Tự động K-Cup Điền, niêm phong & Cartoning Line
Từ cà phê xay đến thùng bán lẻ thành phẩm. cấu hình HB410 từ một kênh 50 cốc/phút đến một dòng 12 kênh với đầu ra lên đến 600 cốc/phút, sau đó kết nối điền, niêm phong và đóng thùng trong một quy trình làm việc phối hợp.
Được thiết kế cho các thương hiệu cà phê, máy rang và nhà đóng gói hợp đồng mở rộng sản xuất K-Cup. cấu hình dòng xung quanh cà phê, cốc, nắp, thùng carton và bố trí nhà máy của bạn.
Xem quy trình làm đầy, niêm phong, chuyển và đóng thùng. bố trí thiết bị cuối cùng được cấu hình cho dự án của bạn.
Dữ liệu sản xuất chính
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật tham khảo |
|---|---|
| Cấu hình điền | Làm đầy và niêm phong K-Cup một kênh đến 12 kênh; cấu hình tham chiếu tiêu chuẩn là 4 kênh |
| Đầu ra điền tham khảo | Khoảng 50 cốc/phút mỗi kênh; khoảng 200 cốc/phút trong cấu hình 4 kênh |
| Cấu hình đầu ra cao hơn | Khoảng 300 cốc/phút với 6 kênh, 400 cốc/phút với 8 kênh, 500 cốc/phút với 10 kênh và 600 cốc/phút với 12 kênh |
| Phạm vi điền | 5–20 g, tùy thuộc vào mật độ sản phẩm và dung tích cốc |
| Độ chính xác điền tiêu chuẩn | ± 0,2 g trong điều kiện sản xuất đã thỏa thuận |
| Với trọng lượng kiểm tra nội tuyến tùy chọn | Khoảng 35 -40 chu kỳ máy/phút; cốc thành phẩm/phút phụ thuộc vào số kênh đã chọn |
| Định dạng thùng carton tiêu chuẩn | 12 và 24 cốc mỗi thùng |
| Tốc độ đóng thùng tối đa 12 đếm | Lên đến 20 thùng/phút với đủ nguồn cung cấp cốc |
| Chuyển đổi định dạng thùng carton | Khoảng 30 phút, bao gồm cả các bộ phận thay đổi cần thiết |
| Nhân sự điển hình | 2 người vận hành được đào tạo về -3 |
Kết thúc-line đầu ra được xác nhận cho cà phê của bạn, vật liệu đóng gói, định dạng thùng carton và yêu cầu kiểm tra. bao gồm bổ sung, làm sạch, kiểm tra chất lượng và dừng lại theo kế hoạch khi ước tính sản lượng hàng ngày.
Kỹ thuật hỗ trợ sản xuất hàng ngày
Cung cấp cà phê tự động
Hệ thống cho ăn chân không chuyển cà phê xay từ thùng cung cấp sản phẩm sang phễu nạp, giảm việc nạp lại thủ công tại máy.
Nguồn cung cấp vật liệu ổn định hỗ trợ định lượng phù hợp.Các nhà khai thác theo dõi tính sẵn có của sản phẩm và mức độ phễu trong suốt quá trình sản xuất.
Cá nhân điều chỉnh Servo-Auger điền
Mỗi kênh có máy khoan rót điều khiển bằng servo riêng, cho phép điều chỉnh cài đặt định lượng cho cấu hình kênh đã chọn. Phạm vi rót có thể điều chỉnh là 5–20 g, tùy thuộc vào đặc tính cà phê và dung tích cốc.
Độ chính xác tiêu chuẩn là ± 0,2 g trong các điều kiện đã thỏa thuận.Với cà phê và cài đặt phù hợp, và mức phễu ổn định được duy trì ở mức đầy đủ khoảng 50– 70%, có thể đạt được ± 0,1 g. Kết quả được xác minh với sản phẩm của bạn.
Phát hiện cốc và tẩy Nitơ
Phát hiện Cup-presence ngăn chặn điền khi một cốc bị thiếu. tẩy nitơ thay thế không khí trước khi điền và hỗ trợ bảo vệ sản phẩm thông qua quá trình.
