K-Tasse Füll- und Dichtungsmaschinen 40 bis 600 Tassen pro Minute
Warum Kaffeemarken auf automatisiertes K-Cup-Füllen umsteigen
- 1) Dosierungsvariabilität. Gemahlenen Kaffee einzeln in K-Cup Kapseln zu schöpfen, ergibt eine Variable von 1-2 g pro Tasse Sie merken, Sie merken.
- 2) Oxidation. Jede Sekunde, in der eine gefüllte Kapsel in Ihrem Shop offen steht, zerstört Sauerstoff empfindliche Aromen Manuelle Dichtungspressen arbeiten nicht schnell genug, um Rest-O unter 1% zu halten.
- 3) Arbeitskosten und Durchsatz. Zwei bis drei Personen, die eine Vollschicht auf einer manuellen Abfülllinie arbeiten, produzieren 2.400-4.800 Tassen. Ein Bediener einer automatischen Abfüll- und Versiegelungsmaschine produziert in derselben Vollschicht zwischen 19.200 und 288.000 Tassen.
AFPak K-Cup Füllmaschinenmodelle
AFPAK bietet mehrere K-Cup-Abfüllmaschinenmodelle an, die für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Automatisierungsanforderungen ausgelegt sind. Die folgenden Maschinen sind typische Konfigurationen, die in der kommerziellen und industriellen Kaffeekapselproduktion verwendet werden.
B10 K Becher Kartonierer Verpackungsmaschine
YM40 Einzelportionskaffeepads Füllmaschine
Halbautomatische Füll- und Versiegelungsmaschine
Qualität k cup herstellungsausrüstung
RN1S Kaffeekapsel-Abfüll - und Versiegelungsmaschine
Entscheidungsmatrix: Side-by-Side-Modellvergleich
| Merkmal | RN1S-Drehung | HB410 | Linear der H-Serie |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 50 –70 CPM | 200 –400 CPM | 200 –600+ CPM |
| Fußabdruck | 48 „STR 48 “(~2 m × 2 m) | 160 „× 237“ | Vollständiges Produktionslinienlayout |
| Leistungsanforderung | Einphasig 220 V, 2,5 kW | Drehstrom 220V | Dreiphasig, standortspezifisch |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (linienabhängig) |
| Umschaltzeit | 30 Min | 30 Min | 30 60 Min |
| Downstream-integration | Standalone | Integrierte Kartonierung | Kartonieren + Boxen + Palettieren |
| Zielvolumen | 24 K 33 K Becher/Schicht | 96 K 192 K Becher/Schicht | 96 K 288 K+ Tassen/Schicht |
Alle AFPAK K-Cup-Füllmaschinen verwenden servobetriebene Schneckenfüller, die über eine SPS gesteuert werden. Dieser Servo erhöht die Dosisgenauigkeit bei 0,1g Jedes wo im Produktionszyklus auch dann, wenn die Pulverdichte während des Füllzyklus schwankt; dies kann bei öligen dunklen Braten, die dichter sind als hellere Böden, ein Problem sein Bei öligen dunklen Braten sollte der RN1 S mit 30-35 CPM betrieben werden.
Einige der wichtigsten elektrischen Teile sind Schneider PLC, Ölkörpersensoren und Airtac-Pneumatik Wir verwenden diese weltweit bekannten Marken, weil Ersatzteile über einen lokalen Händler in den meisten Städten der USA gefunden werden können, um die typische Verzögerung von 4-6 Wochen zu vermeiden, die bei Maschinen mit proprietären Teilen zu sehen ist.
Kontaktflächen aus Edelstahl entsprechen der Lebensmittelqualität der FDA. Alle Füllkammern, Schneckenbaugruppen und Dichtungsstationen werden von vorne geladen, sodass die Bediener sie für eine gründliche Reinigung und Hygiene zwischen Produktwechseln problemlos demontieren können, ohne dass ein Techniker erforderlich ist.
Die meisten Bediener lernen während eines 60-minütigen Trainings den RN1 S zu beherrschen, bis der HB410 und die H-Serie bei den Bedienern eingeführt werden, dauert es etwa einen halben Tag, und unter Aufsicht ein zweitägiger Produktionslauf, wir bieten bei jeder Installation Schulungen vor Ort an.
