Remplissage K-Cup & Machines à sceller — 40 à 600 tasses par minute
Pourquoi les marques de café passent au remplissage automatisé des K-Cup
- 1) Variabilité du dosage. Verser du café moulu une par une dans des capsules K-Cup donne une variable de 1 à 2 g par tasse. Ils remarquent, vous remarquez.
- 2) Oxydation. Chaque seconde où une capsule remplie reste ouverte dans votre magasin, l'oxygène détruit les arômes délicats. Les presses à sceller manuelles ne fonctionnent pas assez rapidement pour maintenir l’O résiduel en dessous de 1 %.
- 3) coût de la main-d'œuvre et débit. Deux à trois personnes travaillant une journée complète sur une ligne de remplissage manuelle produisent entre 2 400 et 4 800 gobelets. Un opérateur sur une machine de remplissage et de scellage automatisée produit entre 19 200 et 288 000 gobelets au cours du même quart de travail complet.
Modèles de machines de remplissage AFPak K-Cup
AFPAK propose plusieurs modèles de machines de remplissage K-Cup conçus pour différentes capacités de production et exigences d'automatisation. Les machines suivantes sont des configurations typiques utilisées dans la production commerciale et industrielle de capsules de café.
Machine de conditionnement de cartonneur de tasse B10 K
Machine de remplissage de gousses de café à service unique YM40
Machine d'emballage de remplissage de gobelets HB410 K
Machine de remplissage et de scellage de tasses H4 K
Machine de conditionnement de remplissage de gobelets 80-400 CPM K
Machine de scellage de remplissage de gobelets H1 K
Machine de remplissage de gobelets rotatifs AF-RN120 K
Machine de conditionnement de remplissage de capsules de café
Machine de remplissage et de scellage semi-automatique
Équipement de fabrication de tasses K de qualité
Machine de scellage de remplissage de gobelets 4800 cph K
Machine de remplissage et de scellage de capsules de café RN1S
Machine de scellage de remplissage de gobelets AF-RK1 K
Matrice de décision : comparaison de modèles côte à côte
| Fonctionnalité | RN1S Rotatif | HB410 | Série H Linéaire |
|---|---|---|---|
| Vitesse | 50 à 70 CPM | 200 à 400 CPM | 200 à 600+ CPM |
| Empreinte | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Disposition complète de la ligne de production |
| Exigence de puissance | Monophasé 220 V, 2,5 kW | Triphasé 220V | Triphasé, spécifique au site |
| Consommation d'azote | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (en fonction de la ligne) |
| Temps de changement | 30 minutes | 30 minutes | 30 à 60 minutes |
| Intégration en aval | Autonome | Encartonnage intégré | Cartonnage + mise en box + palettisation |
| Volume cible | 24 000 à 33 000 tasses/poste | 96 000 à 192 000 tasses/poste | 96 000 à 288 000 tasses/quart de travail |
Toutes les machines de remplissage AFPAK K-Cup utilisent des remplisseuses à vis servocommandées contrôlées via un automate. Ce servo améliore la précision de la dose à 00,1 g partout dans le cycle de production, même lorsque la densité de la poudre fluctue pendant le cycle de remplissage ; cela peut être un problème avec les rôtis gras et foncés qui sont plus denses que les sols plus clairs. Pour les rôtis gras et foncés, le RN1S doit fonctionner à 30-35 CPM.
Certaines des principales pièces électriques sont l'automate Schneider, les capteurs de débit d'huile et le système pneumatique Airtac. Nous utilisons ces marques mondialement connues car les pièces de rechange peuvent être trouvées auprès d'un revendeur local dans la plupart des villes des États-Unis, évitant ainsi le délai typique de 4 à 6 semaines observé sur les machines construites avec des pièces exclusives.
