AFPAK / H-SERIES K-CUP PRODUCTION
Temui H4.
Satu platform. Lima skala produksi.
Pilih 4, 6, 8, 10 atau 12 saluran. Setiap saluran berjalan sekitar 50 cangkir per menit, dengan hingga sekitar 600 cangkir per menit di 12 saluran.
Kinerja tergantung pada produk, cangkir, tutup, pengaturan operasi dan fungsi inspeksi yang dipilih. Verifikasi output akhir dengan bahan Anda.
Sorotan
Skalakan garis.
Tetap kendalikan setiap cangkir.
Satu platform, banyak bubuk.
Kopi, bubuk instan, kakao, matcha, dan produk evaluasi lainnya, dengan berat target yang dapat disesuaikan.
Tinggalkan ruang untuk tumbuh.
Dosis rasa opsional, checkweighing inline dan deteksi segel atau kebocoran.
Pilih skala Anda.
Pilih 4, 6, 8, 10 atau 12 saluran dengan kecepatan sekitar 50 cangkir per menit per saluran.
Satu operator saja sudah cukup.
Kontrol yang dimanusiakan membuat operasi standar menjadi sederhana dan cepat untuk satu operator terlatih.
Mengurangi limbah produk.
Hasil produk jadi referensi dapat mencapai hingga 99,9% dalam kondisi yang disepakati.
Pembersihan harian yang mudah.
Struktur yang dioptimalkan dan area kerja yang dapat diakses mendukung pembersihan dan pergantian rutin.
Komponen yang dapat diservis.
Schneider, Omron, Airtac dan komponen yang setara dapat bersumber secara global.
Gunakan ruang Anda dengan baik.
Jejak yang ringkas membuat persyaratan lokasi tetap praktis sekaligus memberikan ruang untuk perluasan.
Dosing
Kopi Anda.
Dosis target Anda.
Sistem servo-auger mengukur kopi menjadi empat posisi cangkir paralel. Atur dosis untuk produk dan konfirmasikan kinerja menggunakan bahan Anda yang sebenarnya.
Kisaran pengisian bubuk yang dapat disesuaikan, tergantung pada kepadatan kopi dan kapasitas cangkir yang dapat digunakan.
Akurasi referensi: ± 0,2 g dalam kondisi yang disepakati. Pasokan bahan yang konsisten dan pengaturan operasi yang stabil adalah bagian dari pengaturan dosis.
Produksi harian
Simpan cangkirnya
moving.
Pengaturan cangkir-penyimpanan diperbesar memasok cangkir kosong ke garis. Rencanakan akses pengisian bersama pasokan kopi, penanganan selesai-cangkir dan pemeriksaan rutin.
Uji coba produksi harus mencakup bahan dan pola kerja yang akan digunakan operator Anda setiap hari.
Penyegelan dan perlindungan nitrogen
Dari cangkir yang diisi
ke segel selesai.
Untuk konfigurasi pra-potong-tutup, cangkir bergerak melalui penempatan tutup dan dua operasi penyegelan panas. Pengaturan penyegelan dicocokkan dengan kombinasi cangkir dan tutup.
Nitrogen diperkenalkan sepanjang jalur produksi dikonfigurasi. Setuju setiap target tes sisa-oksigen dan metode sebelum pengujian penerimaan.
Umur simpan membutuhkan evaluasi produk jadi dan kemasan. Tidak ada rak-hidup atau sisa-oksigen hasil diasumsikan dari pembilasan nitrogen saja.
Galeri mesin
Melihat lebih dekat pada H4.
Geser atau gunakan panah untuk menjelajahi fitur H4.
Urutan produksi
Satu proses yang terhubung.
- Muat dan deteksi
Beri makan cangkir kosong dan periksa keberadaannya sebelum diisi.
- Fill
Meter kopi dengan pengaturan auger dan pengaturan nitrogen yang dipilih.
- Siapkan peleknya
Tamp kopi dan menghapus bubuk longgar dari permukaan penyegelan.
