Recheio K-Cup & Máquinas de selagem — 40 a 600 xícaras por minuto
Por que as marcas de café mudam para o enchimento automatizado de K-Cup
- 1) Variabilidade de dosagem. Colocar café moído um por um em cápsulas K-Cup resulta em uma variável de 1-2g por xícara. Eles percebem, você percebe.
- 2) Oxidação. A cada segundo que uma cápsula cheia fica aberta na sua loja, o oxigênio destrói aromas delicados. As prensas de vedação manuais não operam rápido o suficiente para manter o O residual abaixo de 1%.
- 3) custo de mão de obra e rendimento. Duas a três pessoas trabalhando em turno completo em uma linha de envase manual produzem de 2.400 a 4.800 xícaras. Um operador em uma máquina automatizada de enchimento e selagem produz de 19.200 a 288.000 copos no mesmo turno completo.
Modelos de máquinas de enchimento AFPak K-Cup
A AFPAK oferece vários modelos de máquinas de envase K-Cup projetados para diferentes capacidades de produção e requisitos de automação. As máquinas a seguir são configurações típicas usadas na produção comercial e industrial de cápsulas de café.
Máquina de embalagem de encartuchadeira de copo B10 K
Máquina de enchimento de café de servir único YM40
Máquina de embalagem e enchimento de copos 80-400 CPM K
Máquina de embalagem e selagem para enchimento de cápsulas de café
Máquina semiautomática de enchimento e selagem
Equipamento de fabricação de copo k de qualidade
Máquina de enchimento e selagem de cápsulas de café RN1S
Matriz de decisão: comparação de modelos lado a lado
| Recurso | RN1S Rotativo | HB410 | Série H Linear |
|---|---|---|---|
| Velocidade | 50–70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Pegada | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Layout completo da linha de produção |
| Requisito de energia | Monofásico 220 V, 2,5 kW | 220V trifásico | Trifásico, específico do local |
| Consumo de Nitrogênio | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dependente da linha) |
| Tempo de mudança | 30 minutos | 30 minutos | 30–60 minutos |
| Integração a jusante | Autônomo | Embalagem integrada | Encartuchamento + encaixotamento + paletização |
| Volume alvo | 24 mil a 33 mil xícaras/turno | 96 mil a 192 mil xícaras/turno | 96K–288K+ xícaras/turno |
Todas as máquinas de envase AFPAK K-Cup usam envasadoras de trado acionadas por servo controladas por meio de um PLC. Este servo aumenta a precisão da dose em 00,1g em todos os pontos do ciclo de produção, mesmo quando a densidade do pó flutua durante o ciclo de enchimento; isso pode ser um problema com torradas escuras e oleosas que são mais densas do que torradas mais claras. Para torradas escuras e oleosas, o RN1S deve funcionar a 30-35 CPM.
Algumas das principais peças elétricas são Schneider PLC, sensores oilod e pneumática Airtac. Usamos essas marcas mundialmente conhecidas porque as peças de reposição podem ser encontradas em um revendedor local na maioria das cidades dos EUA, evitando o atraso típico de 4 a 6 semanas visto em máquinas construídas com peças proprietárias.
As superfícies de contato em aço inoxidável estão em conformidade com o padrão de qualidade alimentar da FDA. Todas as câmaras de enchimento, conjuntos de sem-fim e estações de vedação são de carregamento frontal, para que os operadores possam desmontá-los facilmente para limpeza e higienização completas entre as trocas de produtos, sem a necessidade de um técnico.
A maioria dos operadores aprende a dominar o RN1S durante um curso de treinamento de 60 minutos. Demora cerca de meio dia para que o HB410 e a Série H sejam apresentados aos operadores, e uma produção de dois dias sob supervisão. Oferecemos treinamento no local em cada instalação.
Outro aspecto que é mais crítico do que a maioria dos clientes imagina: fornecimento de componentes. Uma máquina projetada com PLCs proprietários e acessórios pneumáticos personalizados prende você a um fornecedor para comprar todas as peças de reposição para sempre. Optamos deliberadamente por especificar PLCs Schneider, sensores Omron e pneumáticos Airtac, porque seus técnicos de manutenção podem encontrar substitutos em qualquer lugar na maioria das áreas metropolitanas dos EUA. Essa escolha economizou semanas de inatividade da produção quando um sensor falhou durante um pico no final de dezembro.
