AFPAK/H-SERIE K-CUP PRODUCTIE
Ontmoet H4.
Eén platform Vijf productieschalen.
Kies 4, 6, 8, 10 of 12 kanalen Elk kanaal draait rond de 50 kopjes per minuut, met tot ongeveer 600 kopjes per minuut bij 12 kanalen.
Prestaties zijn afhankelijk van product, beker, deksel, bedieningsinstellingen en geselecteerde inspectiefuncties Controleer de uiteindelijke uitvoer met uw materialen.
Highlights
Schaal de lijn.
Houd controle over elke beker.
Eén platform, veel poeders.
Koffie, instantpoeder, cacao, matcha en andere geëvalueerde producten, met instelbaar streefgewicht.
Laat ruimte om te groeien.
Optionele smaakdosering, inline controlewegen en afdichting of lekdetectie.
Kies uw schaal.
Selecteer 4, 6, 8, 10 of 12 kanalen met ongeveer 50 kopjes per minuut per kanaal.
Eén operator is genoeg.
Gehumaniseerde bedieningselementen maken de standaardbediening eenvoudig en snel voor één getrainde operator.
Productafval verminderen.
De referentieopbrengst van het eindproduct kan onder overeengekomen voorwaarden oplopen tot 99,9%.
Eenvoudige dagelijkse reiniging.
Geoptimaliseerde structuur en toegankelijke werkruimtes ondersteunen routinematige reiniging en omschakelingen.
Bruikbare componenten.
Schneider, Omron, Airtac en gelijkwaardige componenten kunnen wereldwijd worden betrokken.
Gebruik je ruimte goed.
De compacte voetafdruk houdt de locatievereisten praktisch en laat tegelijkertijd ruimte voor uitbreiding.
Dosering
Jouw koffie.
Uw streefdosis.
Het servo-auger systeem meters koffie in vier parallelle cup posities Stel de dosis voor het product en bevestig de prestaties met behulp van uw werkelijke materialen.
Verstelbaar poedervulbereik, afhankelijk van koffiedichtheid en bruikbare bekercapaciteit.
Referentienauwkeurigheid: ±0,2 g onder overeengekomen voorwaarden Consistente materiaaltoevoer en stabiele bedrijfsinstellingen maken deel uit van de doseeropstelling.
Dagelijkse productie
Bewaar de bekers
moving.
De vergrote bekeropslagvoorziening levert lege kopjes aan de lijn. Toegang tot planaanvulling naast koffietoevoer, verwerking van afgewerkte kopjes en routinecontroles.
Een productieproef moet de materialen en het werkpatroon bevatten die uw operators elke dag zullen gebruiken.
Afdichting en stikstofbescherming
Van gevulde beker
om verzegeling af te werken.
Voor de configuratie van het voorgesneden deksel bewegen de cups door de plaatsing van het deksel en twee smeltlasbewerkingen. De afdichtingsinstellingen zijn afgestemd op de combinatie van cup en deksel.
Stikstof wordt geïntroduceerd langs het geconfigureerde productiepad. Maak overeenstemming over eventuele rest-zuurstoftestdoelen en -methoden voordat u deze accepteert.
De houdbaarheid vereist evaluatie van het eindproduct en de verpakking. Er wordt geen houdbaarheid of restzuurstofresultaat aangenomen uit alleen het spoelen met stikstof.
Machinegalerij
H4 eens nader bekeken.
Veeg of gebruik de pijlen om H4-functies te verkennen.
Productievolgorde
Eén verbonden proces.
- Laden en detecteren
Voer lege kopjes en controleer hun aanwezigheid voordat u ze vult.
- Vullen
Meterkoffie met de geselecteerde vijzelinstellingen en stikstofopstelling.
- Maak de velg klaar
Stamp koffie aan en verwijder los poeder van het afdichtingsoppervlak.
- Plaats en verzegeling
Plaats voorgesneden deksels en voltooi de geconfigureerde afdichtingsvolgorde.
- Inspecteren
Optioneel controlewegen en afwijzen toevoegen aan de overeengekomen inspectieomvang.
- Discharge
Breng verzegelde cups over naar een verzameling of een kunstmatige stroomafwaartse lijn.
Procesoverzicht; de uiteindelijke fysieke stationindeling en inspectieomvang worden in het voorstel bevestigd.
Machinedemonstratie
Zie H4 werk.
Bekijk de machinevideo die op de productpagina van H4 is gepubliceerd Vraag een aparte proef aan met uw koffie, kopjes en deksels bij het evalueren van de productieprestaties.
Kies uw productiefase
RN1S. H4. HB410.
Vergelijk de scope die je vandaag nodig hebt en de verpakkingsworkflow die je hierna plant.
| Prioriteit | RN1S | H4 | HB410 |
|---|---|---|---|
| Produktierol | Productie van roterende capsules met één rijstrook | Vierbaans K-Cup vullen en afdichten | Verbonden vulling, afdichting en kartonnen verpakking |
| Referentie vulcapaciteit | Ongeveer 50 capsules/min | Tot 200 kopjes/min | 200 kopjes/min referentieconfiguratie; lijnvoorstellen met hogere output beschikbaar |
| Capsule focus | Goedgekeurde formaten met speciale tooling | K-Cup-compatibele productie | K-Cup-compatibele productie- en winkelkartons |
| Retailcartoning | Afzonderlijk downstreamproject | Afzonderlijk downstreamproject | Opgenomen in de overeengekomen geïntegreerde lijnomvang |
| Kies het wanneer | Formaatflexibiliteit en kleinere productiebatches zijn het belangrijkst | Je hebt een grotere K-Cup vulcapaciteit nodig | U hebt geautomatiseerde bekerproductie nodig via retailverpakking |
| Explore | RN1S details й | Bespreek H4 й | HB410 details WIJK |
Tarieven beschrijven vulcapaciteit Inspectiefuncties, materiaaleigenschappen en downstreamapparatuur beïnvloeden de output van de afgewerkte lijn Het selecteren van een grotere configuratie impliceert niet dat een geïnstalleerde H4 eenvoudigweg kan worden omgezet door rijstroken toe te voegen.