Les surfaces de contact en acier inoxydable sont conformes à la norme de qualité alimentaire FDA. Toutes les chambres de remplissage, les ensembles de vis sans fin et les stations de scellage sont à chargement frontal, de sorte que les opérateurs peuvent facilement les démonter pour un nettoyage et un assainissement en profondeur entre les changements de produits sans avoir recours à un technicien.
La plupart des opérateurs apprennent à maîtriser la RN1S lors d'un cours de formation de 60 minutes. Il faut environ une demi-journée pour présenter les HB410 et la série H aux opérateurs, et deux jours de production sous supervision. Nous proposons une formation sur site pour chaque installation.
Un autre aspect qui est plus critique que la plupart des clients ne le pensent : approvisionnement en composants. Une machine conçue avec des API propriétaires et des raccords pneumatiques personnalisés vous permet de vous confier à un seul fournisseur pour acheter chaque pièce de rechange pour toujours. Nous avons délibérément choisi de spécifier les automates Schneider, les capteurs Omron et les systèmes pneumatiques Airtac, car vos techniciens de maintenance peuvent trouver des remplacements n'importe où dans la plupart des régions métropolitaines des États-Unis. Ce choix a permis d'économiser des semaines d'arrêt de production lorsqu'un capteur est tombé en panne lors d'un pic de fin décembre.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire série 300, conforme aux exigences de la norme FDA 21 CFR Part 110. Toutes les surfaces en contact avec le produit, y compris la chambre de remplissage, l'ensemble de vis sans fin, le collecteur d'azote et la station de scellage, sont facilement accessibles pour être démontées même sans outils pour un nettoyage en profondeur entre les différents changements de produits - un incontournable pour les usines manipulant du café aromatisé et non aromatisé sur la même ligne. Ce qui est responsable de la contamination croisée du composé de noisette ou de vanille dans le produit préféré d’une fleur à sporuler.
Machine de remplissage K-Cup et scellage manuel - Comparaison des performances
Quel que soit le type de système de traitement que vous utilisez, rien ne permet à un décideur (qu’il s’agisse d’un superviseur, d’un directeur d’usine ou d’un vice-président) de conclure qu’un système entièrement automatisé est plus rapide que de disposer de chiffres pour le sauvegarder. Voilà ce que vous gagnez :
| Métrique | Processus manuel | AFPAK Automatisé |
|---|---|---|
| Vitesse | 5 à 10 tasses/min | 40 à 600 tasses/min |
| Précision de remplissage | ±1–2g | ±0,1g |
| O₂ résiduel | 3 à 5 % | <1% |
| Main-d'œuvre requise | 2 à 3 opérateurs | 1 opérateur |
| Cohérence d'une tasse à l'autre | Variable | 99 %+ d'uniformité |
| Temps de changement | 2 à 4 heures | 30 minutes |
| Production quotidienne (poste de 8 heures) | 2 400 à 4 800 tasses | 19 200 à 288 000 tasses |
| Contrôle de la température de scellage | Pistolet thermique manuel ou presse | Contrôlé par PLC, adaptatif de 0 à 400 °C |
Résultats clients — Comment les marques évoluent avec les machines AFPAK
Nos machines fonctionnent dans quatre environnements de production, chacun avec des capacités différentes selon les exigences des équipements de production de k-cup :
Petit & Torréfacteurs spécialisés
Les torréfacteurs artisanaux introduisent souvent la production de café en portion individuelle avec notre RN1S, car ils se soucient non seulement du volume, mais également du maintien de profils de saveur spécifiques pendant des mois de stockage. Un torréfacteur spécialisé ne peut pas risquer d'aller 2g en plus ou en moins sur un lot d'Ethiopie Yirgacheffe lorsque leurs clients paient 18 $ au détail pour cette boîte. La RN1S est précise ±0,1g en dosage et chasse d'azote au sein d'une machine occupant 2×2 mètres d'espace.
