AFPAK / H-SERISI K-CUP PRODÜKSIYON
H4 ile tanışın.
Bir platform Beş üretim ölçeği.
4, 6, 8, 10 veya 12 kanal seçin.Her kanal dakikada yaklaşık 50 bardak, 12 kanalda dakikada yaklaşık 600 bardağa kadar çalışır.
Performans ürün, fincan, kapak, çalışma ayarları ve seçilen denetim fonksiyonlarına bağlıdır.malzemelerinizle son çıktıyı doğrulayın.
Öne Çıkanlar
Çizgiyi ölçeklendirin.
Her fincanın kontrolünü elinde tut.
Tek platform, birçok toz.
Ayarlanabilir hedef ağırlığa sahip kahve, hazır toz, kakao, matcha ve diğer değerlendirilen ürünler.
Büyümek için yer bırakın.
İsteğe bağlı lezzet dozajı, satır içi kontrol tartımı ve sızdırmazlık veya sızıntı tespiti.
Ölçeğinizi seçin.
Kanal başına dakikada yaklaşık 50 bardak olacak şekilde 4, 6, 8, 10 veya 12 kanal seçin.
Bir operatör yeterli.
İnsancıllaştırılmış kontroller, standart çalışmayı eğitimli bir operatör için basit ve hızlı hale getirir.
Ürün israfını azaltın.
Referans bitmiş ürün verimi, kararlaştırılan koşullar altında 99.9%’ye kadar ulaşabilir.
Kolay günlük temizlik.
Optimize edilmiş yapı ve erişilebilir çalışma alanları rutin temizlik ve değişimleri destekler.
Hizmet verilebilir bileşenler.
Schneider, Omron, Airtac ve eşdeğer bileşenler küresel olarak temin edilebilir.
Alanınızı iyi kullanın.
Kompakt ayak izi, genişlemeye yer bırakırken saha gereksinimlerini pratik tutar.
Dozajlama
Kahveniz.
Hedef dozunuz.
Servo-auger sistemi, kahveyi dört paralel fincan pozisyonuna ölçer Ürünün dozunu ayarlayın ve gerçek malzemelerinizi kullanarak performansı onaylayın.
Ayarlanabilir toz dolum aralığı, kahve yoğunluğuna ve kullanılabilir fincan kapasitesine tabidir.
Referans doğruluğu: Kararlaştırılan koşullar altında ± 0.2 g. Tutarlı malzeme temini ve kararlı çalışma ayarları dozaj kurulumunun bir parçasıdır.
Günlük üretim
Bardaklar kalsın
taşınma.
Genişletilmiş fincan depolama düzenlemesi, hatta boş fincanlar sağlıyor. Kahve tedariği, bitmiş fincan kullanımı ve rutin kontrollerin yanı sıra ikmal erişimini de planlayın.
Bir üretim denemesi, operatörlerinizin her gün kullanacağı malzemeleri ve çalışma düzenini içermelidir.
Sızdırmazlık ve azot koruması
Doldurulmuş fincandan
bitmiş mühüre.
Önceden kesilmiş kapak konfigürasyonu için, bardaklar kapak yerleştirme ve iki ısıyla yapıştırma işlemi boyunca hareket eder Sızdırmazlık ayarları fincan ve kapak kombinasyonuyla eşleştirilir.
Azot yapılandırılmış üretim yolu boyunca tanıtıldı Kabul testi önce herhangi bir artık-oksijen testi hedefi ve yöntemi kabul.
Raf ömrü bitmiş ürün ve ambalaj değerlendirilmesini gerektirir.tek başına azot yıkama hiçbir raf ömrü veya artık-oksijen sonucu varsayılır.
Makine galerisi
H4’e daha yakından bakış.
H4 özelliklerini keşfetmek için okları kaydırın veya kullanın.
Üretim sırası
Bağlantılı bir süreç.
- Yükle ve tespit et
Boş bardakları besleyin ve doldurmadan önce varlıklarını kontrol edin.
- Doldur
Seçilen burgu ayarları ve nitrojen düzenlemesi ile metre kahve.
