K-Tasse Füll- und Dichtungsmaschinen 40 bis 600 Tassen pro Minute
Warum Kaffeemarken auf automatisiertes K-Cup-Füllen umsteigen
- 1) Dosierungsvariabilität. Gemahlenen Kaffee einzeln in K-Cup Kapseln zu schöpfen, ergibt eine Variable von 1-2 g pro Tasse Sie merken, Sie merken.
- 2) Oxidation. Jede Sekunde, in der eine gefüllte Kapsel in Ihrem Shop offen steht, zerstört Sauerstoff empfindliche Aromen Manuelle Dichtungspressen arbeiten nicht schnell genug, um Rest-O unter 1% zu halten.
- 3) Arbeitskosten und Durchsatz. Zwei bis drei Personen, die eine Vollschicht auf einer manuellen Abfülllinie arbeiten, produzieren 2.400-4.800 Tassen. Ein Bediener einer automatischen Abfüll- und Versiegelungsmaschine produziert in derselben Vollschicht zwischen 19.200 und 288.000 Tassen.
AFPak K-Cup Füllmaschinenmodelle
AFPAK bietet mehrere K-Cup-Abfüllmaschinenmodelle an, die für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Automatisierungsanforderungen ausgelegt sind. Die folgenden Maschinen sind typische Konfigurationen, die in der kommerziellen und industriellen Kaffeekapselproduktion verwendet werden.
B10 K Becher Kartonierer Verpackungsmaschine
YM40 Einzelportionskaffeepads Füllmaschine
Halbautomatische Füll- und Versiegelungsmaschine
Qualität k cup herstellungsausrüstung
RN1S Kaffeekapsel-Abfüll - und Versiegelungsmaschine
Entscheidungsmatrix: Side-by-Side-Modellvergleich
| Merkmal | RN1S-Drehung | HB410 | Linear der H-Serie |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 50 –70 CPM | 200 –400 CPM | 200 –600+ CPM |
| Fußabdruck | 48 „STR 48 “(~2 m × 2 m) | 160 „× 237“ | Vollständiges Produktionslinienlayout |
| Leistungsanforderung | Einphasig 220 V, 2,5 kW | Drehstrom 220V | Dreiphasig, standortspezifisch |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (linienabhängig) |
| Umschaltzeit | 30 Min | 30 Min | 30 60 Min |
| Downstream-integration | Standalone | Integrierte Kartonierung | Kartonieren + Boxen + Palettieren |
| Zielvolumen | 24 K 33 K Becher/Schicht | 96 K 192 K Becher/Schicht | 96 K 288 K+ Tassen/Schicht |
Alle AFPAK K-Cup-Füllmaschinen verwenden servobetriebene Schneckenfüller, die über eine SPS gesteuert werden. Dieser Servo erhöht die Dosisgenauigkeit bei 0,1g Jedes wo im Produktionszyklus auch dann, wenn die Pulverdichte während des Füllzyklus schwankt; dies kann bei öligen dunklen Braten, die dichter sind als hellere Böden, ein Problem sein Bei öligen dunklen Braten sollte der RN1 S mit 30-35 CPM betrieben werden.
Einige der wichtigsten elektrischen Teile sind Schneider PLC, Ölkörpersensoren und Airtac-Pneumatik Wir verwenden diese weltweit bekannten Marken, weil Ersatzteile über einen lokalen Händler in den meisten Städten der USA gefunden werden können, um die typische Verzögerung von 4-6 Wochen zu vermeiden, die bei Maschinen mit proprietären Teilen zu sehen ist.
Kontaktflächen aus Edelstahl entsprechen der Lebensmittelqualität der FDA. Alle Füllkammern, Schneckenbaugruppen und Dichtungsstationen werden von vorne geladen, sodass die Bediener sie für eine gründliche Reinigung und Hygiene zwischen Produktwechseln problemlos demontieren können, ohne dass ein Techniker erforderlich ist.