Nous avons vu des torréfacteurs spécialisés commencer à produire 20 000 tasses par mois sur le RN1S et évoluer vers le HB410 en 18 mois une fois leurs canaux de vente au détail développés. Il s'agit d'une trajectoire conçue dans notre série : l'outillage des capsules et les spécifications du filtre sont transférés directement d'un modèle à l'autre, de sorte que vos recettes et vos exigences de qualité sont transférées de manière transparente.
Marque privée & Emballage sous contrat
Les OEM de marque privée ont besoin polyvalence multi-SKU. Ils peuvent préparer une K-Cup à torréfaction moyenne pour un client le matin, passer à une capsule Nespresso à torréfaction foncée après le déjeuner et terminer leur quart de travail avec une cabosse de cacao pour une ligne saisonnière le soir. La configuration d’une ligne de production de 30 minutes sur nos machines rend ce calendrier réaliste. Les changements manuels qui nécessitent 2 à 4 heures tuent l’économie du travail sous contrat à court terme.
Co-emballeurs & Échelle industrielle
Les opérateurs de co-packing exploitant les lignes AFPAK H-Series produisent souvent plusieurs marques de café avec des lignes parallèles - nous programmons le cycle complet de production de la poudre à la palette - scellage, remplissage, cartonnage, mise en boîte et palettisation - chaque point de contact manuel où la contamination ou les erreurs d'étiquetage se produisent hors de l'équation. Une entreprise de co-emballage a déclaré avoir réduit ses dépenses de manutention par tasse après avoir remplacé une mosaïque de machines autonomes par un système AFPAK H-Series complet.
Thé, Cacao & Boissons de spécialité
Notre marché principal est celui des capsules de café, mais notre technologie permet également de produire des capsules de thé chaud, de chocolat chaud, de chai et de matcha. Le système de vis à servocommande gère à la fois les poudres fines et les mélanges de thé en feuilles - temps d'attente en ajustant le débit d'alimentation en poudre et le poids de dosage via l'écran tactile du PLC et sans échanger les bits mécaniques. Les marques de café qui se lancent dans des catégories adjacentes de boissons chaudes haut de gamme peuvent utiliser les machines AFPAK existantes dans leur portefeuille sans aucun CAPEX supplémentaire.
Prêt à adapter une machine à votre objectif de production ?
Machine de remplissage automatique rotative K-Cup RN1S pour petites entreprises
Avec changement rapide pour produire différentes capsules — 50 à 70 CPM. La meilleure machine de démarrage, recommandée par plus de 100 utilisateurs.
Machine de remplissage RN1S K-Cup
Machine rotative à changement rapide : produisez des capsules K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto et Lavazza à partir d'une seule plateforme.
- Petite mise en page : Sans restriction d’espace : la production peut avoir lieu n’importe où.
- Changement rapide : Produisez des capsules K-Cups et Nespresso avec une seule machine ; échange de format en 30 minutes.
- Nouvelles fonctionnalités: Structures de remplissage et de scellement récemment améliorées pour une expérience plus conviviale.
- Livraison rapide: Expédié dans les quatre semaines suivant la commande.
- Recommandé: Par plus de 100 utilisateurs satisfaits dans le monde.
| Modèle | Machine de remplissage RN1S K-Cup |
| Vitesse de production | Jusqu'à 70 capsules par minute |
| Pouvoir | Monophasé 220 V, 50-60 Hz, 2,5 kW |
| Capsules compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Poids de la machine | 700kg |
| Consommation d'azote | 5 Nm³/h |
| Consommation d'air comprimé | 5 Nm³/h |
| Disposition des machines | L48″ × L48″ × H94″ |
Appel 859-813-2814 pour plus de détails, demandez dès aujourd'hui une liste de prix pour le modèle RN1S.
Machines de remplissage, de scellage et de cartonnage HB410 K-cup — Jusqu'à 400 tasses par minute
Ligne de remplissage, de scellage et d'encartonnage tout-en-un pour les marques en croissance — 200 à 400 CPM. Production de poudre en boîte complète avec service en ligne 24h/24 et 7j/7.