Ein weiterer Aspekt, der kritischer ist, als den meisten Kunden bewusst ist: Komponentenbeschaffung. Eine Maschine, die mit proprietären SPS und kundenspezifischen pneumatischen Armaturen entwickelt wurde, sperrt Sie an einen Lieferanten, um jedes Ersatzteil für immer zu kaufen. Wir haben uns bewusst dafür entschieden, Schneider-SPS, Omron-Sensoren und Airtac-Pneumatik zu spezifizieren, da Ihre Wartungstechniker überall in den meisten US-Metropolregionen Ersatz finden können. Diese Wahl sparte wochenlange Produktionsausfälle, wenn ein Sensor Ende Dezember während eines Ansturms ausfiel.
Alle Produktkontaktflächen bestehen aus Edelstahl der 300er-Serie in Lebensmittelqualität und entsprechen den Anforderungen von FDA 21 CFR Teil 110. Alle Produktkontaktoberflächen, einschließlich Füllkammer, Schneckenbaugruppe, Stickstoffverteiler und Dichtungsstation, sind auch ohne Werkzeuge leicht zu zerlegen für eine gründliche Reinigung zwischen verschiedenen Produktwechseln - ein Must-Have für Pflanzen, die sowohl aromatisierten als auch aromatisierten Kaffee auf derselben Linie handhaben. Dies ist für die Kreuzkontamination von Haselnuss oder Vanilleverbindung zu einem Produkt verantwortlich, das man am liebsten einer Blüte sporen kann.
K-Cup-Füllmaschine vs. Manuelle Abdichtung Leistungsvergleich
Egal welche Art von Verarbeitungssystem Sie verwenden, nichts lässt einen Entscheidungsträger (ob Vorgesetzter, Werksleiter oder Vizepräsident) zu dem Schluss kommen, dass ein vollautomatisches System schneller ist, als die Zahlen zu haben, um es zu sichern Das gewinnen Sie:
| Metrisch | Manueller Prozess | AFPAK Automatisiert |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 5 10 Tassen/Min | 40 600 Tassen/Min |
| Füllgenauigkeit | ±1 2g | ±0,1g |
| Rest-O2 | 3–5% | <1% |
| Erforderliche Arbeit | 2 – 3 Bediener | 1 Bediener |
| Übereinstimmung zwischen Pokal und Pokal | Variabel | 99%+-Uniformität |
| Umschaltzeit | 2 – 4 Stunden | 30 Minuten |
| Tagesleistung (8-Stunden-Schicht) | 2.400 4.800 Tassen | 19.200 – 88.000 Tassen |
| Dichtungstemperaturkontrolle | Manuelle Heißluftpistole oder Presse | SPS-gesteuert, 0 – 400° -C adaptiv |
Kundenergebnisse der Marke AFPAK Skala mit Maschinen
Unsere Maschinen arbeiten in vier Produktionsumgebungen mit jeweils unterschiedlichen Kapazitäten und Anforderungen an die K-Cup-Produktionsausrüstung:
Kleine und spezielle Röster
Kunsthandwerkliche Röster führen mit unserem RN1 S häufig die Einzelportionskaffeeproduktion ein, da es ihnen nicht nur um das Volumen geht, sondern auch darum, bestimmte Geschmacksprofile monatelang im Lager zu halten Ein Spezialröster kann es nicht riskieren, dorthin zu gehen 2 g über oder unter Auf einer Charge von Äthiopien Yirgacheffe, wenn ihre Kunden zahlen $18 Einzelhandel für diese Box Die RN1S ist genau zu ±0,1g In Dosierung und Stickstoffspülung innerhalb einer Maschine, die 2 ×2 Meter Platz einnimmt.
Wir haben gesehen, dass Spezialröster mit der Produktion von 20.000 Tassen pro Monat auf dem RN1S beginnen und innerhalb von 18 Monaten in den HB410 hineinwachsen, sobald ihre Einzelhandelsverkaufskanäle skaliert sind. Das ist eine Flugbahn, die in unsere Serie integriert ist - die Kapselwerkzeuge und Filterspezifikationen werden direkt von einem Modell auf ein anderes übertragen, sodass Ihre Rezepte und Qualitätsanforderungen nahtlos übertragen werden.
