K-Cup-Füllung & Siegelmaschinen — 40 bis 600 Tassen pro Minute
Warum Kaffeemarken auf die automatische K-Cup-Abfüllung umsteigen
- 1) Dosierungsvariabilität. Wenn Sie gemahlenen Kaffee einzeln in K-Cup-Kapseln schöpfen, ergibt sich eine Menge von 1–2 g pro Tasse. Sie bemerken es, Sie bemerken es.
- 2) Oxidation. Jede Sekunde, in der eine gefüllte Kapsel offen in Ihrem Geschäft steht, zerstört Sauerstoff empfindliche Aromen. Manuelle Siegelpressen arbeiten nicht schnell genug, um den Rest-O-Gehalt unter 1 % zu halten.
- 3) Arbeits- und Durchsatzkosten. Zwei bis drei Personen produzieren in einer Vollschicht an einer manuellen Abfülllinie 2.400 bis 4.800 Becher. Ein Bediener einer automatischen Füll- und Verschließmaschine produziert in derselben vollen Schicht zwischen 19.200 und 288.000 Becher.
AFPak K-Cup-Füllmaschinenmodelle
AFPAK bietet mehrere K-Cup-Füllmaschinenmodelle an, die für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Automatisierungsanforderungen ausgelegt sind. Die folgenden Maschinen sind typische Konfigurationen, die in der kommerziellen und industriellen Kaffeekapselproduktion verwendet werden.
B10 K-Cup-Kartonierer-Verpackungsmaschine
Ym40 Single Serve Coffee Pods Füllmaschine
80-400 CPM K-Becher-Abfüllverpackungsmaschine
Maschine zum Befüllen und Verschließen von Kaffeekapseln
Halbautomatische Füll- und Versiegelungsmaschine
Hochwertige K-Cup-Produktionsausrüstung
RN1S Füll- und Verschließmaschine für Kaffeekapseln
Entscheidungsmatrix: Paralleler Modellvergleich
| Besonderheit | RN1S Rotary | HB410 | H-Serie Linear |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 50–70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Fußabdruck | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″ × 237″ | Vollständiges Layout der Produktionslinie |
| Leistungsbedarf | Einphasig 220 V, 2,5 kW | Dreiphasig 220 V | Dreiphasig, standortspezifisch |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (leitungsabhängig) |
| Umstellung Zeit | 30 Min | 30 Min | 30–60 Min |
| Downstream-Integration | Standalone | Integrierte Kartonierung | Kartonieren + Verpacken + Palettieren |
| Zielvolumen | 24.000–33.000 Tassen/Schicht | 96.000–192.000 Tassen/Schicht | 96.000–288.000+ Tassen/Schicht |
Alle K-Cup-Abfüllmaschinen von AFPAK verwenden servoangetriebene Schneckenfüller, die über eine SPS gesteuert werden. Dieses Servo verbessert die Dosisgenauigkeit 0.1g überall im Produktionszyklus, auch wenn die Pulverdichte während des Füllzyklus schwankt; Dies kann bei öligen dunklen Röstungen ein Problem sein, die dichter sind als hellere Röstungen. Für ölige dunkle Braten sollte der RN1S mit 30–35 CPM betrieben werden.
Einige der wichtigsten elektrischen Teile sind Schneider PLC, Oilod-Sensoren und Airtac-Pneumatik. Wir verwenden diese weltweit bekannten Marken, da Ersatzteile in den meisten Städten der USA über einen örtlichen Händler erhältlich sind, wodurch die typische Verzögerung von 4 bis 6 Wochen vermieden wird, die bei Maschinen auftritt, die mit proprietären Teilen gebaut werden.
Kontaktflächen aus Edelstahl entsprechen dem FDA-Lebensmittelstandard. Alle Füllkammern, Schneckenbaugruppen und Versiegelungsstationen sind von vorne beladbar, sodass die Bediener sie zur gründlichen Reinigung und Hygiene zwischen Produktwechseln leicht demontieren können, ohne dass ein Techniker erforderlich ist.