Machine d'emballage de remplissage HB410 K-Cup
Remplissez, scellez et emballez sur une seule ligne intégrée : l'outil puissant pour dépasser les 100 000 gobelets par équipe.
- Hors de porté: Un outil puissant pour augmenter la production et étendre la capacité.
- Entièrement présenté : Remplissez, scellez et emballez dans une seule machine.
- Haute qualité: Des composants électriques de renommée mondiale combinés à des pièces mécaniques à haute résistance garantissent un rendement élevé et des temps d'arrêt minimes.
- Un service en ligne: Disponible 24h/24 et 7j/7 pour répondre à tous vos problèmes de production.
| Modèle | Machine d'emballage de remplissage HB410 K-Cup |
| Vitesse de production | Jusqu'à 300 capsules par minute |
| Pouvoir | Triphasé 220 V, 50-60 Hz, 2,5 kW |
| Capsules compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Poids de la machine | 1 600 kg |
| Consommation d'azote | 20 Nm³/h |
| Consommation d'air comprimé | 20 Nm³/h |
| Disposition des machines | L160″ × L237″ × H94″ |
Appel 859-813-2814 pour plus de détails, demandez dès aujourd'hui une liste de prix pour le modèle HB410.
Compatibilité des capsules & Options matérielles
Votre investissement en machine ne doit pas vous limiter à une seule configuration de capsule. Toutes les machines de remplissage de capsules de café AFPAK s'adaptent à plusieurs types de capsules, matériaux et formats de couvercles en changeant d'outillage.
Formats de capsules pris en charge
Une seule machine AFPAK produit quatre principaux formats en portion individuelle :
- K-Cup régulier, similaire et compatible Keurig 2.0 : Changement de 30 minutes.
- Nespresso Capsules au format original : Changement de 30 minutes de l'outillage K-Cup.
- Bon gout taille de capsule plus grande : 1 à 2 heures en raison de la différence de taille.
- Lavazza blueno et A Modo Mio : 1-2 heures.
Le changement implique de remplacer les plaques emboîtables par un type de capsule spécifique, de déplacer minutieusement les rails de guidage et de modifier l'objectif de poids de remplissage sur l'armoire PLC. Aucune soudure, aucun usinage et aucun technicien extérieur n’est nécessaire.
Matériaux des capsules
Remplissage et scellage de capsules à spectre complet :
- Norme PP#5 (Polypropylène) norme industrielle, recyclable si une infrastructure appropriée existe. Fenêtre d'étanchéité la plus large.
- Aluminium Barrière à l'oxygène de qualité supérieure. Préféré par les marques qui entrent sur le marché compatible Nespresso. Nécessite une correspondance de film d’étanchéité spécifiée.
- PLA (acide polylactique) Compostable, à base de plantes. Nécessite une température de scellage inférieure à celle du PP (normalement 20 à 40 °C plus basse).
- Amidon de maïs & À base de canne à sucre Nouvelles options biodégradables. Les paramètres d'étanchéité varient selon le fournisseur, des échantillons sont donc nécessaires.
Paramètres d'étanchéité
La station de scellage gère un large éventail de paramètres : 0-400 °C et 0-0,8 MPa avec contrôle de la chaleur à la volée. L'automate enregistre les points de consigne des paramètres pour chaque combinaison capsule-matériau, de sorte qu'une transition de 1 000 tasses des capsules PP K-Cups aux capsules PLA Nespresso ne prend que quelques clics sur l'écran tactile une fois la transition physiquement effectuée.
Le contrôle adaptatif de la chaleur nécessite une explication. La surface de contact de la tête de scellage détecte le taux de puissance/température entrante et module le courant de chauffage au cours de chaque cycle. À long terme, la température ambiante de l'usine augmente, ce qui entraînerait une étanchéité excessive naturelle d'un système à température fixe, qui s'aggraverait avec le temps. Notre système adaptatif maintient l’équivalence d’étanchéité tout au long du cycle de production.