Die meisten Bediener lernen während eines 60-minütigen Trainings den RN1 S zu beherrschen, bis der HB410 und die H-Serie bei den Bedienern eingeführt werden, dauert es etwa einen halben Tag, und unter Aufsicht ein zweitägiger Produktionslauf, wir bieten bei jeder Installation Schulungen vor Ort an.
Ein weiterer Aspekt, der kritischer ist, als den meisten Kunden bewusst ist: Komponentenbeschaffung. Eine Maschine, die mit proprietären SPS und kundenspezifischen pneumatischen Armaturen entwickelt wurde, sperrt Sie an einen Lieferanten, um jedes Ersatzteil für immer zu kaufen. Wir haben uns bewusst dafür entschieden, Schneider-SPS, Omron-Sensoren und Airtac-Pneumatik zu spezifizieren, da Ihre Wartungstechniker überall in den meisten US-Metropolregionen Ersatz finden können. Diese Wahl sparte wochenlange Produktionsausfälle, wenn ein Sensor Ende Dezember während eines Ansturms ausfiel.
Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl der 300er-Serie in Lebensmittelqualität und entsprechen den Anforderungen von FDA 21 CFR Teil 110. Alle Produktkontaktoberflächen, einschließlich Füllkammer, Schneckenbaugruppe, Stickstoffverteiler und Dichtungsstation, sind auch ohne Werkzeuge leicht zu zerlegen für eine gründliche Reinigung zwischen verschiedenen Produktwechseln - ein Must-Have für Pflanzen, die sowohl aromatisierten als auch aromatisierten Kaffee auf derselben Linie handhaben. Dies ist für die Kreuzkontamination von Haselnuss oder Vanilleverbindung zu einem Produkt verantwortlich, das man am liebsten einer Blüte sporen kann.
K-Cup-Füllmaschine vs. Manuelle Abdichtung Leistungsvergleich
Egal welche Art von Verarbeitungssystem Sie verwenden, nichts lässt einen Entscheidungsträger (ob Vorgesetzter, Werksleiter oder Vizepräsident) zu dem Schluss kommen, dass ein vollautomatisches System schneller ist, als die Zahlen zu haben, um es zu sichern Das gewinnen Sie:
| Metrisch | Manueller Prozess | AFPAK Automatisiert |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 5 10 Tassen/Min | 40 600 Tassen/Min |
| Füllgenauigkeit | ±1 2g | ±0,1g |
| Rest-O2 | 3–5% | <1% |
| Erforderliche Arbeit | 2 – 3 Bediener | 1 Bediener |
| Übereinstimmung zwischen Pokal und Pokal | Variabel | 99%+-Uniformität |
| Umschaltzeit | 2 – 4 Stunden | 30 Minuten |
| Tagesleistung (8-Stunden-Schicht) | 2.400 4.800 Tassen | 19.200 – 88.000 Tassen |
| Dichtungstemperaturkontrolle | Manuelle Heißluftpistole oder Presse | SPS-gesteuert, 0 – 400° -C adaptiv |
Customer Results — How Brands Scale with AFPAK Machines
Our machines operate in four production environments, each with differing capacities of k-cup production equipment demands:
Small & Specialty Roasters
Artisan roasters often introduce single-serve coffee production with our RN1S as they are concerned not only with volume, but also maintaining specific flavor profiles for months in storage. A specialty roaster cannot risk going 2g over or under on a batch of Ethiopia Yirgacheffe when their clients pay $18 retail for that box. The RN1S is accurate to ±0,1g in dosing and nitrogen flush within a machine occupying 2×2 meters of space.
We have seen specialty roasters start out producing 20,000 cups per month on the RN1S and grow into the HB410 within 18 months once their retail sales channels scale. That is a trajectory designed into our series-the capsule tooling and filter specs transfer directly from one model to another, so your recipes and quality requirements transfer seamlessly.
