K-CUP-PRODUKTION DER AFPAK-/H-SERIE
Treffen H4.
Eine Plattform Fünf Produktionsmaßstäbe.
Wählen Sie 4, 6, 8, 10 oder 12 Kanäle Jeder Kanal läuft mit etwa 50 Tassen pro Minute, mit bis zu ungefähr 600 Tassen pro Minute bei 12 Kanälen.
Die Leistung hängt von Produkt, Becher, Deckel, Bedieneinstellungen und ausgewählten Inspektionsfunktionen ab Überprüfen Sie die endgültige Ausgabe mit Ihren Materialien.
Highlights
Skalieren Sie die Linie.
Behalten Sie die Kontrolle über jeden Becher.
Eine Plattform, viele Pulver.
Kaffee, Instantpulver, Kakao, Matcha und andere bewertete Produkte, mit einstellbarem Zielgewicht.
Lassen Sie Raum zum Wachsen.
Optionale Aromadosierung, Inline-Kontrollwägung und Dichtungs- oder Leckerkennung.
Wählen Sie Ihre Waage.
Wählen Sie 4, 6, 8, 10 oder 12 Kanäle mit etwa 50 Tassen pro Minute und Kanal.
Ein Operator reicht.
Humanisierte Steuerungen machen die Standardbedienung für einen geschulten Bediener einfach und schnell.
Produktabfälle reduzieren.
Die Referenzendproduktausbeute kann unter vereinbarten Bedingungen bis zu 99,91 TP3 T erreichen.
Einfache tägliche Reinigung.
Optimierte Struktur und zugängliche Arbeitsbereiche unterstützen die routinemäßige Reinigung und Umstellung.
Gebrauchsfähige Komponenten.
Schneider, Omron, Airtac und gleichwertige Komponenten können weltweit bezogen werden.
Nutzen Sie Ihren Platz gut.
Die kompakte Grundfläche hält die Standortanforderungen praktisch und lässt gleichzeitig Raum für Erweiterungen.
Dosierung
Dein Kaffee.
Ihre Zieldosis.
Das Servo-Auger-System misst Kaffee in vier parallele Tassenpositionen, Legen Sie die Dosis für das Produkt fest und bestätigen Sie die Leistung anhand Ihrer tatsächlichen Materialien.
Einstellbarer Pulverfüllbereich, abhängig von der Kaffeedichte und der nutzbaren Tassenkapazität.
Referenzgenauigkeit: ±0,2 g unter vereinbarten Bedingungen Eine gleichbleibende Materialzufuhr und stabile Betriebseinstellungen sind Bestandteil des Dosieraufbaus.
Tägliche Produktion
Behalten Sie die Tassen
Bewegend.
Die vergrößerte Tassen-Aufbewahrungsanordnung versorgt die Leitung mit leeren Tassen Planen Sie den Nachschubzugang neben Kaffeevorrat, Handhabung der fertigen Tasse und Routinekontrollen.
Ein Produktionstest sollte die Materialien und Arbeitsmuster umfassen, die Ihre Bediener täglich verwenden werden.
Abdichtung und Stickstoffschutz
Aus gefülltem Becher
Fertigversiegelung zu bringen.
Für die Konfiguration vor dem Deckel bewegen sich die Becher durch die Platzierung des Deckels und zwei Heißsiegelvorgänge. Die Siegeleinstellungen werden an die Kombination aus Becher und Deckel angepasst.
Stickstoff wird entlang des konfigurierten Produktionspfads eingebracht Vereinbaren Sie vor der Abnahmeprüfung jedes Rest-Sauerstoff-Testziel und jede Methode.
Die Haltbarkeit erfordert eine Bewertung des Endprodukts und der Verpackung. Bei der alleinigen Stickstoffspülung wird keine Haltbarkeit oder ein Restsauerstoffergebnis angenommen.
Maschinengalerie
Ein genauerer Blick auf H4.
Wischen Sie oder verwenden Sie die Pfeile, um H4-Funktionen zu erkunden.
Produktionsablauf
Ein verbundener Prozess.
- Laden und erkennen
Füttern Sie leere Becher und überprüfen Sie deren Vorhandensein, bevor Sie sie füllen.
- Füllen
Zähler Kaffee mit den gewählten Schneckeneinstellungen und Stickstoffanordnung.