Filtre, couvercle & Options d'emballage
Filtre & Options de couvercle : Les deux papiers & des filtres en tissu peuvent être utilisés sur nos machines. Généralement, les K-Cup utilisent également des filtres en papier pour séparer le café moulu de la pointe de l'aiguille de perforation, bien que certaines capsules compatibles Nespresso soient en tissu maillé. Les options de film de couvercle incluent une feuille standard, une feuille imprimée ou des couvercles compatibles Keurig 2.0 avec l'emplacement de la marque.
Impression personnalisée & Conditionnement: L'impression de couvercles à partir d'une plaque couleur de 100 $ permet aux clients de marques privées d'obtenir rapidement une image de marque unique, même sur de petits tirages. Le cartonnage des cartes ajoute un MOQ de 3 000 unités, ce qui prend en charge la plupart des premiers tests marketing en magasin.
Guide d'approvisionnement - Prix, délai de livraison & Assistance après-vente
Les budgets et les informations relatives aux demandes de prix pour les éléments suivants doivent être des chiffres précis. Voici notre ligne directrice pour les prix, la livraison et l’assistance pour l’achat d’une machine d’emballage k-cup.
Fourchettes de prix
Les prix des machines de remplissage K-Cup peuvent être assez variables en fonction de l'automatisation et du débit :
- Scelleuses semi-automatiques/manuelles : Fourchette de 1 000 $. Pour l'échantillonnage, la recherche & développement et des séries de production en micro-lots inférieures à 5 000 tasses/mois.
- Rotatif entrée de gamme (RN1S) : abordabilité de niveau intermédiaire. Le meilleur choix pour les marques débutantes qui produisent entre 20 000 et 100 000 tasses/mois et qui souhaitent un fonctionnement entièrement automatique.
- Milieu de gamme automatisé (HB410) : catégorie d’abordabilité supérieure. Ce modèle est optimisé pour les conditionneurs à forfait et les marques CPG de taille moyenne torréfiant plus de 100 000 à 500 000 tasses/mois et comprend un encartonnage intégré.
- Lignes de production complètes (Série H) : jusqu'à 500 000 $. Destiné aux emballeurs sous contrat et aux grandes entreprises de CPG avec une demande de plus d'un million de tasses par mois.
Les prix sont toujours des configurations spécifiques : taille de capsule, vitesse de production, agrégation en aval, capacité d'azote, etc. Nous ne vendons pas “hors de l'étagère” machinerie.
Délais & Livraison
Les délais de fabrication et de livraison varient selon la complexité de la machine :
- Unités semi-automatiques : dans un délai d'une semaine après l'acceptation du devis. Stock et testé.
- Machines entièrement automatiques (RN1S, HB410) : 2 à 8 semaines pour fabriquer, assembler et exécuter plus de 10 000 cycles d’assurance qualité.
- Dans un délai de 8 à 10 semaines pour la livraison porte à porte aux États-Unis : transport maritime, dédouanement et traitement des droits d'importation.
Nous gérons toute la chaîne logistique. Votre machine est livrée à la porte de votre magasin, et non au terminal portuaire où vous êtes responsable de la transporter sur le quai là où vous en avez besoin. Nous organisons un courtier en douane et plaçons la classification des droits d'importation dans le HTS approprié pour les machines de remplissage pour nos clients américains. Cela évite une reclassification fastidieuse qui peut ajouter 2 à 3 semaines à votre livraison lorsque les documents sont mal remplis.
garantie & Assistance après-vente
- Garantie mécanique : Garantie 2 ans sur tout ce qui est mécanique, les engrenages, les châssis, les assemblages structurels.
- Garantie électrique : Garantie 1 an sur les automates, capteurs, servos, faisceaux de câbles.
