Automatická linka na plnění, těsnění a kartonování K-Cup
Od mleté kávy až po hotové maloobchodní kartony Nakonfigurujte HB410 z jednoho kanálu 50 šálků/min na 12 kanálovou linku s výstupem až 600 šálků/min a poté připojte plnění, uzavírání a kartonování v jednom koordinovaném pracovním postupu.
Určeno pro značky kávy, pražírny a smluvní balírny rozšiřující výrobu K-Cup Nakonfigurujte linku kolem kávy, šálků, víček, kartonů a uspořádání továrny.
Sledujte pracovní postup plnění, těsnění, přenosu a kartonování Konečné uspořádání zařízení je nakonfigurováno pro váš projekt.
Klíčové výrobní údaje
| Položka | Specifikace reference |
|---|---|
| Konfigurace plnění | Jednokanálové až 12kanálové plnění a těsnění K-Cup; standardní referenční konfigurace jsou 4 kanály |
| Referenční výstup plnění | Přibližně 50 šálků/min na kanál; přibližně 200 šálků/min ve 4kanálové konfiguraci |
| Konfigurace s vyšším výstupem | Přibližně 300 šálků/min se 6 kanály, 400 šálků/min s 8 kanály, 500 šálků/min s 10 kanály a 600 šálků/min s 12 kanály |
| Rozsah plnění | 5,20 g, v závislosti na hustotě produktu a kapacitě šálku |
| Standardní přesnost plnění | ±0,2 g za dohodnutých výrobních podmínek |
| S volitelným kontrolním vážením inline | Přibližně 35 040 cyklů stroje/min; hotové kelímky/min závisí na zvoleném počtu kanálů |
| Standardní formáty kartonů | 12 a 24 šálků v kartonu |
| Maximální rychlost kartonování 12 bodů | Až 20 kartonů/min s dostatečným zásobením šálkem |
| Změna formátu kartonu | Přibližně 30 minut, včetně požadovaných výměnných dílů |
| Typické personální obsazení | 2 vyškolení operátoři |
Dokončený výstup je potvrzen pro vaši kávu, obalové materiály, formát kartonu a požadavky na kontrolu. Při odhadu denního výkonu zahrňte doplňování, čištění, kontroly kvality a plánované zastávky.
Inženýrství, které podporuje každodenní výrobu
Automatický přívod kávy
Vakuový napájecí systém přenáší mletou kávu z zásobníku produktu do plnicí násypky, čímž se snižuje ruční doplňování ve stroji.
Stabilní dodávka materiálu podporuje konzistentní dávkování Operátoři sledují dostupnost produktu a úroveň násypky po celou dobu výroby.
Individuálně nastavitelná náplň Servo-Auger
Každý kanál má svůj vlastní servopohonem poháněný plnicí šnek, umožňující nastavení nastavení dávkování pro zvolenou konfiguraci kanálu Nastavitelný rozsah plnění je 5 20 g, v závislosti na charakteristikách kávy a kapacitě šálků.
Standardní přesnost je ±0,2 g za dohodnutých podmínek, S vhodnou kávou a nastavení, a stabilní úroveň násypky udržována na přibližně 50 th701TP3 T plné, ±0,1 g může být dosažitelné Výsledky jsou ověřeny s vaším produktem.
Detekce pohárů a čištění dusíku
Detekce přítomnosti šálku zabraňuje plnění, když šálek chybí. Pročištění dusíkem vytlačuje vzduch před plněním a podporuje ochranu produktu prostřednictvím procesu.
Umístění víka před střihem
Standardní konfigurace K-Cup umístí předřezaná víka před dvě operace tepelného těsnění. Manipulace s víkem je přizpůsobena vybraným materiálům misek a víček.
Dvě operace tepelného těsnění
Dvě těsnící operace vytvoří hotové těsnění K-Cup. Nastavení těsnění se vyhodnotí pomocí vašeho skutečného šálku, víka a produktu.
Propojený převod pohárů a kartonování
Dopravník spojuje plnění a těsnění s uspořádáním pohárů a automatickým nakládáním kartonů Kartonovací systém otevírá skládací kartony, nakládá poháry a uzavírá kartony tavným lepidlem.
Od prázdných kelímků po maloobchodní kartony
- Krmení a detekce šálkůUmístěte kelímky a před zpracováním zkontrolujte jejich přítomnost.