Die meisten Bediener erlernen den Umgang mit dem RN1S während einer 60-minütigen Schulung. Es dauert etwa einen halben Tag, bis die HB410 und die H-Serie den Bedienern vorgestellt werden, und ein zweitägiger Produktionslauf unter Aufsicht. Wir bieten bei jeder Installation eine Schulung vor Ort an.
Ein weiterer Aspekt, der wichtiger ist, als den meisten Kunden bewusst ist: Komponentenbeschaffung. Eine Maschine, die mit proprietären SPSen und kundenspezifischen Pneumatikanschlüssen ausgestattet ist, bindet Sie an einen Lieferanten, der jedes Ersatzteil für immer kauft. Wir haben uns bewusst für die Spezifikation von Schneider-SPS, Omron-Sensoren und Airtac-Pneumatik entschieden, da Ihre Wartungstechniker überall in den meisten Ballungsräumen der USA Ersatz finden können. Diese Entscheidung ersparte wochenlange Produktionsausfälle, als während eines Ansturms Ende Dezember ein Sensor ausfiel.
Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl der Serie 300 und entsprechen den Anforderungen von FDA 21 CFR Part 110. Alle produktberührenden Oberflächen, einschließlich Füllkammer, Schneckenbaugruppe, Stickstoffverteiler und Versiegelungsstation, können auch ohne Werkzeug leicht zerlegt werden, um eine gründliche Reinigung zwischen verschiedenen Produktwechseln zu ermöglichen – ein Muss für Anlagen, die sowohl aromatisierten als auch nicht aromatisierten Kaffee auf derselben Linie verarbeiten. Dies ist für die Kreuzkontamination von Haselnuss- oder Vanilleverbindungen mit dem bevorzugten Sporenprodukt einer Blüte verantwortlich.
K-Cup-Abfüllmaschine vs. manuelles Verschließen – Leistungsvergleich
Unabhängig davon, welche Art von Verarbeitungssystem Sie verwenden, gibt es nichts, was einen Entscheidungsträger (sei es ein Vorgesetzter, ein Werksleiter oder ein Vizepräsident) zu dem Schluss bringt, dass ein vollautomatisches System schneller arbeitet, als die Zahlen, die es belegen. Das gewinnen Sie:
| Metrisch | Manueller Prozess | AFPAK automatisiert |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit | 5–10 Tassen/Min | 40–600 Tassen/Min |
| Füllgenauigkeit | ±1–2g | ±0,1g |
| Restliches O₂ | 3–5 % | <1 % |
| Arbeitsaufwand erforderlich | 2–3 Bediener | 1 Betreiber |
| Konstanz von Tasse zu Tasse | Variable | 99 %+ Gleichmäßigkeit |
| Umstellung Zeit | 2–4 Stunden | 30 Minuten |
| Tägliche Leistung (8-Stunden-Schicht) | 2.400–4.800 Tassen | 19.200–288.000 Tassen |
| Regelung der Siegeltemperatur | Manuelle Heißluftpistole oder Presse | SPS-gesteuert, 0–400°C adaptiv |
Präzise Wärmekontrolle
Manuelles Dichtungspaar mit der zusätzlichen Variable der inkonsistenten Wärmeanwendung. Eine manuelle Siegelpresse kann denselben Zeit-/Temperaturzyklus nicht tausende Male wiederholen: Unsere K-Cup-Maschine hält eine Siegeltemperatur innerhalb von 2 °C über dem Sollwert; Dadurch wird eine Unterversiegelung (Sauerstoffeintritt, Undichtigkeit) und eine Überversiegelung (Verziehen der Kapsel, verbrannter Film) verhindert. Diese Präzision ist bei biologisch abbaubaren Kapselfolien von entscheidender Bedeutung, da der Unterschied zwischen ihnen besteht “nicht verklebt” Und “verzogene Kapsel” kann bis zu 10 °C betragen.