- Tempat dan segel
Tempatkan tutup yang sudah dipotong sebelumnya dan selesaikan urutan penyegelan yang dikonfigurasi.
- Memeriksa
Tambahkan penimbangan dan penolakan opsional ke ruang lingkup inspeksi yang disepakati.
- Discharge
Pindahkan cangkir yang tersegel ke koleksi atau jalur hilir yang direkayasa.
Ikhtisar proses; tata letak stasiun fisik akhir dan ruang lingkup inspeksi dikonfirmasi dalam proposal.
Demonstrasi mesin
Lihat pekerjaan H4.
Tonton video mesin yang dipublikasikan di halaman produk H4. Minta uji coba terpisah dengan kopi, cangkir, dan tutup Anda saat mengevaluasi kinerja produksi.
Pilih tahap produksi Anda
RN1S. H4. HB410.
Bandingkan ruang lingkup yang Anda butuhkan hari ini dan alur kerja pengemasan yang Anda rencanakan selanjutnya.
| Prioritas | RN1S | H4 | HB410 |
|---|---|---|---|
| Peran produksi | Produksi kapsul putar satu jalur | Empat jalur K-Cup mengisi dan penyegelan | Pengisian, penyegelan, dan pengepakan karton yang terhubung |
| Kapasitas pengisian referensi | Kira-kira 50 kapsul/menit | Hingga 200 cangkir/menit | Konfigurasi referensi 200 cangkir/menit; tersedia proposal jalur dengan output lebih tinggi |
| Fokus kapsul | Format yang disetujui dengan perkakas khusus | K-Cup-kompatibel production | Karton produksi dan ritel yang kompatibel dengan K-Cup |
| Karton eceran | Proyek hilir terpisah | Proyek hilir terpisah | Termasuk dalam lingkup jalur terpadu yang disepakati |
| Pilihlah ketika | Fleksibilitas format dan batch produksi yang lebih kecil adalah hal yang paling penting | Anda membutuhkan kapasitas pengisian K-Cup yang lebih besar | Anda memerlukan produksi cangkir otomatis melalui pengepakan ritel |
| Explore | Rincian RN1S ↗ | Diskusikan H4 ↗ | HB410 details ↗ |
Tarif menggambarkan kapasitas pengisian. Fungsi inspeksi, karakteristik material dan peralatan hilir mempengaruhi output garis jadi. Memilih konfigurasi yang lebih besar tidak berarti bahwa H4 yang terpasang dapat dikonversi hanya dengan menambahkan jalur.
Kisah pertumbuhan pelanggan
Mulailah dengan permintaan.
Tumbuh bersamanya.
Satu pelanggan AFPAK memulai produksi K-Cup dengan RN1S. Setelah kurang lebih satu tahun, pertumbuhan penjualan yang berkelanjutan membuat mereka berinvestasi dalam lini produksi K-Cup empat jalur.
Mereka kemudian menambahkan RN1S yang dikonfigurasi untuk kapsul yang kompatibel dengan Nespresso, berkembang menjadi format kapsul kedua.
Kasus pelanggan ini menunjukkan garis empat jalur lengkap, termasuk kemasan hilir. Ini menggambarkan jalur ekspansi produksi; karton adalah ruang lingkup yang terpisah dari mesin pengisian dan penyegelan H4.
Spesifikasi teknis
Detail di balik mesin.