- Proplachování a plnění dusíkemPřed plněním zaveďte dusík a odměřte zvolenou dávku kávy.
- Pěchování a čištění ráfkůPřipravte kávu a odstraňte sypký prášek z těsnící plochy.
- Umístění víka a dvojité těsněníUmístěte předem nařezaná víčka a dokončete dvě operace tepelného těsnění.
- Volitelná kontrola a převodZkontrolujte hmotnost a/nebo netěsnosti, odmítněte vady a dopravte přijaté kelímky na kartonáž.
- Nakládání a zavírání kartonuOtevřete kartony, naložte kelímky, naneste tavné lepidlo a vysypte hotové obaly.
Jedná se o přehled procesů Fyzické uspořádání stanice závisí na zvolené konfiguraci.
Standardní formáty kartonů Vlastní možnosti balení.
2 × 3 × 2 Uspořádání
Šest šálků na vrstvu přes dvě vrstvy Schválená konfigurace kartonování s 12 počty může dosáhnout až 20 kartonů/min, když je dodáno dostatečné množství šálků.
2 × 3 × 4 Uspořádání
Šest šálků na vrstvu přes čtyři vrstvy Výstup je potvrzen pro vybraný karton, uspořádání manipulace s poháry a dostupnou plnicí kapacitu.
Standardní systém používá skládací kartony s uzávěrem tavného lepidla AFPAK může vyhodnotit vlastní návrhy kartonů a uspořádání kelímků pomocí vašich výkresů a vzorků. Přepínání mezi schválenými formáty vyžaduje odpovídající výměnné díly a obvykle trvá přibližně 30 minut.
Přizpůsobte výstup plnění kapacitě kartonování
Plánujte kolem obou šálků za minutu a šálků na karton. Každý kanál je navržen na přibližně 50 šálků/min, takže linku lze konfigurovat od jednoho kanálu až po maximálně 12 kanálů.
Standardní čtyřkanálová konfigurace poskytuje přibližně 200 šálků/min. Konfigurace s vyšším výstupem jsou k dispozici při přibližně 300, 400, 500 a 600 šálcích/min s 6, 8, 10 a 12 kanály.
Například 20 hotových kartonů s 12 počty za minutu vyžaduje 240 šálků za minutu. K dodání tohoto teoretického objemu šálků je zapotřebí konfigurace s alespoň 5 aktivními kanály; nejbližší uvedená konfigurace s vyšším výstupem je 6 kanálů při přibližně 300 šálcích/min. AFPAK potvrzuje plnicí kapacitu, uspořádání přenosu a očekávaný výstup hotového kartonu společně v technickém návrhu.
Rostoucí z RN1S na čtyřproudovou řadu K-Cup
Výrobní partnerství, které rostlo s podnikáním
Tento zákazník zahájil výrobu K-Cupu plnicím a těsnícím strojem AFPAK RN1S. Po přibližně jednom roce provozu je pokračující růst tržeb vedl k investicím do čtyřproudé výrobní linky K-Cup AFPAK pro rozšíření kapacity.
Později přidali další stroj RN1S konfigurovaný pro kapsle kompatibilní s Nespresso, čímž rozšířili výrobu na druhý formát kapslí.
Jejich investice do vybavení sledovaly potřeby jejich rostoucího podnikání, od počáteční výroby až po vyšší výkon a širší sortiment.
Ochrana před dusíkem prostřednictvím plnění a těsnění
Před plněním se do prázdné misky zavádí dusík, aby se vytlačil vzduch. V násypce jsou uspořádána dvě místa vstřikování dusíku a dusík je nadále dodáván kolem následujících fází zpracování prostřednictvím utěsnění.
Popsaná konfigurace využívá více než 10 míst vstřikování dusíku přes produkt a dráhu zpracování pohárku. Referenční spotřeba dusíku je přibližně 200 l/min, v závislosti na nastavení stroje a provozních podmínkách.
Zbytková doba použitelnosti kyslíku a produktu musí být vyhodnocena pomocí vaší skutečné kávy, šálků, víček a provozních podmínek. Bez testování není specifikován žádný údaj o zbytkovém kyslíku nebo skladovatelnosti.
Před kartonováním zkontrolujte hotové kelímky
Inline kontrolní vážení a odmítnutí
Volitelná inline kontrolní váha kontroluje hotovou hmotnost šálku a odmítá šálky mimo zvolené limity.