- Jantı hazırla
Kahveyi sıkıştırın ve gevşek tozu sızdırmazlık yüzeyinden çıkarın.
- Yerleştir ve mühürle
Önceden kesilmiş kapakları yerleştirin ve yapılandırılmış sızdırmazlık sırasını tamamlayın.
- Denetlemek
İsteğe bağlı kontrol tartımı ve reddi, üzerinde anlaşılan denetim kapsamına ekleyin.
- Deşarj
Kapalı kapları koleksiyona veya tasarlanmış bir alt hatta aktarın.
Sürece genel bakış; Nihai fiziksel istasyon düzeni ve denetim kapsamı teklifte onaylanmıştır.
Makine gösterimi
Bkz. H4 çalışması.
H4 ürün sayfasında yayınlanan makine videosunu izleyin Üretim performansını değerlendirirken kahveniz, fincanlarınız ve kapaklarınızla ayrı bir deneme talep edin.
Üretim sahnenizi seçin
RN1S. H4. HB410.
Bugün ihtiyacınız olan kapsamı ve bir sonraki planladığınız paketleme iş akışını karşılaştırın.
| Öncelik | RN1S | H4 | HB410 |
|---|---|---|---|
| Üretim rolü | Tek şeritli döner kapsül üretimi | Dört şeritli K-Cup doldurma ve sızdırmazlık | Bağlı doldurma, sızdırmazlık ve karton ambalaj |
| Referans dolum kapasitesi | Yaklaşık 50 kapsül/dak | 200 fincan/dakikaya kadar | 200 bardak/dak referans konfigürasyonu; daha yüksek çıkışlı hat teklifleri mevcuttur |
| Kapsül odak | Özel araçlarla onaylanmış formatlar | K-Cup uyumlu üretim | K-Cup uyumlu üretim ve perakende kartonları |
| Perakende kartonlama | Ayrı alt proje | Ayrı alt proje | Üzerinde anlaşmaya varılan entegre hat kapsamına dahildir |
| Ne zaman seç | Format esnekliği ve daha küçük üretim partileri en çok önem taşır | Daha fazla K-Cup dolum kapasitesine ihtiyacınız var | Perakende paketleme yoluyla otomatik fincan üretimine ihtiyacınız var |
| Keşfetmek | RN1S ayrıntıları 1 | H4’ü tartışın 1 | HB410 ayrıntıları 1 |
Oranlar dolum kapasitesini açıklar Muayene fonksiyonları, malzeme özellikleri ve aşağı akış ekipmanı bitmiş hat çıkışını etkiler Daha büyük bir konfigürasyon seçmek, kurulu bir H4’ün sadece şeritler eklenerek dönüştürülebileceği anlamına gelmez.
Müşteri büyüme hikayesi
Taleple başlayın.
Onunla birlikte büyüyün.
Bir AFPAK müşterisi, K-Cup üretimine RN1S ile başladı. Yaklaşık bir yıl sonra, devam eden satış büyümesi, dört şeritli bir K-Cup üretim hattına yatırım yapmalarına yol açtı.
Daha sonra Nespresso uyumlu kapsüller için yapılandırılmış bir RN1S eklediler ve ikinci bir kapsül formatına doğru genişlediler.
Bu müşteri durumu, aşağı akış paketleme de dahil olmak üzere tam bir dört şeritli hattı göstermektedir. Bir üretim genişleme yolunu göstermektedir; kartonlama, H4 dolum ve sızdırmazlık makinesinden ayrı bir kapsamdır.
Teknik özellikler
Makinenin arkasındaki detaylar.
