Máquinas de enchimento e vedação K-Cup F & Sealing Machines 40 a 600 xícaras por minuto
Por que as marcas de café mudam para enchimento automatizado de K-Cup
- 1) Variabilidade da dosagem. Colher café moído um por um em cápsulas K-Cup resulta em uma variável de 1-2 g por xícara Eles percebem, você percebe.
- 2) Oxidação. A cada segundo, uma cápsula cheia fica aberta em sua loja, o oxigênio destrói aromas delicados As prensas de vedação manuais não operam rápido o suficiente para manter o O residual abaixo de 1%.
- 3) custo da mão de obra e rendimento. Duas a três pessoas que trabalham em um turno completo em uma linha de enchimento manual produzem 2.400-4.800 copos Um operador em uma máquina automatizada de enchimento e vedação produz algo entre 19.200 e 288.000 copos no mesmo turno completo.
Modelos de máquinas de enchimento AFPak K-Cup
AFPAK oferece vários modelos de máquinas de enchimento K-Cup projetados para diferentes capacidades de produção e requisitos de automação As seguintes máquinas são configurações típicas usadas na produção de cápsulas de café comerciais e industriais.
Máquina de embalagem de papelão de copo B10 K
YM40 Máquina de enchimento de cápsulas de café de serviço único
80-400 CPM K máquina de embalagem de enchimento de copo
Máquina Semi Auto Filler e Seladora
Qualidade k copo fabricação equipamento
Máquina de selagem de enchimento do copo de 4800 cph K
Máquina enchimento e selagem cápsula café RN1S
Matriz de Decisão: Comparação de Modelos Lado a Lado
| Característica | Rotativo RN1S | HB410 | Linear da Série H |
|---|---|---|---|
| Velocidade | 50 CPM | 2000 CPM | 2000+ CPM |
| Pegada | 48″×48″ (~2m×2m) | 160″×237″ | Layout completo da linha de produção |
| Requisito de Potência | 220 V monofásico, 2,5 kW | Trifásico 220V | Trifásico, site-specific |
| Consumo de nitrogênio | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dependente da linha) |
| Tempo de Mudança | 30 minutos | 30 minutos | 30 min. |
| Integração Downstream | Autônomo | Cartonagem integrada | Cartonagem + boxe + paletização |
| Volume alvo | 24K3K copos/shift | 96K192K xícaras/turno | 96K288K+ xícaras/turno |
Todas as máquinas de enchimento AFPAK K-Cup usam enchimentos de sem-fim acionados por servo controlados por meio de um PLC. Este servo aumenta a precisão da dose em 0,1g em todos os lugares do ciclo de produção, mesmo quando a densidade do pó flutua durante o ciclo de enchimento; isso pode ser um problema com assados escuros oleosos que são mais densos do que terrenos mais claros Para assados escuros oleosos, o RN1 S deve ser executado a 30-35 CPM.
Algumas das principais peças elétricas são Schneider PLC, sensores oilod e pneumática Airtac. Usamos essas marcas mundialmente conhecidas porque as peças de reposição podem ser encontradas através de um revendedor local na maioria das cidades dos EUA, evitando o atraso típico de 4 a 6 semanas visto em máquinas construídas com peças proprietárias.
As superfícies de contato de aço inoxidável estão em conformidade com o padrão de qualidade alimentar da FDA. Todas as câmaras de enchimento, conjuntos de brocas e estações de vedação são de carregamento frontal, para que os operadores possam desmontá-los facilmente para limpeza completa e saneamento entre trocas de produtos sem a necessidade de um técnico.
A maioria dos operadores aprende a dominar o RN1 S durante uma aula de treinamento de 60 minutos Demora cerca de meio dia para que o HB410 e a Série H sejam apresentados aos operadores, e uma produção de dois dias sob supervisão Oferecemos treinamento no local com cada instalação.
Outro aspecto mais crítico do que a maioria dos clientes percebe: fornecimento de componentes. Uma máquina projetada com PLCs proprietários e acessórios pneumáticos personalizados prende você a um fornecedor para comprar todas as peças de reposição para sempre Escolhemos deliberadamente especificar PLCs Schneider, sensores Omron e pneumática Airtac, porque seus técnicos de manutenção podem encontrar substitutos em qualquer lugar na maioria das áreas metropolitanas dos EUA. Essa escolha economizou semanas de inatividade de produção quando um sensor saiu durante uma corrida no final de dezembro.