| Parameter | Referensi seri H4 |
|---|---|
| Lingkup mesin | Pengisian dan penyegelan K-Cup seri H |
| Saluran yang tersedia | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
| Keluaran referensi | Sekitar 50 cangkir/menit per saluran; hingga sekitar 600 cangkir/menit di 12 saluran |
| Dimensi 12-channel | Kira 5000 L × 2200 W × 2200 H mm |
| 12-kanal lead time | Kurang lebih 4 bulan |
| Kebutuhan operator | Satu operator terlatih untuk operasi standar |
| Rentang pengisian bubuk | 5 ج 20 g, tergantung pada kapasitas produk dan cangkir |
| Akurasi pengisian referensi | ±0,2 g dalam kondisi yang disepakati |
| Produk-contact material | SUS304 |
| Sistem tutup yang dijelaskan standar | Tutup pra-potong dengan penyegelan panas |
| Kontrol | PLC dan layar sentuh; bahasa antarmuka dikonfirmasi untuk proyek tersebut |
| Merek komponen utama | Schneider Electric / Omron / Airtac, sesuai daftar komponen yang disepakati |
| Pasokan listrik dan daya terpasang | Dikonfirmasi untuk konfigurasi dan tujuan H4 |
| Udara terkompresi dan nitrogen | Persyaratan konsumsi, tekanan dan pasokan nitrogen dikonfirmasi dalam proposal teknis |
| Checkweighing sebaris | Opsional; kecepatan inspeksi dan pengaturan penolakan yang disepakati untuk proyek tersebut |
Utilitas dan tapak mesin H4 ditentukan secara terpisah dari jalur HB410 dengan konveyor dan karton. Nilai penerimaan akhir dicatat dalam perjanjian teknis.
Sebelum pengiriman
Uji mesin.
Dengan materi Anda.
01. Mendefinisikan
Kirim kopi, dosis target, gambar cangkir, spesifikasi tutup dan output yang dibutuhkan.
02. Evaluasi
Tinjau hasil pengisian, kualitas segel, tampilan sampel, dan fungsi inspeksi yang dipilih.
03. Siapkan
Menyetujui tata letak instalasi, utilitas, pelatihan, suku cadang dan kondisi penerimaan.
Pertanyaan, dijawab
Rencanakan dengan percaya diri.
Apakah H4 termasuk karton otomatis?
H4 adalah mesin pengisian dan penyegelan. Karton, konveyor penghubung dan peralatan hilir lainnya harus ditentukan dalam proposal jalur. HB410 menjelaskan solusi pengisian-ke-karton terintegrasi.
Bisakah saya memproduksi lebih dari 200 cangkir per menit?
AFPAK dapat mengevaluasi proyek multi-jalur dengan output lebih tinggi. Jangkauan garis yang lebih luas yang dibahas untuk HB410 mencakup konfigurasi 300 جي600 cangkir/menit, hingga 12 jalur. Pemilihan mesin dan kapasitas hilir direkayasa bersama; ini bukan spesifikasi H4 empat jalur standar.
Bagaimana akurasi pengisian dievaluasi?
Gunakan kopi, cangkir, dosis, dan laju operasi yang disepakati. Akurasi referensi adalah ± 0,2 g. Aliran produk, tingkat hopper, dan pengaturan mesin memengaruhi hasil dan harus dikontrol selama pengujian.
Apakah checkweighing inline dapat ditambahkan?
Ya, sebagai opsi. Konfigurasi empat jalur yang sebelumnya dibahas dengan penimbangan inline berjalan sekitar 35 –40 siklus/menit, setara dengan 140 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·.
Apakah bisa mengisi produk selain kopi bubuk?
Bagikan produk dan dosis target untuk evaluasi. Bahan bubuk dan granular dapat memerlukan komponen dan pengaturan dosis yang berbeda; angka kinerja kopi tidak boleh secara otomatis diterapkan pada produk lain.
Dukungan apa yang harus kami sertakan dalam proyek ini?
Tentukan panduan instalasi, dokumentasi operasi, pelatihan operator dan persyaratan suku cadang. Setiap layanan di tempat, biaya perjalanan, pengaturan dukungan lokal dan kondisi garansi harus disertakan dalam proposal tertulis.
Langkah produksi Anda berikutnya
Mari kita konfigurasi H4 Anda.
Kirim cangkir, tutup, dosis kopi, dan target keluaran Anda.
Dapatkan proposal yang dibangun di sekitar kebutuhan produksi Anda.