Pre-Cut Nắp Đặt
Cấu hình K-Cup tiêu chuẩn đặt nắp cắt sẵn trước hai hoạt động hàn nhiệt. xử lý nắp được khớp với các vật liệu cốc và nắp đã chọn.
Hai hoạt động hàn nhiệt
Hai hoạt động niêm phong tạo ra con dấu K-Cup hoàn thành. cài đặt niêm phong được đánh giá bằng cách sử dụng cốc, nắp và sản phẩm thực tế của bạn.
Chuyển Cup kết nối và Cartoning
Băng tải kết nối điền và niêm phong để sắp xếp cốc và nạp thùng carton tự động. hệ thống cartoning mở thùng carton gấp, tải cốc và đóng thùng carton bằng keo nóng chảy.
Từ cốc rỗng đến thùng carton bán lẻ
- Cho ăn và phát hiện cốcĐịnh vị cốc và kiểm tra sự hiện diện của chúng trước khi xử lý.
- Xả và nạp nitơĐưa nitơ vào trước khi đổ đầy và đo liều cà phê đã chọn.
- Tamping và Rim Làm sạchChuẩn bị cà phê và loại bỏ bột lỏng ra khỏi bề mặt niêm phong.
- Đặt nắp và niêm phong đôiĐặt nắp cắt sẵn và hoàn thành hai hoạt động hàn nhiệt.
- Kiểm tra và chuyển giao tùy chọnKiểm tra trọng lượng và/hoặc rò rỉ, loại bỏ các khuyết tật và chuyển các cốc được chấp nhận vào thùng carton.
- Tải và đóng thùng cartonMở thùng carton, nạp cốc, bôi keo nóng chảy và xả các gói thành phẩm.
Đây là một tổng quan về quá trình. sắp xếp trạm vật lý phụ thuộc vào cấu hình được chọn.
Định dạng thùng carton tiêu chuẩn. tùy chọn đóng gói tùy chỉnh.
2 × 3 × 2 Sắp xếp
Sáu cốc mỗi lớp trên hai lớp. cấu hình thùng carton 12 đếm được phê duyệt có thể đạt được tối đa 20 thùng/phút khi cung cấp đủ cốc.
2 × 3 × 4 Sắp xếp
Sáu cốc mỗi lớp trên bốn lớp. đầu ra được xác nhận cho thùng carton được chọn, sắp xếp xử lý cốc và khả năng làm đầy có sẵn.
Hệ thống tiêu chuẩn sử dụng thùng carton gấp với đóng keo nóng chảy.AFPAK có thể đánh giá các thiết kế thùng carton tùy chỉnh và sắp xếp cốc bằng cách sử dụng bản vẽ và mẫu của bạn. chuyển đổi giữa các định dạng được phê duyệt yêu cầu các bộ phận thay đổi tương ứng và thường mất khoảng 30 phút.
Kết hợp đầu ra điền vào dung lượng cartoning
Kế hoạch xung quanh cả hai cốc mỗi phút và cốc mỗi thùng carton. mỗi kênh được thiết kế cho khoảng 50 cốc/phút, do đó, dòng có thể được cấu hình từ một kênh đến tối đa 12 kênh.
Cấu hình bốn kênh tiêu chuẩn cung cấp khoảng 200 cốc/phút. cấu hình đầu ra cao hơn có sẵn ở khoảng 300, 400, 500 và 600 cốc/phút với 6, 8, 10 và 12 kênh tương ứng.
Ví dụ: 20 thùng carton 12 số thành phẩm mỗi phút yêu cầu 240 cốc mỗi phút. Cần có cấu hình có ít nhất 5 kênh hoạt động để cung cấp lượng cốc lý thuyết đó; cấu hình đầu ra cao hơn được liệt kê gần nhất là 6 kênh với tốc độ khoảng 300 cốc/phút. AFPAK xác nhận khả năng đổ đầy, sắp xếp chuyển giao và sản lượng thùng carton thành phẩm dự kiến cùng nhau trong đề xuất kỹ thuật.