Todas as superfícies de contato com o produto são feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar da série 300, em conformidade com os requisitos da FDA 21 CFR Parte 110. todas as superfícies de contato com o produto, incluindo câmara de enchimento, conjunto de trado, coletor de nitrogênio e estação de vedação são facilmente acessíveis para desmontar, mesmo sem ferramentas para limpeza completa entre várias trocas de produtos - um must-have para o manuseio de plantas de café aromatizado e sem sabor na mesma linha Que é responsável pela contaminação cruzada de avelã ou composto de baunilha em um produto favorito da flor para esporar.
K-Cup K-Cup vs Comparação de desempenho de máquina de vedação manual
Não importa que tipo de sistema de processamento você use, nada faz um tomador de decisão (seja um supervisor, gerente de fábrica ou um vice-presidente) concluir que um sistema totalmente automatizado é mais rápido do que ter os números para fazer backup disso é o que você ganha:
| Métrica | Processo Manual | AFPAK automatizado |
|---|---|---|
| Velocidade | 50 xícaras/min | 400 xícaras/min |
| Precisão Enchimento | ±1g | ±0,1g |
| O2 residual | 3–5% | <1% |
| Trabalho necessário | 2 operadores | 1 operador |
| Consistência Copa-Copa | Variável | Uniformidade 99%+ |
| Tempo de Mudança | 2 horas | 30 minutos |
| Saída diária (turno de 8 horas) | 2.400 4.800 xícaras | 19.200 xícaras 88.000 |
| Controle de temperatura de vedação | Pistola de calor manual ou imprensa | controlado por PLC, adaptativo a 400 °C |
Customer Results How Brands Scale com máquinas AFP
Nossas máquinas operam em quatro ambientes de produção, cada um com diferentes capacidades de demanda de equipamentos de produção k-cup:
Torrefadores pequenos e especializados
Os torrefadores artesanais geralmente introduzem a produção de café de dose única com nosso RN1 S, pois estão preocupados não apenas com o volume, mas também com a manutenção de perfis de sabor específicos por meses em armazenamento Um torrador especial não pode correr o risco de ir 2g acima ou abaixo em um lote de Etiópia Yirgacheffe quando seus clientes pagam $18 varejo para essa caixa O RN1 S é preciso para ±0,1g na dosagem e descarga de nitrogênio dentro de uma máquina que ocupa 2×2 metros de espaço.
Vimos torrefadores especiais começarem produzindo 20.000 copos por mês no RN1 S e crescerem no HB410 dentro de 18 meses, uma vez que seus canais de vendas no varejo escalem Essa é uma trajetória projetada em nossa série - as especificações de ferramentas e filtros da cápsula são transferidas diretamente de um modelo para outro, para que suas receitas e requisitos de qualidade sejam transferidos perfeitamente.
Embalagem de marca própria e contrato
OEMs de marca própria precisam versatilidade multi-SKU. Eles podem executar um K-Cup de torra média para um cliente pela manhã, mudar para uma cápsula Nespresso de torra escura após o almoço e terminar o turno com uma cápsula de cacau para uma linha sazonal à noite A linha de produção de 30 minutos configurada em nossas máquinas torna esse cronograma realista As trocas manuais que exigem 2 a 4 horas eliminam a economia do trabalho contratado de curto prazo.
Co-embaladores e escala industrial
Os operadores de co-embalagem que operam linhas AFPAK Série H costumam produzir várias marcas de café com linhas paralelas - programamos a produção completa de pó para palete - vedação, enchimento, embalagem, encaixotamento e paletização - todos os pontos de toque manuais onde contaminação ou erros de rotulagem acontecem fora da equação Uma operação de co-embalagem relatou a redução de suas despesas de manuseio por xícara após trocar uma colcha de retalhos de máquinas independentes por um sistema AFPAK Série H completo.
