantie: Wij houden een onderdeleninventaris bij voor elk afzonderlijk machinemodel. Onderdelen worden voor onbepaalde tijd tegen kostprijs verkocht.
- Amerikaanse service ter plaatse: Onze technici hebben visa voor 10 jaar voor de VS en visa voor 5 jaar voor Canada. Wanneer de inspanningen voor probleemoplossing op afstand zijn uitgeput, sturen we een technicus ter plaatse en geen externe servicecontractant.
- Klantenondersteuning, altijd: Video-voor-video diagnostiek, PLC-verbinding op afstand (uw toestemming vereist), verzending van onderdelen de volgende dag.
Kwaliteitsborging vóór levering
Elke machine wordt getest via een prestatierun van 10.000+ productiecycli in onze winkel Gedurende deze tijd registreren we nauwkeurigheid van het vulgewicht, de integriteit van de afdichting en de stikstofverplaatsing over de hele run. U krijgt dit QA-rapport als documentatie voor uw machine voordat u de productie erop uitvoert.
Garantie
Garantie
QA-cycli
Support
Geserveerd
Exp.
Productieplanning en rekenhulpmiddelen
Maak gebruik van onze interactieve technische rekenmachines en selectiematrices om uw K-Cup-vulproductie te optimaliseren, nauwkeurige operationele kosten te schatten en de exacte machines voor de doorvoer van uw fabriek te specificeren.
K-Cup Productie Kostencalculator
Schat uw variabele kosten per kopje en maandelijkse uitgaven op basis van echte productieparameters, waaronder rauw koffiedik, filtermaterialen en uurloon.
K-Cup Machine Selectie Gids
Navigeer door onze uitgebreide technische matrix om het optimale AFPAK-vulmachinemodel te identificeren dat specifiek is afgestemd op de voetafdruk en automatiseringsvereisten van uw faciliteit.
Bestel Fulfillment Time Calculator
Bereken nauwkeurige productietijdlijnen, behoefte aan ploegendiensten en schattingen van het stikstofverbruik voor specifieke groothandelsbestelvolumes in K-Cup.
State-of-the-Art productiebasis
AFPAK K-Cup Manufacturing Excellence
Productie & Levering Lead Times
Doorlooptijd is afhankelijk van welke machine Semi automatische sealers worden verzonden in 1 week Volledig automatische machines (RN1S, HB410, H-Series) nemen 2 8 weken om te produceren en te verzenden van de OEM tegen uw inkooporder en uw saldo vooruitbetaling Transit tijden naar deur (lucht zeevracht) kan tussen de 8 10 weken duren om aan te komen bij uw faciliteit in Californië, Texas, New York, Montreal of Toronto, inclusief douane-inklaring, maar we bieden een gate ready machine aan de kade, ongeacht in welke haven het is verzonden.
Onze servo-aangedreven vijzelvullers voltooien standaard een nauwkeurigheidstest tot 0,2 g Om de nauwkeurigheid te verbeteren tot 0,1 g, raden we aan om de hoppercapaciteit tijdens de productie op een comfortabele 60-70% te houden. Op dit vulniveau past de poederkolom op betrouwbare wijze een constante verdichting toe op de vijzel en wordt de variatie in het vullen van de vloed geminimaliseerd. De automatische PLC zorgt ervoor dat de vijzel voortdurend aan het kalibreren is voor dichtheidsverandering tijdens de run, waardoor standaardafwijking van dosis tot dosis wordt vermeden. Zeer fijne variatie in de poederdichtheid treedt op naarmate de vochtigheid (evenals de temperatuur) toeneemt tijdens de dosis van 1 gram overdag.
