Automatische K-Cup-Füll-, Versiegelungs- und Kartonierlinie
Vom gemahlenen Kaffee bis zum fertigen Handelskarton Konfigurieren Sie den HB410 von einem 50-Tassen/Minuten-Kanal zu einer 12-Kanal-Leitung mit einer Leistung von bis zu 600 Tassen/Minute, verbinden Sie dann Befüllung, Versiegelung und Kartonierung in einem koordinierten Arbeitsablauf.
Entwickelt für Kaffeemarken, Röster und Lohnverpacker, die die K-Cup-Produktion erweitern Konfigurieren Sie die Linie um Ihren Kaffee, Tassen, Deckel, Kartons und Fabriklayout.
Beobachten Sie den Arbeitsablauf zum Befüllen, Verschließen, Übertragen und Kartonieren. Das endgültige Gerätelayout ist für Ihr Projekt konfiguriert.
Wichtige Produktionsdaten
| Artikel | Referenzspezifikation |
|---|---|
| Füllkonfiguration | Einkanaliges bis 12-Kanal-K-Cup-Füllen und Versiegeln; Die Standardreferenzkonfiguration besteht aus 4 Kanälen |
| Referenzfüllungsausgabe | Ungefähr 50 Tassen/min pro Kanal; ca. 200 Tassen/min in der 4-Kanal-Konfiguration |
| Konfigurationen mit höherer Leistung | Ca. 300 Tassen/min mit 6 Kanälen, 400 Tassen/min mit 8 Kanälen, 500 Tassen/min mit 10 Kanälen und 600 Tassen/min mit 12 Kanälen |
| Füllbereich | 5 – 20 g, vorbehaltlich Produktdichte und Becherkapazität |
| Standardfüllgenauigkeit | ±0,2 g unter vereinbarten Produktionsbedingungen |
| Mit optionalem Inline-Checkweighing | Ungefähr 35 –40 Maschinenzyklen/min; Fertige Tassen/min hängen von der ausgewählten Anzahl der Kanäle ab |
| Standardkartonformate | 12 und 24 Tassen pro Karton |
| Maximale Kartoniergeschwindigkeit von 12 Zählungen | Bis zu 20 Kartons/min bei ausreichender Becherversorgung |
| Kartonformatumstellung | Ca. 30 Minuten, inklusive benötigter Wechselteile |
| Typische Personalbesetzung | 2 –3 geschulte Bediener |
Die Ausgabe der fertigen Linie wird für Ihren Kaffee, Ihre Verpackungsmaterialien, Ihr Kartonformat und Ihre Inspektionsanforderungen bestätigt. Berücksichtigen Sie Nachschub, Reinigung, Qualitätsprüfungen und geplante Stopps bei der Schätzung der täglichen Produktion.
Technik, die die tägliche Produktion unterstützt
Automatische Kaffeeversorgung
Das Vakuumzuführsystem überträgt gemahlenen Kaffee vom Produktvorratsbehälter zum Fülltrichter und reduziert so das manuelle Nachfüllen an der Maschine.
Stabile Materialversorgung unterstützt eine gleichbleibende Dosierung Die Bediener überwachen die Produktverfügbarkeit und den Füllstand des Trichters während der gesamten Produktion.
Individuell verstellbare Servo-Auger-Füllung
Jeder Kanal verfügt über eine eigene servogetriebene Füllschnecke, wodurch die Dosiereinstellungen für die gewählte Kanalkonfiguration angepasst werden können Der einstellbare Füllbereich beträgt 5 –20 g, abhängig von den Kaffeemerkmalen und der Tassenkapazität.
Standardgenauigkeit ist ±0,2 g unter vereinbarten Bedingungen Mit geeignetem Kaffee und Einstellungen, und ein stabiler Trichterpegel gehalten auf ca. 50 –701TP3 T voll, ±0,1 g kann erreichbar sein Ergebnisse werden mit Ihrem Produkt verifiziert.
Tassenerkennung und Stickstoffspülung
Die Tassenpräsenzerkennung verhindert das Befüllen, wenn ein Becher fehlt. Durch die Stickstoffspülung wird die Luft vor dem Befüllen verdrängt und der Produktschutz durch den Prozess unterstützt.