Abfallreduzierung
Abfallreduzierung ist die Zahl Kaufen Sie Teams-Auspuffanlagen, da sie mit dem ersten Quartal der manuellen Produktion beginnen. Was bedeutet eine Überfüllung von nur 1–2 g pro Tasse bei 100.000 Einheiten pro Monat? 100–200 kg verschwendeter Kaffee – 15–25 $/kg für die Spezialitätenqualität, was einem Pesfeg-Kaffee im Wert von 5.000 $ entspricht & L Produktverlust/Monat. Ein servoangetriebener Schneckenfüller mit einer Genauigkeit von 0,1 g eliminiert die Abfallleitung bei Ihnen.
Kundenergebnisse – Wie Marken mit AFPAK-Maschinen skalieren
Unsere Maschinen arbeiten in vier Produktionsumgebungen mit jeweils unterschiedlichen Anforderungen an die Kapazität der K-Cup-Produktionsausrüstung:
Klein & Spezialröster
Handwerkliche Röstereien führen mit unserem RN1S häufig die Produktion von Einzelportionskaffee ein, da es ihnen nicht nur um die Menge geht, sondern auch um die Beibehaltung spezifischer Geschmacksprofile über Monate hinweg. Ein Spezialitätenröster kann es nicht wagen, dorthin zu gehen 2g mehr oder weniger auf einer Charge Äthiopien-Yirgacheffe, wenn ihre Kunden für diese Schachtel 18 US-Dollar im Einzelhandel zahlen. Der RN1S ist genau ±0,1g bei der Dosierung und Stickstoffspülung innerhalb einer Maschine mit Platz für 2 Personen×2 Meter Platz.
Wir haben gesehen, wie Spezialröster mit der Produktion von 20.000 Tassen pro Monat auf der RN1S begannen und innerhalb von 18 Monaten zur HB410 heranwuchsen, sobald ihre Einzelhandelsvertriebskanäle skalierten. Das ist ein in unserer Serie vorgesehener Weg – die Kapselwerkzeuge und Filterspezifikationen werden direkt von einem Modell auf ein anderes übertragen, sodass Ihre Rezepte und Qualitätsanforderungen nahtlos übertragen werden.
Private Label & Lohnverpackung
Private-Label-OEMs brauchen Multi-SKU-Vielseitigkeit. They might run a medium-roast K-Cup for one client in the morning, switch to a dark-roast Nespresso capsule after lunch, and end the shift with a cocoa pod for a seasonal line in the evening. The 30-minute production line set-up on our machines makes that schedule realistic. Manual change-overs that require 2-4 hours kill the economics of short run contract work.
Co-Packers & Industrial Scale
Co-Packer, die AFPAK H-Serie-Linien betreiben, produzieren häufig mehrere Kaffeemarken mit parallelen Linien. Wir programmieren den gesamten Produktionslauf vom Pulver bis zur Palette – Verschließen, Abfüllen, Kartonieren, Verpacken und Palettieren – und jeder manuelle Berührungspunkt, an dem Kontaminationen oder Etikettierungsfehler auftreten, ist ausgeschlossen. Ein Co-Packing-Betrieb berichtete von einer Senkung seiner Bearbeitungskosten pro Tasse, nachdem er einen Flickenteppich aus Einzelmaschinen gegen ein komplettes AFPAK-H-Serie-System ausgetauscht hatte.
Tee, Kakao & Spezialgetränke
Unser Kernmarkt sind Kaffeekapseln, aber unsere Technologie ermöglicht auch Kapseln für heißen Tee, heißen Kakao, Chai und Matcha. Der servoangetriebenes Schneckensystem verwaltet sowohl feine Pulver als auch Blatt-Tee-Mischungen gleichermaßen – die Wartezeit passt die Pulverzufuhrrate und das Dosiergewicht über den SPS-Touchscreen an, ohne dass mechanische Teile ausgetauscht werden müssen. Kaffeemarken, die in benachbarte Premium-Heißgetränkekategorien vordringen, können bestehende AFPAK-Maschinen in ihrem Portfolio ohne weitere Investitionsausgaben nutzen.