Todas as superfícies de contato com o produto são feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar da série 300, em conformidade com os requisitos da FDA 21 CFR Parte 110. Todas as superfícies de contato com o produto, incluindo a câmara de enchimento, o conjunto do sem-fim, o coletor de nitrogênio e a estação de vedação, são facilmente acessíveis para desmontagem, mesmo sem ferramentas, para uma limpeza completa entre várias trocas de produtos - um item essencial para a planta que manuseia café com e sem sabor na mesma linha. Que é responsável pela contaminação cruzada do composto de avelã ou baunilha no produto favorito de uma flor para o esporo.
Máquina de enchimento K-Cup vs selagem manual - comparação de desempenho
Não importa o tipo de sistema de processamento que você usa, nada faz um tomador de decisão (seja um supervisor, gerente de fábrica ou vice-presidente) concluir que um sistema totalmente automatizado é mais rápido do que ter números para apoiá-lo. Isto é o que você ganha:
| Métrica | Processo manual | AFPAK automatizado |
|---|---|---|
| Velocidade | 5–10 xícaras/min | 40–600 xícaras/min |
| Precisão de enchimento | ±1–2g | ±0,1g |
| O₂ residual | 3–5% | <1% |
| Mão de obra necessária | 2–3 operadores | 1 operador |
| Consistência xícara a xícara | Variável | 99%+ uniformidade |
| Tempo de mudança | 2–4 horas | 30 minutos |
| Produção diária (turno de 8 horas) | 2.400–4.800 xícaras | 19.200–288.000 xícaras |
| Controle de temperatura de vedação | Pistola de calor manual ou prensa | Controlado por PLC, 0–400°C adaptativo |
Resultados do cliente – Como as marcas crescem com máquinas AFPAK
Nossas máquinas operam em quatro ambientes de produção, cada um com diferentes capacidades de demanda de equipamentos de produção de k-cup:
Pequeno & Torradores Especiais
Os torrefadores artesanais frequentemente introduzem a produção de café em porção única com nosso RN1S, pois se preocupam não apenas com o volume, mas também com a manutenção de perfis de sabor específicos durante meses de armazenamento. Um torrador especializado não pode arriscar ir 2g acima ou abaixo em um lote de Yirgacheffe da Etiópia quando seus clientes pagam US$ 18 no varejo por aquela caixa. O RN1S é preciso para ±0,1g na dosagem e descarga de nitrogênio dentro de uma máquina que ocupa 2×2 metros de espaço.
Vimos torrefadores especializados começarem a produzir 20.000 xícaras por mês no RN1S e crescerem para o HB410 dentro de 18 meses, uma vez que seus canais de vendas no varejo crescerem. Essa é uma trajetória projetada em nossa série: as ferramentas da cápsula e as especificações do filtro são transferidas diretamente de um modelo para outro, para que suas receitas e requisitos de qualidade sejam transferidos perfeitamente.
Marca Própria & Embalagem contratada
OEMs de marca própria precisam versatilidade multi-SKU. Eles podem oferecer um K-Cup de torra média para um cliente pela manhã, mudar para uma cápsula Nespresso de torra escura após o almoço e encerrar o turno com uma cápsula de cacau para uma linha sazonal à noite. A configuração da linha de produção de 30 minutos em nossas máquinas torna esse cronograma realista. As trocas manuais que exigem de 2 a 4 horas eliminam a economia do trabalho contratado de curto prazo.
Co-embaladores & Escala Industrial
Os operadores de co-embalagem que operam linhas AFPAK Série H geralmente produzem várias marcas de café com linhas paralelas - programamos toda a produção do pó até o palete - selagem, enchimento, embalagem, encaixotamento e paletização - cada ponto de contato manual onde contaminação ou erros de rotulagem acontecem fora da equação. Uma operação de co-embalagem relatou redução nas despesas de manuseio por xícara após trocar uma colcha de retalhos de máquinas independentes por um sistema AFPAK H-Series completo.
