Bubuk kopi di. Retail-siap vakum bata keluar.
Satu garis otomatis membentuk, mengisi, memadatkan, menyedot debu dan menyegel kopi bubuk ke dalam kantong bata padat.
Mengapa memilih AF-VP500?
Dibangun untuk produsen kopi yang membutuhkan lebih banyak output, langkah manual yang lebih sedikit dan batu bata vakum yang sudah jadi siap untuk pasar ritel yang menuntut.
22-30 kantong per menit
Memenuhi target produksi volume yang lebih tinggi dengan output yang dinilai pemasok sebesar 22-30 kantong bata vakum jadi per menit.
Setiap fungsi dalam satu baris
Pakan, dosis, bentuk, isi, kompak, lipat, vakum, bentuk, segel, trim dan debit tanpa mentransfer tas antara mesin yang terpisah.
Pengisian servo-controlled yang akurat
Sistem dosis servo-driven mendukung pengisian yang konsisten. Dengan konfigurasi pengisian yang cocok, garis yang sama dapat disiapkan untuk kopi bubuk atau biji kopi utuh.
Bentuk persegi. Segel aman.
Getaran, lipatan tepi, cetakan vakum, dan pengepresan akhir menciptakan profil bata yang bersih, sedangkan sistem penyegelan melindungi integritas kemasan.
Komponen industri-grade
Kontrol dan komponen listrik dari Siemens, Delta, AirTAC, Omron dan Schneider mendukung operasi yang stabil dan sumber suku cadang yang lebih mudah.
Aman dan mudah dioperasikan
Beberapa perlindungan keselamatan dan layar sentuh terpusat membantu operator mengontrol garis lengkap. Konfigurasi keselamatan akhir dapat disiapkan untuk persyaratan proyek Eropa dan Amerika Utara.
Pengiriman dan pemasangan lebih cepat
Jalur terintegrasi mengurangi perakitan kompleks di lokasi dan jumlah posisi produksi manual, membantu pelanggan berpindah dari instalasi ke produksi lebih cepat.
Sebuah batu bata kompak dimulai dengan proses yang sepenuhnya terhubung.
AF-VP500 menghubungkan pemberian bubuk, dosis auger, pembuatan tas vertikal, getaran, lipatan tepi, pembentukan vakum, penyegelan akhir, pemangkasan dan output ke dalam satu aliran produksi.
Kecepatan referensi tergantung pada berat pengisian, ukuran kantong, kepadatan dan aliran kopi, konstruksi film, target vakum dan persyaratan paket jadi.
Bentuk yang dibawa dari rak ke kotak pengiriman.
Getaran mengendap kopi, sisi lipat mempersiapkan profil, dan ruang vakum membentuk paket persegi panjang padat. Hasilnya lebih mudah untuk menumpuk, menampilkan, menyimpan dan kasus-pack.
Enam sistem produksi. Satu jalur terkoordinasi.
Setiap modul melakukan pekerjaan tertentu, sementara tata letak lengkap membuat paket bergerak dari bubuk lepas ke bata vakum yang terbentuk.
Lift sekrup ditambah pengisi auger
Sebuah hopper stainless-steel 80L dengan bantuan getaran dan kontrol level memberi makan kopi ke sistem dosis sekrup. Auger dikonfigurasi di sekitar kepadatan dan aliran produk.
Bentuk vertikal-isi-segel
Membentuk tas dari film gulungan laminasi, melacak film, membuat segel memanjang dan melintang, memotong paket dan mendukung pengkodean tanggal.
Getaran dan lipatan tepi
Mengendapkan bubuk dan menyiapkan lipatan buhul yang diperlukan untuk bentuk bata akhir.
Bentuk, segel, trim dan debit
Bagian vakum menghilangkan udara dan membentuk paket di dalam cetakan bata. Bagian finishing menyegel, memangkas, menekan dan mentransfer setiap tas jadi ke konveyor output.
Dari kopi curah hingga batu bata jadi.
Pandangan yang jelas tentang urutan produksi AF-VP500 yang lengkap.
Feed
Muat kopi ke dalam hopper 80L dan sampaikan ke sistem dosis.
Dosis
Meter kuantitas target dengan auger sekrup yang cocok dengan produk.
Formulir
Bentuk film gulungan laminasi ke dalam tas dan isi dengan kopi.
Settle
Getarkan kantong yang sudah diisi untuk meningkatkan kepadatan dan menyiapkan profilnya.
Fold
Buat lipatan samping yang diperlukan untuk format bata persegi panjang.
Vacuum
Keluarkan udara dan bentuk paket di dalam ruang pembentuk.
Finish
Penyegelan lengkap, potong bahan berlebih, lalu tekan dan tingkatkan kemasannya.
Deliver
Pindahkan batu bata vakum yang sudah jadi ke konveyor pelepasan.
Tas adalah bagian dari kinerja mesin.
Kekuatan film, penghalang, perilaku penyegelan, dan stabilitas dimensi mempengaruhi retensi vakum dan profil bata akhir.
Kontrol saluran dari satu antarmuka operasi.
Parameter resep, penanganan film, suhu penyegelan, dan tahapan produksi yang terhubung dikelola melalui sistem kontrol jalur. Pemasok komponen yang mapan mendukung kemudahan servis dan pengadaan suku cadang.
Platform kontrol Siemens
PLC dan layar sentuh menyediakan antarmuka operasi pusat untuk konfigurasi referensi.