Platzierung des vorgeschnittenen Deckels
Die Standard-K-Cup-Konfiguration platziert vor den beiden Heißsiegelvorgängen vorgeschnittene Deckel. Die Deckelhandhabung wird auf die ausgewählten Becher- und Deckelmaterialien abgestimmt.
Zwei Heißsiegelvorgänge
Zwei Versiegelungsvorgänge erzeugen die fertige K-Cup-Versiegelung Die Versiegelungseinstellungen werden anhand Ihrer eigentlichen Tasse, Ihres Deckels und Ihres Produkts ausgewertet.
Verbundener Bechertransfer und Kartonierung
Der Förderer verbindet Befüllen und Verschließen mit Becheranordnung und automatischer Kartonbeladung Das Kartonsystem öffnet Faltkartons, lädt Becher und verschließt Kartons mit Heißschmelzkleber.
Von leeren Tassen bis hin zu Einzelhandelskartons
- Becherfütterung und -erkennungPositionieren Sie Tassen und überprüfen Sie deren Vorhandensein vor der Verarbeitung.
- Stickstoffspülung und -füllungGeben Sie vor dem Befüllen Stickstoff ein und messen Sie die ausgewählte Kaffeedosis ab.
- Stampfen und FelgenreinigungBereiten Sie den Kaffee vor und entfernen Sie loses Pulver von der Dichtfläche.
- Deckelplatzierung und doppelte AbdichtungLegen Sie vorgeschnittene Deckel auf und führen Sie zwei Heißsiegelvorgänge durch.
- Optionale Inspektion und ÜbertragungÜberprüfen Sie Gewicht und/oder Undichtigkeiten, weisen Sie Mängel zurück und transportieren Sie akzeptierte Becher zum Kartonieren.
- Laden und Schließen des KartonsÖffnen Sie Kartons, laden Sie Becher, tragen Sie Heißschmelzkleber auf und geben Sie fertige Packungen ab.
Dies ist eine Prozessübersicht Die physische Stationsanordnung hängt von der gewählten Konfiguration ab.
Standardkartonformate. Benutzerdefinierte Verpackungsoptionen.
2 × 3 × 2 Arrangement
Sechs Becher pro Schicht über zwei Schichten Die genehmigte Kartonierungskonfiguration mit 12 Zählungen kann bis zu 20 Kartons/min erreichen, wenn ausreichend Becher geliefert werden.
2 × 3 × 4 Arrangement
Sechs Becher pro Schicht über vier Schichten. Die Ausgabe wird für den ausgewählten Karton, die Becherhandhabungsanordnung und die verfügbare Füllkapazität bestätigt.
Das Standardsystem verwendet Faltkartons mit Heißschmelzkleberverschluss AFPAK kann individuelle Kartonkonstruktionen und Becheranordnungen anhand Ihrer Zeichnungen und Muster bewerten Der Wechsel zwischen genehmigten Formaten erfordert die entsprechenden Änderungsteile und dauert in der Regel etwa 30 Minuten.
Match Filling Output zur Kartonierungskapazität
Planen Sie sowohl Becher pro Minute als auch Becher pro Karton ein Jeder Kanal ist für ca. 50 Becher/min ausgelegt, so dass die Leitung von einem Kanal auf maximal 12 Kanäle konfiguriert werden kann.
Die Standard-Vierkanalkonfiguration bietet etwa 200 Tassen/min. Konfigurationen mit höherer Leistung sind mit etwa 300, 400, 500 und 600 Tassen/min mit 6, 8, 10 bzw. 12 Kanälen erhältlich.
Beispielsweise benötigen 20 fertige Kartons mit 12 Zählungen pro Minute 240 Tassen pro Minute. Zur Versorgung dieses theoretischen Tassenvolumens ist eine Konfiguration mit mindestens 5 aktiven Kanälen erforderlich; Die nächstgelegene aufgeführte Konfiguration mit höherer Leistung beträgt 6 Kanäle mit etwa 300 Tassen/min. AFPAK bestätigt im technischen Vorschlag die Füllkapazität, die Transferanordnungen und die erwartete Ausgabe aus fertigem Karton.
