K-cup vulling & Sluitmachines — 40 tot 600 kopjes per minuut
Waarom koffiemerken overstappen op geautomatiseerde K-Cup-vulling
- 1) Doseringsvariabiliteit. Het één voor één scheppen van gemalen koffie in K-Cup-capsules resulteert in een variabele hoeveelheid van 1-2 g per kopje. Zij merken het, jij merkt het.
- 2) Oxidatie. Elke seconde dat er in uw winkel een gevulde capsule openstaat, vernietigt zuurstof de delicate aroma's. Handmatige sealpersen werken niet snel genoeg om de resterende O onder de 1% te houden.
- 3) arbeidskosten en doorvoer. Twee tot drie mensen die een volledige ploegendienst aan een handmatige afvullijn werken, produceren 2.400 tot 4.800 kopjes. Eén operator op een geautomatiseerde vul- en sluitmachine produceert tussen de 19.200 en 288.000 kopjes in dezelfde volledige dienst.
AFPak K-Cup Filling Machine Models
AFPAK biedt meerdere K-Cup-vulmachinemodellen die zijn ontworpen voor verschillende productiecapaciteiten en automatiseringsvereisten. De volgende machines zijn typische configuraties die worden gebruikt bij de commerciële en industriële productie van koffiecapsules.
B10 K-bekerkartonnen verpakkingsmachine
YM40 Single Serve koffiepads vulmachine
Semi-automatische vul- en sealmachine
Kwaliteitsapparatuur voor de productie van k-cups
Beslissingsmatrix: vergelijking van modellen naast elkaar
| Functie | RN1S Roterend | HB410 | H-serie lineair |
|---|---|---|---|
| Snelheid | 50–70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Voetafdruk | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Volledige lay-out van de productielijn |
| Stroomvereiste | Eenfasig 220V, 2,5 kW | Driefasig 220V | Driefasig, locatiespecifiek |
| Stikstof verbruik | 5 Nm³/u | 20 Nm³/u | 20+ Nm³/h (lijnafhankelijk) |
| Omschakeltijd | 30 min | 30 min | 30–60 minuten |
| Stroomafwaartse integratie | Op zichzelf staand | Geïntegreerd kartonneren | Kartonneren + in dozen doen + palletiseren |
| Doelvolume | 24K–33K kopjes/ploeg | 96K–192K kopjes/ploeg | 96K–288K+ kopjes/ploeg |
Alle AFPAK K-Cup-vulmachines maken gebruik van servoaangedreven vijzelvullers die worden bestuurd via een PLC. Deze servo verbetert de dosisnauwkeurigheid bij 0.1g overal in de productiecyclus, zelfs wanneer de poederdichtheid fluctueert tijdens de vulcyclus; dit kan een probleem zijn bij vette, donkere braadstukken die dichter zijn dan bij lichtere koffiebonen. Voor vette, donkere braadstukken moet de RN1S op 30-35 CPM draaien.
Enkele van de belangrijkste elektrische onderdelen zijn Schneider PLC, Oilod-sensoren en Airtac-pneumatiek. We gebruiken deze wereldwijd bekende merken omdat vervangende onderdelen verkrijgbaar zijn bij een lokale dealer in de meeste steden van de VS, waardoor de typische vertraging van vier tot zes weken wordt vermeden die optreedt bij machines die zijn gebouwd met eigen onderdelen.
Roestvrijstalen contactoppervlakken voldoen aan de FDA-voedselkwaliteitsnorm. Alle vulkamers, vijzelconstructies en afdichtingsstations kunnen aan de voorzijde worden geladen, zodat de operators ze gemakkelijk kunnen demonteren voor een grondige reiniging en ontsmetting tussen productwisselingen door, zonder dat er een technicus nodig is.
De meeste operators leren de RN1S onder de knie te krijgen tijdens een trainingsles van 60 minuten. Het duurt ongeveer een halve dag voordat de HB410- en H-serie aan de operators worden voorgesteld, en de productie draait twee dagen onder toezicht. Bij elke installatie bieden wij een training op locatie aan.