Private Label- und Vertragsverpackungen
Private-Label-OEMs benötigen Multi-SKU Vielseitigkeit. Sie könnten morgens einen mittelbratenen K-Cup für einen Kunden betreiben, nach dem Mittagessen auf eine dunkelbratene Nespresso-Kapsel umsteigen und abends die Schicht mit einer Kakaokapsel für eine saisonale Linie beenden. Der 30-minütige Produktionslinienaufbau an unseren Maschinen macht diesen Zeitplan realistisch. Manuelle Umstellungen, die 2-4 Stunden erfordern, machen die Wirtschaftlichkeit kurzfristiger Vertragsarbeiten zunichte.
Co-Packer und Industriemaßstab
Co-Packing-Betreiber, die Linien der AFPAK H-Serie betreiben, produzieren häufig mehrere Kaffeemarken mit parallelen Linien - wir programmieren die vollständige Durchlaufversiegelung, Befüllung, Kartonierung, Boxen und Palettierung der Pulver-zu-Palette-Produktion - jeden manuellen Berührungspunkt, an dem Kontamination oder Etikettierungsfehler passieren außerhalb der Gleichung. Ein Co-Packing-Vorgang hat berichtet, dass die Bearbeitungskosten pro Tasse entfallen, nachdem ein Flickenteppich eigenständiger Maschinen gegen ein vollständiges System der AFPAK H-Serie ausgetauscht wurde.
Tee, Kakao und Spezialgetränke
Unser Kernmarkt sind Kaffeekapseln, aber unsere Technologie ermöglicht auch heißen Tee, heißen Kakao, Chai, und Matcha Kapseln Die Servogetriebenes Schneckensystem Verwaltet sowohl feine Pulver als auch Blatt-Tee-Mischungen gleichermaßen und wartet auf die Anpassung der Pulverzufuhrrate und des Dosiergewichts über den SPS-Touchscreen und nicht auf den Austausch mechanischer Teile. Kaffeemarken, die in benachbarte Premium-Heißgetränkekategorien wechseln, können vorhandene AFPAK-Maschinen in ihrem Portfolio ohne weitere CAPEX verwenden.
Bereit, eine Maschine an Ihr Produktionsziel anzupassen?
RN1 S Rotary Automatische K-Cup Füllmaschine für kleine Unternehmen
Mit schnellem Wechsel produzieren Sie verschiedene Kapseln CPM 50 7. Die beste Startermaschine, empfohlen von 10 Benutzern.
RN1 S K-Tasse Füllmaschine
Schnellwechsel-Rotationsmaschine K-Cup, N-Presso, Dolce und Lavazza Kapseln von einer Plattform produzieren.
- Kleines Layout: Uneingeschränkt durch den Weltraum kann die Produktion überall stattfinden.
- Schnelle Umstellung: K-Cups und Nespresso Kapseln mit einer Maschine herstellen; Formatwechsel in 30 Minuten.
- Neue Funktionen: Neu verbesserte Füll- und Dichtungsstrukturen für ein benutzerfreundlicheres Erlebnis.
- Schnelle Lieferung: Versand innerhalb von vier Wochen nach Auftragserteilung.
- Empfohlen: Von mehr als 100 glücklichen Nutzern weltweit.
| Modell | RN1 S K-Tasse Füllmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 70 Kapseln pro Minute |
| Leistung | 1ph 220 V, 50 – 60 Hz, 2,5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 700 kg |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 5 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L48 „× W48 „× H94“ |
Anruf 859-813-2814 Für mehr Details fordern Sie noch heute eine Preisliste für das Modell RN1S an.
HB410 K-Tasse Füllen Seal Kartonieren Machines up auf 400 Tassen pro min
All-in-Fill, Siegel und Siegel für wachsende Marken-Karton-Produktionslinie 0004 CPM. Vollständig verfügbarer Pulver-zu-Karton-Online-Service 24/7.
HB410 K-Tasse Füllverpackungsmaschine
Füllen, verschließen und karton in einem einzigen integrierten linien-the-power-tool für skalierung vorbei 100 k cups pro schicht.
- Hohe Leistung: Ein leistungsstarkes Werkzeug zur Steigerung der Produktion und zur Erweiterung der Kapazität.