Klant groei verhaal
Begin met de vraag.
Groei ermee.
Eén AFPAK-klant begon met de K-Cup-productie met RN1S. Na ongeveer een jaar leidde de aanhoudende omzetgroei ertoe dat ze investeerden in een vierbaans K-Cup-productielijn.
Later voegden ze een RN1S toe die was geconfigureerd voor Nespresso-compatibele capsules, en breidden ze uit naar een tweede capsuleformaat.
Deze klantenkoffer toont een complete vierbaanslijn, inclusief downstream verpakking Het illustreert een productie-uitbreidingspad; kartonneren is een aparte scope van de H4 vul – en sluitmachine.
Technische specificaties
De details achter de machine.
| Parameter | H4 H-serie referentie |
|---|---|
| Machine scope | H-serie K-Cup vullen en afdichten |
| Beschikbare kanalen | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
| Referentie-uitvoer | Ongeveer 50 kopjes/min per kanaal; tot ongeveer 600 kopjes/min bij 12 kanalen |
| 12-kanaals afmetingen | Ongeveer 5000 l × 2200 W × 2200 H mm |
| 12-kanaals doorlooptijd | Ongeveer 4 maanden |
| Exploitantvereiste | Eén getrainde operator voor standaardbediening |
| Poeder het vullen waaier | 5-20 g, afhankelijk van de product- en bekercapaciteit |
| Referentie vullen nauwkeurigheid | ±0,2 g onder overeengekomen voorwaarden |
| Product-contact materiaal | SUS304 |
| Standaard beschreven dekselsysteem | Voorgesneden deksels met heatsealing |
| Controles | PLC en touchscreen; interfacetaal bevestigd voor het project |
| Belangrijkste component merken | Schneider Electric / Omron / Airtac, volgens de overeengekomen onderdelenlijst |
| Elektrische voeding en geïnstalleerde stroom | Bevestigd voor de H4 configuratie en bestemming |
| Perslucht en stikstof | Eisen inzake verbruik, druk en stikstofvoorziening die in het technisch voorstel zijn bevestigd |
| Inline checkwegen | Optioneel; inspectiesnelheid en afwijzingsinstellingen overeengekomen voor het project |
H4-machinehulpprogramma’s en voetafdruk worden afzonderlijk gespecificeerd van een HB410-lijn met transportbanden en kartonering Definitieve acceptatiewaarden worden vastgelegd in de technische overeenkomst.
Vóór verzending
Test de machine.
Met uw materialen.
01. Definiëren
Stuur de koffie, de doeldosis, de cuptekening, de dekselspecificatie en de vereiste uitvoer.
02. Evalueren
Beoordeel de vulresultaten, de kwaliteit van de afdichting, het uiterlijk van het monster en de geselecteerde inspectiefuncties.
03. Voorbereiden
Maak afspraken over de installatie-indeling, hulpprogramma’s, training, reserveonderdelen en acceptatievoorwaarden.
Vragen, beantwoord
Plan met vertrouwen.
Omvat H4 automatisch kartoneren?
H4 is de vul – en sluitmachine In het lijnvoorstel moeten kartonneer, aansluittransporteurs en andere downstreamapparatuur worden gespecificeerd HB410 beschrijft de geïntegreerde vulling-naar-karton oplossing.
Kan ik meer dan 200 kopjes per minuut produceren?
AFPAK kan een project met meerdere rijstroken met een hoger vermogen evalueren Het bredere lijnenbereik dat voor HB410 wordt besproken, omvat 300-600 cups/min-configuraties, tot 12 rijstroken. Machineselectie en stroomafwaartse capaciteit worden samen ontworpen; dit zijn niet de standaard H4-specificaties met vier rijstroken.
Hoe wordt de vulnauwkeurigheid geëvalueerd?
Gebruik de overeengekomen koffie, beker, dosis en werkingssnelheid Referentienauwkeurigheid is ±0,2 g Productstroom, trechterniveau en machine-instellingen beïnvloeden het resultaat en moeten tijdens het testen worden gecontroleerd.
Kan inline checkweighing worden toegevoegd?
Ja, als optie De eerder besproken vierbaansconfiguratie met inline-wegen loopt op ongeveer 35.40 cycli/min, wat overeenkomt met 140.160 kopjes/min Bevestig de uiteindelijke inspectieomvang en -snelheid in het voorstel.
Kan het andere producten vullen dan gemalen koffie?
Deel het product en de doeldosis voor evaluatie Poeder en korrelige materialen kunnen verschillende doseringscomponenten en – instellingen vereisen; prestatiecijfers voor koffie mogen niet automatisch worden toegepast op andere producten.
Welke steun moeten we in het project opnemen?
Specificeer installatiebegeleiding, bedieningsdocumentatie, training van operators en vereisten voor reserveonderdelen. Elke service ter plaatse, reiskosten, lokale ondersteuningsregelingen en garantievoorwaarden moeten in het schriftelijke voorstel worden opgenomen.
Uw volgende productiestap
Laten we uw H4 configureren.
Stuur uw kopje, deksel, koffiedosis en uitgangsdoel.
Laat een voorstel bouwen rond uw productievereisten.