| Parametre | H4 H serisi referansı |
|---|---|
| Makine kapsamı | H-serisi K-Cup doldurma ve sızdırmazlık |
| Kullanılabilir kanallar | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
| Referans çıktısı | Kanal başına yaklaşık 50 bardak/dak; 12 kanalda yaklaşık 600 bardak/dakikaya kadar |
| 12 kanallı boyutlar | Yaklaşık 5000 L × 2200 W × 2200 H mm |
| 12 kanallı teslim süresi | Yaklaşık 4 ay |
| Operatör gereksinimi | Standart çalışma için eğitimli bir operatör |
| Toz dolum aralığı | 5–20 g, ürün ve fincan kapasitesine bağlıdır |
| Referans doldurma doğruluğu | Kararlaştırılan koşullar altında ±0,2 g |
| Ürün-temas malzemesi | SUS304 |
| Standart tarifli kapak sistemi | Isı sızdırmazlığı ile önceden kesilmiş kapaklar |
| Kontroller | PLC ve dokunmatik ekran; proje için arayüz dili onaylandı |
| Ana bileşen markaları | Schneider Electric / Omron / Airtac, üzerinde anlaşmaya varılan bileşen listesine göre |
| Elektrik kaynağı ve kurulu güç | H4 yapılandırması ve hedefi için onaylandı |
| Basınçlı hava ve azot | Tüketim, basınç ve nitrojen tedarik gereksinimleri teknik teklifte onaylandı |
| Satır içi kontrol tartımı | İsteğe bağlı; proje için kararlaştırılan inceleme hızı ve reddetme ayarları |
H4 makine yardımcı programları ve ayak izi, konveyörler ve kartonlama ile bir HB410 hattından ayrı olarak belirtilir.Son kabul değerleri teknik anlaşmaya kaydedilir.
Sevkiyat öncesi
Makineyi test edin.
Malzemelerinle.
01. Tanımlamak
Kahve, hedef doz, fincan çizimi, kapak spesifikasyonu ve gerekli çıktıyı gönderin.
02. Değerlendirin
Dolum sonuçlarını, mühür kalitesini, numune görünümünü ve seçilen muayene fonksiyonlarını gözden geçirin.
03. Hazırlamak
Kurulum düzenini, yardımcı programları, eğitimi, yedek parçaları ve kabul koşullarını kabul edin.
Sorular, cevaplandı
Güvenle planlayın.
H4 otomatik kartonlama içeriyor mu?
H4 dolum ve sızdırmazlık makinesidir Kartonlama, bağlantı konveyörleri ve diğer aşağı akış ekipmanları hat teklifinde belirtilmelidir HB410 entegre kartona dolum çözümünü açıklar.
Dakikada 200 bardaktan fazla üretebilir miyim?
AFPAK daha yüksek çıkışlı çok şeritli bir projeyi değerlendirebilir.HB410 için tartışılan daha geniş hat aralığı, 12 şeride kadar 300–600 bardak / dak konfigürasyonları içerir.Makine seçimi ve aşağı akış kapasitesi birlikte tasarlanır; bunlar standart dört şeritli H4 spesifikasyonları değildir.
Doldurma doğruluğu nasıl değerlendirilir?
Kararlaştırılan kahve, fincan, doz ve çalışma oranını kullanın Referans doğruluğu ± 0.2 g’dır Ürün akışı, hazne seviyesi ve makine ayarları sonucu etkiler ve test sırasında kontrol edilmelidir.
Satır içi kontrol tartımı eklenebilir mi?
Evet, bir seçenek olarak.daha önce satır içi tartım ile tartışılan dört şeritli konfigürasyon, yaklaşık 35–40 döngü/dakika, 140–160 bardak/dakikaya eşdeğerdir. Teklifteki son inceleme kapsamını ve oranını onaylayın.
Öğütülmüş kahve dışındaki ürünleri doldurabilir mi?
Değerlendirme için ürünü ve hedef dozu paylaşın Toz ve granül malzemeler farklı dozaj bileşenleri ve ayarları gerektirebilir; kahve performans rakamları otomatik olarak diğer ürünlere uygulanmamalıdır.
Projeye hangi desteği dahil etmeliyiz?
Kurulum rehberliğini, işletme belgelerini, operatör eğitimini ve yedek parça gereksinimlerini belirtin. Herhangi bir yerinde servis, seyahat ücreti, yerel destek düzenlemeleri ve garanti koşulları yazılı teklife dahil edilmelidir.
Bir sonraki üretim adımınız
H4’ünüzü yapılandıralım.
Fincanınızı, kapağınızı, kahve dozunuzu ve çıkış hedefinizi gönderin.
Üretim gereksinimlerinize göre oluşturulmuş bir teklif alın.