- Vollständig vorgestellt: Füllen, verschließen und kartonieren Sie alles in einer Maschine.
- Hohe Qualität: Weltweit renommierte elektrische Komponenten in Kombination mit hochfesten mechanischen Teilen sorgen für hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten.
- Online-Service: 24/7 verfügbar, um etwaige Produktionsbedenken auszuräumen.
| Modell | HB410 K-Tasse Füllverpackungsmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 300 Kapseln pro Minute |
| Leistung | 3ph 220 V, 50 – 60 Hz, 2,5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 1.600 kg |
| Stickstoffverbrauch | 20 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 20 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L160 „× W237 „ H94“ |
Anruf 859-813-2814 Für mehr Details fordern Sie noch heute eine Preisliste für das Modell HB410 an.
Kapselkompatibilität und Materialoptionen
Ihre Maschineninvestition sollte Sie nicht auf eine einzelne Kapselkonfiguration beschränken Alle AFPAK Kaffeekapselfüllmaschinen bieten durch Werkzeugwechsel Platz für mehrere Kapseltypen, Materialien und Deckelformate.
Unterstützte Kapselformate
Eine einzelne AFPAK-Maschine produziert vier große Einzelserviceformate:
- K-Cup Normal, ähnlich und keurig 2.0 kompatibel: 30-minütige Umstellung.
- Nespresso Kapseln im Originalformat: 30-minütige Umstellung von K-Cup Tooling.
- Dolce Gusto Größere Kapselgröße: 1-2 Stunden aufgrund des Größenunterschieds.
- Lavazza blueno und A Modo Mio: 1-2 Stunden.
Umsteigen beinhaltet das Vertauschen der Nistplatten gegen den speziellen Kapseltyp, minutiöses Bewegen von Führungsschienen und das Ändern des Füllgewichtsziels am SPS-Schrank Kein Schweißen, keine Bearbeitung und keine externen Techniker sind notwendig.
Kapselmaterialien
Kapselfüllung und -versiegelung im gesamten Spektrum:
- Standard-PP#5 (Polypropylen) Industriestandard, recycelbar, wenn geeignete Infrastruktur vorhanden ist Breitestes Dichtungsfenster.
- Aluminium Sauerstoffbarriere Premium Bevorzugt von Marken, die in den Nespresso-kompatiblen Markt eintreten Braucht eine vorgegebene Dichtfolienübereinstimmung.
- PLA (Polymilchsäure) Kompostierbar, pflanzlich Braucht eine niedrigere Versiegelungstemperatur im Vergleich zu PP (normalerweise 20-40 °C niedriger).
- Maisstärke und Zuckerrohr basieren Neue biologisch abbaubare Optionen Die Siegelparameter variieren je nach Lieferant, daher sind Probenläufe erforderlich.
Abdichtungsparameter
Die Dichtungsstation verfügt über ein breites Spektrum an Parametern: 0-400 °C und 0-0,8 MPa Mit On-the-Fly-Wärmesteuerung Die SPS zeichnet Parametersollwerte für jede Kapsel-Material-Kombination auf, sodass ein 1000-Tassen-Übergang von PP K-Cups zu PLA Nespresso-Kapseln nur wenige Fingertipps auf den Touchscreen erfordert, nachdem der Übergang physisch erfolgt ist.
Adaptive Wärmeregulierung braucht eine Erklärung. Die Kontaktfläche des Dichtkopfes erfasst die eingehende Leistungsrate/Temperatur und moduliert den Heizstrom innerhalb jedes Zyklus. Während eines langen Laufs steigt die Umgebungstemperatur der Anlage, was dazu führen würde, dass ein System mit fester Temperatur auf natürliche Weise überdichtet und mit der Zeit schlechter wird. Unser adaptives System behält während des gesamten Produktionslaufs die Dichtungsäquivalenz bei.
Filter-, Deckel- und Verpackungsoptionen
Filter- und Deckeloptionen: Auf unseren Maschinen können sowohl Papier - & Stofffilter verwendet werden Typischerweise verwendet K-Cup auch Papierfilter, um den gemahlenen Kaffee von der Spitze der Punktionsnadel zu trennen, obwohl einige Nespresso-kompatible Kapseln Stoffgeflecht sind Deckelfolienoptionen umfassen Standardfolie, bedruckte Folie, oder Keurig 2.0 kompatible Deckel mit der Markierungsstelle.