Private Label & Contract Packaging
Private-label OEMs need multi-SKU versatility. They might run a medium-roast K-Cup for one client in the morning, switch to a dark-roast Nespresso capsule after lunch, and end the shift with a cocoa pod for a seasonal line in the evening. The 30-minute production line set-up on our machines makes that schedule realistic. Manual change-overs that require 2-4 hours kill the economics of short run contract work.
Co-Packers & Industrial Scale
Co-packing operators operating AFPAK H-Series lines are often producing multiple coffee brands with parallel lines-we program the full powder-to-pallet production run-sealing, filling, cartoning, boxing, and palletizing-every manual touch point where contamination or labelling mistakes happen out of the equation. One co-packing operation has reported dropping their per-cup handling expenses after swapping a patchwork of standalone machines for a full AFPAK H-Series system.
Tea, Cocoa & Specialty Beverages
Our core market is coffee capsules, but our technology also enables hot tea, hot cocoa, chai, and matcha capsules. The servo-driven auger system manages both fine powders and leaf-tea mixes equally-wait time adjusting powder feed rate and dosing weight via the PLC touchscreen and not swapping out mechanical bits. Coffee brands moving into adjacent premium hot beverage categories can use existing AFPAK machines in their portfolio with no further CAPEX.
Ready to match a machine to your production target?
RN1S Rotary Automatic K-Cup Filling Machine for Small Businesses
With fast changeover to produce different capsules — 50–70 CPM. The best starter machine, recommended by 100+ users.
RN1 S K-Tasse Füllmaschine
Fast-changeover rotary machine — produce K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto and Lavazza capsules from one platform.
- Small Layout: Unrestricted by space — production can occur anywhere.
- Schnelle Umstellung: Produce K-Cups and Nespresso capsules with one machine; format swap in 30 minutes.
- Neue Funktionen: Newly upgraded filling and sealing structures for a more user-friendly experience.
- Schnelle Lieferung: Ships within four weeks of placing an order.
- Empfohlen: By more than 100 happy users worldwide.
| Modell | RN1 S K-Tasse Füllmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 70 Kapseln pro Minute |
| Leistung | 1ph 220V, 50–60Hz, 2.5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 700 kg |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 5 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L48″ × W48″ × H94″ |
Anruf 859-813-2814 for more details — request a price list for the RN1S model today.
HB410 K-cup Filling Sealing and Cartoning Machines — Up to 400 cups per min
All-in-one fill, seal and cartoning line for growing brands — 200–400 CPM. Fully featured powder-to-box production with 24/7 online service.
HB410 K-Tasse Füllverpackungsmaschine
Fill, seal, and carton in a single integrated line — the powerful tool for scaling past 100K cups per shift.
- Hohe Leistung: Ein leistungsstarkes Werkzeug zur Steigerung der Produktion und zur Erweiterung der Kapazität.
- Vollständig vorgestellt: Füllen, verschließen und kartonieren Sie alles in einer Maschine.
- Hohe Qualität: Weltweit renommierte elektrische Komponenten in Kombination mit hochfesten mechanischen Teilen sorgen für hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten.
- Online-Service: 24/7 verfügbar, um etwaige Produktionsbedenken auszuräumen.
| Modell | HB410 K-Tasse Füllverpackungsmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Up to 300 capsules per minute |
| Leistung | 3ph 220V, 50–60Hz, 2.5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 1,600 kg |
| Stickstoffverbrauch | 20 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 20 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L160″ × W237″ × H94″ |
Anruf 859-813-2814 for more details — request a price list for the HB410 model today.
Capsule Compatibility & Material Options
Your machine investment should not restrict you to a single capsule configuration. All AFPAK coffee capsule filling machines accommodate multiple capsule types, materials, and lid formats by changing tooling.
Supported Capsule Formats
A single AFPAK machine produces four major single-serve formats:
- K-Cup regular, similar and keurig 2.0 compatible: 30 minute changeover.
- Nespresso Original format capsules: 30 minute changeover from K-Cup tooling.
