Machines de remplissage et d'étanchéité K-Cup 40 à 600 tasses par minute
Pourquoi les marques de café passent au remplissage automatisé de la tasse K
- 1) Variabilité posologique. Le fait de ramasser un par un du café moulu dans des capsules K-Cup entraîne une variable de 1-2 g par tasse Ils remarquent, vous remarquez.
- 2) Oxydation. Chaque seconde, une capsule remplie reste ouverte dans votre magasin, l'oxygène détruit les arômes délicats. Les presses à sceller manuelles ne fonctionnent pas assez vite pour maintenir l'O résiduel en dessous de 1%.
- 3) coût de la main-d'œuvre et du débit. Deux à trois personnes travaillant en poste complet sur une ligne de remplissage manuelle produisent 2 400 à 4 800 tasses Un opérateur sur une machine de remplissage et de scellement automatisée produit entre 19 200 et 288 000 tasses au cours du même quart de travail complet.
Modèles de machines de remplissage AFPak K-Cup
AFPAK propose plusieurs modèles de machines de remplissage K-Cup conçus pour différentes capacités de production et exigences d'automatisation Les machines suivantes sont des configurations typiques utilisées dans la production commerciale et industrielle de capsules de café.
Machine d'emballage de carton de tasse B10 K
YM40 Machine de remplissage de dosettes de café à service unique
Machine de scellage de remplissage de gobelets H4 K
80-400 CPM K machine d'emballage de remplissage de tasse
Machine de scellage de remplissage de gobelet H1 K
Machine d'emballage de scellage de remplissage de capsules de café
Machine de remplissage et de scellage semi-automatique
Qualité k cup fabrication équipement
Machine de scellement de remplissage de gobelets K de 4800 cph
RN1S Machine de remplissage et de scellage de capsules de café
Machine de scellage de remplissage de coupelles AF-RK1 K
Matrice de décision : comparaison des modèles côte à côte
| Caractéristique | Rotary RN1S | HB410 | Linéaire Série H |
|---|---|---|---|
| Vitesse | 500 CPM | 2000400 CPM | 2000600+ CPM |
| Empreinte | 48″×48″ (~2m×2m) | 160″×237″ | Disposition complète de la ligne de production |
| Exigence de puissance | Monophasé 220 V, 2,5 kW | Triphasé 220V | Triphasé, spécifique au site |
| Consommation d'azote | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dépendant de la ligne) |
| Temps de changement | 30 minutes | 30 minutes | 300 minutes |
| Intégration en aval | Autonome | Cartonnage intégré | Cartonnage + boxe + palettisation |
| Volume cible | 24Ktasses 3K/poste | 96KCoupes 192K/majot | 96KCoupes 288K+/poste |
Toutes les machines de remplissage AFPAK K-Cup utilisent des remplisseurs de tarière servo-entraînés contrôlés via un automate. Ce servo améliore la précision de la dose 0,1g partout dans le cycle de production même lorsque la densité de poudre fluctue pendant le cycle de remplissage ; cela peut poser un problème avec les rôtis sombres huileux qui sont plus denses que les sols plus clairs Pour les rôtis sombres huileux, le RN1S doit être exécuté à 30-35 CPM.
Certaines des principales pièces électriques sont Schneider PLC, les capteurs d'huilod et la pneumatique Airtac Nous utilisons ces marques mondialement connues parce que les pièces de rechange peuvent être trouvées par l'intermédiaire d'un revendeur local dans la plupart des villes des États-Unis, évitant le délai typique de 4 à 6 semaines vu sur les machines construites avec des pièces propriétaires.
Les surfaces de contact en acier inoxydable sont conformes à la norme de qualité alimentaire de la FDA. Toutes les chambres de remplissage, ensembles de vis sans fin et stations de scellement sont à chargement frontal, de sorte que les opérateurs peuvent facilement les démonter pour un nettoyage et un assainissement approfondis entre les changements de produits sans avoir besoin d'un technicien.
La plupart des opérateurs apprennent à maîtriser le RN1 S au cours d'un cours de formation de 60 minutes Il faut environ une demi-journée pour que les HB410 et H-Series soient présentés aux opérateurs, et une production de deux jours exécutée sous supervision Nous offrons une formation sur site à chaque installation.