Een ander aspect dat belangrijker is dan de meeste klanten zich realiseren: inkoop van componenten. Een machine die is ontworpen met gepatenteerde PLC's en op maat gemaakte pneumatische fittingen, zorgt ervoor dat u gebonden bent aan één leverancier, zodat u elk reserveonderdeel voor altijd kunt kopen. We hebben er bewust voor gekozen om Schneider PLC's, Omron-sensoren en Airtac-pneumatiek te specificeren, omdat uw onderhoudstechnici overal in de meeste Amerikaanse grootstedelijke gebieden vervangingen kunnen vinden. Die keuze bespaarde wekenlange productiestilstand toen een sensor tijdens een haast eind december uitviel.
Alle productcontactoppervlakken zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal uit de 300-serie en voldoen aan de vereisten van FDA 21 CFR Part 110. Alle productcontactoppervlakken, inclusief vulkamer, vijzelmontage, stikstofspruitstuk en afdichtingsstation, zijn gemakkelijk toegankelijk en kunnen zelfs zonder gereedschap worden gedemonteerd voor een grondige reiniging tussen verschillende productwissels door. Een must-have voor fabrieken die zowel gearomatiseerde als niet-gearomatiseerde koffie op dezelfde lijn verwerken. Welke verantwoordelijk is voor kruisbesmetting van hazelnoot- of vanilleverbindingen in het favoriete product van één bloesem voor sporen.
K-Cup-vulmachine versus handmatig sealen - prestatievergelijking
Welk type verwerkingssysteem u ook gebruikt, niets doet een beslisser (of het nu een supervisor, fabrieksmanager of vice-president is) concluderen dat een volledig geautomatiseerd systeem sneller is dan de cijfers die het ondersteunen. Dit is wat je wint:
| Metrisch | Handmatig proces | AFPAK geautomatiseerd |
|---|---|---|
| Snelheid | 5–10 kopjes/min | 40–600 kopjes/min |
| Nauwkeurigheid vullen | ±1–2g | ±0,1g |
| Resterende O₂ | 3–5% | <1% |
| Arbeid vereist | 2-3 operators | 1 operator |
| Consistentie van kop tot kop | Variabel | 99%+ uniformiteit |
| Omschakeltijd | 2–4 uur | 30 minuten |
| Dagelijkse productie (8-uursdienst) | 2.400–4.800 kopjes | 19.200–288.000 kopjes |
| Afdichting temperatuurregeling | Handmatig warmtepistool of pers | PLC-gestuurd, 0–400°C adaptief |
Klantresultaten — Hoe merken opschalen met AFPAK-machines
Onze machines werken in vier productieomgevingen, elk met verschillende capaciteiten van de K-cup-productieapparatuur:
Klein & Speciale branders
Ambachtelijke koffiebranders introduceren vaak de productie van single-serve koffie met onze RN1S, omdat ze niet alleen bezorgd zijn over het volume, maar ook over het behouden van specifieke smaakprofielen gedurende maanden in opslag. Een speciale koffiebrander kan het risico niet nemen om te gaan 2g meer of minder op een partij Ethiopië Yirgacheffe, terwijl hun klanten $ 18 in de detailhandel voor die doos betalen. De RN1S is nauwkeurig ±0,1g bij het doseren en stikstofspoelen in een machine die 2×2 meter ruimte.
We hebben gezien dat speciale koffiebranders begonnen met het produceren van 20.000 kopjes per maand op de RN1S en binnen 18 maanden uitgroeiden tot de HB410 zodra hun detailhandelskanalen opschaalden. Dat is een traject dat is ontworpen in onze serie: de capsulegereedschappen en filterspecificaties worden rechtstreeks van het ene model naar het andere overgedragen, zodat uw recepten en kwaliteitseisen naadloos worden overgedragen.