Chá, Cacau & Bebidas Especiais
Nosso mercado principal são cápsulas de café, mas nossa tecnologia também permite cápsulas de chá quente, cacau quente, chai e matcha. O sistema de eixo helicoidal servo-acionado gerencia igualmente pós finos e misturas de chá de folhas - tempo de espera ajustando a taxa de alimentação de pó e peso de dosagem por meio da tela sensível ao toque do PLC e sem trocar bits mecânicos. As marcas de café que passam para categorias adjacentes de bebidas quentes premium podem usar máquinas AFPAK existentes em seu portfólio sem necessidade de CAPEX adicional.
Pronto para combinar uma máquina com sua meta de produção?
Máquina de enchimento automática rotativa K-Cup RN1S para pequenas empresas
Com troca rápida para produzir cápsulas diferentes — 50–70 CPM. A melhor máquina inicial, recomendada por mais de 100 usuários.
Máquina de enchimento RN1S K-Cup
Máquina rotativa de troca rápida — produza cápsulas K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto e Lavazza em uma única plataforma.
- Layout pequeno: Sem restrições de espaço – a produção pode ocorrer em qualquer lugar.
- Mudança rápida: Produza cápsulas K-Cups e Nespresso com uma só máquina; troca de formato em 30 minutos.
- Novos recursos: Estruturas de enchimento e vedação recentemente atualizadas para uma experiência mais fácil de usar.
- Entrega rápida: Enviado dentro de quatro semanas após fazer um pedido.
- Recomendado: Por mais de 100 usuários satisfeitos em todo o mundo.
| Modelo | Máquina de enchimento RN1S K-Cup |
| Velocidade de produção | Até 70 cápsulas por minuto |
| Poder | Monofásico 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatíveis | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso da máquina | 700kg |
| Consumo de Nitrogênio | 5 Nm³/h |
| Consumo de ar comprimido | 5 Nm³/h |
| Layout da máquina | L48″ × W48″ × H94″ |
Chamar 859-813-2814 para mais detalhes – solicite hoje mesmo uma lista de preços para o modelo RN1S.
Máquinas HB410 K-cup, enchimento, selagem e encartuchamento - Até 400 xícaras por minuto
Linha completa de enchimento, selagem e embalagem para marcas em crescimento — 200–400 CPM. Produção completa de pó para caixa com serviço online 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Máquina de embalagem de preenchimento HB410 K-Cup
Encha, sele e embale em uma única linha integrada — a ferramenta poderosa para dimensionar mais de 100 mil xícaras por turno.
- Alto rendimento: Uma ferramenta poderosa para aumentar a produção e expandir a capacidade.
- Totalmente em destaque: Encha, sele e encaixote tudo em uma única máquina.
- Alta qualidade: Componentes elétricos de renome mundial combinados com peças mecânicas de alta resistência garantem alta eficiência e tempo de inatividade mínimo.
- Serviço on-line: Disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para resolver qualquer problema de produção que você possa ter.
| Modelo | Máquina de embalagem de preenchimento HB410 K-Cup |
| Velocidade de produção | Até 300 cápsulas por minuto |
| Poder | 3ph 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatíveis | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso da máquina | 1.600kg |
| Consumo de Nitrogênio | 20 Nm³/h |
| Consumo de ar comprimido | 20 Nm³/h |
| Layout da máquina | L160″ × W237″ × H94″ |
Chamar 859-813-2814 para mais detalhes – solicite hoje mesmo uma lista de preços para o modelo HB410.
Compatibilidade de cápsula & Opções de materiais
O investimento em sua máquina não deve restringi-lo a uma configuração de cápsula única. Todas as máquinas de envase de cápsulas de café AFPAK acomodam vários tipos de cápsulas, materiais e formatos de tampa, alterando as ferramentas.
Formatos de cápsula suportados
Uma única máquina AFPAK produz quatro formatos principais de dose única:
- K-cup regular, semelhante e compatível com keurig 2.0: Mudança de 30 minutos.
- Nespresso Cápsulas de formato original: Mudança de 30 minutos das ferramentas K-Cup.
- Gosto doce tamanho de cápsula maior: 1-2 horas devido à diferença de tamanho.
- Lavazza blueno e A Modo Mio: 1-2 horas.