- Bereiten Sie die Felge vor
Kaffee feststopfen und loses Pulver von der Dichtfläche entfernen.
- Platz und Versiegelung
Legen Sie vorgeschnittene Deckel auf und schließen Sie die konfigurierte Dichtungssequenz ab.
- Inspizieren
Fügen Sie dem vereinbarten Inspektionsumfang optionales Kontrollwägen und Zurückweisen hinzu.
- Entladung
Übertragen Sie versiegelte Becher zur Sammlung oder einer technischen Downstream-Leitung.
Prozessübersicht; Das endgültige Layout der physischen Station und der Inspektionsumfang werden im Vorschlag bestätigt.
Maschinendemonstration
Siehe H4-Arbeit.
Sehen Sie sich das auf der Produktseite H4 veröffentlichte Maschinenvideo an Fordern Sie bei der Bewertung der Produktionsleistung einen separaten Test mit Ihrem Kaffee, Tassen und Deckeln an.
Wählen Sie Ihre Produktionsstufe
RN1S. H4. HB410.
Vergleichen Sie den Umfang, den Sie heute benötigen, und den Verpackungsworkflow, den Sie als nächstes planen.
| Vorrangige Priorität | RN1S | H4 | HB410 |
|---|---|---|---|
| Produktionsrolle | Einspurige Rotationskapselproduktion | Vierspurige K-Cup-Füllung und -Versiegelung | Verbundene Füllung, Versiegelung und Kartonverpackung |
| Referenzfüllkapazität | Ungefähr 50 Kapseln/min | Bis zu 200 Tassen/Min | 200 Tassen/Minute Referenzkonfiguration; Linienvorschläge mit höherer Leistung verfügbar |
| Kapselfokus | Zugelassene Formate mit dedizierten Werkzeugen | K-Cup-kompatible Produktion | K-Cup-kompatible Produktions – und Einzelhandelskartons |
| Einzelhandelskartonierung | Getrenntes nachgelagertes Projekt | Getrenntes nachgelagertes Projekt | Im vereinbarten integrierten Linienumfang enthalten |
| Wählen Sie es wann | Formatflexibilität und kleinere Produktionschargen sind am wichtigsten | Sie benötigen eine größere K-Cup-Füllkapazität | Sie benötigen eine automatisierte Becherproduktion durch Einzelhandelsverpackung |
| Erkunden | RN1S-Details | Besprechen Sie H4 | HB410 Details |
Raten beschreiben Füllkapazität Inspektionsfunktionen, Materialeigenschaften und nachgeschaltete Ausrüstung beeinflussen die Ausgabe der fertigen Linie Die Auswahl einer größeren Konfiguration bedeutet nicht, dass ein installiertes H4 einfach durch Hinzufügen von Fahrspuren umgewandelt werden kann.
Kundenwachstumsgeschichte
Beginnen Sie mit der Nachfrage.
Wachsen Sie mit.
Ein AFPAK-Kunde begann mit der K-Cup-Produktion mit RN1 S. Nach etwa einem Jahr führte das anhaltende Umsatzwachstum dazu, dass sie in eine vierspurige K-Cup-Produktionslinie investierten.
Später fügten sie einen RN1 S hinzu, der für Nespresso-kompatible Kapseln konfiguriert war, und erweiterten ihn zu einem zweiten Kapselformat.
Dieser Kundenfall zeigt eine komplette vierspurige Linie, inklusive nachgeschalteter Verpackung, Sie veranschaulicht einen Produktionserweiterungspfad; Kartonierung ist ein von der H4-Abfüll – und Versiegelungsmaschine separates Zielfernrohr.
Technische Spezifikationen
Die Details hinter der Maschine.