Privélabel & Contractverpakking
Private-label OEM's hebben behoefte aan veelzijdigheid met meerdere SKU's. Ze zetten 's ochtends een medium gebrande K-Cup voor de ene klant, schakelen na de lunch over op een donker gebrande Nespresso-capsule en sluiten de dienst 's avonds af met een cacaopeul voor een seizoenslijn. De 30 minuten durende productielijnopstelling op onze machines maakt dat schema realistisch. Handmatige omschakelingen die 2 tot 4 uur in beslag nemen, maken de kosten van contractwerk op korte termijn kapot.
Co-Packers & Industriële schaal
Co-packers die de AFPAK H-Series-lijnen bedienen, produceren vaak meerdere koffiemerken met parallelle lijnen - we programmeren de volledige productierun van poeder tot pallet - sealen, vullen, kartonneren, in dozen doen en palletiseren - elk handmatig contactpunt waar contaminatie of etiketteringsfouten onvermijdelijk voorkomen. Eén co-packingbedrijf heeft gemeld dat de verwerkingskosten per kopje zijn gedaald na het omruilen van een lappendeken van zelfstandige machines voor een volledig AFPAK H-Series-systeem.
Thee, Cacao & Speciale dranken
Onze kernmarkt zijn koffiecapsules, maar onze technologie maakt ook hete thee, warme chocolademelk, chai en matcha-capsules mogelijk. De servo-aangedreven vijzelsysteem beheert zowel fijne poeders als bladtheemengsels in gelijke mate - wachttijd voor het aanpassen van de poedertoevoersnelheid en het doseergewicht via het PLC-touchscreen en zonder het verwisselen van mechanische bits. Koffiemerken die zich naar aangrenzende premium warme drankcategorieën verplaatsen, kunnen bestaande AFPAK-machines in hun portfolio gebruiken zonder verdere CAPEX.
Klaar om een machine aan te passen aan uw productiedoel?
RN1S Roterende automatische K-Cup-vulmachine voor kleine bedrijven
Met snelle omschakeling om verschillende capsules te produceren — 50–70 CPM. De beste startermachine, aanbevolen door meer dan 100 gebruikers.
RN1S K-CUP-vulmachine
Roterende machine met snelle omschakeling - produceer K-Cup-, Nespresso-, Dolce Gusto- en Lavazza-capsules vanaf één platform.
- Kleine indeling: Onbeperkt door de ruimte: productie kan overal plaatsvinden.
- Snelle omschakeling: Produceer K-Cups en Nespresso capsules met één machine; formaatwisseling in 30 minuten.
- Nieuwe functies: Nieuw verbeterde vul- en afdichtingsstructuren voor een gebruiksvriendelijkere ervaring.
- Snelle bezorging: Verzending binnen vier weken na het plaatsen van een bestelling.
- Aanbevolen: Door meer dan 100 tevreden gebruikers wereldwijd.
| Model | RN1S K-CUP-vulmachine |
| Productiesnelheid | Tot 70 capsules per minuut |
| Stroom | 1ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Compatibele capsules | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Machinegewicht | 700 kg |
| Stikstof verbruik | 5 Nm³/u |
| Persluchtverbruik | 5 Nm³/u |
| Machine-indeling | L48″ × B48″ × H94″ |
Telefoongesprek 859-813-2814 voor meer details: vraag vandaag nog een prijslijst voor het RN1S-model aan.
HB410 K-cup vul-, sluit- en kartonneermachines — Tot 400 kopjes per minuut
Alles-in-één vul-, sluit- en kartonneerlijn voor groeiende merken – 200–400 CPM. Volledig uitgeruste poeder-tot-doos-productie met 24/7 online service.
HB410 K-Cup vulverpakkingsmachine
Vullen, sealen en verpakken in één geïntegreerde lijn: het krachtige hulpmiddel om meer dan 100.000 kopjes per ploegendienst te produceren.