Chá, Cacau e Bebidas Especiais
Nosso mercado principal são as cápsulas de café, mas nossa tecnologia também permite cápsulas de chá quente, cacau quente, chai e matcha. O sistema de trado servo-acionado gerencia tanto pós finos quanto misturas de folhas e chá igualmente aguardam o tempo ajustando a taxa de alimentação do pó e o peso de dosagem através da tela sensível ao toque PLC e não trocando pedaços mecânicos As marcas de café que se deslocam para categorias adjacentes de bebidas quentes premium podem usar máquinas AFPAK existentes em seu portfólio sem mais CAPEX.
Pronto para combinar uma máquina com seu alvo de produção?
Máquina de enchimento automática rotativa da K-copa RN1 S para pequenas empresas
Com a mudança rápida sobre a produção de cápsulas diferentes de 70 CP. A melhor máquina de arranque, recomendada por 100+ utilizadores.
Máquina de enchimento da K-copo RN1S
Máquina rotativa de troca rápida (fast-changeover rotary machine) produz cápsulas K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto e Lavazza a partir de uma plataforma.
- Layout Pequeno: A produção irrestrita por espaço pode ocorrer em qualquer lugar.
- Mudança rápida: Produza K-Cups e cápsulas Nespresso com uma máquina; troca de formato em 30 minutos.
- Novos recursos: Estruturas de enchimento e vedação recentemente atualizadas para uma experiência mais fácil de usar.
- Entrega rápida: Enviado dentro de quatro semanas após fazer um pedido.
- Recomendado: Por mais de 100 usuários felizes em todo o mundo.
| Modelo | Máquina de enchimento da K-copo RN1S |
| Velocidade Produção | Até 70 cápsulas por minuto |
| Poder | 1ph 1V, 520060Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas Compatíveis | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso Máquina | 700kg |
| Consumo de nitrogênio | 5 Nm³/h |
| Consumo de Ar Comprimido | 5 Nm³/h |
| Layout Máquina | L48″× W48″× H94″ |
Chamada 859-813-2814 para mais detalhes solicite hoje uma tabela de preços para o modelo RN1S.
Máquinas de enchimento de xícaras HB410 e máquinas de encaixe K até 400 xícaras por minuto
Linha de preenchimento, selo e cartonagem all-in para marcas em crescimento 200 CPM on-line com produção CP00. serviço Ful-to-box 24 horas por dia, 7 dias por semana.
HB410 K-copo Máquina de embalagem de enchimento
Encha, selar e encaixe em uma única linha integrada (a) a poderosa ferramenta para passar por copos de 100 mil por turno.
- Saída alta: Uma ferramenta poderosa para aumentar a produção e expandir a capacidade.
- Totalmente Destaque: Encha, selar, e cartonando tudo em uma máquina.
- Alta Qualidade: Componentes elétricos de renome global combinados com peças mecânicas de alta resistência garantem alta eficiência e tempo de inatividade mínimo.
- Serviço Online: Disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para resolver quaisquer preocupações de produção que você possa ter.
| Modelo | HB410 K-copo Máquina de embalagem de enchimento |
| Velocidade Produção | Até 300 cápsulas por minuto |
| Poder | 3ph (3ph) V, 520060Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas Compatíveis | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso Máquina | 1.600kg |
| Consumo de nitrogênio | 20 Nm³/h |
| Consumo de Ar Comprimido | 20 Nm³/h |
| Layout Máquina | L160″× W237″× H94″ |
Chamada 859-813-2814 para mais detalhes solicite hoje uma tabela de preços do modelo HB410.
Compatibilidade da cápsula e opções de material
O investimento da sua máquina não deve restringi-lo a uma configuração de cápsula única Todas as máquinas de enchimento de cápsulas de café AFPAK acomodam vários tipos de cápsulas, materiais e formatos de tampa, alterando as ferramentas.
Formatos de Cápsula Suportados
Uma única máquina AFPAK produz quatro formatos principais de serviço único:
- K-Cup regular, similar e compatível com o keurig 2.0: Troca de 30 minutos.
- Nespresso Cápsulas de formato original: Troca de 30 minutos do ferramentas K-Cup.
- Dolce Gusto tamanho maior da cápsula: 1-2 horas devido à diferença de tamanho.
- Lavazza blueno e A Modo Mio: 1-2 horas.