Kundenspezifischer Druck und Verpackung: Der Deckeldruck von einer $100 pro Farbplatte ermöglicht es Private-Label-Kunden, auch bei kurzen Auflagen schnell ein einzigartiges Branding zu erreichen. Durch das Kartonieren von Karten wird eine MOQ von 3.000 Einheiten hinzugefügt, die die meisten frühen Testmarketings in Geschäften unterstützt.
Beschaffungsleitfaden für Afterricing und Lead Time
Budgets und RFQ-Informationen für die folgenden sollten harte Zahlen sein. Hier ist unsere Leitfaden für Preise, Lieferung und Support beim Kauf einer K-Cup-Verpackungsmaschine.
Preisspannen
Die Preise für K-Cup-Abfüllmaschinen können je nach Automatisierung und Durchsatz recht unterschiedlich sein:
- Halbautomatische / manuelle Versiegelungen: Bereich 1.000 TP4T. Für Probenahme, Forschung & Entwicklung, und Mikro-Batch-Produktionslaufgrößen weniger als 5.000 Tassen/Monat.
- Einsteigerdrehung (RN1S): Erschwinglichkeit auf mittlerem Niveau Die beste Wahl für Upstart-Marken mit 20.000-100.000 Tassen/Monat, die einen vollautomatischen Betrieb wünschen.
- Mittelklasse automatisiert (HB410): Höhere Erschwinglichkeitskategorie Dieses Modell ist für Co-Packer und mittelgroße CPG-Marken optimiert, die 100.000-500.000+ Tassen/Monat rösten und beinhaltet integriertes Kartonieren.
- Komplette Produktionslinien (H-Serie): Bis zu $500.000. Gezielt, um Packer und große CPG-Unternehmen mit 1 Million plus Tassen pro Monat Nachfrage zu beauftragen.
Die Preise sind immer spezifische Konfigurationen - Kapselgröße, Produktionsgeschwindigkeit, nachgeschaltete Aggregation, Stickstoffkapazität usw. Wir verkaufen keine “von der Stange” Maschinen.
Lieferzeiten und Lieferung
Die Herstellungs- und Lieferzeitpläne variieren je nach Maschinenkomplexität:
- Halbautomatische Einheiten: Innerhalb von 1 Woche nach Angebotsannahme Vorrätig und geprüft.
- Vollautomatische Maschinen (RN1 S, HB410): 2-8 Wochen für die Herstellung, Montage und Durchführung von 10.000+ QA-Zyklen.
- Innerhalb von 8-10 Wochen für die Lieferung von Tür zu Tür in den USA: Seetransport, Zollabfertigung und Einfuhrzollabwicklung.
Wir verwalten die gesamte Logistikkette. Ihre Maschine wird an die Tür Ihres Ladens geliefert, nicht an das Hafenterminal, wo Sie dafür verantwortlich sind, sie über das Dock dorthin zu schleppen, wo Sie sie benötigen. Wir arrangieren einen Zollmakler und lassen die Einfuhrzollklassifizierung in das richtige HTS für die Befüllung von Maschinen für unsere US-Kunden einteilen. Dies verhindert die zeitaufwändige Neuklassifizierung, die Ihre Lieferung um 2-3 Wochen verlängern kann, wenn Papierkram falsch eingereicht wird.
Garantie- und Kundendienstunterstützung
- Mechanische Garantie: 2 Jahre Garantie auf alles Mechanische, Zahnräder, Rahmen, Baugruppen.
- Elektrische Garantie: 1 Jahr Garantie auf SPS, Sensoren, Servos, Kabelbäume.
- Teile der Nachgarantie: Wir führen für jedes einzelne Maschinenmodell einen Teilebestand Teile werden zum Selbstkostenpreis verkauft, unbegrenzt.
- US-Vor-Ort-Service: Unsere Techniker haben 10-Jahres-Visa für die USA und 5-Jahres-Visa für Kanada Wenn die Bemühungen zur Fehlerbehebung aus der Ferne erschöpft sind, schicken wir einen Techniker vor Ort und keinen externen Service-Auftragnehmer.