- Hoge output: Een krachtig hulpmiddel om de productie te verhogen en de capaciteit uit te breiden.
- Volledig aanbevolen: Vullen, sealen en kartonneren allemaal in één machine.
- Hoge kwaliteit: Wereldwijd gerenommeerde elektrische componenten gecombineerd met zeer sterke mechanische onderdelen zorgen voor een hoog rendement en minimale stilstand.
- Online dienst: 24/7 beschikbaar om eventuele productieproblemen op te lossen.
| Model | HB410 K-Cup vulverpakkingsmachine |
| Productiesnelheid | Tot 300 capsules per minuut |
| Stroom | 3ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Compatibele capsules | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Machinegewicht | 1.600 kg |
| Stikstof verbruik | 20 Nm³/u |
| Persluchtverbruik | 20 Nm³/u |
| Machine-indeling | L160″ × B237″ × H94″ |
Telefoongesprek 859-813-2814 voor meer details: vraag vandaag nog een prijslijst voor het HB410-model aan.
Compatibiliteit van capsules & Materiaal opties
Uw machine-investering mag u niet beperken tot een configuratie met één capsule. Alle AFPAK-vulmachines voor koffiecapsules zijn geschikt voor meerdere capsuletypen, materialen en dekselformaten door van gereedschap te wisselen.
Ondersteunde capsuleformaten
Eén enkele AFPAK-machine produceert vier belangrijke single-serve-formaten:
- K-cup normaal, vergelijkbaar en keurig 2.0 compatibel: Omschakeling van 30 minuten.
- Nespresso Origineel formaat capsules: Omschakeling van 30 minuten van K-Cup-gereedschap.
- Zoete smaak grotere capsulegrootte: 1-2 uur vanwege verschil in grootte.
- lavazza blueno en A Modo Mio: 1-2 uur.
De omschakeling omvat het verwisselen van de nestplaten voor het specifieke capsuletype, het minutieus verplaatsen van geleiderails en het wijzigen van het vulgewichtdoel op de PLC-kast. Er zijn geen lassen, geen machinale bewerkingen en geen externe technici nodig.
Capsule-materialen
Volledig spectrum capsule vullen en afdichten:
- Standaard PP#5 (polypropyleen) industriestandaard, recyclebaar als er een geschikte infrastructuur bestaat. Breedste afdichtingsvenster.
- Aluminium Premium zuurstofbarrière. De voorkeur van merken die de Nespresso-compatibele markt betreden. Heeft een specifieke afdichtingsfilm nodig.
- PLA (polymelkzuur) Composteerbaar, plantaardig. Heeft een lagere sealtemperatuur nodig vergeleken met PP (normaal 20-40 °C lager).
- Maïszetmeel & Op basis van suikerriet Nieuwe biologisch afbreekbare opties. De afdichtingsparameters variëren per leverancier, dus er zijn monsters vereist.
Afdichtingsparameters
Het sealstation beschikt over een breed scala aan parameters: 0-400 °C en 0-0,8 MPa met on-the-fly warmtecontrole. De PLC registreert de parameterinstelpunten voor elke combinatie van capsule en materiaal, zodat een overgang van 1000 kopjes van PP K-Cups naar PLA Nespresso-capsules slechts een paar tikken op het touchscreen vergt nadat de overgang fysiek is gemaakt.
Adaptieve warmteregeling heeft uitleg nodig. Het contactoppervlak van de sealkop detecteert het binnenkomende vermogen/de temperatuur en moduleert de verwarmingsstroom binnen elke cyclus. Op de lange termijn stijgt de omgevingstemperatuur van de plant, waardoor een systeem met een vaste temperatuur op natuurlijke wijze te veel zou afdichten, wat na verloop van tijd nog erger zou worden. Ons adaptieve systeem handhaaft de afdichtingsequivalentie gedurende de hele productierun.