A mudança envolve a troca das placas de encaixe para o tipo específico de cápsula, movendo minuciosamente os trilhos-guia e alterando a meta de peso de enchimento no gabinete do PLC. Nenhuma soldagem, nenhuma usinagem e nenhum técnico externo são necessários.
Materiais de cápsula
Enchimento e selagem de cápsulas de espectro completo:
- Padrão PP#5 (Polipropileno) padrão da indústria, reciclável se existir infraestrutura adequada. Janela de vedação mais ampla.
- Alumínio Barreira de oxigênio premium. Preferido por marcas que entram no mercado compatível com Nespresso. Necessita de uma correspondência de filme de vedação especificada.
- PLA (ácido polilático) Compostável, à base de plantas. Necessita de uma temperatura de vedação mais baixa em comparação com o PP (normalmente 20-40 °C mais baixa).
- Amido de milho & À base de cana-de-açúcar Novas opções biodegradáveis. Os parâmetros de vedação variam de acordo com o fornecedor, portanto, são necessárias amostras.
Parâmetros de vedação
A estação de selagem executa uma ampla gama de parâmetros: 0-400 °C e 0-0,8 MPa com controle de calor instantâneo. O PLC registra pontos de ajuste de parâmetros para cada combinação de material de cápsula, de modo que uma transição de 1.000 xícaras de xícaras PP K para cápsulas PLA Nespresso leva apenas alguns toques na tela sensível ao toque após a transição ser feita fisicamente.
O controle adaptativo de calor precisa de uma explicação. A superfície de contato da cabeça de vedação detecta a taxa/temperatura de energia de entrada e modula a corrente do aquecedor dentro de cada ciclo. Durante um longo prazo, a temperatura ambiente da planta aumenta, o que faria com que um sistema de temperatura fixa vedasse naturalmente, piorando com o tempo. Nosso sistema adaptativo mantém a equivalência de vedação durante toda a produção.
Filtro, tampa & Opções de embalagem
Filtro & Opções de tampa: Ambos papel & filtros de tecido podem ser usados em nossas máquinas. Normalmente, o K-Cup também usa filtros de papel para separar o café moído da ponta da agulha perfurada, embora algumas cápsulas compatíveis com Nespresso sejam de malha de tecido. As opções de filme de tampa incluem folha padrão, folha impressa ou tampas compatíveis com Keurig 2.0 com a localização da marca.
Impressão personalizada & Embalagem: A impressão de tampas a partir de US$ 100 por placa colorida permite que os clientes de marca própria obtenham rapidamente uma marca exclusiva, mesmo em tiragens curtas. A embalagem de cartão adiciona um MOQ de 3.000 unidades, que suporta a maioria dos testes de marketing iniciais em lojas.
Guia de Aquisições – Preços, Prazo de Entrega & Suporte pós-venda
Os orçamentos e as informações de RFQ para os itens a seguir devem ser números concretos. Aqui está nosso guia para preços, entrega e suporte na compra de uma máquina de embalagem k-cup.
Faixas de preços
Os preços das máquinas de envase K-Cup podem variar bastante com base na automação e no rendimento:
- Seladoras semiautomáticas/manuais: Faixa de US$ 1.000. Para amostragem, pesquisa & desenvolvimento e produção de microlotes com tamanhos inferiores a 5.000 xícaras/mês.
- Rotativo básico (RN1S): acessibilidade de nível médio. A melhor escolha para marcas iniciantes que produzem de 20.000 a 100.000 xícaras/mês e desejam operação totalmente automática.
- Médio automatizado (HB410): categoria de maior acessibilidade. Este modelo é otimizado para co-packers e marcas de CPG de médio porte que torram de 100.000 a 500.000+ xícaras/mês e inclui embalagem integrada.
- Linhas de produção completas (Série H): até US$ 500.000. Voltado para empacotadores contratados e grandes empresas de CPG com demanda superior a 1 milhão de copos por mês.
Os preços são sempre configurações específicas - tamanho da cápsula, velocidade de produção, agregação downstream, capacidade de nitrogênio, etc. “da prateleira” máquinas.
Prazos de entrega & Entrega
Os prazos de fabricação e entrega variam de acordo com a complexidade da máquina:
- Unidades semiautomáticas: dentro de 1 semana após a aceitação da cotação. Estoque e testado.