A troca envolve a troca das placas de ninho pelo tipo específico de cápsula, movendo minuciosamente os trilhos guia e alterando o alvo de peso de preenchimento no gabinete PLC Nenhuma soldagem, nenhuma usinagem e nenhum técnico externo são necessários.
Materiais Cápsula
Enchimento e selagem de cápsulas de espectro total:
- Padrão PP#5 (Polipropileno) padrão da indústria, reciclável se a infraestrutura apropriada existe A janela de selagem a mais larga.
- Alumínio Barreira de oxigênio premium. Preferido por marcas que entram no mercado compatível com Nespresso. precisa de uma combinação de filme de vedação especificada.
- PLA (Ácido Polilático) Compostável, à base de plantas Necessita de uma temperatura de vedação mais baixa em comparação com PP (normalmente 20-40 °C mais baixa).
- Amido de milho e à base de cana-de-açúcar Novas opções biodegradáveis Os parâmetros de vedação variam de acordo com o fornecedor, portanto, são necessárias execuções de amostras.
Parâmetros Selagem
A estação de vedação executa uma ampla gama de parâmetros: 0-400°C e 0-0,8 MPa com controle de calor on-the-fly O PLC registra os pontos de ajuste dos parâmetros para cada combinação cápsula-material para que uma transição de 1000 xícaras de PP K-Cups para PLA Nespresso cápsulas tome apenas algumas batidas na tela sensível ao toque após a transição ser feita fisicamente.
O controle de calor adaptativo precisa de uma explicação. A superfície de contato da cabeça de vedação detecta a taxa de potência/temperatura de entrada e modula a corrente do aquecedor dentro de cada ciclo Durante um longo prazo, a temperatura ambiente da planta aumenta, o que faria com que um sistema de temperatura fixa selasse naturalmente demais, pior ao longo do tempo Nosso sistema adaptativo mantém a equivalência de vedação durante toda a produção.
Filtro, tampa e opções de embalagem
Opções de filtro e tampa: Ambos os filtros de papel & tecido podem ser usados em nossas máquinas Normalmente K-Cup também usar filtros de papel para separar o café moído da ponta da agulha de punção, embora algumas cápsulas Nespresso-compatível são malha de tecido As opções de filme tampa incluem folha padrão, folha impressa, ou Keurig 2.0 tampas compatíveis com a localização da marca.
Impressão e embalagem personalizada: A impressão da tampa a partir de um $100 por placa colorida permite que os clientes de marca própria obtenham rapidamente uma marca única, mesmo em tiragens curtas O cartão de papelão adiciona um MOQ de 3.000 unidades, que suporta a maioria dos primeiros testes de marketing da loja.
Guia de compras, preços e suporte pós-venda
As informações de orçamentos e RFQ para os seguintes devem ser números rígidos. Aqui está nossa linha de guia para preços, entrega e suporte na compra de uma máquina de embalagem k-cup.
Faixas de preços
Os preços da máquina de enchimento K-Cup podem ser bastante variáveis com base na automação e no rendimento:
- Seladores semiautomáticos/manuais: $1,000 escala Para a amostra, a pesquisa & o desenvolvimento, e a produção do micro-lote executam tamanhos menos de 5,000 copos/mês.
- Rotativo básico (RN1S): preço acessível de nível médio. A melhor escolha para marcas iniciantes executando 20.000-100.000 xícaras/mês que desejam operação totalmente automática.
- Automatizado de médio porte (HB410): categoria de acessibilidade mais alta Este modelo é otimizado para co-embaladores e marcas de CPG de tamanho médio assando 100.000-500.000 + copos/mês e inclui cartonagem integrada.
- Linhas de produção completas (Série H): até $500,000. direcionado para empresas de empacotador de contrato e grandes CPG com 1 milhão mais copos por demanda de mês.
Os preços são sempre configurações específicas - de tamanho de cápsula, velocidade de produção, agregação a jusante, capacidade de nitrogênio, etc. Não vendemos máquinas “off-the-shelf”.
Prazos de entrega e entrega
Os prazos de fabricação e entrega variam de acordo com a complexidade da máquina:
- Unidades semiautomáticas: dentro de 1 semana após a aceitação da cotação Estoque e testado.