- Dolce Gusto larger capsule size: 1-2 hours due to size difference.
- Lavazza blueno and A Modo Mio: 1-2 hours.
Changeover involves swapping the nest plates for the specific capsule type, minutely moving guide rails and changing the fill weight target on the PLC cabinet. No welding, no machining and no outside technicians are necessary.
Capsule Materials
Full spectrum capsule filling and sealing:
- Standard PP#5 (Polypropylene) industry standard, recyclable if suitable infrastructure exists. Widest sealing window.
- Aluminium Premium oxygen barrier. Preferred by brands that enter the Nespresso-compatible market. Needs a specified sealing film match.
- PLA (PolyLactic Acid) Compostable, plant-based. Needs a lower sealing temperature compared to PP (normally 20-40 °C lower).
- Corn Starch & Sugarcane-based New biodegradable options. Sealing parameters vary per supplier, so sample runs are required.
Sealing Parameters
The sealing station runs a broad range of parameters: 0-400 °C and 0-0.8 MPa with on-the-fly heat control. The PLC records parameter setpoints for each capsule-material combination so a 1000-cup transition from PP K-Cups to PLA Nespresso capsules takes only a few taps on the touchscreen after the transition is physically made.
Adaptive heat control needs an explanation. The contact surface of the sealing head detects incoming power rate/temperature and modulates heater current within each cycle. During a long run, ambient plant temperature rises, which would cause a fixed-temperature system to naturally over-seal, worse over time. Our adaptive system maintains sealing equivalence throughout the production run.
Filter, Lid & Packaging Options
Filter & Lid Options: Both paper & fabric filters can be used on our machines. Typically K-Cup also use paper filters to separate the ground coffee from the puncture needle tip, although some Nespresso-compatible capsules are fabric mesh. Lid film options include standard foil, printed foil, or Keurig 2.0 compatible lids with the mark location.
Custom Printing & Packaging: Lid printing from a $100 per color plate enables private label customers to quickly achieve unique branding even on short runs. Card cartoning adds a 3,000 unit MOQ, which supports most early store test marketing.
Procurement Guide — Pricing, Lead Time & After-Sales Support
Budgets and RFQ information for the following should be hard numbers. Here is our guide line for pricing, delivery, and support on a k-cup packing machine purchase.
Pricing Ranges
K-Cup filling machine prices can be quite variable based on automation and throughput:
- Semi-automatic / manual sealers: $1,000 range. For sampling, research & development, and micro-batch production run sizes less than 5,000 cups/month.
- Entry-level rotary (RN1S): mid level affordability. The best choice for upstart brands running 20,000-100,000 cups/month who want fully automatic operation.
- Midrange automated (HB410): higher affordability category. This model is optimized for co-packers and mid-sized CPG brands roasting 100,000-500,000+ cups/month and includes integrated cartoning.
- Complete production lines (H-Series): up to $500,000. Targeted to contract packer and large CPG companies with 1 million plus cups per month demand.
Prices are always specific configurations-of capsule size, production speed, downstream aggregation, nitrogen capability, etc. We do not sell “off-the-shelf” machinery.
Lead Times & Delivery
Manufacturing and delivery timelines vary by machine complexity:
- Semi-automatic units: within 1 week after quote acceptance. Stock and tested.
- Fully automatic machines (RN1S, HB410): 2-8 weeks to manufacture, assemble, and run 10,000+ QA cycles.
- Within 8-10 weeks for US door-to-door delivery: ocean shipping, customs clearance, and import duty processing.
We manage entire logistics chain. Your machine gets delivered to your shop door, not the port terminal where you are responsible for schlepping it down the dock to wherever you need it. We arrange customs broker and have import duty classification placed into the proper HTS for filling machinery for our US customers. This prevents the time-consuming reclassification which can add 2-3 weeks to your delivery when paperwork is mis-filed.
Warranty & After-Sales Support
- Mechanical warranty: 2-year warranty on everything mechanical, the gears, frames, structural assemblies.