Aby byl čas na odezvu vážení, stroj s touto možností obvykle pracuje rychlostí přibližně 35 cyklů „od 40 minut/min. Hotové misky/min závisí na zvoleném počtu kanálů; například čtyřkanálová linka produkuje přibližně 140 misek 160/min při této rychlosti cyklu.
Detekce netěsností na bázi komprese
Volitelný systém detekce netěsností využívá dva mechanické kompresní stupně k vyvíjení tlaku na utěsněné misky. Senzory monitorují tlakovou odezvu, aby identifikovaly misky, které ztrácejí tlak.
Poháry identifikované jako netěsné jsou před kartonováním odmítnuty Nastavení detekce a výkon jsou potvrzeny s vaším šálkem, víkem a produktem.
Rozsah linky a dostupné možnosti
| Popsaný rozsah řádku | Dostupné možnosti |
|---|---|
| Vakuový systém krmení kávy | Inline kontrolní vážení a odmítnutí na základě hmotnosti |
| Plnicí a těsnící modul, konfigurovatelný od 1 do 12 kanálů | Detekce a potlačení úniku na základě komprese |
| Uspořádání vstřikování dusíku | Dodatečné díly pro výměnu kartonového formátu |
| Předřezaná manipulace s víkem a dvě operace tepelného těsnění | Vlastní formáty kartonů a uspořádání kelímků |
| Dopravník spojující plnění s kartonáží | Konfigurace řádku specifického pro projekt |
| Systém nakládky a zavírání skládacích kartonů | — |
| Nordson nebo ekvivalentní zařízení pro tavné lepidlo | — |
Konečný návrh identifikuje zahrnuté vybavení, vybrané možnosti, výměnné díly a zákazníkem dodané utility.
Technické specifikace
| Parametr | Referenční specifikace HB410 |
|---|---|
| Aplikace | Mletá káva v kelímcích kompatibilních s K-Cup |
| Plnicí kanály | 1 kanál 12; standardní referenční konfigurace jsou 4 kanály |
| Výstup kanálu | Přibližně 50 šálků/min na kanál |
| Výstup referenční linky | Přibližně 200 šálků/min se 4 kanály; 300 600 šálků/min se 6 kanály 12 |
| Plnicí systém | Servopoháněné dávkování šneku |
| Rozsah plnění | 5,20 g, v závislosti na hustotě produktu a kapacitě šálku |
| Standardní přesnost plnění | ±0,2 g za dohodnutých podmínek |
| Konfigurace víka a těsnění | Předřezaná víka; dvě operace tepelného těsnění |
| Standardní počet kartonů | 12 a 24 šálků |
| Zavírání kartonu | Tavné lepidlo |
| Materiál kontaktu s produktem | SUS304 |
| Elektrické napájení | Třífázový 240 V, 50,60 Hz |
| Přibližný celkový výkon | 12 kW; konečné hodnocení potvrzeno v technickém návrhu |
| Referenční spotřeba stlačeného vzduchu | 800 l/min; požadovaný přívodní tlak potvrzen pro projekt |
| Referenční spotřeba dusíku | 200 l/min; požadavky na dodávky potvrzeny pro projekt |
| Hlavní značky komponent | Schneider Electric, Omron, Airtac a další schválené značky |
| Zařízení pro tavné lepidlo | Nordson nebo ekvivalent |
| Typické personální obsazení | 2 vyškolení operátoři |
| Instalační rozměry | Poskytováno v projektovém uspořádání kompletní linky |
| Referenční doba realizace | Přibližně 12 týdnů od obdržení zálohy a požadovaných vzorků |
| Záruka | Dva roky od odeslání stroje, v souladu se smluvními podmínkami |
Specifikace jsou finalizovány pro zvolenou konfiguraci a cíl. Schválené uspořádání identifikuje polohy zařízení a požadovaný přístup pro provoz, čištění a údržbu.
Potvrďte linku svými materiály
- Podělte se o své požadavky. Poskytněte cílový výstup, dávku kávy, specifikace šálků a víček, počet kartonů a rozložení továrny.
- Odešlete reprezentativní vzorky. Dodávejte kávu, šálky, víčka a kartony pro vyhodnocení kompatibility.
- Výsledky revizních testů. Zkontrolujte dávkování, těsnění, vybrané kontrolní funkce a hotovou prezentaci.
- Souhlasit s kritérii přijetí. Potvrďte provozní rychlost, tolerance, nástroje, rozsah zařízení a uspořádání školení.