Un autre aspect plus critique que ne le réalisent la plupart des clients : sourcing composants. Une machine conçue avec des automates propriétaires et des raccords pneumatiques personnalisés vous enferme chez un fournisseur pour acheter chaque pièce de rechange pour toujours Nous avons choisi délibérément de spécifier les automates Schneider, les capteurs Omron et les pneumatiques Airtac, car vos techniciens de maintenance peuvent trouver des remplaçants n'importe où dans la plupart des régions métropolitaines américaines Ce choix a permis d'économiser des semaines d'arrêt de production lorsqu'un capteur s'est éteint pendant une ruée de fin décembre.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont faites d'acier inoxydable de qualité alimentaire de la série 300 conforme aux exigences de la FDA 21 CFR Part 110 Toutes les surfaces en contact avec le produit, y compris la chambre de remplissage, l'ensemble de tarière, le collecteur d'azote et la station de scellement sont facilement accessibles pour démonter même sans outils pour un nettoyage en profondeur entre divers changements de produits-un must-have pour la manipulation des plantes de café à la fois aromatisé et non aromatisé sur la même ligne Qui responsable dans la contamination croisée de la noisette ou du composé de vanille en un produit préféré d'une fleur à spore.
Comparaison des performances de la machine de remplissage K-Cup par rapport à la scellement manuel
Peu importe le type de système de traitement que vous utilisez, rien ne fait qu'un décideur (qu'il s'agisse d'un superviseur, d'un directeur d'usine ou d'un vice-président) conclue qu'un système entièrement automatisé est plus rapide que d'avoir les chiffres pour le sauvegarder C'est ce que vous gagnez :
| Métrique | Processus manuel | AFPAK automatisé |
|---|---|---|
| Vitesse | 50 tasses/min | 4000 tasses/min |
| Remplissage Précision | ±1g | ±0,1g |
| O2 résiduel | 3–5% | <1% |
| Main-d'œuvre requise | 2 opérateurs | 1 opérateur |
| Cohérence Tasse à Tasse | Variable | Uniformité 99%+ |
| Temps de changement | 2 heures | 30 minutes |
| Sortie quotidienne (équipe de 8 heures) | 2 400 4 800 tasses | 19 200288 000 tasses |
| Contrôle de la température d'étanchéité | Pistolet à chaud manuel ou presse | PLC-contrôlé, adaptatif 01400 °C |
Résultats clients Comment les marques de l'échelle avec les machines AFPAK
Nos machines fonctionnent dans quatre environnements de production, chacun avec des capacités différentes de demandes d'équipements de production en k-cup :
Petits rôtis et spécialités
Les torréfacteurs artisanaux introduisent souvent la production de café en portion individuelle avec notre RN1 S car ils se préoccupent non seulement du volume, mais aussi du maintien de profils de saveur spécifiques pendant des mois en stockage Un torréfacteur spécialisé ne peut pas risquer d'y aller 2 g au-dessus ou au-dessous sur un lot de Ethiopia Yirgacheffe lorsque leurs clients paient au détail $18 pour cette boîte La RN1 S est précise à ±0,1g en dosage et rinçage à l'azote au sein d'une machine occupant 2.2 mètres d'espace.
Nous avons vu des torréfacteurs spécialisés commencer à produire 20 000 tasses par mois sur le RN1 S et se développer dans le HB410 dans les 18 mois une fois leurs canaux de vente au détail mis à l'échelle C'est une trajectoire conçue dans notre série-l'outillage de capsule et les spécifications de filtre transfèrent directement d'un modèle à l'autre, de sorte que vos recettes et exigences de qualité se transfèrent de manière transparente.
Étiquette privée et emballage sous contrat
Les OEM de marque privée ont besoin polyvalence multi-SKU. Ils peuvent exécuter une K-Cup rôtie moyenne pour un client le matin, passer à une capsule Nespresso rôtie foncée après le déjeuner et terminer le quart de travail avec une dosette de cacao pour une ligne saisonnière le soir. La configuration de la chaîne de production de 30 minutes sur nos machines rend ce calendrier réaliste. Les changements manuels qui nécessitent 2 à 4 heures tuent les aspects économiques du travail contractuel à court terme.
Co-emballages et échelle industrielle
Les opérateurs de co-emballage exploitant les lignes AFPAK H-Series produisent souvent plusieurs marques de café avec des lignes parallèles. Nous programmons le scellement complet de la production poudre à palette, le remplissage, le cartonnage, le boxage et la palettisation, chaque point de contact manuel où la contamination ou les erreurs d'étiquetage se produisent hors de l'équation. Une opération de co-emballage a signalé une baisse de ses dépenses de manutention par tasse après avoir remplacé un patchwork de machines autonomes par un système AFPAK H-Series complet.