Sind Sie bereit, eine Maschine an Ihr Produktionsziel anzupassen?
RN1S rotierende automatische K-Cup-Füllmaschine für kleine Unternehmen
Mit schneller Umstellung zur Herstellung unterschiedlicher Kapseln – 50–70 CPM. Die beste Einsteigermaschine, empfohlen von über 100 Benutzern.
RN1S K-Cup-Füllmaschine
Schnellwechsel-Rotationsmaschine – produzieren Sie K-Cup-, Nespresso-, Dolce Gusto- und Lavazza-Kapseln auf einer Plattform.
- Kleines Layout: Keine räumlichen Einschränkungen – die Produktion kann überall erfolgen.
- Schnelle Umstellung: Produzieren Sie K-Cups und Nespresso-Kapseln mit einer Maschine; Formatwechsel in 30 Minuten.
- Neue Funktionen: Neu verbesserte Füll- und Versiegelungsstrukturen für ein benutzerfreundlicheres Erlebnis.
- Schnelle Lieferung: Der Versand erfolgt innerhalb von vier Wochen nach Auftragserteilung.
- Empfohlen: Von mehr als 100 zufriedenen Benutzern weltweit.
| Modell | RN1S K-Cup-Füllmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 70 Kapseln pro Minute |
| Leistung | 1ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 700 kg |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 5 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L48″ × B48″ × H94″ |
Anruf 859-813-2814 Für weitere Details fordern Sie noch heute eine Preisliste für das RN1S-Modell an.
HB410 K-Becher-Abfüll-, Verschließ- und Kartoniermaschinen – bis zu 400 Becher pro Minute
All-in-One-Abfüll-, Verschließ- und Kartonierlinie für wachsende Marken – 200–400 CPM. Voll ausgestattete Pulver-zu-Box-Produktion mit Online-Service rund um die Uhr.
HB410 K-Cup-Füllverpackungsmaschine
Füllen, verschließen und kartonieren Sie in einer einzigen integrierten Linie – das leistungsstarke Werkzeug für die Skalierung von mehr als 100.000 Bechern pro Schicht.
- Hohe Ausgabe: Ein leistungsstarkes Werkzeug zur Produktionssteigerung und Kapazitätserweiterung.
- Komplett ausgestattete: Füllen, verschließen und kartonieren – alles in einer Maschine.
- Gute Qualität: Weltweit bekannte elektrische Komponenten in Kombination mit hochfesten mechanischen Teilen sorgen für hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten.
- Onlineservice: Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um etwaige Produktionsprobleme zu lösen.
| Modell | HB410 K-Cup-Füllverpackungsmaschine |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 300 Kapseln pro Minute |
| Leistung | 3ph 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kompatible Kapseln | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Maschinengewicht | 1.600 kg |
| Stickstoffverbrauch | 20 Nm³/h |
| Druckluftverbrauch | 20 Nm³/h |
| Maschinenlayout | L160″ × B237″ × H94″ |
Anruf 859-813-2814 Für weitere Einzelheiten fordern Sie noch heute eine Preisliste für das Modell HB410 an.
Kapselkompatibilität & Materialoptionen
Ihre Maschineninvestition sollte Sie nicht auf eine einzelne Kapselkonfiguration beschränken. Alle AFPAK-Kaffeekapselfüllmaschinen sind durch den Wechsel der Werkzeuge für verschiedene Kapseltypen, Materialien und Deckelformate geeignet.
Unterstützte Kapselformate
Eine einzige AFPAK-Maschine produziert vier große Einzelportionsformate:
- K-Cup regulär, ähnlich und Keurig 2.0 kompatibel: 30-Minuten-Umstellung.
- Nespresso Kapseln im Originalformat: 30-Minuten-Umstellung aus K-Cup-Werkzeugen.