- Kundensupport, jederzeit: Video-by-Video-Diagnose, SPS-Fernverbindung (Ihre Genehmigung erforderlich), Teileversand am nächsten Tag.
Qualitätssicherung vor der Lieferung
Jede Maschine wird durch einen Leistungslauf von getestet 10.000+ Produktionszyklen Bei uns im Shop Während dieser Zeit erfassen wir Genauigkeit des Füllgewichts, Dichtungsintegrität, Stickstoffverdrängung über den gesamten Lauf, Sie erhalten diesen QS-Bericht als Dokumentation für Ihre Maschine, bevor Sie die Produktion auf ihr laufen lassen.
Gewährleistung
Gewährleistung
QA-Zyklen
Unterstützung
Serviert
Exp.
Produktionsplanung und Berechnungstools
Nutzen Sie unsere interaktiven technischen Taschenrechner und Auswahlmatrizen, um die Produktion Ihrer K-Cup-Füllung zu optimieren, genaue Betriebskosten abzuschätzen und die genaue Maschine für den Durchsatz Ihrer Anlage anzugeben.
K-Cup-Produktionskostenrechner
Schätzen Sie Ihre variablen Kosten pro Tasse und monatlichen Ausgaben auf der Grundlage realer Produktionsparameter, einschließlich Rohkaffeesatz, Filtermaterialien und Stundenlohn.
K-Cup-Maschinenauswahlhandbuch
Navigieren Sie in unserer umfassenden technischen Matrix, um das optimale AFPAK-Füllmaschinenmodell zu identifizieren, das speziell auf die Grundfläche und die Automatisierungsanforderungen Ihrer Einrichtung zugeschnitten ist.
Bestellen Sie den Zeitrechner für die Erfüllung
Berechnen Sie genaue Produktionszeitpläne, Schichtressourcenbedarf und Stickstoffverbrauchsschätzungen für bestimmte K-Cup-Auftragsvolumina im Großhandel.
Modernste Produktionsbasis
AFPAK K-Cup Manufacturing Excellence
Produktions- und Lieferzeiten
Die Vorlaufzeit hängt davon ab, welche Maschine Halbautomatikversiegeler werden in 1 Woche versenden Vollautomaten (RN1 S, HB410, H-Serie) benötigen 2 8 Wochen, um zu produzieren und vom OEM gegen Ihre Bestellung und Ihre Restbetragsvorauszahlung zu versenden Die Transitzeiten bis zur Tür (Luftseefracht) können zwischen 8 10 Wochen dauern, bis Sie in Ihrer Anlage in Kalifornien, Texas, New York, Montreal oder Toronto ankommen, einschließlich Zollabfertigung, aber wir stellen am Dock eine Gate-Ready-Maschine zur Verfügung, egal in welchen Hafen sie verschifft wurde.
Unsere servogetriebenen Schneckenfüller absolvieren standardmäßig einen Genauigkeitstest auf 0,2 g. Um die Genauigkeit auf 0,1 g zu verbessern, empfehlen wir, die Kapazität des Trichters während der Produktion auf einem komfortablen Wert von 60-701TP3 T zu halten. Bei diesem Füllstand wendet die Pulversäule zuverlässig eine stetige Verdichtung auf die Schnecke an und die Schwankung der Flutfüllung wird minimiert. Die automatische SPS stellt sicher, dass die Schnecke während des Laufs ständig auf Dichteänderung kalibriert und eine Standardabweichung von Dosis zu Dosis vermeidet. Sehr feine Pulverdichteschwankungen treten auf, wenn die Luftfeuchtigkeit (sowie die Temperatur) während des Tages ansteigt.1 Gramm Dosis.
Verkauf von Kapselfüllmaschinen aus unserer aktuellen Produktlinie sind von der geringsten bis zur größten Automatisierung in der voll integrierten Produktionslinie $1.000 halbautomatische Versiegelung, $500.000 halbautomatische Kapselfüller und H-Serie. Die Kosten variieren je nach gewünschtem Durchsatz, Flexibilität des Kapselformats und Grad der nachgelagerten Automatisierung (Kartonierung, Boxen, Palettieren). Vollintegrierte Systeme der H-Serie mit minimalem Durchsatz beginnen normalerweise bei 0,10 Millionen. Beginnen Sie mit einer Angebotsanfrage - wir entwerfen jede Bestellung individuell, um mit Ihrer Einrichtung, Ihrem Durchsatz und Ihrem Kapselformat übereinzustimmen.