Thé, cacao et boissons spécialisées
Notre marché principal est celui des capsules de café, mais notre technologie permet également le thé chaud, le cacao chaud, le chai et les capsules de matcha. Le système de tarière à servomoteur gère à la fois les poudres fines et les mélanges feuille-thé en ajustant également le temps d'attente, en ajustant le débit d'alimentation en poudre et le poids de dosage via l'écran tactile PLC et en n'échangeant pas les morceaux mécaniques. Les marques de café entrant dans les catégories adjacentes de boissons chaudes haut de gamme peuvent utiliser les machines AFPAK existantes dans leur portefeuille sans autre CAPEX.
Prêt à faire correspondre une machine à votre objectif de production ?
Machine de remplissage automatique rotative RN1S pour petites entreprises
Avec un changement rapide pour produire différentes capsules 50 CPM. La meilleure machine de démarrage, recommandée par plus de 100 utilisateurs.
Machine de remplissage de tasse en K RN1S
La machine rotative à changement rapide produit des capsules K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto et Lavazza à partir d'une seule plate-forme.
- Petite disposition : Sans restriction par l'espace, la production peut avoir lieu n'importe où.
- Changement rapide : Produire des K-Cups et des capsules Nespresso avec une seule machine ; échange de format en 30 minutes.
- Nouvelles fonctionnalités : Structures de remplissage et de scellement récemment améliorées pour une expérience plus conviviale.
- Livraison rapide : Expédié dans les quatre semaines suivant la passation d'une commande.
- Recommandé: Par plus de 100 utilisateurs heureux dans le monde entier.
| Modèle | Machine de remplissage de tasse en K RN1S |
| Vitesse de production | Jusqu'à 70 gélules par minute |
| Puissance | 1ph 220V, 5060Hz, 2,5 kW |
| Capsules Compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Poids Machine | 700kg |
| Consommation d'azote | 5 Nm³/h |
| Consommation d'air comprimé | 5 Nm³/h |
| Disposition de la machine | L48″× W48″× H94″ |
Appeler 859-813-2814 pour plus de détails : demandez dès aujourd’hui une liste de prix pour le modèle RN.
HB410 K-cup Filling Se et machines de cartoning jusqu'à 400 tasses par min
Ligne de remplissage, de scellement et de carton tout-en-un pour les marques en croissance 200040 CPM. Production entièrement présentée en poudre à boîte avec service en ligne 24h/24 et 7j/7.
Machine d'emballage de remplissage de tasse K HB410
Remplissez, scellez et carton dans une seule ligne intégrée : l'outil puissant pour passer de 100 000 tasses par quart de travail.
- Sortie élevée : Un outil puissant pour augmenter la production et étendre la capacité.
- Entièrement présenté : Remplissez, scellez et cartonez le tout dans une seule machine.
- Haute qualité: Des composants électriques de renommée mondiale combinés à des pièces mécaniques à haute résistance assurent un rendement élevé et un temps d'arrêt minimal.
- Service en ligne : Disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre à tous vos problèmes de production.
| Modèle | Machine d'emballage de remplissage de tasse K HB410 |
| Vitesse de production | Jusqu'à 300 gélules par minute |
| Puissance | 3ph 220V, 5060Hz, 2,5 kW |
| Capsules Compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Poids Machine | 1 600 kg |
| Consommation d'azote | 20 Nm³/h |
| Consommation d'air comprimé | 20 Nm³/h |
| Disposition de la machine | L160″× W237″× H94″ |
Appeler 859-813-2814 pour plus de détails : demandez dès aujourd’hui une liste de prix pour le modèle HB410.
Compatibilité des capsules et options de matériaux
Votre investissement de machine ne doit pas vous limiter à une seule configuration de capsule Toutes les machines de remplissage de capsules de café AFPAK s'adaptent à plusieurs types de capsules, matériaux et formats de couvercle en changeant d'outillage.
Formats de capsules pris en charge
Une seule machine AFPAK produit quatre grands formats en portion individuelle :
- Coupe K régulier, similaire et compatible keurig 2.0 : Changement de 30 minutes.
- Nespresso Capsules de format original : Changement de 30 minutes de l'outillage K-Cup.
- Dolce Gusto taille de la capsule plus grande : 1-2 heures en raison de la différence de taille.