Filter, deksel & Verpakkingsopties
Filter & Dekselopties: Beide papier & Doekfilters kunnen op onze machines gebruikt worden. Meestal gebruikt K-Cup ook papieren filters om de gemalen koffie van de punt van de priknaald te scheiden, hoewel sommige Nespresso-compatibele capsules van stoffen gaas zijn. Dekselfilmopties omvatten standaardfolie, bedrukte folie of Keurig 2.0-compatibele deksels met de markeringslocatie.
Aangepaste afdrukken & Verpakking: Dankzij het printen van deksels vanaf € 100,- per kleurenplaat kunnen private label-klanten snel een unieke branding realiseren, zelfs bij kleine oplagen. Het kartonneren van kaarten voegt een MOQ van 3.000 eenheden toe, die de meeste vroege winkeltestmarketing ondersteunt.
Inkoopgids — Prijzen, doorlooptijd & Ondersteuning na verkoop
Budgetten en informatie over offerteaanvragen voor het volgende moeten harde cijfers zijn. Hier vindt u onze richtlijnen voor prijzen, levering en ondersteuning bij de aankoop van een K-cup-verpakkingsmachine.
Prijsbereiken
De prijzen van K-Cup-vulmachines kunnen behoorlijk variabel zijn, afhankelijk van automatisering en doorvoer:
- Halfautomatische / handmatige sealers: Bereik van $ 1.000. Voor bemonstering, onderzoek & ontwikkeling, en micro-batchproductie met een oplage van minder dan 5.000 kopjes/maand.
- Instapmodel draaibaar (RN1S): betaalbaarheid op het middenniveau. De beste keuze voor startende merken die 20.000-100.000 kopjes/maand draaien en een volledig automatische werking willen.
- Middenklasse geautomatiseerd (HB410): hogere betaalbaarheidscategorie. Dit model is geoptimaliseerd voor co-packers en middelgrote CPG-merken die meer dan 100.000 tot 500.000 kopjes per maand branden en is voorzien van geïntegreerd kartonneren.
- Complete productielijnen (H-serie): tot $ 500.000. Gericht op contractverpakkers en grote CPG-bedrijven met een vraag van meer dan 1 miljoen kopjes per maand.
Prijzen zijn altijd specifieke configuraties - van capsulegrootte, productiesnelheid, stroomafwaartse aggregatie, stikstofcapaciteit, enz. Wij verkopen geen “kant-en-klaar” machines.
Doorlooptijden & Levering
De productie- en leveringstermijnen variëren afhankelijk van de complexiteit van de machine:
- Halfautomatische eenheden: binnen 1 week na acceptatie van de offerte. Voorraad en getest.
- Volautomatische machines (RN1S, HB410): 2-8 weken om meer dan 10.000 QA-cycli te produceren, assembleren en uitvoeren.
- Binnen 8-10 weken voor huis-aan-huisbezorging in de VS: zeescheepvaart, douaneafhandeling en verwerking van invoerrechten.
Wij beheersen de gehele logistieke keten. Uw machine wordt afgeleverd bij uw winkeldeur, niet bij de haventerminal waar u verantwoordelijk bent voor het slepen ervan naar de plek waar u hem nodig heeft. Wij regelen de douane-expediteur en laten de classificatie van de invoerrechten in de juiste HTS plaatsen voor vulmachines voor onze Amerikaanse klanten. Dit voorkomt de tijdrovende herclassificatie, die 2 tot 3 weken aan uw levering kan toevoegen als het papierwerk verkeerd is ingediend.
Garantie & Ondersteuning na verkoop
- Mechanische garantie: 2 jaar garantie op alles mechanisch, de tandwielen, frames, structurele samenstellingen.
- Elektrische garantie: 1 jaar garantie op PLC's, sensoren, servo's, kabelbomen.
- Onderdelen na garantie: Voor elk machinemodel houden wij een onderdeleninventaris bij. Onderdelen worden voor onbepaalde tijd tegen kostprijs verkocht.