- Electrical warranty: 1-year warranty on PLCs, sensors, servos, wiring harnesses.
- Post-warranty parts: We keep a parts inventory for every single machine model. Parts are sold at cost, indefinitely.
- US onsite service: Our technicians have 10-year visas for the US and 5-year visas for Canada. When remote troubleshooting efforts are exhausted we send an onsite technician not an outside service contractor.
- Customer support, anytime: Video-by-video diagnostics, PLC remote connection (your permission required), next day parts shipping.
Pre-Delivery Quality Assurance
Every machine is tested through a performance run of 10,000+ production cycles at our shop. During this time we record accuracy of fill weight, seal integrity, nitrogen displacement across the entire run. You get this QA report as documentation for your machine before you run production on it.
Gewährleistung
Gewährleistung
QA Cycles
Unterstützung
Served
Exp.
Production Planning & Calculation Tools
Leverage our interactive engineering calculators and selection matrices to optimize your K-Cup filling production, estimate accurate operational costs, and specify the exact machinery for your plant’s throughput.
K-Cup-Produktionskostenrechner
Estimate your per-cup variable costs and monthly spend based on real production parameters, including raw coffee grounds, filter materials, and hourly labor rates.
K-Cup-Maschinenauswahlhandbuch
Navigate our comprehensive technical matrix to identify the optimal AFPAK filling machine model tailored specifically to your facility’s footprint and automation requirements.
Bestellen Sie den Zeitrechner für die Erfüllung
Calculate precise production timelines, shift resource requirements, and nitrogen consumption estimates for specific wholesale K-Cup order volumes.
State-of-the-Art Production Base
AFPAK K-Cup Manufacturing Excellence
Production & Delivery Lead Times
Lead time depends on which machine. Semi automatic sealers will ship in 1 week. Fully automatic machines (RN1S, HB410, H-Series) take 2 8 weeks to produce and ship from the OEM against your purchase order and your balance prepayment. Transit times to door (air sea freight) can take between 8 10 weeks to arrive at your facility in California, Texas, New York, Montreal or Toronto, including customs clearance, but we provide a gate ready machine at the dock no matter which port it was shipped into.
Unsere servogetriebenen Schneckenfüller absolvieren standardmäßig einen Genauigkeitstest auf 0,2 g. Um die Genauigkeit auf 0,1 g zu verbessern, empfehlen wir, die Kapazität des Trichters während der Produktion auf einem komfortablen Wert von 60-701TP3 T zu halten. Bei diesem Füllstand wendet die Pulversäule zuverlässig eine stetige Verdichtung auf die Schnecke an und die Schwankung der Flutfüllung wird minimiert. Die automatische SPS stellt sicher, dass die Schnecke während des Laufs ständig auf Dichteänderung kalibriert und eine Standardabweichung von Dosis zu Dosis vermeidet. Sehr feine Pulverdichteschwankungen treten auf, wenn die Luftfeuchtigkeit (sowie die Temperatur) während des Tages ansteigt.1 Gramm Dosis.
Verkauf von Kapselfüllmaschinen aus unserer aktuellen Produktlinie sind von der geringsten bis zur größten Automatisierung in der voll integrierten Produktionslinie $1.000 halbautomatische Versiegelung, $500.000 halbautomatische Kapselfüller und H-Serie. Die Kosten variieren je nach gewünschtem Durchsatz, Flexibilität des Kapselformats und Grad der nachgelagerten Automatisierung (Kartonierung, Boxen, Palettieren). Vollintegrierte Systeme der H-Serie mit minimalem Durchsatz beginnen normalerweise bei 0,10 Millionen. Beginnen Sie mit einer Angebotsanfrage - wir entwerfen jede Bestellung individuell, um mit Ihrer Einrichtung, Ihrem Durchsatz und Ihrem Kapselformat übereinzustimmen.