- Lavazza blueno et A Modo Mio : 1-2 heures.
Le changement consiste à échanger les plaques de nidification contre le type de capsule spécifique, à déplacer minutieusement les rails de guidage et à modifier l'objectif de poids de remplissage sur l'armoire PLC. Aucune soudure, aucun usinage et aucun technicien extérieur ne sont nécessaires.
Matériaux Capsules
Remplissage et scellement de capsules à spectre complet :
- Norme PP#5 (Polypropylène) norme de l'industrie, recyclable si une infrastructure appropriée existe Fenêtre de scellement la plus large.
- Aluminium Barrière à oxygène de qualité supérieure Préféré par les marques qui entrent sur le marché compatible Nespresso Nécessite une correspondance de film de scellement spécifiée.
- PLA (Acide PolyLactique) Compostable, à base de plantes Nécessite une température d'étanchéité inférieure à celle du PP (normalement 20-40 °C de moins).
- Amidon de maïs et à base de canne à sucre Nouvelles options biodégradables Les paramètres d'étanchéité varient selon le fournisseur, des analyses d'échantillons sont donc nécessaires.
Paramètres d'étanchéité
Le poste de scellement exécute un large éventail de paramètres : 0-400 °C et 0-0,8 MPa avec contrôle de la chaleur à la volée Le PLC enregistre les paramètres de consigne pour chaque combinaison capsule-matériau de sorte qu'une transition de 1000 tasses de PP K-Cups à PLA Nespresso capsules ne prend que quelques tapotements sur l'écran tactile après que la transition soit physiquement faite.
Le contrôle adaptatif de la chaleur nécessite une explication. La surface de contact de la tête d'étanchéité détecte le débit/température de puissance entrant et module le courant de chauffage au cours de chaque cycle. Pendant une longue période, la température ambiante de l'installation augmente, ce qui entraînerait un sur-scellement naturel d'un système à température fixe, pire avec le temps. Notre système adaptatif maintient l’équivalence d’étanchéité tout au long de la production.
Options de filtre, couvercle et emballage
Options de filtre et de couvercle : Les filtres en papier et en tissu peuvent être utilisés sur nos machines. Généralement, K-Cup utilise également des filtres en papier pour séparer le café moulu de la pointe de l'aiguille de ponction, bien que certaines capsules compatibles Nespresso soient en maille de tissu. Les options de film de couvercle incluent une feuille standard, une feuille imprimée ou des couvercles compatibles Keurig 2.0 avec l'emplacement de la marque.
Impression et emballage personnalisés : L'impression de couvercles à partir d'un $100 par plaque de couleur permet aux clients de marques privées d'obtenir rapidement une image de marque unique, même à court terme. Le carton ajoute un MOQ de 3 000 unités, qui prend en charge la plupart des premiers tests de marketing en magasin.
Guide d'approvisionnement, assistance après-vente et délai de livraison
Les budgets et les informations RFQ pour ce qui suit devraient être des chiffres durs Voici notre ligne directrice pour les prix, la livraison et le support sur un achat de machine d'emballage k-cup.
Fourchettes de prix
Les prix des machines de remplissage K-Cup peuvent être très variables en fonction de l'automatisation et du débit :
- SCELLANTS semi-automatiques/manuels : Gamme $1 000. pour l'échantillonnage, la recherche et le développement et la production par microlots, tailles inférieures à 5 000 tasses/mois.
- Rotary d'entrée de gamme (RN1S) : prix abordable de niveau intermédiaire Le meilleur choix pour les marques de démarrage fonctionnant entre 20 000 et 100 000 tasses/mois et qui souhaitent un fonctionnement entièrement automatique.
- Automatisé milieu de gamme (HB410) : catégorie d'abordabilité plus élevée Ce modèle est optimisé pour les co-emballeurs et les marques de CPG de taille moyenne torréfiant 100 000 à 500 000+ tasses/mois et comprend le carton intégré.
- Lignes de production complètes (Série H) : jusqu'à $500 000. ciblé pour contracter des entreprises d'emballeurs et de gros CPG avec une demande de plus d'un million de tasses par mois.
Les prix sont toujours des configurations spécifiques : taille de la capsule, vitesse de production, agrégation en aval, capacité d'azote, etc. Nous ne vendons pas de machines de“ de ” disponibles dans le commerce.