- Süßer Geschmack größere Kapselgröße: 1-2 Stunden aufgrund des Größenunterschieds.
- Lavazza blueno und A Modo Mio: 1-2 Stunden.
Die Umstellung umfasst den Austausch der Nestplatten für den jeweiligen Kapseltyp, das genaue Verschieben der Führungsschienen und die Änderung des Füllgewichtsziels am SPS-Schrank. Es sind keine Schweißarbeiten, keine maschinelle Bearbeitung und keine externen Techniker erforderlich.
Kapselmaterialien
Füllen und Verschließen von Vollspektrum-Kapseln:
- Standard PP#5 (Polypropylen) Industriestandard, recycelbar, wenn entsprechende Infrastruktur vorhanden ist. Größtes Dichtungsfenster.
- Aluminium Premium-Sauerstoffbarriere. Bevorzugt von Marken, die in den Nespresso-kompatiblen Markt einsteigen. Erfordert eine bestimmte Versiegelungsfolienübereinstimmung.
- PLA (Polymilchsäure) Kompostierbar, pflanzlich. Benötigt im Vergleich zu PP eine niedrigere Siegeltemperatur (normalerweise 20–40 °C niedriger).
- Maisstärke & Auf Zuckerrohrbasis Neue biologisch abbaubare Optionen. Die Versiegelungsparameter variieren je nach Lieferant, daher sind Probeläufe erforderlich.
Versiegelungsparameter
Die Siegelstation bedient ein breites Spektrum an Parametern: 0-400 °C und 0-0,8 MPa mit spontaner Wärmeregelung. Die SPS zeichnet Parametersollwerte für jede Kapsel-Material-Kombination auf, sodass ein 1000-Tassen-Umstieg von PP-K-Cups auf PLA-Nespresso-Kapseln nur ein paar Fingertipps auf dem Touchscreen erfordert, nachdem der Übergang physisch durchgeführt wurde.
Die adaptive Wärmeregelung bedarf einer Erklärung. Die Kontaktfläche des Versiegelungskopfes erkennt die Eingangsleistung/-temperatur und moduliert den Heizstrom in jedem Zyklus. Langfristig steigt die Umgebungstemperatur der Anlage, was dazu führen würde, dass ein System mit fester Temperatur auf natürliche Weise zu stark abdichtet, was mit der Zeit noch schlimmer wird. Unser adaptives System sorgt während des gesamten Produktionslaufs für die gleichwertige Versiegelung.
Filter, Deckel & Verpackungsoptionen
Filter & Deckeloptionen: Beides Papier & Auf unseren Maschinen können Gewebefilter verwendet werden. Normalerweise verwendet K-Cup auch Papierfilter, um den gemahlenen Kaffee von der Spitze der Einstichnadel zu trennen, obwohl einige Nespresso-kompatible Kapseln aus Stoffgewebe bestehen. Zu den Deckelfolienoptionen gehören Standardfolie, bedruckte Folie oder Keurig 2.0-kompatible Deckel mit der Markierungsposition.
Benutzerdefinierter Druck & Verpackung: Der Deckeldruck von einer 100-Dollar-Farbplatte ermöglicht es Private-Label-Kunden, selbst bei kleinen Auflagen schnell ein einzigartiges Branding zu erzielen. Durch die Kartonierung von Kartons wird eine Mindestbestellmenge von 3.000 Einheiten hinzugefügt, was die meisten frühen Testmarketing-Aktionen im Laden unterstützt.
Beschaffungsleitfaden – Preise, Lieferzeit & Kundendienst
Budgets und RFQ-Informationen für Folgendes sollten harte Zahlen sein. Hier ist unser Leitfaden für Preise, Lieferung und Support beim Kauf einer K-Cup-Verpackungsmaschine.