- Amerikaanse service ter plaatse: Onze technici hebben visa voor 10 jaar voor de VS en visa voor 5 jaar voor Canada. Wanneer de inspanningen voor probleemoplossing op afstand uitgeput zijn, sturen we een technicus ter plaatse en geen externe servicecontractant.
- Klantenondersteuning, altijd: Video-voor-video diagnostiek, PLC-verbinding op afstand (uw toestemming vereist), verzending van onderdelen de volgende dag.
Kwaliteitsborging vóór levering
Elke machine wordt getest via een prestatierun van 10.000+ productiecycli in onze winkel. Gedurende deze tijd registreren we de nauwkeurigheid van het vulgewicht, de integriteit van de afdichting en de stikstofverplaatsing gedurende de gehele run. U ontvangt dit QA-rapport als documentatie voor uw machine voordat u er productie op uitvoert.
Garantie
Garantie
QA-cycli
Steun
Geserveerd
Uitv.
Productieplanning & Rekenhulpmiddelen
Maak gebruik van onze interactieve technische rekenmachines en selectiematrices om uw K-Cup-vulproductie te optimaliseren, nauwkeurige operationele kosten te schatten en de exacte machines voor de doorvoer van uw fabriek te specificeren.
K-Cup-productiekostencalculator
Schat de variabele kosten per kopje en de maandelijkse uitgaven op basis van reële productieparameters, waaronder ruw koffiedik, filtermaterialen en arbeidsuren per uur.
Keuzegids voor K-Cup-machines
Navigeer door onze uitgebreide technische matrix om het optimale AFPAK-vulmachinemodel te identificeren, specifiek afgestemd op de footprint en automatiseringsvereisten van uw faciliteit.
Orderverwerkingstijdcalculator
Bereken nauwkeurige productietijdlijnen, behoeften aan verschoven middelen en schattingen van het stikstofverbruik voor specifieke K-Cup-bestelvolumes in de groothandel.
State-of-the-art productiebasis
AFPAK K-Cup uitmuntende productie
Productie & Levertijden
De levertijd is afhankelijk van welke machine. Semi-automatische sealers worden binnen 1 week verzonden. Volautomatische machines (RN1S, HB410, H-serie) hebben 2 tot 8 weken nodig om te produceren en te verzenden vanaf de OEM tegen uw inkooporder en uw vooruitbetaling van het saldo. De transittijd naar de deur (luchtzeevracht) kan tussen de 8 en 10 weken duren om bij uw vestiging in Californië, Texas, New York, Montreal of Toronto aan te komen, inclusief douane-inklaring.
Onze servoaangedreven vijzelvullers voltooien standaard een nauwkeurigheidstest tot 0,2 g. Om de nauwkeurigheid tot 0,1 g te verbeteren, raden we aan om tijdens de productie de capaciteit van de hopper op een comfortabele 60-70% te houden. Bij dit vulniveau past de poederkolom op betrouwbare wijze een gestage verdichting toe op de vijzel en worden de variaties in de overstromingsvulling geminimaliseerd. De automatische PLC zorgt ervoor dat de vijzel voortdurend wordt gekalibreerd voor dichtheidsveranderingen tijdens de run, waardoor standaardafwijkingen van dosis tot dosis worden vermeden. Zeer fijne variatie in de poederdichtheid treedt op naarmate de luchtvochtigheid (en ook de temperatuur) gedurende de dag toeneemt. Dosis van 1 gram.
Capsulevulmachines die te koop zijn uit onze huidige productlijn bevinden zich, van minst tot meest geautomatiseerd, in de halfautomatische sealer van $ 1.000, de semi-automatische capsulevuller van $ 500.000 en de volledig geïntegreerde productielijn uit de H-serie. De kosten variëren afhankelijk van de gewenste doorvoer, de flexibiliteit van het capsuleformaat en de mate van downstream-automatisering (kartonneren, in dozen doen, palletiseren). Volledig geïntegreerde systemen uit de H-serie met minimale doorvoer beginnen doorgaans bij 0,10 miljoen. Begin met een offerteaanvraag. We ontwerpen elke bestelling op maat, passend bij uw faciliteit, doorvoer en capsuleformaat.