Spesifikasi teknis.
Production
- Application
- Kopi bubuk dan produk bubuk yang divalidasi
- Tas jadi
- Kantong bata vakum
- Rentang pengisian
- 100-1000 g
- Kecepatan referensi
- 22-30 bungkus/min
- Bahan kontak
- SUS304 pada bagian kontak produk yang dinyatakan
Mesin dan utilitas
- Ukuran garis lengkap
- Kira7000 x 2000 x 2880mm
- Berat garis lengkap
- Kira2500kg
- Power supply
- AC 380V, 50Hz
- Daya terhubung
- Kira20kW
- Udara terkompresi
- Kira-kira. 0.8MPa, 1.1m3/min
Gulung film
- Lebar film maksimum
- 530mm
- Diameter gulungan maksimum
- 500mm
- Diameter inti film
- 75mm
- Jenis film
- Film penghalang laminasi yang divalidasi
- Bahan referensi
- Struktur PP, PE, PA, aluminium dan PET
Ini adalah nilai referensi pemasok, bukan jaminan kinerja universal. Output akhir, dimensi, utilitas, film, auger, sistem vakum dan tata letak harus dikonfirmasi setelah pengujian kopi dan tas.
Konfigurasikan garis di sekitar kopi dan tas Anda yang sebenarnya.
Kemasan vakum yang baik dimulai sebelum produksi mesin. AFPAK meninjau bubuk, film, geometri kemasan dan kondisi pabrik sebagai satu sistem, kemudian mengkonfirmasi konfigurasi garis yang diperlukan.
- Sampel kopiUkuran partikel, panggang, kandungan minyak, kepadatan dan aliran curah.
- Dosis targetBerat bersih dan toleransi pengisian yang dapat diterima.
- Desain tasDimensi jadi, gusset dan sampel referensi.
- Film penghalangStruktur, ketebalan, karya seni dan tanda registrasi.
- Target vakumKepadatan, bentuk, dan ekspektasi udara sisa yang diperlukan.
- Data pabrikDaya, udara bertekanan, akses, dan tata letak lantai.
Pertanyaan yang sering diajukan.
Apa itu mesin pengepakan vakum kantong bubuk kopi AF-VP500?
AF-VP500 adalah jalur otomatis yang memberi makan dan memberi dosis kopi bubuk, membentuk kantong dari film gulungan laminasi, memadatkan bubuk, melipat tepi kantong, menghilangkan udara, membentuk kemasan menjadi batu bata, menyelesaikan penyegelan dan pemangkasan, dan mengeluarkan yang sudah jadi. paket.
Produk apa yang bisa dikemas AF-VP500?
Garis ini dirancang terutama untuk kopi bubuk. Serbuk lain mungkin dimungkinkan setelah pengujian sampel. Kemampuan mengalir, ukuran partikel, kandungan minyak dan kepadatan curah menentukan auger yang diperlukan, pengaturan getaran dan kecepatan yang dapat dicapai.
Mengapa memilih kemasan bata vakum untuk kopi bubuk?
Formatnya menciptakan paket padat dan dapat ditumpuk dengan profil ritel yang khas. Menghilangkan udara yang terperangkap dapat mendukung perlindungan produk, tetapi umur simpan masih tergantung pada kopi, oksigen sisa, penghalang film, kualitas segel dan kondisi penyimpanan.
Bisakah garis membuat ukuran tas yang berbeda?
Pembentuk tas, lebar film, bagian pengisian, cetakan bata dan pengaturan penyegelan dikonfigurasi di sekitar dimensi tas yang diperlukan. Kirim gambar dan sampel tas AFPAK Anda sehingga ukuran yang didukung dan bagian perubahan dapat dikonfirmasi.
Apakah 22-30 bungkus per menit dijamin untuk setiap proyek?
Tidak. Ini adalah rentang referensi pemasok. Output stabil berubah dengan ukuran tas, berat pengisian, sifat kopi, waktu getaran, target vakum, kinerja film dan kualitas paket jadi.
Film apa yang dibutuhkan mesin?
Diperlukan film penghalang laminasi yang diuji. Struktur yang diusulkan dapat menggunakan PP, PE, PA, aluminium dan PET. Pemasok menentukan PA dalam konstruksi yang diusulkan untuk membantu bata vakum mempertahankan bentuknya. Struktur akhir harus divalidasi dengan produk.
Utilitas apa yang harus disiapkan pabrik?
Garis referensi menggunakan AC 380V, daya 50Hz dengan sekitar 20kW beban terhubung dan udara terkompresi sekitar 0.8MPa pada 1.1m3/menit. Utilitas akhir dikonfirmasi dalam perjanjian teknis.
Apa yang harus saya kirimkan sebelum meminta proposal?
Kirim sampel kopi, target berat bersih, dimensi tas, spesifikasi film atau sampel, persyaratan vakum, konten pengkodean, output yang diinginkan dan tata letak pabrik. Rincian ini memungkinkan AFPAK menyiapkan proposal teknis yang lebih akurat.
Kirim kopi Anda. Bangun garis bata vakum yang tepat.
Bagikan tas, sampel kopi, dan output target Anda. AFPAK akan meninjau sistem pengemasan lengkap sebelum merekomendasikan konfigurasi AF-VP500.
+86 156 1886 6167
USA / Kanada
859-813-2814