Preisspannen
Die Preise für K-Cup-Abfüllmaschinen können je nach Automatisierung und Durchsatz sehr unterschiedlich sein:
- Halbautomatische / manuelle Siegelgeräte: 1.000-Dollar-Bereich. Zur Probenahme, Forschung & Entwicklung und Mikroserienproduktion mit Auflagengrößen von weniger als 5.000 Tassen/Monat.
- Einsteiger-Rotary (RN1S): mittlere Erschwinglichkeit. Die beste Wahl für aufstrebende Marken mit 20.000 bis 100.000 Tassen/Monat, die einen vollautomatischen Betrieb wünschen.
- Mitteltöner automatisiert (HB410): höhere Erschwinglichkeitskategorie. Dieses Modell ist für Co-Packer und mittelgroße CPG-Marken optimiert, die 100.000–500.000+ Tassen/Monat rösten, und verfügt über eine integrierte Kartonierung.
- Komplette Produktionslinien (H-Serie): bis zu 500.000 $. Zielgruppe sind Vertragsverpacker und große CPG-Unternehmen mit einem Bedarf von mehr als 1 Million Bechern pro Monat.
Bei den Preisen handelt es sich immer um spezifische Konfigurationen – Kapselgröße, Produktionsgeschwindigkeit, nachgeschaltete Aggregation, Stickstoffkapazität usw. Wir verkaufen nicht “aus dem Regal” Maschinen.
Lieferzeiten & Lieferung
Die Herstellungs- und Lieferzeiten variieren je nach Komplexität der Maschine:
- Halbautomatische Einheiten: innerhalb von 1 Woche nach Angebotsannahme. Auf Lager und getestet.
- Vollautomatische Maschinen (RN1S, HB410): 2–8 Wochen für die Herstellung, Montage und Durchführung von mehr als 10.000 QS-Zyklen.
- Innerhalb von 8–10 Wochen für die Lieferung von Tür zu Tür in die USA: Seetransport, Zollabfertigung und Einfuhrzollabwicklung.
Wir verwalten die gesamte Logistikkette. Ihre Maschine wird an Ihre Werkstatt geliefert, nicht an den Hafenterminal, wo Sie dafür verantwortlich sind, sie über das Dock dorthin zu schleppen, wo Sie sie benötigen. Wir arrangieren einen Zollagenten und lassen die Einfuhrzolleinstufung für Abfüllmaschinen für unsere US-Kunden in das entsprechende HTS einordnen. Dies verhindert die zeitaufwändige Neuklassifizierung, die Ihre Lieferung um zwei bis drei Wochen verlängern kann, wenn die Unterlagen falsch eingereicht werden.
Garantie & Kundendienst
- Mechanische Garantie: 2 Jahre Garantie auf alles Mechanische, Getriebe, Rahmen, Strukturbaugruppen.
- Elektrische Garantie: 1 Jahr Garantie auf SPS, Sensoren, Servos, Kabelbäume.
- Teile nach Ablauf der Garantie: Für jedes einzelne Maschinenmodell führen wir einen Ersatzteilbestand. Teile werden auf unbestimmte Zeit zum Selbstkostenpreis verkauft.
- US-Vor-Ort-Service: Unsere Techniker haben 10-Jahres-Visa für die USA und 5-Jahres-Visa für Kanada. Wenn die Bemühungen zur Fehlerbehebung aus der Ferne erschöpft sind, schicken wir einen Techniker vor Ort und keinen externen Dienstleister.
- Kundensupport jederzeit: Video-für-Video-Diagnose, SPS-Fernverbindung (Ihre Genehmigung erforderlich), Teileversand am nächsten Tag.
Qualitätssicherung vor der Auslieferung
Jede Maschine wird einem Leistungstest unterzogen Über 10.000 Produktionszyklen in unserem Shop. Während dieser Zeit zeichnen wir die Genauigkeit des Füllgewichts, der Dichtungsintegrität und der Stickstoffverdrängung über den gesamten Lauf auf. Sie erhalten diesen QS-Bericht als Dokumentation für Ihre Maschine, bevor Sie darauf produzieren.