- Máquinas totalmente automáticas (RN1S, HB410): De 2 a 8 semanas para fabricar, montar e executar mais de 10.000 ciclos de controle de qualidade.
- Dentro de 8 a 10 semanas para entrega porta a porta nos EUA: remessa marítima, desembaraço aduaneiro e processamento de impostos de importação.
Gerenciamos toda a cadeia logística. Sua máquina é entregue na porta de sua loja, não no terminal portuário onde você é responsável por transportá-la até onde for necessário. Organizamos um despachante aduaneiro e colocamos a classificação de impostos de importação no HTS adequado para máquinas de enchimento para nossos clientes nos EUA. Isto evita a demorada reclassificação que pode adicionar 2 a 3 semanas à sua entrega quando a documentação é arquivada incorretamente.
garantia & Suporte pós-venda
- Garantia mecânica: Garantia de 2 anos em tudo que é mecânico, engrenagens, quadros, montagens estruturais.
- Garantia elétrica: Garantia de 1 ano para PLCs, sensores, servos, chicotes elétricos.
- Peças pós-garantia: Mantemos um estoque de peças para cada modelo de máquina. As peças são vendidas a preço de custo, por tempo indeterminado.
- Serviço no local nos EUA: Nossos técnicos possuem vistos de 10 anos para os EUA e vistos de 5 anos para o Canadá. Quando os esforços de solução de problemas remotos se esgotam, enviamos um técnico no local e não um prestador de serviços externo.
- Suporte ao cliente, a qualquer hora: Diagnóstico vídeo por vídeo, conexão remota do PLC (é necessária sua permissão), envio de peças no dia seguinte.
Garantia de qualidade pré-entrega
Cada máquina é testada através de uma execução de desempenho de Mais de 10.000 ciclos de produção em nossa loja. Durante esse período, registramos a precisão do peso de enchimento, integridade da vedação e deslocamento de nitrogênio durante toda a operação. Você obtém este relatório de controle de qualidade como documentação para sua máquina antes de iniciar a produção nela.
garantia
garantia
Ciclos de controle de qualidade
Apoiar
Servido
Exp.
Planejamento de Produção & Ferramentas de cálculo
Aproveite nossas calculadoras de engenharia interativas e matrizes de seleção para otimizar sua produção de envase K-Cup, estimar custos operacionais precisos e especificar o maquinário exato para o rendimento de sua planta.
Calculadora de custos de produção K-Cup
Estime seus custos variáveis por xícara e gastos mensais com base em parâmetros reais de produção, incluindo borra de café cru, materiais de filtro e taxas de mão de obra por hora.
Guia de seleção de máquinas K-Cup
Navegue em nossa matriz técnica abrangente para identificar o modelo ideal de máquina de envase AFPAK, adaptado especificamente à área ocupada e aos requisitos de automação de sua instalação.
Calculadora de tempo de atendimento de pedidos
Calcule cronogramas de produção precisos, mude os requisitos de recursos e estimativas de consumo de nitrogênio para volumes específicos de pedidos de K-Cup no atacado.
Base de produção de última geração
Excelência na fabricação AFPAK K-Cup
Produção & Prazos de entrega
O prazo de entrega depende de qual máquina. As seladoras semiautomáticas serão enviadas em 1 semana. Máquinas totalmente automáticas (RN1S, HB410, H-Series) levam de 2 a 8 semanas para serem produzidas e enviadas do OEM contra seu pedido de compra e pré-pagamento do saldo. Os tempos de trânsito até a porta (frete aéreo marítimo) podem levar de 8 a 10 semanas para chegar às suas instalações na Califórnia, Texas, Nova York, Montreal ou Toronto, incluindo desembaraço aduaneiro, mas fornecemos uma máquina pronta para embarque na doca, independentemente do porto para o qual foi enviada.
Nossos enchedores de sem-fim servo-acionados completam um teste de precisão de 0,2 g por padrão. Para melhorar a precisão para 0,1g, recomendamos manter a capacidade da tremonha em confortáveis 60-70% durante a produção. Neste nível de enchimento, a coluna de pó aplica compactação constante ao sem-fim de forma confiável e a variação de enchimento por inundação é minimizada. O PLC automático garante que o sem-fim esteja constantemente em calibração para mudanças de densidade durante a operação, evitando o desvio padrão dose a dose. A variação muito fina da densidade do pó ocorre à medida que a umidade (assim como a temperatura) aumenta durante o dia. Dose de 1 grama.
