Poudre de café. Briques sous vide prêtes à la vente au détail.
Une ligne automatique forme, remplit, compacte, aspire et scelle le café moulu en sacs de briques denses.
Pourquoi choisir l'AF-VP500 ?
Conçu pour les producteurs de café qui ont besoin de plus de production, de moins de marches manuelles et d'une brique à vide finie prête à être utilisée pour des marchés de détail exigeants.
22-30 sacs par minute
Atteignez les objectifs de production à plus grand volume avec une production évaluée par le fournisseur de 22 à 30 sacs finis en briques sous vide par minute.
Chaque fonction sur une ligne
Alimenter, doser, former, remplir, compacter, plier, aspirer, façonner, sceller, rogner et décharger sans transférer le sac entre des machines séparées.
Remplissage servo-contrôlé précis
Le système de dosage asservi prend en charge un remplissage constant. Avec la configuration de remplissage adaptée, la même ligne peut être préparée pour le café moulu ou les grains de café entiers.
Forme carrée. Sceaux sécurisés.
Les vibrations, le pliage des bords, le moulage sous vide et le pressage final créent un profil de brique propre, tandis que le système d'étanchéité protège l'intégrité du pack.
Composants de qualité industrielle
Les commandes et les composants électriques de Siemens, Delta, AirTAC, Omron et Schneider prennent en charge un fonctionnement stable et un approvisionnement en pièces plus facile.
Sûr et facile à utiliser
De multiples protections de sécurité et un écran tactile centralisé aident les opérateurs à contrôler la ligne complète La configuration de sécurité finale peut être préparée pour les exigences des projets européens et nord-américains.
Livraison et installation plus rapides
Une ligne intégrée réduit l'assemblage complexe sur site et le nombre de postes de production manuelle, aidant ainsi le client à passer plus tôt de l'installation à la production.
Une brique compacte commence par un processus complètement connecté.
AF-VP500 relie l'alimentation en poudre, le dosage de tarière, la fabrication de sacs verticaux, les vibrations, le pliage des bords, la mise en forme sous vide, le scellement final, le parage et la sortie en un seul flux de production.
La vitesse de référence dépend du poids de remplissage, de la taille du sac, de la densité et du débit du café, de la construction du film, de la cible sous vide et des exigences du pack fini.
Forme qui transporte de l'étagère à la caisse d'expédition.
Les vibrations déposent le café, le pliage latéral prépare le profil et la chambre à vide forme un pack rectangulaire dense. Le résultat est plus facile à empiler, à afficher, à stocker et à emballer.
Six systèmes de production. Une ligne coordonnée.
Chaque module effectue un travail spécifique, tandis que la disposition complète maintient l'emballage passant de la poudre libre à une brique sous vide formée.
Élévateur à vis plus remplisseur de vis
Une trémie en acier inoxydable de 80 L avec assistance aux vibrations et contrôle de niveau alimente le café vers le système de dosage à vis La tarière est configurée autour de la densité et du débit du produit.
Sceau vertical de remplissage
Forme le sac à partir d'un film laminé, suit le film, réalise les joints longitudinaux et transversaux, coupe l'emballage et prend en charge le codage de la date.
Vibration et pliage des bords
Régle la poudre et prépare les plis du gousset nécessaires à la forme finale de la brique.
Forme, joint, garniture et décharge
La section de vide élimine l'air et forme le paquet à l'intérieur du moule en brique La section de finition scelle, coupe, presse et transfère chaque sac fini au convoyeur de sortie.
Du café en vrac à une brique finie.
Une vue claire de la séquence complète de production de l'AF-VP500.
Aliment
Chargez le café dans la trémie de 80 L et acheminez-le vers le système de dosage.
Dose
Comptérez la quantité cible avec la vis de vis assortie au produit.
Formulaire
Formez le film laminé en rouleau dans un sac et remplissez-le de café.
S'installer
Faites vibrer le sac rempli pour augmenter la densité et préparer son profil.
Plier
Créez les plis latéraux nécessaires au format de brique rectangulaire.
Aspirateur
Retirez l'air et formez l'emballage à l'intérieur de la chambre de façonnage.
Finir
Fermeture complète, coupez l'excès de matériau, puis appuyez et nivellez le paquet.
Livrer
Transférer la brique sous vide finie vers le convoyeur de déchargement.
Le sac fait partie des performances de la machine.
La résistance du film, la barrière, le comportement d'étanchéité et la stabilité dimensionnelle affectent la rétention du vide et le profil final de la brique.
Contrôlez la ligne à partir d'une interface d'exploitation.
Les paramètres de recettes, la manipulation du film, les températures de scellement et les étapes de production connectées sont gérés par le système de contrôle de ligne Les fournisseurs de composants établis prennent en charge la facilité d'entretien et l'approvisionnement en pièces.
Plateforme de contrôle Siemens
PLC et écran tactile fournissent l'interface d'exploitation centrale pour la configuration de référence.