- Pièces hors garantie : Nous gardons un inventaire de pièces pour chaque modèle de machine. Les pièces sont vendues au prix coûtant, indéfiniment.
- Service sur site aux États-Unis : Nos techniciens disposent de visas de 10 ans pour les États-Unis et de 5 ans pour le Canada. Lorsque les efforts de dépannage à distance sont épuisés, nous envoyons un technicien sur site et non un prestataire de service externe.
- Assistance client, à tout moment : Diagnostics vidéo par vidéo, connexion à distance PLC (votre autorisation requise), expédition des pièces le lendemain.
Assurance qualité avant livraison
Chaque machine est testée via une série de tests de performances Plus de 10 000 cycles de production à notre boutique. Pendant ce temps, nous enregistrons la précision du poids de remplissage, l’intégrité du joint et le déplacement de l’azote sur l’ensemble du cycle. Vous obtenez ce rapport d'assurance qualité comme documentation pour votre machine avant de lancer la production dessus.
garantie
garantie
Cycles d'assurance qualité
Soutien
Servi
Exp.
Planification de la production & Outils de calcul
Tirez parti de nos calculateurs d’ingénierie interactifs et de nos matrices de sélection pour optimiser votre production de remplissage K-Cup, estimer avec précision les coûts opérationnels et spécifier les machines exactes pour le débit de votre usine.
Calculateur du coût de production de K-Cup
Estimez vos coûts variables par tasse et vos dépenses mensuelles en fonction de paramètres de production réels, notamment le marc de café brut, les matériaux filtrants et les taux horaires de main-d'œuvre.
Guide de sélection des machines K-Cup
Parcourez notre matrice technique complète pour identifier le modèle optimal de machine de remplissage AFPAK, adapté spécifiquement à l'empreinte au sol et aux exigences d'automatisation de votre installation.
Calculateur de délai d'exécution des commandes
Calculez des délais de production précis, les besoins en ressources et les estimations de consommation d'azote pour des volumes de commandes de gros K-Cup spécifiques.
Base de production de pointe
Excellence de la fabrication AFPAK K-Cup
Production & Délais de livraison
Le délai de livraison dépend de la machine. Les scelleuses semi-automatiques seront expédiées dans 1 semaine. Les machines entièrement automatiques (RN1S, HB410, série H) prennent 2 à 8 semaines pour être produites et expédiées depuis l'OEM contre votre bon de commande et le prépaiement de votre solde. Les temps de transit jusqu'à la porte (fret aérien et maritime) peuvent prendre entre 8 et 10 semaines pour arriver à vos installations en Californie, au Texas, à New York, à Montréal ou à Toronto, y compris le dédouanement, mais nous fournissons une machine prête à l'entrée au quai, quel que soit le port dans lequel elle a été expédiée.
Nos remplisseuses à vis servo-entraînées effectuent un test de précision à 0,2 g par défaut. Pour améliorer la précision jusqu'à 0,1 g, nous vous recommandons de maintenir la capacité de la trémie à un niveau confortable de 60 à 70 % pendant la production. À ce niveau de remplissage, la colonne de poudre applique de manière fiable un compactage constant à la vis sans fin et la variation du remplissage par inondation est minimisée. Le PLC automatique garantit que la vis sans fin est constamment calibrée pour le changement de densité pendant l'analyse, évitant ainsi l'écart type dose à dose. Une très fine variation de densité de poudre se produit à mesure que l’humidité (ainsi que la température) augmente au cours de la journée. Dose de 1 gramme.
Les machines de remplissage de gélules à vendre de notre gamme de produits actuelle sont, de la moins à la plus automatisée, dans la scelleuse semi-automatique à 1 000 $, la remplisseuse de gélules semi-automatique à 500 000 $ et la ligne de production entièrement intégrée de la série H. Le coût varie en fonction du débit souhaité, de la flexibilité du format de capsule et du degré d'automatisation en aval (encartonnage, mise en boîte, palettisation). Les systèmes entièrement intégrés de la série H avec un débit minimal commencent généralement à 0,10 million. Commencez par une demande de devis : nous concevons chaque commande sur mesure en fonction de votre installation, de votre débit et du format de vos capsules.