Instalace, školení a podpora
AFPAK poskytuje provozní dokumentaci, video vedení a podporu školení, které pomohou vašemu týmu připravit se na instalaci a každodenní výrobu.
Místní podpora v USA zahrnuje vzdálené řešení problémů, řešení problémů s živým videem a koordinaci místních náhradních dílů. K dispozici jsou placené služby instalace a údržby na místě s potvrzeným rozsahem a poplatky za projekt.
Záruční doba je dva roky od odeslání stroje Pokrytí, vyloučení a ujednání o výměně dílů jsou definovány v kupní smlouvě.
Často kladené otázky
Může HB410 balit kartony o 12 i 24 počtech?
Ano Standardní uspořádání jsou 2 × 3 × 2 pro 12 šálků a 2 × 3 × 4 pro 24 šálků Změna mezi schválenými formáty vyžaduje odpovídající části pro výměnu.
Jaké plnicí kapacity jsou k dispozici?
Každý kanál je určen pro přibližně 50 šálků/min. HB410 lze konfigurovat od jednoho kanálu až po maximálně 12 kanálů. Standardní čtyřkanálová linka je přibližně 200 šálků/min; 6, 8, 10 a 12 kanálů poskytuje přibližně 300, 400, 500 a 600 šálků/min, v tomto pořadí, s výhradou testování produktu a konfigurace.
Můžeme použít vlastní kartonový design?
Ano. Pošlete výkresy kartonů, vzorky a preferované uspořádání kelímků, aby AFPAK mohl vyhodnotit požadavky na nakládání, manipulaci a uzavírání.
Jak dlouho trvá výměna kartonu?
Přibližně 30 minut na definovanou změnu formátu, včetně výměny požadovaných výměnných dílů.
Je zaručena přesnost plnění ±0,1 g?
Standardní reference je ±0,2 g za dohodnutých podmínek, Při vhodné kávě a nastavení, a stabilní násypka úroveň udržována na přibližně 50 701 TP3 T plné, ±0,1 g může být dosažitelná Výsledky jsou ověřeny prostřednictvím testování produktu.
Je sériově zahrnuto i inline vážení?
Ne. Inline kontrolní vážení je volitelné. S touto možností stroj obvykle pracuje při přibližně 35 cyklech int.40. Hotové kelímky/min závisí na zvoleném počtu kanálů; čtyřkanálová linka produkuje přibližně 140 kelímků 160/min při této rychlosti cyklu.
Může linka detekovat netěsné kelímky?
Ano, s volitelným systémem detekce netěsností na bázi komprese. Monitoruje tlakovou odezvu utěsněných kelímků a odmítá ty, které byly identifikovány jako netěsné.
Platí 20 kartonů/min pro každou konfiguraci?
Ne Až 20 kartonů/min je maximum pro schválenou konfiguraci kartonu s 12 počty s dostatečnou zásobou kelímků. Udržení této rychlosti vyžaduje 240 kelímků/min. Výstup hotové linky je potvrzen pro plnicí kapacitu, formát kartonu a vybrané kontrolní funkce.
Kolik operátorů je potřeba?
Obvykle 2 operátoři vyškolení podle maturitního řádu. Personální obsazení závisí na doplňování, postupech kontroly kvality a pracovním postupu továrny.
Kdy začíná 12týdenní dodací lhůta?
Referenční dodací lhůta začíná poté, co AFPAK obdrží zálohu a požadované vzorky Harmonogram dodávek je potvrzen v návrhu projektu.
Jaká místní podpora v USA je k dispozici?
K dispozici je vzdálené řešení problémů, řešení problémů s živým videem a koordinace místních náhradních dílů. Lze zajistit placenou instalaci a údržbu na místě s potvrzeným rozsahem služeb a poplatky za projekt.
Jaké informace jsou potřebné pro návrh?
Odešlete svůj cílový výstup, plnění produktu a dávky, vzorky nebo výkresy kelímků a víček, počet a výkres kartonů, elektrické požadavky, uspořádání továrny a požadavky na kontrolu.
Nakonfigurujte HB410 kolem kávy a kartonů
Obdržet návrh týkající se plnicí kapacity, formátu kartonu, možností kontroly, uspořádání linky, inženýrských sítí a servisních opatření.
Pošlete své specifikace kelímků a víček, cílovou dávku, výkres kartonu, požadovaný výstup a rozložení továrny.