Wachsen von RN1 S zu einer vierspurigen K-Cup-Linie
Eine Produktionspartnerschaft, die mit dem Unternehmen gewachsen ist
Dieser Kunde startete die K-Cup-Produktion mit einer AFPAK RN1 S Füll - und Dichtungsmaschine, nach ungefähr einem Jahr Betrieb führte das anhaltende Umsatzwachstum dazu, dass er in eine AFPAK vierspurige K-Cup-Produktionslinie investierte, um die Kapazität zu erweitern.
Später fügten sie eine weitere RN1 S-Maschine hinzu, die für Nespresso-kompatible Kapseln konfiguriert war, und erweiterten die Produktion auf ein zweites Kapselformat.
Ihre Ausrüstungsinvestitionen folgten den Bedürfnissen ihres wachsenden Geschäfts, von der Erstproduktion bis hin zu höherer Produktion und einer breiteren Produktpalette.
Stickstoffschutz durch Abfüllen und Abdichten
Vor dem Befüllen wird Stickstoff in den leeren Becher eingeleitet, um Luft zu verdrängen. Im Trichter sind zwei Stickstoffeinspritzpunkte vorgesehen, und Stickstoff wird durch Versiegelung weiterhin rund um die nachfolgenden Verarbeitungsstufen zugeführt.
Die beschriebene Konfiguration verwendet mehr als 10 Stickstoffeinspritzpunkte über den Produkt- und Becherverarbeitungspfad. Der Referenzstickstoffverbrauch beträgt ca 200 l/min, vorbehaltlich Maschineneinstellungen und Betriebsbedingungen.
Restsauerstoff und Produkthaltbarkeit müssen anhand Ihres tatsächlichen Kaffees, Ihrer Tassen, Deckel und Betriebsbedingungen bewertet werden. Ohne Prüfung wird keine Restsauerstoff- oder Haltbarkeitszahl angegeben.
Überprüfen Sie fertige Becher vor dem Kartonieren
Inline-Checkweighing und Ablehnung
Ein optionaler Inline-Checkweigher überprüft das fertige Tassengewicht und weist Tassen außerhalb der ausgewählten Grenzwerte zurück.
Um Zeit für die Wiegeantwort zu ermöglichen, arbeitet die Maschine mit dieser Option typischerweise mit ca. 35 –40 Zyklen/min. Fertigbecher/min hängen von der gewählten Anzahl an Kanälen ab; beispielsweise produziert eine Vierkanalleitung bei dieser Zyklusrate ca. 140 160 Becher/min.
Kompressionsbasierte Leckerkennung
Ein optionales Leckerkennungssystem verwendet zwei mechanische Kompressionsstufen, um Druck auf versiegelte Becher auszuüben. Sensoren überwachen die Druckreaktion, um Becher zu identifizieren, die Druck verlieren.
Als undicht identifizierte Becher werden vor dem Kartonieren zurückgewiesen. Erkennungseinstellungen und Leistung werden mit Ihrer Tasse, Ihrem Deckel und Ihrem Produkt bestätigt.
Leitungsumfang und verfügbare Optionen
| Beschriebener Zeilenumfang | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Vakuum-Kaffee-Zuführsystem | Inline-Checkweighing und gewichtsbasierte Ablehnung |
| Füll- und Versiegelungsmodul, konfigurierbar von 1 bis 12 Kanälen | Kompressionsbasierte Leckerkennung und -unterdrückung |
| Stickstoffeinspritzanordnung | Zusätzliche Teile für den Wechsel im Kartonformat |
| Handhabung des vorgeschnittenen Deckels und zwei Heißsiegelvorgänge | Kundenspezifische Kartonformate und Becheranordnungen |
| Förderer, der Füllung mit Karton verbindet | Projektspezifische Linienkonfiguration |
| Lade- und Schließsystem für Faltkartons | — |
| Nordson oder gleichwertige Heißschmelzklebeausrüstung | — |
Der endgültige Vorschlag identifiziert die enthaltene Ausrüstung, ausgewählte Optionen, Ersatzteile und vom Kunden bereitgestellte Dienstprogramme.