Oui, nous remplissons et scellons des capsules biodégradables en PLA, cellulosique à base de maïs et dérivé de la canne à sucre. L'ajustement de la température de scellage, ainsi que du temps de séjour, est le meilleur moyen de garantir des joints fiables et hermétiques lorsque vous travaillez avec des matériaux de capsules biodégradables. Notre station de scellage peut aller de 0 à 400 °C avec une température de 0 à 0,8 MPa (le contrôle de la pression et son réglage d'un lot à l'autre sont plus faciles si vous le faites pendant le cycle de réfrigération. Obtenez un échantillon auprès de votre fournisseur et effectuez un test avant de définir les paramètres globaux de votre machine.
Nos plus de 8 machines orientées vers l'avant ont dédié l'azote dans plus de 8 stations autour de la zone des machines de remplissage de gélules. L'azote déplace l'oxygène dans l'espace libre de la capsule avant de sceller à chaud le couvercle sur le corps de la capsule, laissant moins de 1 % d'O résiduel. Les remplisseurs de lots manuels peuvent contenir 3 à 5 % d'oxygène résiduel, ce qui provoque l'oxydation des composés aromatiques volatils présents dans le café moulu, ce qui entraîne un rassissement plus rapide du café. Avec moins de 1 % d'oxygène résiduel, le profil aromatique des capsules de café scellées reste stable pendant plus de 12 mois de durée de conservation, une exigence essentielle des chaînes d'épicerie de détail modernes et de commerce électronique en ligne.
La RN1S rotative est notre machine de remplissage K-Cup entièrement automatique la plus simple, destinée aux torréfacteurs en démarrage qui se lancent dans la fabrication de dosettes de café en portion individuelle. Lorsqu'il est équipé de notre technologie de vide et d'inertage de capsules leader sur le marché, il produit 50 à 70 tasses/min, s'adapte à un encombrement de 2 x 2 m, fonctionne sur 220 V monophasé à 2,5 kW et consomme 5 Nm/h d'azote. Nos opérateurs pratiques peuvent atteindre un débit de production en ligne en seulement 60 minutes d'utilisation de l'outil.
Un AFPAK peut basculer entre les formats de capsules K-Cup, Nespresso, D-Gusto et Lavazza. Le changement d'outil prend environ 30 minutes pour K-Cup vers Nespresso 1 heure. Vous changez le nid et les plaques de guidage, puis modifiez le réglage du poids de remplissage sur le PIUS3000H T qui est stocké dans le jeu de paramètres PLC et est facile à appeler par son nom.
Toutes les configurations de la machine AFPAK peuvent être stockées dans le contrôle PLC pour minimiser les temps de changement de format répété. Le changement de format, lorsque l'automate n'a pas déjà enregistré les paramètres prédéfinis, peut durer jusqu'à 2 heures, en fonction du changement de taille du corps de la capsule, puis du temps de changement d'accessoire.
Si la machine AFPAK est prise en charge par notre équipe d'assistance technique agréée via un lien Internet, les dysfonctionnements autrement inconnus sont résolus via une assistance en ligne de plusieurs heures. Si nécessaire, un technicien de service AFPAK peut être envoyé sur place, le technicien étant titulaire d'un visa américain valide de 10 ans et d'un visa canadien de 5 ans, ce qui permet d'éviter les horaires permanents et les retards de transport. Notre garantie comprend 2 ans de remplacement des pièces mécaniques de fabrication et 1 an de remplacement des pièces électriques, y compris le système PLC, le cas échéant. Après la garantie, les pièces seront toujours disponibles à un coût raisonnable et dans le temps de service requis.