- Máquinas totalmente automáticas (RN1S, HB410): 2-8 semanas para fabricar, montar, e executar 10.000+ ciclos do QA.
- Dentro de 8-10 semanas para a entrega porta-a-porta dos EUA: transporte marítimo, desembaraço aduaneiro e processamento de direitos de importação.
Nós gerenciamos toda a cadeia logística Sua máquina é entregue na porta da sua loja, não no terminal portuário onde você é responsável por deslizá-la pelo cais para onde você precisar. Nós organizamos o despachante aduaneiro e colocamos a classificação de direitos de importação no HTS adequado para encher máquinas para nossos clientes nos EUA. Isso evita a reclassificação demorada que pode adicionar 2 a 3 semanas à sua entrega quando a papelada é arquivada incorretamente.
Garantia & Suporte pós-venda
- Garantia mecânica: Garantia de 2 anos em tudo mecânico, as engrenagens, quadros, conjuntos estruturais.
- Garantia elétrica: Garantia de 1 ano em PLCs, sensores, servos, chicotes elétricos.
- Peças pós-garantia: Mantemos um estoque de peças para cada modelo de máquina. As peças são vendidas a custo, indefinidamente.
- Serviço no local dos EUA: Nossos técnicos têm vistos de 10 anos para os EUA e vistos de 5 anos para o Canadá Quando os esforços de solução de problemas remotos se esgotam, enviamos um técnico local e não um contratante de serviços externo.
- Suporte ao cliente, a qualquer momento: Diagnóstico vídeo por vídeo, conexão remota PLC (sua permissão necessária), envio de peças no dia seguinte.
Garantia de Qualidade Pré-Entrega
Cada máquina é testada através de uma execução de desempenho de Mais de 10.000 ciclos de produção em nossa loja Durante este tempo nós registramos a precisão do peso de enchimento, integridade do selo, deslocamento do nitrogênio durante toda a corrida Você obtém este relatório do QA como a documentação para sua máquina antes que você execute a produção nele.
Garantia
Garantia
Ciclos de controle de qualidade
Suporte
Servido
Exp.
Ferramentas de planejamento e cálculo de produção
Aproveite nossas calculadoras de engenharia interativas e matrizes de seleção para otimizar a produção de enchimento da K-Cup, estimar custos operacionais precisos e especificar o maquinário exato para o rendimento da sua planta.
Calculadora de custos de produção K-Cup
Estime seus custos variáveis por xícara e gastos mensais com base em parâmetros reais de produção, incluindo borra de café crua, materiais filtrantes e taxas de mão de obra horária.
Guia de seleção de máquinas K-Cup
Navegue pela nossa matriz técnica abrangente para identificar o modelo ideal de máquina de enchimento AFPAK, adaptado especificamente aos requisitos de pegada e automação da sua instalação.
Calculadora de tempo de atendimento de pedidos
Calcule cronogramas de produção precisos, requisitos de recursos de mudança e estimativas de consumo de nitrogênio para volumes específicos de pedidos de K-Cup no atacado.
Base de produção de última geração
Excelência em fabricação AFPAK K-Cup
Prazos de produção e entrega
O prazo de execução depende de qual máquina Os seladores semiautomáticos enviarão em 1 semana Máquinas totalmente automáticas (RN1 S, HB410, H-Series) levam 2 8 semanas para produzir e enviar do OEM contra seu pedido de compra e seu pré-pagamento de saldo Os tempos de trânsito para a porta (frete marítimo aéreo) podem levar entre 8 10 semanas para chegar às suas instalações na Califórnia, Texas, Nova York, Montreal ou Toronto, incluindo desembaraço aduaneiro, mas fornecemos uma máquina pronta para portão no cais, não importa em qual porto ela foi enviada.
Nossos enchimentos servo-conduzidos do sem-fim terminam um teste da precisão a 0.2 g-pelo padrão Para melhorar a precisão a 0.1 g, nós recomendamos manter a capacidade do funil em um confortável 60-701TP3 T durante a produção Neste nível de enchimento a coluna do pó aplica confiantemente a compactação constante ao sem-fim e a variação do enchimento da inundação é minimizada O PLC automático assegura-se de que o sem-fim esteja constantemente em-calibrando para a mudança da densidade durante a corrida, evitando o desvio padrão da dose-à-dose A variação muito fina da densidade do pó ocorre como a umidade (bem como a temperatura) aumenta durante a dose do dia.1 gram.