| Parameter | Referenz der H4 H-Serie |
|---|---|
| Maschinenumfang | K-Cup-Füllung und -Versiegelung der H-Serie |
| Verfügbare Kanäle | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
| Referenzausgabe | Ungefähr 50 Tassen/min pro Kanal; bis zu etwa 600 Tassen/min bei 12 Kanälen |
| 12-kanal-abmessungen | Ca. 5000 L × 2200 W × 2200 H mm |
| 12-kanal-vorlaufzeit | Ca. 4 Monate |
| Betreiberanforderung | Ein geschulter Bediener für den Standardbetrieb |
| Pulverfüllbereich | 5 – 20 g, vorbehaltlich der Produkt- und Becherkapazität |
| Referenzfüllgenauigkeit | ±0,2 g unter vereinbarten Bedingungen |
| Produktkontaktmaterial | SUS304 |
| Standard beschriebenes Deckelsystem | Vorgeschnittene Deckel mit Heißsiegelung |
| Steuert | SPS und Touchscreen; Schnittstellensprache für das Projekt bestätigt |
| Hauptbestandteilmarken | Schneider Electric / Omron / Airtac, gemäß der vereinbarten Komponentenliste |
| Elektrische Versorgung und installierte Leistung | Bestätigt für die H4-Konfiguration und das Ziel |
| Druckluft und Stickstoff | Verbrauch, Druck und Stickstoffversorgungsbedarf im technischen Vorschlag bestätigt |
| Inline-kontrollwägen | Optional; Inspektionsgeschwindigkeit und Ablehnungseinstellungen für das Projekt vereinbart |
H4 Maschinenversorgungen und Standfläche werden getrennt von einer HB410-Leitung mit Förderbändern und Kartonierung angegeben Endabnahmewerte werden in der technischen Vereinbarung festgehalten.
Vor Versand
Testen Sie die Maschine.
Mit Ihren Materialien.
01. Definieren
Senden Sie den Kaffee, die Zieldosis, die Tassenzeichnung, die Deckelspezifikation und die erforderliche Ausgabe.
02. Bewerten
Überprüfen Sie die Füllergebnisse, die Siegelqualität, das Erscheinungsbild der Probe und die ausgewählten Inspektionsfunktionen.
03. Bereiten
Vereinbaren Sie das Installationslayout, die Dienstprogramme, die Schulung, die Ersatzteile und die Annahmebedingungen.
Fragen, beantwortet
Planen Sie mit Zuversicht.
Beinhaltet H4 eine automatische Kartonierung?
H4 ist die Füll – und Versiegelungsmaschine Kartonierung, Verbindungsförderer und andere nachgeschaltete Einrichtungen sind im Linienvorschlag anzugeben HB410 beschreibt die integrierte Füllung-zu-Karton-Lösung.
Kann ich mehr als 200 Tassen pro Minute produzieren?
AFPAK kann ein mehrspuriges Projekt mit höherer Leistung bewerten. Der für HB410 diskutierte breitere Linienbereich umfasst 300 –600 Tassen/Minuten-Konfigurationen, bis zu 12 Spuren. Maschinenauswahl und Downstream-Kapazität werden gemeinsam entwickelt; Dies sind nicht die standardmäßigen vierspurigen H4-Spezifikationen.
Wie wird die Füllgenauigkeit bewertet?
Verwenden Sie den vereinbarten Kaffee, Tasse, Dosis und Betriebsgeschwindigkeit Referenzgenauigkeit ist ±0,2 g. Produktfluss, Trichterhöhe und Maschineneinstellungen beeinflussen das Ergebnis und sollten während der Prüfung kontrolliert werden.
Kann Inline-Checkweighing hinzugefügt werden?
Ja, als Option Die zuvor mit Inline-Wägung besprochene vierspurige Konfiguration läuft mit ca. 35 – 40 Zyklen/min, entsprechend 140160 Tassen/min. Bestätigen Sie den Umfang und die Rate der Endkontrolle im Vorschlag.
Kann es andere Produkte als gemahlenen Kaffee füllen?
Teilen Sie das Produkt und die Zieldosis zur Bewertung Pulver und körnige Materialien können unterschiedliche Dosierungskomponenten und Einstellungen erfordern; Kaffeeleistungszahlen sollten nicht automatisch auf andere Produkte angewendet werden.
Welche Unterstützung sollten wir in das Projekt einbeziehen?
Installationsanleitung, Betriebsdokumentation, Bedienerschulung und Ersatzteilanforderungen angeben Alle Vor-Ort-Services, Reisegebühren, örtlichen Supportvereinbarungen und Garantiebedingungen sollten in den schriftlichen Vorschlag aufgenommen werden.
Ihr nächster Produktionsschritt
Konfigurieren wir Ihr H4.
Senden Sie Ihre Tasse, Ihren Deckel, Ihre Kaffeedosis und Ihr Ausgabeziel.
Lassen Sie sich ein Angebot erstellen, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.