Phát triển Từ RN1S đến một Dòng K-Cup Bốn Làn
Một quan hệ đối tác sản xuất phát triển cùng với doanh nghiệp
Khách hàng này bắt đầu sản xuất K-Cup với máy chiết rót và niêm phong AFPAK RN1S. Sau khoảng một năm hoạt động, doanh số bán hàng tiếp tục tăng trưởng đã khiến họ đầu tư vào dây chuyền sản xuất K-Cup bốn làn của AFPAK để mở rộng công suất.
Sau đó, họ đã bổ sung thêm một máy RN1S khác được cấu hình cho các viên nang tương thích với Nespresso, mở rộng sản xuất sang định dạng viên nang thứ hai.
Đầu tư thiết bị của họ theo nhu cầu của doanh nghiệp đang phát triển của họ, từ sản xuất ban đầu đến sản lượng cao hơn và phạm vi sản phẩm rộng hơn.
Bảo vệ Nitơ Thông qua Làm đầy và Niêm phong
Trước khi làm đầy, nitơ được đưa vào cốc rỗng để thay thế không khí. hai điểm phun nitơ được cung cấp trong phễu, và nitơ tiếp tục được cung cấp xung quanh các giai đoạn xử lý tiếp theo thông qua niêm phong.
Cấu hình được mô tả sử dụng hơn 10 điểm phun nitơ trên đường dẫn sản phẩm và chế biến cốc. tiêu thụ nitơ tham khảo là khoảng 200 L/phút, tùy thuộc vào cài đặt máy và điều kiện vận hành.
Oxy dư và thời hạn sử dụng sản phẩm phải được đánh giá bằng cách sử dụng cà phê, cốc, nắp và điều kiện hoạt động thực tế của bạn. không có dư-oxy hoặc con số thời hạn sử dụng được chỉ định mà không cần thử nghiệm.
Kiểm tra cốc đã hoàn thành trước khi đóng thùng carton
Cân kiểm tra nội tuyến và từ chối
Một máy cân kiểm tra nội tuyến tùy chọn kiểm tra trọng lượng cốc đã hoàn thành và loại bỏ các cốc nằm ngoài giới hạn đã chọn.
Để có thời gian cho phản ứng cân, máy thường hoạt động ở tốc độ khoảng 35 -40 chu kỳ/phút với tùy chọn này. Cốc thành phẩm/phút phụ thuộc vào số kênh đã chọn; ví dụ: đường dây bốn kênh tạo ra khoảng 140 -160 cốc/phút ở tốc độ chu kỳ này.
Phát hiện rò rỉ dựa trên nén
Một hệ thống phát hiện rò rỉ tùy chọn sử dụng hai giai đoạn nén cơ học để tạo áp lực cho cốc kín. cảm biến theo dõi phản ứng áp suất để xác định cốc bị mất áp suất.
Cốc được xác định là rò rỉ bị từ chối trước khi đóng thùng. cài đặt phát hiện và hiệu suất được xác nhận với cốc, nắp và sản phẩm của bạn.
Phạm vi dòng và các tùy chọn có sẵn
| Phạm vi dòng được mô tả | Tùy chọn có sẵn |
|---|---|
| Hệ thống cho ăn cà phê chân không | Cân kiểm tra nội tuyến và loại bỏ dựa trên trọng lượng |
| Mô-đun làm đầy và niêm phong, có thể cấu hình từ 1 đến 12 kênh | Phát hiện và loại bỏ rò rỉ dựa trên nén |
| Bố trí phun nitơ | Các bộ phận thay đổi định dạng thùng carton bổ sung |
| Xử lý nắp cắt sẵn và hai hoạt động hàn nhiệt | Định dạng thùng carton tùy chỉnh và sắp xếp cốc |
| Băng tải kết nối điền vào thùng carton | Cấu hình dòng dành riêng cho dự án |
| Hệ thống đóng và nạp thùng carton gấp | — |
| Thiết bị keo nóng chảy Nordson hoặc tương đương | — |
Đề xuất cuối cùng xác định thiết bị đi kèm, các tùy chọn đã chọn, các bộ phận thay đổi và các tiện ích do khách hàng cung cấp.