Technische Spezifikationen
| Parameter | HB410-Referenzspezifikation |
|---|---|
| Anwendung | Gemahlener Kaffee in K-Cup-kompatiblen Tassen |
| Füllkanäle | 1 – 12 Kanäle; Die Standardreferenzkonfiguration beträgt 4 Kanäle |
| Kanalausgang | Ca. 50 Tassen/min pro Kanal |
| Referenzlinienausgabe | Ungefähr 200 Tassen/min mit 4 Kanälen; 300.600 Tassen/min mit 6 –12 Kanäle |
| Füllsystem | Servogetriebene Schneckendosierung |
| Füllbereich | 5 – 20 g, vorbehaltlich Produktdichte und Becherkapazität |
| Standardfüllgenauigkeit | ±0,2 g unter vereinbarten Bedingungen |
| Deckel- und Dichtungskonfiguration | Vorgeschnittene Deckel; zwei Heißsiegelvorgänge |
| Standardkartonzahlen | 12 und 24 Tassen |
| Kartonverschluss | Schmelzkleber |
| Produktkontaktmaterial | SUS304 |
| Elektrische Versorgung | Drehstrom 240 V, 50 –60 Hz |
| Ungefähre Gesamtleistung | 12 kW; Endgültige Bewertung im technischen Vorschlag bestätigt |
| Referenzdruckluftverbrauch | 800 L/min; erforderlicher Versorgungsdruck für das Projekt bestätigt |
| Referenzstickstoffverbrauch | 200 L/min; Lieferbedarf für das Projekt bestätigt |
| Hauptbestandteilmarken | Schneider Electric, Omron, Airtac und andere zugelassene Marken |
| Heißschmelzkleberausrüstung | Nordson oder gleichwertig |
| Typische Personalbesetzung | 2 –3 geschulte Bediener |
| Installationsmaße | Im projektspezifischen Komplettlinienlayout vorgesehen |
| Referenzvorlaufzeit | Ca. 12 Wochen ab Eingang der Anzahlung und der erforderlichen Proben |
| Gewährleistung | Zwei Jahre ab Maschinenversand, vorbehaltlich vertraglicher Bedingungen |
Spezifikationen werden für die ausgewählte Konfiguration und das ausgewählte Ziel finalisiert Das genehmigte Layout identifiziert Gerätepositionen und erforderlichen Zugriff für Betrieb, Reinigung und Wartung.
Bestätigen Sie die Linie mit Ihren Materialien
- Teilen Sie Ihre Anforderungen. Stellen Sie Zielausgabe, Kaffeedosis, Tassen- und Deckelspezifikationen, Kartonanzahl und Werkslayout bereit.
- Versenden Sie repräsentative Muster. Liefern Sie Kaffee, Tassen, Deckel und Kartons zur Kompatibilitätsbewertung.
- Überprüfung der Testergebnisse. Überprüfen Sie Dosierung, Versiegelung, ausgewählte Inspektionsfunktionen und fertige Kartonpräsentation.
- Akzeptanzkriterien vereinbaren. Bestätigen Sie Betriebsgeschwindigkeit, Toleranzen, Versorgungsleistungen, Ausrüstungsumfang und Schulungsvereinbarungen.
Installation, Schulung und Support
AFPAK bietet Betriebsdokumentation, Videoanleitung und Schulungsunterstützung, um Ihr Team bei der Vorbereitung auf die Installation und die tägliche Produktion zu unterstützen.
Der lokale Support in den USA umfasst Remote-Fehlerbehebung, Live-Video-Fehlerbehebung und lokale Ersatzteilkoordination. Kostenpflichtige Installations- und Wartungsdienste vor Ort sind verfügbar, wobei Umfang und Gebühren für das Projekt bestätigt werden.
Die Gewährleistungsfrist beträgt zwei Jahre ab Maschinenversand Deckung, Ausschlüsse und Ersatzteilvereinbarungen sind im Kaufvertrag festgelegt.
Häufig gestellte Fragen
Kann HB410 sowohl 12-Zähl- als auch 24-Zählkartons verpacken?