Capsule vulmachines te koop van onze huidige productlijn zijn, van minst tot meest geautomatiseerd, in de $1.000 semi-automatische sealer, $500.000 semi-automatische capsulevuller, en H-serie volledig geïntegreerde productielijn Kosten variëren afhankelijk van gewenste doorvoer, flexibiliteit van het capsuleformaat, en mate van downstream automatisering (kartonen, boksen, palletiseren) H-Serie volledig geïntegreerde systemen met minimale doorvoer beginnen doorgaans bij 0,10 miljoen Kick off met een offerte aanvraag-we aangepaste ontwerp elke bestelling om uw faciliteit, doorvoer, en capsule formaat.
Ja, wij vullen en verzegelen PLA, cellulose op basis van maïs, en van suikerriet afgeleide biologisch afbreekbare capsules Het aanpassen van de verzegelingstemperatuur, evenals de verblijftijd, is de beste manier om betrouwbare, luchtdichte afdichtingen te garanderen bij het werken met biologisch afbreekbaar capsulemateriaal Ons verzegelstation kan van 0-400C gaan met een 0-0,8 MPa (drukregeling en het aanpassen hiervan van batch naar batch is het gemakkelijkst als u dit doet tijdens de koelcyclus Haal een monster van uw leverancier en doe een testrun voordat u uw algemene machineparameters instelt.
Onze 8+ naar voren gerichte machines hebben speciale stikstof in 8+ stations rond het gebied van de capsulevulmachine Stikstof verdringt zuurstof in de capsulekopruimte voordat het deksel met hitte wordt afgedicht aan het capsulelichaam, waardoor er minder dan 1% restant O overblijft. Handmatige batchvullers kunnen 3 5% restzuurstof aanwezig hebben, waardoor vluchtige aromatische verbindingen in gemalen koffie oxideren, wat resulteert in een snellere uitharding van koffie. Met minder dan 1% restzuurstof blijft het smaakprofiel van afgesloten koffiecapsules stabiel gedurende een houdbaarheid van 12+ maanden, een cruciale vereiste voor moderne supermarkt- en online e-commercekanalen.
De RN1S-rotatie is onze eenvoudigste volautomatische K-Cup vulmachine, bedoeld voor startende branders die in eenpersoons-service koffiepad productie komen, Wanneer uitgerust met onze marktleidende capsule vacuüm en inerting technologie, produceert het 50 70 kopjes/min, past in een 2x2m voetafdruk, draait op eenfase 220V op 2,5kW, en verbruikt 5 Nm/uur stikstof Onze hands-on operators kunnen online doorvoer productie bereiken gedurende slechts 60 minuten gereedschap in.
Eén AFPAK kan wisselen tussen K-Cup, Nespresso, D-Gusto en Lavazza capsule formaat Gereedschap bij omschakeling is ongeveer 30 minuten voor K-Cup naar Nespresso 1 uur U verandert het nest en de geleideplaten, dan wijzigt u de instelling voor het vulgewicht op de PIUS3000H T die is opgeslagen in de PLC Parameter set en gemakkelijk op naam kan worden opgeroepen.
Alle AFPAK-machineconfiguraties kunnen worden opgeslagen in de PLC-besturing om de tijden voor het wijzigen van herhalingsformaten te minimaliseren. Het wijzigen van formaten, wanneer de PLC nog niet de vooraf ingestelde parameters heeft opgeslagen, kan maximaal 2 uur duren, afhankelijk van de omschakeling van de lichaamsgrootte van de capsule en vervolgens de tijd voor het omschakelen van accessoires.
Als de AFPAK-machine wordt ondersteund door ons geautoriseerde technische ondersteuningsteam via internetlink, dan worden verder onbekende storingen opgelost via enkele uren lange online ondersteuning Indien nodig kan een AFPAK-servicetechnicus naar uw locatie worden verzonden, de technicus met een geldig 10-jarig US Visa, 5-jarig Canada Visa, zodat permanente planning en transportvertragingen worden vermeden Onze garantie omvat 2 jaar vervanging van onderdelen voor productiemechanica en 1 jaar vervanging van elektrische onderdelen, inclusief PLC-systeem indien van toepassing Na garantie zijn onderdelen altijd beschikbaar tegen redelijke kosten en vereiste servicetijd.