Thông số kỹ thuật
| Tham s | Đặc điểm kỹ thuật tham chiếu HB410 |
|---|---|
| Ứng dụng | Cà phê xay trong cốc tương thích K-Cup |
| Điền kênh | 1 kênh -12; cấu hình tham chiếu tiêu chuẩn là 4 kênh |
| Đầu ra kênh | Khoảng 50 cốc/phút mỗi kênh |
| Đầu ra dòng tham chiếu | Khoảng 200 cốc/phút với 4 kênh; 300–600 cốc/phút với 6 kênh -12 |
| Hệ thống chiết rót | Định lượng mũi khoan điều khiển bằng servo |
| Phạm vi điền | 5–20 g, tùy thuộc vào mật độ sản phẩm và dung tích cốc |
| Độ chính xác điền tiêu chuẩn | ± 0,2 g trong các điều kiện đã thỏa thuận |
| Cấu hình nắp và niêm phong | Nắp cắt sẵn; hai hoạt động hàn nhiệt |
| Số lượng thùng carton tiêu chuẩn | 12 và 24 cốc |
| Đóng thùng carton | Keo nóng chảy |
| Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm | SUS304 |
| Cung cấp điện | Ba pha 240 V, 50–60 Hz |
| Tổng công suất gần đúng | 12 kW; xếp hạng cuối cùng được xác nhận trong đề xuất kỹ thuật |
| Tiêu thụ khí nén tham khảo | 800 L/phút; áp suất cung cấp cần thiết được xác nhận cho dự án |
| Tiêu thụ nitơ tham khảo | 200 L/phút; yêu cầu cung cấp được xác nhận cho dự án |
| Các thương hiệu linh kiện chính | Schneider Electric, Omron, Airtac và các thương hiệu được phê duyệt khác |
| Thiết bị keo nóng chảy | Nordson hoặc tương đương |
| Nhân sự điển hình | 2 người vận hành được đào tạo về -3 |
| Kích thước lắp đặt | Được cung cấp trong bố cục dòng hoàn chỉnh dành riêng cho dự án |
| Thời gian dẫn tham khảo | Khoảng 12 tuần kể từ khi nhận được tiền đặt cọc và các mẫu cần thiết |
| Bảo hành | Hai năm kể từ khi vận chuyển máy, tuân theo các điều khoản hợp đồng |
Thông số kỹ thuật được hoàn thiện cho cấu hình và đích đã chọn. bố trí được phê duyệt xác định vị trí thiết bị và truy cập cần thiết để vận hành, làm sạch và bảo trì.
Xác nhận dòng với tài liệu của bạn
- Chia sẻ yêu cầu của bạn. Cung cấp đầu ra mục tiêu, liều cà phê, thông số kỹ thuật cốc và nắp, số lượng thùng carton và bố trí nhà máy.
- Gửi mẫu đại diện. Cung cấp cà phê, cốc, nắp và thùng carton để đánh giá khả năng tương thích.
- Xem lại kết quả kiểm tra. Kiểm tra liều lượng, niêm phong, chức năng kiểm tra được lựa chọn và trình bày thùng carton thành phẩm.
- Đồng ý tiêu chí chấp nhận. Xác nhận tốc độ hoạt động, dung sai, tiện ích, phạm vi thiết bị và sắp xếp đào tạo.
Cài đặt, đào tạo và hỗ trợ
AFPAK cung cấp tài liệu vận hành, hướng dẫn bằng video và hỗ trợ đào tạo để giúp nhóm của bạn chuẩn bị cho việc lắp đặt và sản xuất hàng ngày.
Hỗ trợ địa phương của Hoa Kỳ bao gồm khắc phục sự cố từ xa, khắc phục sự cố video trực tiếp và phối hợp phụ tùng địa phương. dịch vụ lắp đặt và bảo trì tại chỗ có tính phí, với phạm vi và phí được xác nhận cho dự án.
Thời hạn bảo hành là hai năm kể từ khi vận chuyển máy. bảo hiểm, loại trừ và sắp xếp bộ phận thay thế được xác định trong hợp đồng mua bán.
Câu hỏi thường gặp
HB410 có thể đóng gói cả thùng 12 và 24 không?
Có. sắp xếp tiêu chuẩn là 2 × 3 × 2 cho 12 cốc và 2 × 3 × 4 cho 24 cốc. thay đổi giữa các định dạng được phê duyệt yêu cầu các bộ phận thay đổi tương ứng.