Garantie
Garantie
QA-Zyklen
Unterstützung
Serviert
Exp.
Produktionsplanung & Berechnungstools
Nutzen Sie unsere interaktiven technischen Rechner und Auswahlmatrizen, um Ihre K-Cup-Füllproduktion zu optimieren, genaue Betriebskosten abzuschätzen und die genauen Maschinen für den Durchsatz Ihrer Anlage festzulegen.
K-Cup-Produktionskostenrechner
Schätzen Sie Ihre variablen Kosten pro Tasse und Ihre monatlichen Ausgaben auf der Grundlage realer Produktionsparameter, einschließlich Rohkaffeesatz, Filtermaterialien und Stundensätzen.
Auswahlhilfe für K-Cup-Maschinen
Navigieren Sie durch unsere umfassende technische Matrix, um das optimale AFPAK-Füllmaschinenmodell zu finden, das speziell auf die Stellfläche und Automatisierungsanforderungen Ihrer Einrichtung zugeschnitten ist.
Rechner für die Auftragserfüllungszeit
Berechnen Sie genaue Produktionszeitpläne, Schichtressourcenanforderungen und Stickstoffverbrauchsschätzungen für bestimmte K-Cup-Großhandelsbestellmengen.
Hochmoderne Produktionsbasis
AFPAK K-Cup-Herstellungsexzellenz
Produktion & Lieferzeiten
Lead time depends on which machine. Semi automatic sealers will ship in 1 week. Fully automatic machines (RN1S, HB410, H-Series) take 2 8 weeks to produce and ship from the OEM against your purchase order and your balance prepayment. Transit times to door (air sea freight) can take between 8 10 weeks to arrive at your facility in California, Texas, New York, Montreal or Toronto, including customs clearance, but we provide a gate ready machine at the dock no matter which port it was shipped into.
Unsere servoangetriebenen Schneckenfüller führen standardmäßig einen Genauigkeitstest von 0,2 g durch. Um die Genauigkeit auf 0,1 g zu verbessern, empfehlen wir, die Trichterkapazität während der Produktion bei angenehmen 60–70 % zu halten. Bei diesem Füllstand sorgt die Pulversäule zuverlässig für eine gleichmäßige Verdichtung der Schnecke und Schwankungen bei der Überflutung werden minimiert. Die automatische SPS stellt sicher, dass die Schnecke während des Laufs ständig auf Dichteänderungen kalibriert wird, wodurch Standardabweichungen von Dosis zu Dosis vermieden werden. Sehr feine Schwankungen der Pulverdichte treten auf, wenn die Luftfeuchtigkeit (sowie die Temperatur) im Laufe des Tages zunimmt. 1-Gramm-Dosis.
Die zum Verkauf stehenden Kapselfüllmaschinen aus unserer aktuellen Produktlinie umfassen die am wenigsten automatisierten bis hin zu den am stärksten automatisierten Maschinen: den halbautomatischen Verschließer für 1.000 US-Dollar, den halbautomatischen Kapselfüller für 500.000 US-Dollar und die voll integrierte Produktionslinie der H-Serie. Die Kosten variieren je nach gewünschtem Durchsatz, Flexibilität des Kapselformats und Grad der nachgelagerten Automatisierung (Kartonieren, Verpacken, Palettieren). Vollintegrierte Systeme der H-Serie mit minimalem Durchsatz beginnen typischerweise bei 0,10 Millionen. Beginnen Sie mit einer Angebotsanfrage – wir gestalten jede Bestellung individuell, passend zu Ihrer Einrichtung, Ihrem Durchsatz und Ihrem Kapselformat.