Spécifications techniques.
Production
- Application
- Café moulu et produits en poudre validés
- Sac fini
- Sac en brique sous vide
- Gamme de remplissage
- 100-1000g
- Vitesse de référence
- 22 à 30 paquets/min
- Matériau de contact
- SUS304 sur les sections indiquées de contact produit
Machine et utilitaires
- Taille de la ligne complète
- Environ 7 000 x 2 000 x 2 880 mm
- Poids de la ligne complète
- Environ 2500kg
- Alimentation électrique
- AC 380 V, 50 Hz
- Puissance connectée
- Environ 20 kW
- Air comprimé
- Environ. 0,8MPa, 1,1m3/min
Film roulant
- Largeur maximale du film
- 530mm
- Diamètre maximum de la bobine
- 500mm
- Diamètre du noyau du film
- 75mm
- Type de film
- Film barrière laminé validé
- Matériaux de référence
- structures PP, PE, PA, aluminium et PET
Il s'agit de valeurs de référence du fournisseur, et non d'une garantie universelle de performance La sortie finale, les dimensions, les utilités, le film, la vis sans fin, le système de vide et la disposition doivent être confirmés après les tests de café et de sac.
Configurez la ligne autour de votre café et de votre sac réels.
Un bon emballage sous vide commence avant la production de la machine AFPAK examine la poudre, le film, la géométrie du pack et les conditions d'usine comme un seul système, puis confirme la configuration de ligne requise.
- Échantillon de caféTaille des particules, torréfaction, teneur en huile, densité apparente et débit.
- Dose ciblePoids net et tolérance de remplissage acceptable.
- Conception de sacDimensions finies, gousset et échantillons de référence.
- Film barrièreStructure, épaisseur, œuvre d'art et marque d'enregistrement.
- Cible sous videDensité, forme et attentes résiduelles requises en air.
- Données d'usinePuissance, air comprimé, accès et disposition du sol.
Questions fréquemment posées.
Qu'est-ce que la machine d'emballage sous vide de sac de poudre de café AF-VP500 ?
AF-VP500 est une ligne automatique qui alimente et dose le café moulu, forme un sac à partir d'un film laminé, compacte la poudre, plie les bords du sac, élimine l'air, façonne le paquet en brique, complète le scellement et la parure et décharge le produit fini. emballer.
Quels produits AF-VP500 peut-il emballer ?
La ligne est conçue principalement pour le café moulu D'autres poudres peuvent être possibles après l'essai d'échantillon La coulabilité, la taille des particules, la teneur en huile et la densité apparente déterminent la tarière requise, les réglages de vibration et la vitesse réalisable.
Pourquoi choisir un emballage en brique sous vide pour le café moulu ?
Le format crée un emballage dense et empilable avec un profil de vente au détail distinctif. L'élimination de l'air emprisonné peut prendre en charge la protection du produit, mais la durée de conservation dépend toujours du café, de l'oxygène résiduel, de la barrière de film, de la qualité du joint et des conditions de stockage.
La ligne peut-elle faire différentes tailles de sacs ?
Le formeur de sac, la largeur du film, les pièces de remplissage, le moule en brique et les paramètres de scellement sont configurés autour des dimensions requises du sac Envoyez à AFPAK votre dessin de sac et vos échantillons afin que les tailles prises en charge et les pièces de changement puissent être confirmées.
22 à 30 packs par minute sont-ils garantis pour chaque projet ?
N° C'est la gamme de référence du fournisseur La sortie stable change avec la taille du sac, le poids de remplissage, les propriétés du café, le temps de vibration, la cible de vide, la performance du film et la qualité du pack fini.
Quel film la machine nécessite-t-elle ?
Un film barrière laminé testé est requis La structure proposée peut utiliser du PP, du PE, du PA, de l'aluminium et du PET Le fournisseur précise le PA dans sa construction proposée pour aider la brique sous vide à conserver sa forme La structure finale doit être validée avec le produit.
Quels services publics l'usine doit-elle préparer ?
La ligne de référence utilise AC 380 V, 50 Hz puissance avec environ 20 kW de charge connectée et air comprimé autour de 0,8 Mpa à 1,1 m3/min. les utilités finales sont confirmées dans l'accord technique.
Que dois-je envoyer avant de demander une proposition ?
Envoyez l'échantillon de café, le poids net cible, les dimensions du sac, la spécification ou l'échantillon de film, l'exigence de vide, le contenu de codage, la sortie souhaitée et la disposition de l'usine Ces détails permettent à l'AFPAK de préparer une proposition technique plus précise.
Envoyez votre café Construisez la bonne ligne de briques sous vide.
Partagez votre sac, votre échantillon de café et votre sortie cible AFPAK examinera le système d'emballage complet avant de recommander la configuration AF-VP500.
+86 156 1886 6167
États-Unis /Canada
859-813-2814