As máquinas de envase de cápsulas à venda em nossa linha de produtos atual são, das menos até as mais automatizadas, na seladora semiautomática de US$ 1.000, no envase de cápsulas semiautomático de US$ 500.000 e na linha de produção totalmente integrada da série H. O custo varia dependendo do rendimento desejado, da flexibilidade do formato da cápsula e do grau de automação posterior (embalagem, encaixotamento, paletização). Os sistemas totalmente integrados da série H com rendimento mínimo normalmente começam em 0,10 milhão. Comece com uma solicitação de orçamento - projetamos cada pedido de acordo com sua instalação, produção e formato de cápsula.
Sim, envasamos e selamos cápsulas biodegradáveis de PLA, celulósicas à base de milho e derivadas de cana-de-açúcar. Ajustar a temperatura de vedação, bem como o tempo de permanência, é a melhor maneira de garantir vedações confiáveis e herméticas ao trabalhar com material de cápsula biodegradável. Nossa estação de selagem pode ir de 0-400C com 0-0,8 MPa (o controle de pressão e o ajuste de lote para lote são mais fáceis se você fizer isso durante o ciclo de refrigeração. Obtenha uma amostra de seu fornecedor e faça um teste antes de definir os parâmetros gerais da máquina.
Nossas mais de 8 máquinas voltadas para a frente dedicaram nitrogênio em mais de 8 estações ao redor da área da máquina de enchimento de cápsulas. O nitrogênio desloca o oxigênio no espaço superior da cápsula antes da vedação térmica da tampa ao corpo da cápsula, deixando menos de 1% de O residual. Os enchimentos manuais em lote podem ter de 3 a 5% de oxigênio residual presente, o que causa a oxidação dos compostos aromáticos voláteis no café moído, resultando em um envelhecimento mais rápido do café. Com menos de 1% de oxigênio residual, o perfil de sabor das cápsulas de café seladas permanece estável por mais de 12 meses de vida útil, um requisito crítico dos modernos canais de varejo de supermercado e de comércio eletrônico on-line.
A rotativa RN1S é nossa máquina de envase K-Cup totalmente automática mais simples, destinada a torrefadores iniciantes que estão iniciando a fabricação de cápsulas de café de dose única. Quando equipado com nossa tecnologia de vácuo e inertização de cápsulas líder de mercado, ele produz 50-70 xícaras/min, cabe em uma área de 2 x 2 m, funciona em 220 V monofásico a 2,5 kW e consome 5 Nm/h de nitrogênio. Nossos operadores práticos podem atingir a produção on-line em apenas 60 minutos de uso da ferramenta.
Um AFPAK pode alternar entre os formatos de cápsula K-Cup, Nespresso, D-Gusto e Lavazza. A troca da ferramenta leva cerca de 30 minutos para K-Cup para Nespresso 1 hora. Você altera o ninho e as placas guia e, em seguida, altera a configuração do peso de enchimento no PIUS3000H T que está armazenado no conjunto de parâmetros do PLC e é fácil de acessar pelo nome.
Todas as configurações da máquina AFPAK podem ser armazenadas no controle PLC para minimizar os tempos de repetição de mudança de formato. A troca de formato, quando o CLP ainda não possui os parâmetros pré-selecionados, pode levar até 2 horas, dependendo da troca do tamanho do corpo da cápsula e depois do tempo de troca dos acessórios.
Se a máquina AFPAK for suportada por nossa equipe de suporte técnico autorizado via link da Internet, então problemas de funcionamento desconhecidos serão resolvidos através de suporte online de várias horas. Se necessário, um técnico de serviço AFPAK pode ser enviado para o seu local, o técnico possuindo um visto válido de 10 anos nos EUA e 5 anos no Canadá, evitando atrasos permanentes no agendamento e no transporte. Nossa garantia inclui 2 anos de substituição de peças mecânicas de fabricação e 1 ano de substituição de peças elétricas, incluindo sistema PLC, se aplicável. Após a garantia, as peças estarão sempre disponíveis a um custo razoável, com tempo de serviço necessário.