Ja, wir füllen und versiegeln biologisch abbaubare Kapseln aus PLA, auf Mais basierender Zellulose und aus Zuckerrohr. Die Anpassung der Versiegelungstemperatur sowie der Verweilzeit ist der beste Weg, um zuverlässige, luftdichte Versiegelungen bei der Arbeit mit biologisch abbaubarem Kapselmaterial zu gewährleisten. Unsere Versiegelungsstation kann von 0 bis 400 °C mit einem Druck von 0 bis 0,8 MPa betrieben werden. Die Druckkontrolle und die Anpassung von Charge zu Charge ist am einfachsten, wenn Sie dies während des Kühlzyklus tun. Holen Sie sich eine Probe von Ihrem Lieferanten und führen Sie einen Testlauf durch, bevor Sie Ihre gesamten Maschinenparameter einstellen.
Unsere über 8 nach vorne gerichteten Maschinen verfügen über mehr als 8 Stationen rund um den Bereich der Kapselfüllmaschine mit dediziertem Stickstoff. Stickstoff verdrängt den Sauerstoff im Kopfraum der Kapsel, bevor der Deckel mit dem Kapselkörper heißversiegelt wird, sodass weniger als 1 % Restsauerstoff zurückbleibt. Bei manuellen Chargenfüllern können 3 bis 5 % Restsauerstoff vorhanden sein, was dazu führt, dass flüchtige aromatische Verbindungen im gemahlenen Kaffee oxidieren, was zu einem schnelleren Altbackenwerden des Kaffees führt. Mit einem Restsauerstoffgehalt von weniger als 1 % bleibt das Geschmacksprofil versiegelter Kaffeekapseln über eine Haltbarkeitsdauer von mehr als 12 Monaten stabil – eine entscheidende Anforderung moderner Lebensmitteleinzelhandels- und Online-E-Commerce-Kanäle.
Die RN1S-Rotary ist unsere einfachste vollautomatische K-Cup-Füllmaschine und richtet sich an Röster, die gerade erst in die Herstellung von Kaffeepads für Einzelportionen einsteigen. Wenn es mit unserer marktführenden Kapselvakuum- und Inertisierungstechnologie ausgestattet ist, produziert es 50–70 Tassen/Minute, passt auf eine Stellfläche von 2 x 2 m, wird mit einphasigem 220 V bei 2,5 kW betrieben und verbraucht 5 Nm/h Stickstoff. Unsere praxisorientierten Bediener können die Online-Durchsatzproduktion in nur 60 Minuten Werkzeugbereitstellung erreichen.
Ein AFPAK kann zwischen den Kapselformaten K-Cup, Nespresso, D-Gusto und Lavazza wechseln. Die Werkzeugumstellung dauert etwa 30 Minuten, für K-Cup 1 Stunde auf Nespresso. Sie wechseln die Nest- und Führungsplatten und ändern dann die Füllgewichtseinstellung am PIUS3000H T, die im SPS-Parametersatz gespeichert und einfach über den Namen abrufbar ist.
Alle AFPAK-Maschinenkonfigurationen können in der SPS-Steuerung gespeichert werden, um wiederholte Formatwechselzeiten zu minimieren. Der Formatwechsel kann bis zu 2 Stunden dauern, wenn die SPS die voreingestellten Parameter nicht bereits gespeichert hat, abhängig von der Umstellung der Kapselkörpergröße und der Zeit für den Zubehörwechsel.
Wenn die AFPAK-Maschine von unserem autorisierten technischen Support-Team über einen Internet-Link unterstützt wird, werden ansonsten unbekannte Störungen durch einen mehrstündigen Online-Support behoben. Bei Bedarf kann ein AFPAK-Servicetechniker zu Ihrem Standort entsandt werden. Der Techniker verfügt über ein gültiges 10-Jahres-Visum für die USA und ein 5-Jahres-Visum für Kanada, sodass dauerhafte Termin- und Transportverzögerungen vermieden werden. Unsere Garantie umfasst 2 Jahre Ersatz der mechanischen Fertigungsteile und 1 Jahr Ersatz elektrischer Teile, einschließlich SPS-System (falls zutreffend). Nach Ablauf der Garantie sind die Teile immer zu angemessenen Kosten und erforderlicher Servicezeit verfügbar.