Ja, wir füllen und versiegeln PLA, Zellulose auf Maisbasis und biologisch abbaubare Kapseln aus Zuckerrohr. Die Anpassung der Versiegelungstemperatur sowie der Verweilzeit ist der beste Weg, um zuverlässige, luftdichte Versiegelungen bei der Arbeit mit biologisch abbaubarem Kapselmaterial zu gewährleisten. Unsere Versiegelungsstation kann von 0-400 C mit 0-0,8 MPa fahren (Druckkontrolle und Anpassung von Charge zu Charge ist am einfachsten, wenn Sie dies während des Kühlzyklus tun Holen Sie sich eine Probe von Ihrem Lieferanten und führen Sie einen Testlauf durch, bevor Sie Ihre gesamten Maschinenparameter festlegen.
Unsere 8+ nach vorne gerichteten Maschinen verfügen über dedizierten Stickstoff in 8+ Stationen rund um den Bereich der Kapselfüllmaschine Stickstoff verdrängt Sauerstoff im Kapselkopfraum, bevor der Deckel heißversiegelt wird, um den Kapselkörper zu verschließen, so dass weniger als 11TP3 T Rest-O zurückbleibt. Manuelle Chargenfüller können 3 51TP3 T Restsauerstoff enthalten, was dazu führt, dass flüchtige aromatische Verbindungen im gemahlenen Kaffee oxidieren, was zu einem schnelleren Verkleinern von Kaffee führt. Bei weniger als 11TP3 T Restsauerstoff bleibt das Geschmacksprofil versiegelter Kaffeekapseln 12+ Monate lang stabil und stellt eine kritische Anforderung moderner Einzelhandels-Lebensrocer-Kanäle dar.
Die RN1 S-Drehmaschine ist unsere einfachste vollautomatische K-Cup-Abfüllmaschine, die für Startup-Röster gedacht ist, die in die Einzelportionskaffeepad-Herstellung gelangen. Wenn sie mit unserer marktführenden Kapselvakuum- und Inertisierungstechnologie ausgestattet ist, produziert sie 50 70 Tassen/min, passt in eine Grundfläche von 2x2 m, läuft mit einphasiger 220 V bei 2,5 kW und verbraucht 5 Nm/h Stickstoff Unsere praktischen Bediener können die Online-Durchsatzproduktion während nur 60 Minuten Werkzeug erreichen.
Ein AFPAK kann zwischen K-Cup, Nespresso, D-Gusto und Lavazza Kapselformat wechseln Werkzeug im Wechsel beträgt etwa 30 Minuten für K-Cup zu Nespresso 1 Stunde Sie wechseln das Nest und Führungsplatten, dann ändern Sie die Einstellung des Füllgewichts auf dem PIUS3000 H T, das im PLC Parameter eingestellt ist und leicht namentlich aufzurufen ist.
Alle AFPAK-Maschinenkonfigurationen können in der SPS-Steuerung gespeichert werden, um die Änderungszeiten des wiederholten Formats zu minimieren. Wenn die SPS die voreingestellten Parameter noch nicht gespeichert hat, kann die Formatänderung je nach Änderung der Kapselkörpergröße bis zu 2 Stunden betragen, dann die Wechselzeit des Zubehörteils.
Wenn die AFPAK-Maschine von unserem autorisierten technischen Support-Team über Internet-Link unterstützt wird, dann werden ansonsten unbekannte Fehlfunktionen über mehrere Stunden langen Online-Support gelöst, Bei Bedarf kann ein AFPAK-Servicetechniker zu Ihrem Standort entsandt werden, der Techniker hält ein gültiges 10-Jahres-US-Visum, 5-Jahres-Kanada-Visum, so dass dauerhafte Terminplanung und Transportverzögerungen vermieden werden Unsere Garantie umfasst 2 Jahre Herstellung Mechanik Teile Austausch, und 1 Jahr Elektroteile Austausch einschließlich SPS-System, falls zutreffend Nach Garantie, werden immer Teile zu angemessenen Kosten, erforderliche Servicezeit verfügbar sein.