Délais de livraison et livraison
Les délais de fabrication et de livraison varient selon la complexité de la machine :
- Unités semi-automatiques : dans la semaine suivant l'acceptation du devis Stock et testé.
- Machines entièrement automatiques (RN1S, HB410) : 2 à 8 semaines pour fabriquer, assembler et exécuter plus de 10 000 cycles d'assurance qualité.
- Dans un délai de 8 à 10 semaines pour la livraison porte-à-porte aux États-Unis : transport maritime, dédouanement et traitement des droits d'importation.
Nous gérons toute la chaîne logistique Votre machine est livrée à la porte de votre magasin, pas au terminal portuaire où vous êtes responsable de l'écailler sur le quai où vous en avez besoin Nous arrangeons le courtier en douane et avons la classification des droits d'importation placée dans le HTS approprié pour le remplissage de machines pour nos clients américains Cela empêche le reclassement fastidieux qui peut ajouter 2-3 semaines à votre livraison lorsque les documents sont mal déposés.
Garantie et assistance après-vente
- Garantie mécanique : Garantie de 2 ans sur tout ce qui est mécanique, les engrenages, les cadres, les ensembles structurels.
- Garantie électrique : Garantie 1 an sur les automates, capteurs, servos, faisceaux de câbles.
- Pièces post-garantie : Nous conservons un inventaire de pièces pour chaque modèle de machine unique Les pièces sont vendues au prix coûtant, indéfiniment.
- Service sur site aux États-Unis : Nos techniciens ont des visas de 10 ans pour les États-Unis et des visas de 5 ans pour le Canada. Lorsque les efforts de dépannage à distance sont épuisés, nous envoyons un technicien sur place et non un entrepreneur de service extérieur.
- Assistance client, à tout moment : Diagnostic vidéo par vidéo, connexion à distance PLC (votre autorisation requise), expédition de pièces le lendemain.
Assurance qualité avant livraison
Chaque machine est testée grâce à une exécution de performances de Plus de 10 000 cycles de production dans notre boutique Pendant ce temps, nous enregistrons la précision du poids de remplissage, l'intégrité du joint, le déplacement de l'azote sur toute la course Vous obtenez ce rapport d'AQ comme documentation pour votre machine avant que vous exécutiez la production dessus.
Garantie
Garantie
Cycles d'assurance qualité
Soutien
Servi
Exp.
Outils de planification et de calcul de la production
Tirez parti de nos calculatrices d'ingénierie interactives et de nos matrices de sélection pour optimiser votre production de remplissage K-Cup, estimer les coûts opérationnels précis et spécifier les machines exactes pour le débit de votre usine.
Calculateur de coûts de production K-Cup
Estimez vos coûts variables par tasse et vos dépenses mensuelles en fonction des paramètres de production réels, notamment le marc de café cru, les matériaux filtrants et les taux de main-d'œuvre horaires.
Guide de sélection de machine K-Cup
Naviguez dans notre matrice technique complète pour identifier le modèle optimal de machine de remplissage AFPAK adapté spécifiquement à l'empreinte de votre installation et aux exigences d'automatisation.
Calculateur de temps d'exécution de commande
Calculez des délais de production précis, des besoins en ressources de changement de vitesse et des estimations de consommation d'azote pour des volumes de commandes spécifiques de gros de la K-Cup.
Base de production ultramoderne
AFPAK K-Cup Excellence de fabrication
Délais de production et de livraison
Le délai d'exécution dépend de la machine Les scelleuses semi-automatiques expédieront en 1 semaine Les machines entièrement automatiques (RN1 S, HB410, H-Series) mettent 2 à 8 semaines pour produire et expédier de l'OEM contre votre bon de commande et votre prépaiement du solde Les temps de transit vers la porte (fret aérien maritime) peuvent prendre entre 8 à 10 semaines pour arriver à votre installation en Californie, au Texas, à New York, à Montréal ou à Toronto, y compris le dédouanement, mais nous fournissons une machine prête à porter au quai, quel que soit le port dans lequel elle a été expédiée.
Nos remplisseurs à vis sans servo-entraînés complètent un test de précision à 0,2 g par défaut Pour améliorer la précision à 0,1 g, nous recommandons de maintenir la capacité de la trémie à un confortable 60-701TP3 T pendant la production À ce niveau de remplissage la colonne de poudre applique de manière fiable un compactage régulier à la vis sans fin et la variation de remplissage de crue est minimisée Le PLC automatique garantit que la vis sans fin est constamment sur-calibrée pour le changement de densité pendant l'exécution, évitant ainsi l'écart type dose à dose très fine La variation de densité de poudre se produit lorsque l'humidité (ainsi que la température) augmente pendant la dose de 1 gramme de jour.