As máquinas de enchimento de cápsulas à venda da nossa linha de produtos atual são, do mínimo ao mais automatizado, no selador semiautomático $1.000, no enchimento de cápsulas semiautomático $500.000 e na linha de produção totalmente integrada da série H. O custo varia dependendo do rendimento desejado, da flexibilidade do formato da cápsula e do grau de automação downstream (cartonagem, boxe, paletização).Os sistemas totalmente integrados da série H com rendimento mínimo normalmente começam em 0,10 milhão. iniciam com uma solicitação de orçamento - projetamos de forma personalizada cada pedido para corresponder ao formato de instalação, rendimento e cápsula.
Sim, nós enchemos e selamos PLA, celulósico à base de milho, e cápsulas biodegradáveis derivadas de cana-de-açúcar Ajustar a temperatura de vedação, bem como o tempo de permanência, é a melhor maneira de garantir selos confiáveis e herméticos ao trabalhar com material de cápsula biodegradável Nossa estação de vedação pode ir de 0-400 C com um 0-0,8 MPa (Controle de pressão e ajuste isso de lote para lote é mais fácil se você fizer isso durante o ciclo de refrigeração Obtenha uma amostra do seu fornecedor e faça um teste antes de definir os parâmetros gerais da máquina.
Nossas máquinas de face para frente 8+ dedicaram nitrogênio em estações 8+ ao redor da área da máquina de enchimento de cápsulas O nitrogênio desloca o oxigênio no espaço superior da cápsula antes de selar a tampa a quente para o corpo da cápsula, deixando menos de 11TP3 T residual O. Os enchimentos manuais do lote podem ter 3 51TP3 T de oxigênio residual presente, o que faz com que os compostos aromáticos voláteis no café moído oxidem, resultando em um escalonamento mais rápido do café Com oxigênio residual abaixo de 11TP3 T, o perfil de sabor das cápsulas de café seladas permanece estável por mais de 12 meses de vida útil, um requisito crítico dos modernos canais de comércio eletrônico e de supermercado de varejo.
O rotativo RN1 S é a nossa máquina de enchimento K-Cup totalmente automática mais simples, destinada a torrefadores de inicialização que entram na fabricação de cápsulas de café de dose única Quando equipado com nossa tecnologia líder de mercado de vácuo e inertização de cápsulas, produz 50 70 xícaras/min, se encaixa em uma pegada de 2x2 m, funciona em 220 V monofásico a 2,5 kW e consome 5 Nm/h de nitrogênio Nossos operadores práticos podem alcançar a produção de rendimento on-line durante apenas 60 minutos de ferramenta em.
Um AFPAK pode mudar entre o formato de cápsula K-Cup, Nespresso, D-Gusto e Lavazza A ferramenta na mudança é de cerca de 30 minutos para K-Cup para Nespresso 1 hora Você muda o ninho e as placas guia, depois muda a configuração de peso de preenchimento no PIUS3000 H T que é armazenado no conjunto de parâmetros PLC e é fácil de chamar pelo nome.
Todas as configurações da máquina AFPAK podem ser armazenadas no controle PLC para minimizar os tempos de mudança de formato de repetição A mudança de formato, quando o PLC ainda não possui os parâmetros predefinidos salvos, pode ser de até 2 horas, dependendo da mudança do tamanho do corpo da cápsula e, em seguida, do tempo de mudança acessório.
Se a máquina AFPAK é apoiada por nossa equipe de suporte técnico autorizada via link de internet, então, caso contrário, avarias desconhecidas são resolvidas através de várias horas de suporte on-line Se necessário, um técnico de serviço AFPAK pode ser despachado para o seu local, o técnico segurando um válido 10 anos Visto dos EUA, 5 anos Visto do Canadá, assim, atrasos permanentes de programação e transporte são evitados Nossa garantia inclui 2 anos de substituição de peças mecânicas de fabricação, e 1 ano de substituição de peças elétricas, incluindo sistema PLC, se aplicável Após a garantia, as peças estarão sempre disponíveis a um custo razoável, tempo de serviço necessário.