Ja, wir füllen und versiegeln PLA, Zellulose auf Maisbasis und biologisch abbaubare Kapseln aus Zuckerrohr. Die Anpassung der Versiegelungstemperatur sowie der Verweilzeit ist der beste Weg, um zuverlässige, luftdichte Versiegelungen bei der Arbeit mit biologisch abbaubarem Kapselmaterial zu gewährleisten. Unsere Versiegelungsstation kann von 0-400 C mit 0-0,8 MPa fahren (Druckkontrolle und Anpassung von Charge zu Charge ist am einfachsten, wenn Sie dies während des Kühlzyklus tun Holen Sie sich eine Probe von Ihrem Lieferanten und führen Sie einen Testlauf durch, bevor Sie Ihre gesamten Maschinenparameter festlegen.
Unsere 8+ nach vorne gerichteten Maschinen verfügen über dedizierten Stickstoff in 8+ Stationen rund um den Bereich der Kapselfüllmaschine Stickstoff verdrängt Sauerstoff im Kapselkopfraum, bevor der Deckel heißversiegelt wird, um den Kapselkörper zu verschließen, so dass weniger als 11TP3 T Rest-O zurückbleibt. Manuelle Chargenfüller können 3 51TP3 T Restsauerstoff enthalten, was dazu führt, dass flüchtige aromatische Verbindungen im gemahlenen Kaffee oxidieren, was zu einem schnelleren Verkleinern von Kaffee führt. Bei weniger als 11TP3 T Restsauerstoff bleibt das Geschmacksprofil versiegelter Kaffeekapseln 12+ Monate lang stabil und stellt eine kritische Anforderung moderner Einzelhandels-Lebensrocer-Kanäle dar.
Die RN1 S-Drehmaschine ist unsere einfachste vollautomatische K-Cup-Abfüllmaschine, die für Startup-Röster gedacht ist, die in die Einzelportionskaffeepad-Herstellung gelangen. Wenn sie mit unserer marktführenden Kapselvakuum- und Inertisierungstechnologie ausgestattet ist, produziert sie 50 70 Tassen/min, passt in eine Grundfläche von 2x2 m, läuft mit einphasiger 220 V bei 2,5 kW und verbraucht 5 Nm/h Stickstoff Unsere praktischen Bediener können die Online-Durchsatzproduktion während nur 60 Minuten Werkzeug erreichen.
Ein AFPAK kann zwischen K-Cup, Nespresso, D-Gusto und Lavazza Kapselformat wechseln Werkzeug im Wechsel beträgt etwa 30 Minuten für K-Cup zu Nespresso 1 Stunde Sie wechseln das Nest und Führungsplatten, dann ändern Sie die Einstellung des Füllgewichts auf dem PIUS3000 H T, das im PLC Parameter eingestellt ist und leicht namentlich aufzurufen ist.
Alle AFPAK-Maschinenkonfigurationen können in der SPS-Steuerung gespeichert werden, um die Änderungszeiten des wiederholten Formats zu minimieren. Wenn die SPS die voreingestellten Parameter noch nicht gespeichert hat, kann die Formatänderung je nach Änderung der Kapselkörpergröße bis zu 2 Stunden betragen, dann die Wechselzeit des Zubehörteils.
Wenn die AFPAK-Maschine von unserem autorisierten technischen Support-Team über Internet-Link unterstützt wird, dann werden ansonsten unbekannte Fehlfunktionen über mehrere Stunden langen Online-Support gelöst, Bei Bedarf kann ein AFPAK-Servicetechniker zu Ihrem Standort entsandt werden, der Techniker hält ein gültiges 10-Jahres-US-Visum, 5-Jahres-Kanada-Visum, so dass dauerhafte Terminplanung und Transportverzögerungen vermieden werden Unsere Garantie umfasst 2 Jahre Herstellung Mechanik Teile Austausch, und 1 Jahr Elektroteile Austausch einschließlich SPS-System, falls zutreffend Nach Garantie, werden immer Teile zu angemessenen Kosten, erforderliche Servicezeit verfügbar sein.