Những khả năng điền có sẵn?
Mỗi kênh được thiết kế cho khoảng 50 cốc/phút. HB410 có thể được cấu hình từ một kênh đến tối đa 12 kênh. dòng bốn kênh tiêu chuẩn là khoảng 200 cốc/phút; 6, 8, 10 và 12 kênh cung cấp khoảng 300, 400, 500 và 600 cốc/phút tương ứng, tùy thuộc vào sản phẩm và cấu hình thử nghiệm.
Chúng ta có thể sử dụng một thiết kế thùng carton tùy chỉnh?
Có. gửi bản vẽ thùng carton, mẫu và sắp xếp cốc ưa thích của bạn để AFPAK có thể đánh giá các yêu cầu tải, xử lý và đóng.
Chuyển đổi thùng carton mất bao lâu?
Khoảng 30 phút để thay đổi định dạng đã xác định, bao gồm cả việc thay thế các phần thay đổi cần thiết.
Độ chính xác làm đầy ± 0,1 g có được đảm bảo không?
Tham chiếu tiêu chuẩn là ± 0,2 g trong các điều kiện đã thỏa thuận.Với cà phê và cài đặt phù hợp, và mức phễu ổn định được duy trì ở mức đầy đủ khoảng 50–70%, có thể đạt được ± 0,1 g. Kết quả được xác minh thông qua thử nghiệm sản phẩm.
Cân nội tuyến có được bao gồm theo tiêu chuẩn không?
Không. Cân kiểm tra nội tuyến là tùy chọn. Với tùy chọn này, máy thường hoạt động ở tốc độ khoảng 35 -40 chu kỳ/phút. Cốc thành phẩm/phút phụ thuộc vào số kênh đã chọn; một dòng bốn kênh tạo ra khoảng 140 -160 cốc/phút ở tốc độ chu kỳ này.
Đường dây có thể phát hiện cốc bị rò rỉ không?
Có, với hệ thống phát hiện rò rỉ dựa trên nén tùy chọn. nó theo dõi phản ứng áp suất của cốc kín và từ chối những người được xác định là rò r.
Có 20 thùng/phút áp dụng cho mọi cấu hình không?
Số Lên đến 20 thùng/phút là tối đa cho cấu hình thùng carton 12 đếm được phê duyệt với nguồn cung cấp đủ cốc. duy trì tỷ lệ đó đòi hỏi 240 cốc/phút. đầu ra dòng hoàn thành được xác nhận cho công suất làm đầy, định dạng thùng carton và các chức năng kiểm tra được lựa chọn.
Cần bao nhiêu người vận hành?
Thông thường 2 -3 người vận hành được đào tạo. Nhân sự phụ thuộc vào việc bổ sung, quy trình kiểm soát chất lượng và quy trình làm việc của nhà máy.
Thời gian dẫn 12 tuần bắt đầu khi nào?
Thời gian dẫn tham chiếu bắt đầu sau khi AFPAK nhận được tiền đặt cọc và các mẫu cần thiết. lịch trình giao hàng được xác nhận trong đề xuất dự án.
Có những hỗ trợ địa phương nào của Hoa Kỳ?
Xử lý sự cố từ xa, xử lý sự cố video trực tiếp và phối hợp phụ tùng cục bộ có sẵn. cài đặt và bảo trì tại chỗ trả tiền có thể được sắp xếp, với phạm vi dịch vụ và phí được xác nhận cho dự án.
Thông tin nào là cần thiết cho một đề xuất?
Gửi đầu ra mục tiêu của bạn, điền sản phẩm và liều lượng, cốc và nắp mẫu hoặc bản vẽ, số lượng thùng carton và bản vẽ, yêu cầu điện, bố trí nhà máy và yêu cầu kiểm tra.
Cấu hình HB410 Xung quanh Cà phê và Thùng carton của bạn
Nhận đề xuất bao gồm công suất nạp, định dạng thùng carton, các phương án kiểm tra, bố trí đường dây, tiện ích và sắp xếp dịch vụ.
Gửi thông số kỹ thuật cốc và nắp của bạn, liều mục tiêu, bản vẽ thùng carton, đầu ra cần thiết và bố trí nhà máy.