Ja, we vullen en verzegelen biologisch afbreekbare capsules van PLA, cellulose op basis van maïs en van suikerriet. Het aanpassen van de sealtemperatuur en de verblijftijd is de beste manier om betrouwbare, luchtdichte afdichtingen te garanderen bij het werken met biologisch afbreekbaar capsulemateriaal. Ons sealstation kan van 0-400C gaan met een 0-0,8 MPa (drukregeling en het aanpassen hiervan van batch tot batch is het gemakkelijkst als u dit tijdens de koelcyclus doet. Vraag een monster aan bij uw leverancier en voer een testrun uit voordat u uw algemene machineparameters instelt.
Onze meer dan 8 naar voren gerichte machines hebben speciale stikstof in meer dan 8 stations rond het gebied van de capsulevulmachine. Stikstof verdringt de zuurstof in de kopruimte van de capsule voordat het deksel met hitte wordt afgedicht aan het capsulelichaam, waardoor er minder dan 1% resterende O overblijft. Handmatige batchvullers kunnen 3-5% resterende zuurstof bevatten, waardoor vluchtige aromatische verbindingen in gemalen koffie oxideren, wat resulteert in sneller oud worden van de koffie. Met minder dan 1% resterende zuurstof blijft het smaakprofiel van verzegelde koffiecapsules stabiel gedurende een houdbaarheid van meer dan 12 maanden, een cruciale vereiste voor moderne supermarkten en online e-commercekanalen.
De RN1S Rotary is onze eenvoudigste volautomatische K-Cup-vulmachine, bedoeld voor startende koffiebranders die beginnen met de productie van koffiepads voor één portie. Wanneer hij is uitgerust met onze marktleidende capsulevacuüm- en inertiseringstechnologie, produceert hij 50 tot 70 kopjes/min, past hij in een vloeroppervlak van 2 x 2 m, werkt hij op eenfasige 220 V bij 2,5 kW en verbruikt hij 5 Nm/uur stikstof. Onze hands-on operators kunnen online doorvoerproductie bereiken tijdens slechts 60 minuten tool-in.
Eén AFPAK kan wisselen tussen K-Cup, Nespresso, D-Gusto en Lavazza capsuleformaat. Gereedschap bij omschakeling is ongeveer 30 minuten voor K-Cup naar Nespresso 1 uur. U wijzigt de nest- en geleideplaten en vervolgens wijzigt u de vulgewichtinstelling op de PIUS3000H T die is opgeslagen in de PLC-parameterset en eenvoudig op naam is op te roepen.
Alle AFPAK-machineconfiguraties kunnen in de PLC-besturing worden opgeslagen om de wijzigingstijden van het herhaalformaat te minimaliseren. Het wijzigen van het formaat kan, wanneer de PLC de vooraf ingestelde parameters nog niet heeft opgeslagen, tot 2 uur duren, afhankelijk van de verandering van de capsulelichaamsgrootte en vervolgens de omschakeltijd van accessoires.
Als de AFPAK-machine via een internetverbinding wordt ondersteund door ons geautoriseerde technische ondersteuningsteam, worden anders onbekende storingen opgelost via een urenlange online-ondersteuning. Indien nodig kan een AFPAK-servicemonteur naar uw locatie worden gestuurd. De technicus beschikt over een geldig Amerikaans visum voor 10 jaar en een geldig visum voor Canada voor 5 jaar, zodat permanente planning en transportvertragingen worden vermeden. Onze garantie omvat 2 jaar vervanging van mechanische onderdelen tijdens de productie en 1 jaar vervanging van elektrische onderdelen, inclusief PLC-systeem, indien van toepassing. Na de garantieperiode zijn onderdelen altijd beschikbaar tegen redelijke kosten en de vereiste servicetijd.