Ja. Die Standardanordnungen sind 2 × 3 × 2 für 12 Tassen und 2 × 3 × 4 für 24 Tassen Der Wechsel zwischen genehmigten Formaten erfordert die entsprechenden Änderungsteile.
Welche Füllkapazitäten stehen zur Verfügung?
Jeder Kanal ist für ca. 50 Tassen/min ausgelegt HB410 kann von einem Kanal auf maximal 12 Kanäle konfiguriert werden Die Standard-Vierkanalleitung beträgt ca. 200 Tassen/min; 6, 8, 10 und 12 Kanäle stellen ca. 300, 400, 500 bzw. 600 Tassen/min bereit, vorbehaltlich Produkt - und Konfigurationstests.
Können wir ein individuelles Kartondesign verwenden?
Ja. Senden Sie Kartonzeichnungen, Muster und Ihre bevorzugte Becheranordnung, damit AFPAK die Lade-, Handhabungs- und Schließanforderungen bewerten kann.
Wie lange dauert die Kartonumstellung?
Ca. 30 Minuten für den definierten Formatwechsel, inklusive Austausch der benötigten Wechselteile.
Ist eine Füllgenauigkeit von ±0,1 g gewährleistet?
Die Standardreferenz beträgt unter vereinbarten Bedingungen ±0,2 g. Bei geeignetem Kaffee und Einstellungen, und einem stabilen Trichterstand, der bei ca. 50 –701TP3 T voll gehalten wird, können ±0,1 g erreicht werden Ergebnisse werden durch Produkttests überprüft.
Ist das Inline-Wägen standardmäßig inbegriffen?
Nr. Inline-Checkweighing ist optional Bei dieser Option arbeitet die Maschine typischerweise mit ca. 35 –40 Zyklen/min. Fertigbecher/min hängen von der gewählten Anzahl der Kanäle ab; eine Vierkanalleitung produziert bei dieser Zyklusrate ca. 140160 Becher/min.
Kann die Leitung undichte Becher erkennen?
Ja, mit dem optionalen kompressionsbasierten Leckerkennungssystem. Es überwacht die Druckreaktion versiegelter Becher und weist diejenigen zurück, die als undicht identifiziert wurden.
Gilt für jede Konfiguration 20 Kartons/min?
Nr. Bis zu 20 Kartons/min ist das Maximum für die genehmigte Kartonierungskonfiguration mit 12 Zählungen und ausreichendem Bechervorrat. Um diese Rate aufrechtzuerhalten, sind 240 Becher/min erforderlich. Die fertige Ausgabe wird für die Füllkapazität, das Kartonformat und ausgewählte Inspektionsfunktionen bestätigt.
Wie viele Betreiber werden benötigt?
Typischerweise 23 geschulte Bediener Die Personalausstattung hängt von der Wiederauffüllung, den Verfahren zur Qualitätskontrolle und dem Werksablauf ab.
Wann beginnt die 12-wöchige Vorlaufzeit?
Die Referenzvorlaufzeit beginnt nach Eingang der Anzahlung und der erforderlichen Muster bei AFPAK Der Lieferplan wird im Projektvorschlag bestätigt.
Welche lokale Unterstützung in den USA ist verfügbar?
Remote-Fehlerbehebung, Live-Video-Fehlerbehebung und lokale Ersatzteilkoordination sind verfügbar. Die kostenpflichtige Installation und Wartung vor Ort kann vereinbart werden, wobei der Serviceumfang und die Gebühren für das Projekt bestätigt werden.
Welche Informationen werden für einen Vorschlag benötigt?
Senden Sie Ihre Zielausgabe, Füllprodukt und -dosis, Becher- und Deckelproben oder -zeichnungen, Kartonanzahl und -zeichnung, elektrische Anforderungen, Fabriklayout und Inspektionsanforderungen.
Konfigurieren Sie HB410 rund um Ihren Kaffee und Ihre Kartons
Erhalten Sie einen Vorschlag zu Füllkapazität, Kartonformat, Inspektionsoptionen, Linienlayout, Versorgungsleistungen und Servicevereinbarungen.
Senden Sie Ihre Tassen- und Deckelspezifikationen, Zieldosis, Kartonzeichnung, erforderliche Ausgabe und Werkslayout.