Les machines de remplissage de capsules à vendre à partir de notre gamme de produits actuelle sont, du moins au plus automatisé, dans le scellant semi-automatique $1,000, le remplisseur de capsules semi-automatique $500,000 et la ligne de production entièrement intégrée de la série H. Le coût varie en fonction du débit souhaité, de la flexibilité du format de capsule et du degré d'automatisation en aval (cartonage, boxe, palettisation).Les systèmes entièrement intégrés de la série H avec un débit minimal commencent généralement à 0,10 million. Commencez avec une demande de devis - nous concevons chaque commande sur mesure pour correspondre à votre installation, votre débit et votre format de capsule.
Oui, nous remplissons et scellons les capsules biodégradables à base de PLA, cellulosiques à base de maïs et dérivées de la canne à sucre. L'ajustement de la température de scellement, ainsi que du temps de séjour, est le meilleur moyen de garantir des joints fiables et hermétiques lorsque vous travaillez avec un matériau de capsule biodégradable. Notre station de scellement peut aller de 0 à 400 °C avec un 0 à 0,8 MPa (le contrôle de pression et l'ajustement de ce lot à lot sont plus simples si vous le faites pendant le cycle de réfrigération Obtenez un échantillon de votre fournisseur et effectuez un test avant de définir les paramètres globaux de votre machine.
Nos 8+ machines tournées vers l'avant ont dédié l'azote dans 8+ stations autour de la zone de la machine de remplissage de capsules L'azote déplace l'oxygène dans l'espace libre de la capsule avant de thermosouder le couvercle au corps de la capsule, laissant moins de 11TP3 T résiduel O. Les charges manuelles discontinues peuvent avoir 3 51TP3 T d'oxygène résiduel présent, ce qui provoque l'oxydation des composés aromatiques volatils dans le café moulu, ce qui entraîne un rassissement plus rapide du café Avec moins de 11TP3 T d'oxygène résiduel, le profil de saveur des capsules de café scellées reste stable pendant plus de 12 mois de durée de conservation une exigence critique de l'épicerie moderne de l'épicerie de détail et des canaux de commerce électronique en ligne.
La rotative RN1 S est notre machine de remplissage K-Cup entièrement automatique la plus simple, destinée aux torréfacteurs de démarrage se lançant dans la fabrication de dosettes de café en portion individuelle Lorsqu'elle est équipée de notre technologie leader sur le marché de vide et d'inertage de capsules, elle produit 50 70 tasses/min, s'insère dans un encombrement de 2x2 m, fonctionne sur 220 V monophasé à 2,5 kW et consomme 5 Nm/h d'azote Nos opérateurs pratiques peuvent atteindre la production de débit en ligne pendant seulement 60 minutes d'outil en.
Un AFPAK peut basculer entre le format de capsule K-Cup, Nespresso, D-Gusto et Lavazza L'outil en changement dure environ 30 minutes pour K-Cup vers Nespresso 1 heure. Vous changez le nid et les plaques de guidage, puis modifiez le réglage du poids de remplissage sur le PIUS3000H T qui est stocké dans l'ensemble de paramètres PLC et est facile à appeler par son nom.
Toutes les configurations de machine AFPAK peuvent être stockées dans le contrôle PLC pour minimiser les temps de changement de format répétés. Le changement de format, lorsque l'automate n'a pas déjà enregistré les paramètres prédéfinis, peut durer jusqu'à 2 heures, en fonction du changement de taille du corps de la capsule, puis du temps de changement d'accessoire.
Si la machine AFPAK est prise en charge par notre équipe d'assistance technique autorisée via une liaison Internet, alors des dysfonctionnements autrement inconnus sont résolus via une assistance en ligne de plusieurs heures. Si nécessaire, un technicien de service AFPAK peut être envoyé à votre emplacement, le technicien titulaire d'un visa américain valide de 10 ans, d'un visa canadien de 5 ans, afin d'éviter les retards permanents de planification et de transport. Notre garantie comprend 2 ans de remplacement de pièces de mécanique de fabrication et 1 an de remplacement de pièces électriques, y compris le système PLC, le cas échéant. Après garantie, les pièces seront toujours disponibles à un coût raisonnable, temps de service requis.